榆林德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目环境影响评价报告书

陕西科荣环保 环评证书类别：乙级环评报告书 评价证书编号：3623榆林市德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目环境影响报告书（简本）陕西科荣环保工程有限责任公司

二O一三年H^一月TOC\o"1-5"\h\z1建设项目概况 .1.项目建设背景 1..\o"CurrentDocument"项目规模及主要建设内容 2.项目规模及危废来源 2项目组成及建设内容 3.\o"CurrentDocument"项目主要原辅材料及工艺设备 .6.主要辅助材料及能源消耗 .6.主要工艺设备 6.\o"CurrentDocument"主要处理工艺 1.1废酸资源化处理工艺 1.1物化处理工艺 1.2\o"CurrentDocument"焚烧处理工艺 1.3稳定化/固化处理系统 16安全填埋场 1.7总体工艺流程及产污节点图 1.7污染物排放量汇总 192建设项目周围环境现状 20建设项目所在地环境现状 20大气环境质量现状 20地表水环境质量现状 20地下水环境质量现状 2.1声环境质量现状 23土壤环境质量现状 23\o"CurrentDocument"建设项目环境影响评价等级及范围 23大气环境影响等级 23地表水环境影响等级 23地下水环境影响等级 23声环境影响评价等级 23生态环境评价等级 24\o"CurrentDocument"污染控制与环境保护目标 2.4污染控制目标 24环境保护目标 253建设项目环境影响预测及分析 26施工期环境影响分析 26施工期废气环境影响分析 26施工期废水环境影响分析 26施工期噪声环境影响分析 27施工期固体废物环境影响分析 27\o"CurrentDocument"运营期环境影响分析 27运营期大气环境影响分析 27运营期地表水环境影响分析 29运营期地下水环境影响分析 30运营期声环境影响分析 .30运营期固体废物环境影响分析 32运营期生态环境影响分析 32\o"CurrentDocument"4污染防治措施及可行性分析 32施工期污染防治措施及可行性分析 32废气污染防治措施 32废水污染防治措施 33噪声污染防治措施 34固体废物污染防治措施 35运营期污染防治措施及可行性分析 36废气污染防治措施 36地表水污染防治措施 37地下水污染防治措施 39IITOC\o"1-5"\h\z噪声污染防治措施 39固体废物污染防治措施 40运营期污染防治措施汇总 如\o"CurrentDocument"环保投资和环保验收清单 42环保投资 .42环保验收 425与产业政策、规划相符性及选址合理性分析 44产业政策符合性分析 44\o"CurrentDocument"规划的相容性分析 44选址合理性分析 506总量控制 51总量控制项目 51本项目污染物总量控制措施 .51本项目的总量控制指标 517公众参与 51信息公告 51问卷调查 52公众参与调查结果统计 52公众参与意见汇总 53建设单位公众参与意见承诺 54公众参与结论 548环境影响评价综合结论 559要求与建议 55要求 55建议 56iiiIV1建设项目概况项目建设背景危险废物是危害人类生态环境和人体健康的重要污染源之一， 对危险废物的无害化处理和最终安全处置问题已经引起各级政府和全社会的高度重视。 国家颁布的《固体废物污染环境防治法》确定了对危险废物实行减量化和无害化的处置原则，同时要求各省、市人民政府要组织建设危险废物集中处置设施， 并把危险废物集中处置中心工程作为城市基础设施的重要组成部分。 2003年国家发展和改革委员会与国家环保总局编制完成了《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》，并得到了有关部门的批复，同时下发了有关《规划》的通知， 《规划》要求到2006年，全国危险废物、医疗废物和放射性废物基本实现安全贮存和处置”。目前，陕西省已经建成咸阳和汉中两处危险废物集中处置中心；但是距离陕北地区的最近直线距离大于200km,运输距离过长，所以陕北地区的危险废物不适于运送至上述处置中心进行处理，需要在陕北地区建设适于该地区危废产生特点的危废处置中心。延安市的工业以炼油企业为主，榆林市企业以煤、盐、天然气等化工企业为主；随着国家资源基地和重化工能源基地的进一步实施与完善， 陕北及鄂尔多斯地区的工业产业规模将进一步扩大，危险废物量逐年快速增加，对本地区区域生态环境以及工业生产是否良性可持续发展带来严重挑战。 目前陕北地区还没有集中处理设施，虽然有的危险废物已处理、处置或利用，但这些处理处置和利用设施及处理结果有的达不到国家对危险废物处理的标准要求，有的存在许多污染环境的问题。因此，从需处置量来看，市场需要具有规范化的集中处置场，从产生量来看，使陕北地区危险废物达到无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。榆林市德隆环保科技有限公司在大河塔镇的后畔村投资建设危险废物综合处置中心项目。本项目地理位置示意图见图1.1-1。2012年2月，榆林市人民政府规划在榆神工业区建设危险废弃物处置项目（榆政办发【2012】12号），榆林市发改委同意由榆神工业区经济发展局、市城投公司牵头，榆林市德隆环保科技有限公司具体负责开展危废处置中心的工作（榆政发改函【2012】40号）。榆神工业区管委会同意本项目入园建设（榆神区经函【2012】04号），榆林市国土资源局榆神工业区分局也同意本项目在园区的选址（榆政国土资榆神区函【2012】49号）。2012年2月，北京国环清华环境工程设计研究院有限公司完成了榆林市危险废物综合处置中心可研的编制。根据国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》及环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》 ，榆林市危险废物综合处置中心应编制环境影响报告书。 为此，榆林市德隆环保科技有限公司于2012年9月委托陕西科荣环保工程有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，经过现场勘察及对有关资料的分析，并结合本项目的特点，收集了拟建厂址所在地区的自然、社会、生态环境和人文环境资料，进行了环境质量现状监测，依据工程有关的技术资料及《环境影响评价技术导则》（HJ2.1-2011、HJ2.2-2008、HJ2.4-2009、HJ/T2.3-1995、HJ610-2011和HJ19-2011HJ/T89-2003）等的要求，在认真分析建设项目和环境概况的基础上，编制完成了《榆林市德隆环保科技有限公司危险废物综合处置中心项目环境影响报告书》 。项目规模及主要建设内容项目规模及危废来源项目设计处理规模为163t/d（主要包括：焚烧车间30t/d、物化处理车间10t/d、废硫酸资源化回收30t/d、稳定化/固化车间42t/d、安全填埋场51t/d）0主要接收和处置来自陕北延安地区炼油企业、 榆林地区以煤、盐、天然气等化工企业所产生的危险废物，特别是服务神华陶氏煤化工项目等重大化工项目危险废物的处置。根据目前危废的来源，项目前期危废的处理规模将达到 36832.83t/a（折合112t/d）,其中外来危险废物进场33655.15t/a（折合102t/d）,自产危废3177.68t/a（折合10t/d）。项目在焚烧炉、固化车间有余量的情况下，拟收集医疗废物等危险废物进行处理。项目处置的危险废物主要包括以下种类： 含有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）储残渣、含铜废物、含汞废物、含锲废物、含钢废物、焦油渣、废活性碳、废催化剂、废碱渣、废酸等。项目处理危废的类别、来源、数量及处理方式等详见表 1.2-1。

表1.2-1危废处置类别、数量、来源及处理方式等一览表 单位：t/a序号危废编号危险废物名称主要来源行业危险废物类别处理方式处理量处理单元资源化处理物化车间焚烧车间固化车间1HW34废硫酸PVC项目液态不可燃废物资源化处理8238.568238.56---2471.44-2471.44--2HW35废碱渣煤化固态不可燃废物物化处理3228-3228--工、液态、3HW08废矿物油炼油半固态可燃废物焚烧204.9--204.9-4HW09废有机溶剂、废乳化液炼油液态可燃废物焚烧154.5--154.5-序号危废编号危险废主要处理方式处理单元物名称来源行业危险废物类别处理量资源化处理物化车间焚烧车间固化车间5HW11焦油渣焦化固态可燃废物焚烧7943.25--7943.25-6HW29废活性碳PVC、炼油固态可燃废物焚烧892.5--892.5-7HW18炉渣和飞灰煤化工、炼油固态不可燃废物固化、填埋284.54---284.548HW22含铜废物3567---35679HW29含汞废物煤化固态不可燃废固化、1687---168710HW46含银废物工物填埋1056---105611HW47含钢废物120---12012-中和污泥煤化工、炼油固态不可燃废物固化、填埋2144.34---2144.34污水处污水半固态固13-理厂污泥处理厂不可燃废物化、填埋4092---409214-焚烧残渣-固态不可燃废物-748.8---748.8合计36832.838238.565699.449195.1513699.68项目组成及建设内容本项目建设内容主要包括:生产设施：包括物化处理车间、焚烧处理车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废酸资源化处理车间。在生产区预留远期场地；公用设施：包括总平面布置和进厂道路、给排水、消防、供配电、通风空调、通信、各单体建筑工程等；③辅助设施：包括危险废物暂存间、运输车辆清洗间、辅助材料仓库、机修问等；生活管理设施：包括综合办公楼、食堂、浴室、宿舍楼；环保设施：污水处理车间。本项目的总平面布置图见图1.2-1,项目组成及主要建设内容详见表1.2-2。表1.2-2项目组成及主要建设内容一览表项目类别建设内容主体工程险物收统危B接系运输系统5t封闭式货车15辆，5t防腐自吸罐车1辆，10t防腐自吸罐车3辆计量系统15t地磅一台，焚烧系统的抓斗和液体泵，固化稳定化系统的配料设备，预处理系统和资源化回收车间的各种泵都具有计量功能分析鉴别系统中心化验室建筑面积 703.1m2,配备分析化验设备，分对危险废物的成分、热值、重金属含量以及水质进行分析储运系统无机废物仓库贮存废碱渣、含铜废物、含汞废物、含银废物、中和污泥、污水处理站污泥、焚烧残渣，直接利用废物运至处置中心时的外包装贮存（桶装或袋装）甲类废物贮存仓库贮存废硫酸及产品硫酸，设有 12个180m3废硫酸储罐，12个180m3广品浓硫酸储罐有机废物仓库贮存废同物油、废后机溶剂、废活性碳和焦油渣，废矿物油和废有机溶剂分别储存于2个20m3的储罐，焦油渣直接利用废物运至处置中心时的包装桶贮存， 废活性碳直接利用废物运至处置中心时的包装袋贮存飞灰气力输送系统飞灰输送管道，1台罗茨风机，1台气力输送泵，2个飞灰贮罐（20m3和0.5m3各一个），余热锅炉和袋式除尘器产生的飞灰由气力输送系统通过密封管道输送至固化车间北侧的飞灰贮存罐仓内处置系统焚烧车间建筑面积2011m2。主要包括贮存、进料系统，灰、渣输送系统，回转窑焚烧炉系统，余热锅炉，急冷塔，干法脱酸系统，除尘系统，湿法脱酸系统，引风排烟系统废酸资源化车间建筑面积1620m2。主要包括废酸储罐、浓硫酸储罐、循环水池、废酸资源化回收系统（分储塔、浓缩锅、冷却器等）物化处理车间建筑面积2370m2。主要包括酸液储罐、中和反应池、澄清池、搅拌机、输送泵、半框压滤机、盛装容器等固化、稳定化车间建筑面积929m2。主要包括破碎设备、搅拌机、成型机、单斗提升机，1个20m3石灰储罐，1个20m3飞灰储罐，1个20m3水泥储罐，3个3m3加药罐等安全填埋场占地面积48086m2。包括场地平整及防渗工程、竖向导气系统、截洪沟、渗滤液调节池、检查井、地下水监测井等自动化控制系统采用PLC集中操作/远程控制，每个车间设有独立控制室，全厂数据采集设置在焚烧厂房总控制室，除污水处理车间外，每个车间设3台摄像机

项目类别建设内容在线监测系统烟囱距离地面20m处设米样口，安装焚烧烟气在线监测装置，监测指标：烟尘、HCl、SO2、NOx、CO辅助工程运输车辆清洗间建筑面积150m2容器清洗车间建筑面积613m2机修车间建筑向枳1015.5m2,包括晋通车床型1台、摇臂钻床1台、除尘砂轮机1台等机修设备生活管理区建筑囿枳2865.9m2,包括传达室、综合楼、宿舍楼、浴室、食堂等加油站设置2X75m3的卧式地下油罐，可满足全场大约5天的使用。除满足各工段的用油需要外， 还提供安全填埋场作业车辆的用油需求。公用工程给水用水量m3/d129.4由榆神工业园区内的清水工业园区净水厂提供排水生活污水、渗滤液、冲洗废水、化验室废水m3/d46.68污水处理站处理后部分回用，部分外排清净废水m3/d7.15全部回用初期雨水m3/次1167.5初期雨水排入收集池（1700m3）,经废水处理设施处理达标后排放。供电在本场生产区和管理区交界建一座 10KV变电所，供电引自为大保当变电站和北大变电站采暖冬季米暖米用厂区余热锅炉，另外建有一台 2t/h的燃气备用锅炉，用于冬季焚烧炉检修时供暖消防场内建一座400m3的清水池及消防给水泵房环保工程废气处理焚烧烟气余热锅炉+急冷塔+循环流化床脱酸塔+布袋除尘器+湿式脱酸系统硫酸雾酸雾喷淋系统处理氯化氢稀盐酸收集系统有机废气活性炭吸附装置吸收有机废气粉尘焚烧飞灰、固化剂和稳定剂转运点设置密闭罩废水处理污水处理站预处理+气浮+MBR（外置式膜生化反应器）［渗滤液调节池渗滤液调节池位于填埋场北侧，容积 2500m3初期雨水池事故水池事故水池与初期雨水池合建，中间分隔开来，总容积为1700m3地下水污染防治厂区重点防渗区，包括废物处理区、污水处理区、废物贮存区等地面米取粘土铺底，再在上层铺设 1075cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，使重点污染区各单元防渗层渗透系数w10-10cm/s。对一般防渗区包括车库区及维修车间等，采用防渗混凝土。安全填埋场填埋场四周建截洪沟，米用柔性防渗结构，双人工衬层对场底及边坡进行防渗处理，填埋场四周设 4个地下水监测井固体废物生活垃圾由当地环卫部门定期清运焚烧炉渣经检测达到标准则直接填埋，否则与焚烧处理飞灰、物化处理污源、污水处理站污源一同送入固化车间焚烧处理飞灰、物化处理固化车间固化处理后，进入安全填埋场填埋处理

项目类别建设内容污泥、污水处理站污泥噪声控制选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减振和个体际护等措施储运工程污染防治有机废物仓库、甲类废物仓库有机废物仓库废矿物油、废有机溶剂储罐区、甲类废物仓库硫酸罐区设置0.3m局围堰无机废物仓库、甲类废物贮存仓库、有机废物仓库仓库内四周设环形收集槽，收集废物贮存过程中溢流的废液，并由地埋管道引致污水处理站处理，仓库地面与裙脚应采用坚固、防渗材料建造，同时材料不能与危废发生反应，按《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18579-2001）的要求进行建设和运行管理绿化厂区绿化面积67260m2,填埋场周围设置宽度不小于 10m的绿化隔离带1.3项目主要原辅材料及工艺设备1.3.1主要辅助材料及能源消耗本项目主要辅助材料及能源消耗见错误！未找到引用源表1.3-1 本项目原辅材料及能源消耗序号名称单位单耗1.催化剂t/a14.262.石灰心t/a187.53.耐火科t/a5504.25%氨水t/a15005.氢氧化钠t/a706.活性碳t/a1.1257.水泥t/a2598.768.粉煤灰t/a896.139.污水处理药剂t/a2.410.螯合剂t/a134.4211.电力KWh/a1.0110712.轻质柴油（焚烧工序消耗）t/a75013.轻质柴油（运输消耗）t/a20014.新鲜水t/d129.4415.用电KWh/年1.01071.3.2主要工艺设备表1.3-2 焚烧设备一览表序号名称数量技术规格一固体、半固体存储上料系统1套6

序号名称数量技术规格1破碎机1处理量：1.5-3t/h,功率：50kw2桥式起重机1台型号：QZ5起重负荷：5t,电机总容量：约27kw3液压抓斗1台・一•、一 3抓斗容积：0.5m；4桶装废物提升机1套进料能力：20罐/h,电机功率：约3.5kw5气闭门及液压系统1套3套门，液压系统功率6.1kw6板式给料机1台输送量：1500kg/h,最大输送量： 3000kg/h,功率：4kw一废液系统1套1液废储罐3台30m3,42500X6000碳钢防腐2活动储灌2台2m3,304不锈钢3附件1套管路和各种泵、阀门、仪表等三焚烧系统1套1进料口1套料斗口进料0.6m>0.75m2回转窑本体1套焚烧量：1.04t/h,电机总容量10.0kw,窑内直径2.5m，长10m3窑头装置1套4窑尾装置1套5密封件2套窑头窑尾各1套6二燃室本体1套内径3800m7紧急烟囱1套直径：41.556m高约10.0m8耐火材料莫来后传、保温砖、局铝砖、致密粘土砖、硅酸钙板等耐火保温材料四燃烧器系统1液废及辅助燃料燃烧器3套组合燃烧器2助燃系统附件3套管路、阀组等五余热回收系统1套入口烟气温度：1158C,出口烟气温度：550C,饱和蒸汽，额定蒸发量6.5t/h,蒸气压力1.3MPa,蒸汽温度194c1余热锅炉本体1套膜式水冷壁2余热锅炉钢架结构1套3余热锅炉附件1套压力表、安全阀、水位计等4分汽缸1台额定压力1.3MPa5保温材料1套岩棉、耐火碎、外护板6余热锅炉清灰系统1套刮板出渣机六锅炉辅机系统1套1全自动软水器1套处理量10t/h2热力除氧器1套出水10t/h;温度104c3除氧水泵2台流量12.5m3/h;扬程20m,2.2KW

序号名称数量技术规格4锅炉给水泵2台流量6-12.0m3/h,扬程200m,40DG1-40X52QS-15/17,流量7-15m3/h,压力.75MPa5蒸汽往复泉1台6管路附件1套管路、阀门、压力表等七急冷系统1套烟气进口温度：550C,烟气出口温度：195C,烟气停留时间：1.0s1急冷塔本体1台:内径2.2m,后效身度9m,包括保温及附属系统[2双流体喷枪3套单只喷水量：1.2〜3.0m3/h,工作水压：0.5〜0.6MPa;3泵组2台流量4m/h,功率2.2Kw4储水箱1台谷积3〜4立方5控制系统1套八循环流化床脱酸系统1套烟气进口温度：195C,烟气含湿量：25%（最大：30%）1脱酸塔1套（））1.9X12.6m2旋风除尘器1套分离效率：＞85%3石灰输送系统1套包括：储罐、定量给料器、阀门、管路和螺旋输送设备4增湿补充水系统1套包括：水箱、阀门、管路和雾化喷头5活性碳喷射系统1套包括：储罐和定量给料器九布袋除尘及飞灰输送系统1布袋除尘系统1套型号：LY-II-1100,过滤烟气量：〜12000Nm3/h,圆形袋：力130X6000mm共448条，材质为PTFE,出口含尘浓度w30mg/m32飞灰气力输送系统1套飞灰输送管道，1台气力输送泵，1台罗茨风机，2个飞灰储罐（20m3和0.5m3各一个）十湿法脱酸系统1湿式脱酸塔1套设备外形：①=1.90m,H=12.6m；壳体为耐腐蚀不锈钢，包括保温及附属系统2循环喷淋系统1套包括：泵，压力表、阀门、管路和雾化喷头烟气加热系统1套设备外形：43000X4000蒸气用量：约0.462t/h;蒸汽进口压力：1.3MPa；包括保温及附属设备十二烟风系统1套包括风、机管道、阀门等风量：41000〜51000m3/h,工作温度：150c1引风机1台风压：9400Pa,叶轮1C^8Ni9Ti,功率：200kw2燃烧器助燃风机1台流量：15000m3/h;压力：5000Pa功率：37kw3固体助燃风机1台风量：15000Nm3/h,全压：3000Pa功率：18.5KW4冷却风机1台压力：2411〜2528Pa；流量：5730〜7120m3/h；功率：7.5kw

序号名称数量技术规格5烟风道1套金属、保温和支吊架6烟囱1套高度：45m,上口直径：1100mm指示灯、人孔、烟气在线检测操作平台，醇烟囱（耐酸醇+红醇）M卜三压缩空气系统1套1螺杆压缩机3台15Nm3/min,0.7MPa,90KW2冷冻干燥机1台6Nm3/min,压力0.7-1Mpa,露点温度：大气压力下-20C3空气储罐2台c33m4管路和阀门1套十四灰渣输送系统1套1水封刮板出渣机1台输送量正常30kg/h,最大100kg/h连续输送，每天24小时工作2螺旋输送机2台LS250,2.2kwHhi.冷却循环系统1套1定压罐1台、一，一, , 2设计压力10kgf/cm2热水循环泉2台5.5KW,26.2m3/h,32m.,一用一备3补水泵1台CDL1-9多级立式管道泵4增压管道泵1台流量30m3/h,扬程27m,4KW5闭式冷却塔1套LCCM30H卜八自动控制系统1套1上位计算机2台2PLC及机柜7套3UPS电源1台4打印机1台5工业电视4台6监视器4台7大屏幕1套十七在线监测1套型号：YSB1上位计算机1台2在线分析设备1套十八电气系统1套1电气柜9台2变频柜2台3变频器1套4控制电缆1套5动力电缆1套十九仪表系统1套1柜体2台2执行机构6套

序号名称数量技术规格36个4料位计3个5温度传感计15个6压力传感器15个7差压变送器4个二十操作平台及栏杆1套二十一保温、防腐工程1套二十一汽水管道工程1套表1.3-3 废酸资源化设备一览表序号设备名称参数数量1废硫酸储罐?5000X550012个2浓硫酸储罐?5000X550012个3循环水池5mx10mx3.5m1座4废酸蒸储设备包括硫酸冷却器、分储塔、锅体、减压装置及必要管件和附件1套5冷凝液池1mX10mx2m1座6氯化氢吸收装置吸收塔等1套表1.3-4 固化稳定化设备一览表序号设备名称规格、型号参数数量1破碎机PE-400*6005t/h,入料50mm,出料3mm以下1台2电动桥式双梁起重机Gn=2t,S=22.5m,配2t电葫芦1台3配料机含：料仓、称量输送装置和出料装置1套4FT送料翻桶机1个5药剂储罐3个药剂储罐，每个容积3m33个6单斗提升机1套7计量泵J-1000/1.0-2.5油1000L/h,最大压力2.5Mpa8台8配料储罐①3200*6000功效容积48m33台9飞灰、水泥、石灰储罐. - , -、一 3各一个，每个容积3m3个10搅拌机JZC350N=11kw,出料容量500L,型号JZC500,搅拌时间6〜8min1台11螺旋输送机2台12成型机液压站QM41台13成型机QM41台1014叉车3吨R3.01台表1.3-5 填埋机械设备配置序号名称规格型号数量备注1叉车2T2台国内2吊车10T1辆国内3推土机110kw1台国内4自卸卡车5T1辆国内表1.3-6 物化处理设备一览表序号名称、规格数量1酸液储罐（地下），03000,L=3450,V=24.39m3,储存3天酸液1座2碱渣储罐，03000,L=3450,V=25m3,储存3天碱渣1座2中和反应池，02000,H=2500,V=7.85m3,内衬防腐涂料1座3澄清池，02000,H=2500,V=7.85m3,内衬防腐涂料1座4螺旋搅拌机，01500,N=2.2kW1台5酸fhM泵，Q=1000L/h,H=80m,N=3.0kW2台6中和液输送泵(1H50-32/250),Q=5.2m3/h,H=20m,N=3.0kW4台7板框压滤机(BAJZ20/810-50),Q=5.0m3/h,N=15kW1台8盛装容器(1H1),V=2000L8个1.4主要处理工艺废酸资源化处理工艺本项目处理的废酸主要是来自于氯碱生产企业在氯气干燥过程中产生的废硫酸，氯气干燥使用浓度为96%硫酸，进入干燥塔对氯气进行干燥，当硫酸浓度降到80%时，经稀硫酸循环泵送往废硫酸罐区。废硫酸入场量 10710t/a,除2471.44t/a用作为废碱渣中和用酸之外，其余的全部进入资源化处理车间回收处理，处理量8238.56t/a。本项目对废硫酸资源化利用采用负压锅式浓缩方法，使80%浓度废硫酸浓缩至96%以上，核定每日处理80%浓度的废硫酸30吨，回收得到96%的浓硫酸25吨。装置可在设置能力的50%〜100%之间任意调节，根据酸量来确定生产规模。装置连续生产，全年按330天、全天24小时运作。锅式浓缩法主要由硫酸冷却器、分储塔、锅体等组成。废酸液从厂外运送至厂区的废硫酸储存罐，再由废硫酸上酸泵打入高位硫酸储槽，随后废硫酸由高位硫酸储槽自流进入分储塔上部，废硫酸在分储塔内与浓缩锅蒸出的蒸汽逆向接触，浓缩锅锅体设有锅盖，锅盖上有接口与分储塔连通，浓缩锅内废硫酸浓缩成1196%的浓硫酸，浓缩锅锅体外部设有天然气燃烧系统，为浓缩锅提供热量。浓硫酸从浓缩锅进入硫酸冷却器，硫酸冷却器包括外套，外套上部有出酸口，下部有出渣口，外套里面有内套，内套上部为敞口结构，冷却水从此处加入。浓硫酸冷却器冷却后溢流至浓硫酸缓冲槽中，再用浓硫酸泵打至浓硫酸成品罐内。分储塔顶蒸汽出口采用真空管线与减压器进气口连接，产生的蒸汽在负压状态下进入水喷射泵直接冷凝，冷凝液经循环冷却水系统进一步冷却后，进入水喷射泵循环使用。由于回收的废硫酸主要为产生于氯碱厂氯气干燥环节， 废硫酸中含有少量氯离子，因此冷凝液槽顶部设有氯化氢收集系统，收集的氯化氢进入吸收塔生成稀盐酸。硫酸浓缩过程中有2%的硫酸进入冷凝液，冷凝液废水2~3个月排放一次，废水中主要污染物为硫酸，采用石灰中和后，上精液回用为循环冷却水。整个系统的负压由水力喷射泵维持。废酸资源化处理工艺流程图见图1.4-10图1.4-1幽t■资源他殖鲤第辔1.4.2物化处理工艺本项目物化处理的危险废物为废碱，选用资源化回收的硫酸做为中和试剂，反应后的中和液送往污水处理车间作进一步的处理， 酸碱中和液的pH值控制在7~8,以防止水泥受到酸性腐蚀，中和废渣送至固化车间进行固化处理。本工段废碱年需处置量为3228吨/年，按照年运行时间330天计算，废碱的处置量为9.78t/do废碱类危废进入处理中心后，经计量和鉴别分类后卸入废碱储罐。在进行中和处理前首先对碱度进行分析，之后将废碱用计量泵提升至中和反应池， 同时将12

废硫酸用泵打入。反应过程中根据分析得到的碱度值设定 pH值，再由pH计控制废硫酸的加入量。中和处理后再进入澄清池进行澄清，底部污泥进入板框压滤机脱水后送至固化车间固化处理；澄清液经泵打入重金属处理液盛装桶，送至污水处理间进行下一步的处理。图4知2-物化处控生变冷焚烧处理工艺本项目建设一台日处理量为30吨的旋转窑型焚烧炉及其配套设施，处置中心储料满足检修14天储量要求，焚烧的危险废物有焦油渣、废矿物油、废有机溶剂、废活性碳，形态包括固态、半固态和液态，其中固体物料和半固态物料经分类后进入焚烧车间的物料储存池。进炉焚烧废物形态与热值见表。表1.4-1主要焚烧废物形态与热值序号危废编号废物类别形态年需处置里(t/a)低位发热量(MJ/kg)备注1HW08废矿物油液、半固204.9023.02HW09废后机溶剂液154.508.43HW11焦油渣固7943.2513.54HW29废活性碳固892.5021.0含重金属合计9195.15焚烧车间工艺系统包括：贮存系统、进料系统、焚烧系统、余热回收系统、尾气处理系统、电气自控系统等，其工艺流程示意图见图 1.4-3。13图1.4-3焚烧系统工艺流程图14危险废物由专用车辆运进处理处置中心，各类废物贮存于相应的贮存仓库。固体及半固体危险废物送往焚烧车间前端的危废贮坑内，贮坑上方的电动双梁抓斗式起重机用专用抓斗将储仓内的危险废物抓起，送入回转窑的料斗中。固体及半固体危险废物入炉后，在负压状态下，废物在窑内温度约1000c时形成熔融状，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经完全焚烧，熔融的流体从窑内流出，落入水封刮板出渣机，经水急冷后，熔渣形成类玻璃状颗粒物。回转窑内的烟气从窑尾进入二燃室，在二燃室中进一步燃烧。液体危险废物通过输送泵直接喷入，由辅助燃料系统和供风系统将其点燃并使其燃烧，为达到1100c以上的温度，二燃室需启动燃烧器。烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气中的微量有机物及二恶英得以充分分解，分解效率超过99.99%,烟气中含氧量6~10%（干烟气），二燃室出口烟气温度为1100~1180C。经在二燃室充分燃烧的高温烟气由烟道进入余热锅炉进行热量回收，余热锅炉将烟气中的部分热能回收，产生的蒸汽可供厂区内部使用。此外还需配备锅炉软化水处理系统以及自动给水系统。余热锅炉产生的飞灰进入飞灰贮仓，送到固化车间进行固化处理。烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100c以上降至600c左右进入尾气处理系统，为减少二恶英再合成的机会，要减少烟气在200~500c的滞留时间，采取的措施为急冷。烟气进入急冷塔后，由急冷喷枪喷入冷却水将烟气在 1s内骤冷至200c以下。急冷塔内烟气沉降下来的飞灰进入飞灰贮仓，送至固化车间处理。从急冷塔出来的烟气温度由原来的600c降至200c左右，进入烟气净化系统。净化系统由循环流化床脱酸塔（含旋风除尘器）、袋式除尘器和湿法脱酸系统组成。经急冷后的烟气进入循环流化床脱酸塔， 经过调湿后与喷入塔中的消石灰、活性碳和飞灰的混合粉充分接触，反应形成粉尘状钙盐，达到降温至160c和去除烟气中SQ和HCl等酸性气体的目的，同时吸附二恶英和重金属等有害物质。含尘烟气经过旋风除尘器后进入布袋除尘器，旋风除尘器主要是作为袋式除尘器的预处理系统，去除石灰粉以及一些大颗粒的烟尘，减轻袋式除尘器的负荷。旋风除尘器收集下来的粉尘重新回到脱酸塔中。 从脱酸塔排入的烟气进入布袋除尘器进一步过滤，余热锅炉和袋式除尘器产生的飞灰由气力输送系统先收集15于飞灰中间罐，再通过密封管道输（由罗茨风机提供动力）送至固化车间北侧贮罐内待固化处理。经循环流化床脱酸塔、袋式除尘器处理后的烟气还不能达到酸性气体排放标准的情况下，烟气继续进入湿式脱酸系统进一步去除烟气中的酸性物质， 烟气中的SO2、HCl与NaOH溶液进一步中和，达到烟气排放要求。为避免烟气温度过低造成后续设备的低温结露腐蚀，在湿式脱酸系统后设置烟气再热器，再热器为烟气蒸汽换热器，翅片管内通蒸汽，烟气走壳层，蒸汽来源为余热锅炉。烟气经再热器后温度升至155c左右，之后经引风机至烟囱达标排放。考虑到今后环保标准的提高，还在余热锅炉第一炉膛预留非催化还原（ SNCR）接口，以便今后增加相应的脱氮系统。稳定化/固化处理系统危险废物固化是采取各种措施对有害成分进行稳定化，减少危险废物的体积和有害成分的浸出，使废物经过预处理后，达到降低、减轻或消除其自身危害性的作用，满足《危险废物填埋污染控制标准》中 允许进入填埋区控制限制”后进行填埋处置。本项目需固化危险废物的平均产生量13699.68t/a。对于本工程而言,由于需固化处理的废物主要为含重金属类废物、污泥及飞灰，因此采用水泥固化方法。本工程固化处理工艺流程图见图1.4-4。冷冷冷冷冷4.7-1图71.4-4冷固叱浏洲工艺流程16

安全填埋场从稳定化/固化车间运送至安全填埋场的固化体 16550.99t/a,折合容积为6981.3m3/a,填埋场一期工程总库容为80767.5m3,可服务11.金，设计确定填埋场作业制度为330d/a,1班/d。由于本填埋场接纳的废物为经过稳定化/固化处理后的浆状固化体（含水率小于85%）,该固化体已在固化体养护间养护约5天，其抗压强度能达到5kg/cm2。固化后的危险废物送至填埋场填埋。填埋场工艺流程及污染流程图见图 1.4-5。W（渗滤液）图例W（渗滤液）图例W:污水图1.4-5填埋场工艺流程及污染流程图总体工艺流程及产污节点图本项目总体工艺流程及产污节点图见图1.4-6。17图4.9-1 项目总体工艺流程及产污节点图图1.4-6项目总体工艺流程及产污点节图18污染物排放量汇总表1.4-2 工程主要污染物排放总量表内溶类、型.排放源及排放量主要污染物产生浓度及产生量削减量排放浓度及排放量mg/Lt/at/amg/Lt/a废水生活污水、物化车间废水、渗滤液、冲洗废水、化验室废水废水量/15404.17910/7494.1pH值8.44〜8.65--7.38~7.58-SS80.1232>0.0932<4<0.0300COD1221.87931.5421450.3372NH3-N9.220.14200.14040.210.0016石油类1.40.0216>0.0209<0.1<0.0007挥发酚0.60.0092>0.0085<0.1<0.0007-_CN<0.004<0.0001--<0.004<0.0001总磷33.30.51300.51150.20.0015Hg0.0070.0001>0.00010.00026<0.0001Pb<0.2<0.0031>0.0016<0.2<0.0015Cd<0.05<0.0008>0.0004<0.05<0.0004As1.380.02130.02120.0160.0001Ni<0.05<0.0008>0.0004<0.05<0.0004-6+Cr<0.004<0.0001--<0.004<0.0001废气焚烧废气主要污染物产生浓度及产生量削减量排放量—/_3mg/mt/at/a—/_3mg/mt/a废气量13766.7万m3/a013766.7万m3/a烟尘108891499.0561497.81791.239HCl1942267.349267.0442.220.306SO21307179.931162.17212917.759HF608.2608.1370.890.123氮氧化物65389.89773.10112216.795CO10414.31712.252152.065二恶英类0.093 3ngTEQ/m0.13g/a0.117g/a_ 30.093ngTEQ/m0.013g/a汞及其化合物（以Hg计）0.60.0830.0820.0030.000镉及其化合物（以Cd计）0.60.0830.0750.0520.007神、馍及其化合物（以As+Ni计）20.2750.2700.0410.006铅及其化合物（以Pb计）60.8260.8140.0840.01219

铭、锡、睇、铜、镒及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计)243.3043.2430.4410.061硫酸雾废气量2112万m3/a02112万m3/aH2SO4213044.9844.0842.50.9粉尘TSP1310.42.6氯化氢废气量3960万m3/a03960万m3/aHCl3281311.7321.3天然气燃烧废气SO23.570.0203.570.02NO21200.8701200.87有机废气NMHC少量噪声填埋场作业机械，厂区风机、泵等dB(A)80~90-厂界满足昼间v60dB(A)夜间v50dB(A)固废主要污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)焚烧炉残渣748.8748.80焚烧系统飞灰284.54284.540污水处理站污泥5685680物化车间产生的污泥2144.342144.340生活垃圾282802建设项目周围环境现状建设项目所在地环境现状大气环境质量现状咸阳市环境监测站于2012年12月6日~2012年12月12日对项目所在地、后畔村、下方家畔村、庄家河村、马场梁村和黄界均崂进行了空气现状监测，监测项目为SO2、NO2、氟化物、PM10、非甲烷总姓:、氯化氢、铅、铭、汞。由监测结果可知，项目所在地SO2、NO2、氟化物、PM10浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准要求；非甲烷总姓满足本环评参照的以色列空气质量标准；氯化氢、铅、铭、汞浓度满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区标准。现状监测布点图见图2.1-1。地表水环境质量现状咸阳市环境监测站于2012年12月7日至2012年12月8日对项目所在区域20的地表水环境质量进行了监测。在红崖沟设3处监测点进行了监测，分别为项目所在地上游500m处断面、项目所在地断面、红崖沟入红柳沟处断面。监测项目：pH值、COD、BOD5、硫化物、氟化物、石油类、氨氮、挥发酚、总磷、氟化物、神、镉、汞、铅、铭、锲、铜、锌，共18项。由监测结果可知，项目所在地上游500m处、项目所在地、红崖沟入红柳沟处的各监测因子中，氟化物浓度有超标现象，止匕外，项目所在地上游500m处石油类污染物浓度有超标。说明项目所在地周围地表水受到氟化物、石油类污染，这可能与上游企业排放废水有关。其他监测因子均可满足《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）III类标准要求。地下水环境质量现状项目地下水现状监测的水源层为第四系潜水，于2012年12月（枯水期）在评价区内共布设7个监测点；并利用西湾露天矿布设的8个监测点｛于2010年1月（平水期）和2011年8月（丰水期）分别在评价区进行监测｝,共15个水位和水质监测点。2012年12月7日和2012年12月8日，该项目共布设7个地下水环境现状监测点，分别为地下水现状监测布设项目上游500m处（项目南侧500m处）、项目西南侧500m处、项目东北侧500m处、项目所在地水井、项目下游后畔村（项目西北侧800m处）、项目下游方家畔（项目北侧2700m处）、项目下游小河岔（项目东北侧3800m）。项目地下水流场上游500m处、项目厂址西南侧500m处、项目厂址东北侧500m处、项目所在地水井、项目下游800m后畔村、项目下游2700m方家畔、项目下游3800m小河岔涉及的第四系潜水分别为第四系冲积层含水层和第四系萨拉乌素含水层。地下水监测点位布设情况详见表 2.1-1。表2.1-1地下水监测布点序号监测点相对项目地距离（m）/方位水源含水层井深（m）水位埋深（m）水位标高（m）1.项目所在地上游500m处500/S第四系冲积层含水层1510.81224.52.项目西南500m处500/SW第四系冲积层含水层1811.51249.53.项目东北500m处500/NE第四系冲积层含水层3515.21216.24.项目所在地水井项目地第四系冲积层含水层3816.31218.75.项目下游后畔村 ]800/NW第四系萨拉乌素含水层384.81211.8216.项目卜游方家畔2700/N第四系萨拉乌素含水层406.81159.27.项目下游小河岔3800/NE第四系萨拉乌素含水层407.51115.7地下水现状监测项目为pH值、总硬度、氨氮、氯化物、氟化物、铭（六价）、挥发酚、神、镉、汞、铅、锲、铜、锌、菌落总数、溶解性总固体、高钮酸盐指数共17项。由以上7个地下水监测点位的监测结果可知，项目所在地周围地下水监测项目中除氨氮超过《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）m类标准，最大超标倍数为1.05外，其他监测项目均未超标。氨氮超标的主要原因可能与当地化肥、农药使用有关。项目所在地附近的西湾露天矿于2010年1月（平水期）和2011年8月（丰水期）在其评价区进行的两次现状监测，共布设32个监测点位，涉及含水3层,分别为第四系冲积层含水层、第四系萨拉乌素含水层、烧变岩含水层。本项目引用了其中8个地下水现状监测数据（有5个地下水监测点位在本项目评价范围内，有3个地下水监测点位临近评价范围边缘）。引用的地下水监测数据详见表2.1-2。表2.1-2引自西湾煤矿的地下水监测数据序号监测点水源含水层井深（m）水位埋深（m）水位标高（m）监测时间备注1上方家畔第四系萨拉乌素含水层101.512112010.1评价范围外2后畔第四系萨拉乌素含水层10512063高家场崂第四系冲积层含水层1115.312572011.84后畔泉烧变岩含水层--11872011.8评价范围内5香水河村--11106香水沟（D198）--10977香水沟（D199、--11138沟掌--1133引用的监测点的监测项目为pH、总硬度、高钮酸盐指数、溶解性总固体、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、挥发酚、氟化物、氟化物、氯化物、神、汞、镉、铭、铅、铁、钮、细菌总数、总大肠菌群共21项。由引用的西湾露天矿8个点位的水样监测结果可知，该区地下水中 21项监22测指标全部满足《地下水环境质量标准》(GB14848-93)m类标准的要求，地下水水质现状良好。声环境质量现状2012年12月10日和2012年12月11日，咸阳市环境监测站对项目拟建厂址四周声环境噪声进行监测。由监测结果可知，本危险废物处置中心厂界环境噪声值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求，项目所在地声环境质量良好。土壤环境质量现状2012年12月7日，咸阳市环境监测站在项目所在地和后畔村布设 2个土壤现状监测点。监测项目为pH值、汞、锲、铅、镉、铭、氟化物、锌、神、铜，共10项。由从监测结果可知，项目所在地土壤监测的10个项目均未超过《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准。建设项目环境影响评价等级及范围大气环境影响等级按照导则要求，根据估算模式预测数据，拟建项目污染因子Pmax均小于10%,因此确定本工程大气环境评价等级为三级。应根据项目排放污染物的最远影响范围来确定项目的大气环境影响评价范围。本项目污染源所排放污染物的最大地面浓度占标率均小于 10%,确定本次评价工作等级为三级，根据导则的要求以洗涤塔排气筒为中心，半径为2.5km的圆形区域。地表水环境影响等级本工程废水主要为生产废水和生活污水，处理后水质指标达到《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)一级标准允许的排放浓度后排入榆神工业园区污水处理厂。水环境影响评价以水质达标分析为主。地下水环境影响等级根据HJ610-2011地下水环境导则第6.2.2.2条款的规定，危险废物填埋场应进行一级评价。因此，本项目的类别及评价等级确定为I类一级。声环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)规定，本工程噪声环23

境影响评价工作等级判定见表错误！文档中没有指定样式的文字。 -o表错误！文档中没有指定样式的文字。-1环境噪声影响评价工作等级判定依据表二级评价标准判据声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 3dB(A)~5dB(A)(含5dB(A)),或受噪声影响人口数量增加较多本工程声环境功能区为GB3096规定2类地区评价等级二级评价生态环境评价等级本项目工程建设占地 0.2km2,据调查，项目开发影响范围内无珍稀濒危物种，也无自然保护区、风景名胜区等敏感区域，根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)影响区域的生态敏感性属于一般区域，生态影响评价等级为三级污染控制与环境保护目标污染控制目标本项目具体污染控制内容与目标见表 2.3-1。表2.3-1 污染物控制内容与目标时期项目污染类型污染控制措施控制目标施工期废气开挖土方、物料堆放及运输填埋场施工场地扬尘采取设围栏、遮蔽措施，阻隔施工扬尘，定期洒水降尘等控制施工扬尘符合《大气污染物综合排放标准》中无组织排放监控浓度限值噪声施工机械合理安排施工时间，采用低噪声机械设备，降低设备噪声控制施工机械噪声符合《建筑施工场界噪声限值》废水废水旱厕、沉淀池等污水临时处理设施综合利用或绿化洒水固体废物弃土、弃渣严格控制地表剥离、弃土渣占地面积，制定底坡整理综合利用措施，禁止乱堆乱放控制压占土地、植被面积，有效控制水土流失，避免产生环境地质灾害运行期废气焚烧废气、余热锅炉+急冷塔+循环流化床脱酸塔+布袋除尘器+湿式脱酸系统《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)酸雾酸雾净化系统《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)噪声机泵、引风机、压缩机、运输车辆减振措施、隔声、消声等《严环境质里标准》GB3096-2008中2类废水生产废水、气浮+MBR生化处理+砂滤+活《城市污水再生利用 工业24

生活污水性炭过滤用水水质》(GB/T19923-2005)固体废物炉渣、飞灰、污泥、残渣合理的处理处置《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001地下水渗滤液填埋区米用HDPE、土工布防渗系统《危险废物填理污染控制标准》GB18598-2001环境保护目标本工程周围最近的居民点为厂区西北侧800m处的后畔村居民。本主要环境保护目标是评价区内的生态环境、环境空气、水环境和当地居住人群的健康，见表错误！文档中没有指定样式的文字。-2。本项目评价范围及敏感目标分布图见图2.3-1。表错误！文档中没有指定样式的文字。-2环境保护目标环境要素保护对象规模相对厂区保护内容保护目标方位距离(m)环境空气后畔村22户，79人NW800环境空气《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准及《工业企业设计卫生标准》TJ36-79下方家畔54户，204人N2700庄家河32户，107人SW3200黄界场崂5户，20人SW3500上方家畔42户，167人NW4000小河岔37户，132人NE3800高家场崂15户，60人SE4200马场梁5户，18人SW4000地表水红崖沟0.2m3/s,红柳沟支流，常年性河流E1000地表水水质《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准地下水后畔村井水NW1000地下水水质《地下水质量标准》(GB14848-93)出类标准下方家畔井水N2800小河岔井水N4100任家河井水SW3800香水沟D198泉水NE5500香水沟D199泉水NE5400香水河村泉水NE5800沟掌泉水E6000环境噪声场界外1m范围，兼顾周围居民点人群健康《严环境质里标准》(GB3096-2008)2类标准生态环境场址周围200m范围内农作物和植被/253建设项目环境影响预测及分析期环境影响分析本项目为危废处理中心建设项目，施工内容主要包括场地平整、截洪沟、防渗工程施工、管线敷设等建设和厂区相关配套设施建设。施工期环境影响的基本特点是施工周期（24个月），施工场地集中，施工量大，机械化程度高。根据项目建设特点、所处环境特征确定施工期的环境污染特征见表3.1-3。表3.1-3建设期环境污染特征环境影响因素影响来源污染物影响范围影响程度特征扬尘、废气运输、土方挖掘等TSP、NO2、CO施工场地及具卜风向TSP严重与施工期同步废水生活、生产废水COD、BOD5、SS施工、生活场所水质类型简单，与施工期同步噪声运输、施工机械l_Aeq施工场所周围较严重间断排放，与施工期同步固体废物生活、建筑垃圾有机物、无机物施工、生活场所污染物类型简单，与施工期同步生态场地平整等土右方全施工场地较严重地表破坏、水土流失3.1.1施工期废气环境影响分析项目施工期对环境空气的影响主要为施工扬尘、运输道路扬尘和汽车尾气排放等。施工期土石方开挖、工程建设势必会破坏地表结构，建筑材料砂石装卸、转运、运输均会造成地面扬尘污染环境。物料运输过程中车辆沿途洒落于道路上的沙、土、灰、渣和建筑垃圾，以及沉积在道路上其它排放源排放的颗粒物，经来往车辆碾压后也会导致粒径较小的颗粒物进入空气，形成二次扬尘。止匕外，施工期废气还有来自施工机械排放的废气和各种物料运输车辆排放的汽车尾气，主要污染物主要为 NOx、CO及THC26施工期废水环境影响分析施工期产生的废水主要为生产废水和施工人员生活污水。生产废水主要来源于混凝土养护排水和运输车辆冲洗废水，主要污染物为SS;生活污水排放量约3.2m3/d,主要污染物为COD、BOD5、SS及氨氮等，施工场地设环保厕所。施工废水直接外排，对外环境将造成影响，因此环评要求施工期设临时沉淀池，收集其产生的生产废水和生活污水(不含厕所排污)，沉淀处理后回用于施工或场地喷洒，场地内设临时旱厕，旱厕废物用作当地农肥，施工废水不外排，分类处理后对外环境影响较小。施工期噪声环境影响分析施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆。 由于施工机械一般都布置在施工场地内远离周边敏感点一侧并距离场界 15~40m地段，施工场界昼间噪声值一般可以达标，但部分施工机械运行时，如推土机、打桩机、电锯产生的噪声将会导致土方阶段、基础阶段和结构阶段昼间场界超标；夜间施工时，场界噪声大部分都将出现超标现象；为此工程应严格控制高噪声设备的运行时段，严禁夜间施工(夜间22:00-06:00),避免夜间施工产生扰民现象。施工期建筑材料、施工弃土、建筑垃圾的运输会加重沿线交通噪声污染，运输车辆噪声级一般在75~95dB(A),属间接运行，且运输量有限，加上车辆禁止夜间和午休时间鸣笛，因此施工期间运输车辆产生的噪声污染是短暂的，不会对沿线居民生活造成大的影响。施工期固体废物环境影响分析施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾、弃土及施工人员产生的生活垃圾。本项目建筑垃圾产生量约为500t,建筑垃圾分类收集，可综合利用的进行回收利用，不可回收利用的按照当地环卫部门要求送至建筑垃圾消纳场进行处理；施工人员产生的生活垃圾约0.05t/d,按照环卫部门要求送至指定的垃圾填埋场进行处理。项目产生的固体废物均得到合理处置，对周边环境影响较小。3.2运营期环境影响分析运营期大气环境影响分析运营期项目的主要废气为危废焚烧废气、有机废气、酸雾等。通过《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式27计算结果可知，项目实施后，焚烧烟气污染物最大落地浓度出现在焚烧炉下风向522m处，PM10的最大落地浓度为0.000454mg/m3,最大落地浓度占标率0.1%,HCl的最大落地浓度为0.000113mg/m3,最大落地浓度占标率0.23%,SO2的最大落地浓度为0.006522mg/m3,最大落地浓度占标率1.3%,NO2的最大落地浓度为1.3mg/m3,最大落地浓度占标率2.57%,CO的最大落地浓度为0.000759mg/m3,3最大落地浓度占标率0.01%,汞的最大落地浓度为5.05E-06mg/m,最大落地浓度占标率0.61%,铅的最大落地浓度为 2.75E-07mg/m3,最大落地浓度占标率0.03%,铅的最大落地浓度为2.75E-07mg/m3,最大落地浓度占标率0.01%,二恶英类的最大落地浓度为0.004674pg/m3,最大落地浓度占标率0.09%。硫酸雾排放污染物最大落地浓度出现在排气筒下风向662m处，最大落地浓度为0.01518mg/m3,最大落地浓度占标率5.06%,废酸资源化车间氯化氢的最大落地浓度为0.004064mg/m3,最大落地浓度占标率8.13%。本项目污染物最大落地浓度占标率小，且最大落地浓度范围内没有居民和其他环境敏感目标， 对环境空气影响较小。预测项目对周围敏感点的影响，见表3.2错误！文档中没有指定样式的文字。-43.2-1。由预测结果可以看出，除空气中氯化氢浓度背景值超标外，敏感点其余各污染物浓度均不超标。表3.2错误！文档中没有指定样式的文字。-4敏感点污染物落地浓度统计序号名称落地浓度最大值一/_3mg/m背景浓度最大值一/_3mg/m叠加后浓度一/_3mg/m标准值一/_3mg/m是否超标PMio1后畔村0.00035310.0980.09835310.15否2卜方家畔村0.00027830.0890.08927830.15否3庄家河村0.00021610.0730.07321610.15否4马场梁村0.00018280.1040.10418280.15否5黄界场崂0.0001730.0870.0871730.15否HCl1后畔村0.000087740.0050.005087740.05否2卜方家畔村0.000069160.0090.009069160.05否3庄家河村0.000053690.0060.006053690.05否4马场梁村0.000045410.0050.005045410.05否5黄界场崂0.000042980.0060.006042980.05否SO228

1后畔村0.0050760.0370.0420760.5否2卜方家畔村0.0040010.0350.0390010.5否3庄家河村0.0031060.0360.0391060.5否4马场梁村0.0026270.0350.0376270.5否5黄界场崂0.0024860.0330.0354860.5否NO21后畔村0.00480.0440.04880.24否2卜方家畔村0.0037840.0480.0517840.24否3庄家河村0.0029370.0510.0539370.24否4马场梁村0.0024840.0480.0504840.24否5黄界场崂0.0023510.0510.0533510.24否汞1后畔村0.0005907-6<3X10-6<3X100.0009否2卜方家畔村0.0004656-6<3X10-6<3X100.0009否3庄家河村0.0003614-6<3X10-6<3X100.0009否4马场梁村0.0003057-6<3X10-6<3X100.0009否5黄界场崂0.0002893-6<3X10-6<3X100.0009否铅1后畔村0.00000021-4<2.5M0-4<2.5100.0021否2卜方家畔村0.00000017-4<2.5M0-4<2.5100.0021否3庄家河村0.00000013-4<2.5M0-4<2.5100.0021否4马场梁村0.00000011-4<2.5M0-4<2.5100.0021否5黄界场崂0.0000001-4<2.5M0-4<2.5100.0021否根据《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001),危险废物填埋场应位于居民区800m范围以外；根据《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》(环发【2004】75号)，厂界应位于居民区800m以外；根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)及《关于发布《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176—2005)修改方案的公告》(环境保护部公告2012年第33号)，焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应根据当地的自然、气象条件，通过环境影响评价确定。因此,本环评对项目设定卫生防护距离800m,防护距离范围内没有居民居住，环评提出在防护距离范围内不得新建居民点、学校、医院等敏感点。运营期地表水环境影响分析运营期产生的废水主要有生产废水和生活污水。 其中生产废水主要来自物化29车间的酸碱中和废水、各冲洗废水、机修废水、化验室废水及初期雨水和渗滤液等，主要污染物为废酸废碱、重金属离子、SS和COD。本项目全厂新鲜水用量为129.44m3/d、42712.68t/a,污水产生量为46.68m3/d、15404.1t/a项目废硫酸来自干燥氯气工艺产生的稀硫酸， 不含其它杂质，通过蒸储法浓缩成为96%的浓硫酸后，可实现废硫酸的资源化利用。废硫酸入场量 10710t/a,除2471.44t/a用作为废碱渣中和用酸之外，其余的全部进入资源化处理车间回收处理，处理量8238.56t/a。项目的废碱处理选用资源化回收的硫酸做为中和试剂，反应后的中和液送往污水处理车间作进一步的处理。填埋场渗滤液、车辆及容器冲洗水、地面冲洗水、化验室排水中含有重金属，采用投加NaOH或Ca（OH）2去除水中的重金属离子。本项目生活污水、生产废水产生总量约为 24322t/a,回用水总量约为16828t/a,外排水量约为7494t/a。项目采用“物化预处理+气浮+外置式膜生化反应器（MBR）”为核心工艺的废水处理工艺，污水站建设规模为 80m3/do运营期地下水环境影响分析通过对比填埋场所在位置的地质剖面可知,填埋场所在地地下水位在 10〜20m之间，填埋场挖深5m,填埋场底部高于地下水最高水位3m以上，填埋场除表层有第四系全新统风积沙层外，其下均为新近系上更新统保德组红土（厚度超过75m）,具有很好的防渗性能，再加上基底、边坡均铺设了防渗层，四周的平台修筑有雨水截洪沟，雨季汇水可以及时排出。这使填埋场基坑与周边地下潜水间实现了有效阻隔，同时大大减缓了填埋场渗沥液对其周边地下潜水水质的负面影响。综上所述，填埋场对浅层地下水水质的影响较小 。运营期声环境影响分析运行期主要噪声源为各类泵、风机、搅拌机、离心机等。表3.2-1 拟建项目主要噪声设备一览表30

序号设备名称数量(台)工作特性噪声级dB(A)降噪措施采取降噪措施后声压级dB(A)焚烧系统1.破碎机1间断80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜502.液压抓斗1间断80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜503.引风机1连续85〜90减振、消声、室内声源打散衰减、房间隔声50〜554.燃烧器助燃风机1连续85〜90减振、消声70〜755.固体助燃风机1连续85〜90减振、消声70〜756.冷却风机1连续85〜90减振、消声70〜757.罗茨风机1连续85〜90减振、消声70〜758.热水循环泉2连续80〜85基础减振65〜709.补水泵1连续80〜85基础减振65〜7010.增压管道泵1连续80〜85基础减振65〜7011.除氧水泵2连续80〜85基础减振65〜7012.锅炉给水泵2连续80〜85基础减振65〜7013.蒸汽往复泵1连续80〜85基础减振65〜70固化系统14.破碎机1连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5015.电动桥式双梁起重机1连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5016.二丁送料翻桶机1连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5017.单斗提升机1连续85〜90基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声50〜5518.搅拌机1连续85〜90基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声50〜5519.螺旋输送机3连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5020.计量泵8连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜50物化处理系统21.螺旋搅拌机1连续85-90基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声50〜5522.盐酸计量泵2连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5023.中和液输送泵4连续80〜85基础减振、室内声源扩散衰减、房间隔声45〜5024.板框压滤机1连续80〜85基础减振、房间隔声45〜50安全填埋场3125.吊车1间断80〜85-85〜90由噪声预测结果可知，由于主要产噪车间位置靠近西南厂界，在采取了隔声、吸声、减振等降噪措施后，西南厂界夜间贡献值仍不能达到声环境2类标准。建议西南厂界周边加强绿化，种植一定的乔木及灌木厂房周围种植草坪，既起到美化环境、阻挡灰尘，又可以降低设备噪声对外环境的影响。厂区周围 200m范围内没有居民居住，因此厂区对敏感点声环境的影响不大。运营期固体废物环境影响分析本项目产生的固体废弃物主要有：焚烧炉收集下来的残渣和余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器收集下来的飞灰以及物化车间产生的污泥等。各类固体废物的产生量及处置措施见表。本项目产生的全部固废均能得到妥善处理处置，在加强日常监督管理下，不会对环境产生二次污染，对环境影响小。表3.2-2固体废物产生量及处理处置措施一览表序号名称主要污染物产生量（t/a）治理措施1焚烧炉残渣无机废物748.8检测合格后可直接填埋的直接进入安全填埋场，否则进入固化车间固化后填埋2焚烧系统飞灰重金属、二恶英284.54送固化车间固化后填埋3污水处理站污泥重金属、石油类5684物化车间产生的污泥重金属2144.345生活垃圾生活垃圾28当地环卫部门定期清运合计3773.683.2.5运营期生态环境影响分析拟建项目占地面积300亩，基本以灌木和草丛为主，项目的建设将使植被遭到破坏或消失。原有的生态系统逐渐改变为以人工水泥路面和场地为主。 尽管工程中采取了生态补偿措施，使丧失的生态环境效应逐渐得以恢复。 因本项目占地面积小，破坏的生物量较少，且没有珍稀（贵）树种破坏，因此，项目的建设对区域生态环境的稳定性和多样性不构成威胁或影响。4污染防治措施及可行性分析施工期污染防治措施及可行性分析废气污染防治措施32本环评提出以下废气污染防治措施：(1)制定合理施工计划，缩短工期，采取集中力量逐项施工方法。(2)施工场地周边设置1.8m以上的硬质围墙或围挡，严禁敞开式作业。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对围挡落尘应当定期进行清洗，保证施工工地周围环境整洁。(3)建筑工程施工现场的弃土、弃料及其它建筑垃圾，应及时清运，若在工地内堆置超过48小时的，应密闭存放或及时进行覆盖，防止风蚀起尘及水蚀迁移。(4)施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散形的物料、渣土或废弃物输送至地面或底下楼层时，应采用密闭方式输送，不得凌空抛撒。(5)出现四级以上大风天气时，禁止进行土方施工等易产生扬尘污染的施工作业，并采取防尘措施。(6)严禁在施工现场搅拌混凝土、砂浆，应使用商品混凝土。(7)施工现场的主要道路应铺设厚度不小于20cm的混凝土路面，场地内的其它地面应进行硬化处理。土方开挖阶段，应对施工现场的车行道路进行简易硬化，并采取定期清扫、喷洒等降尘措施，防止造成二次扬尘污染。(8)施工场地出入口地面必须硬化处理并设置车辆冲洗台以及配套的排水、沉淀设施；车辆在驶出工地前，应将车轮、车身冲洗干净，不得带泥上路。(9)车辆不得超载运输，运输土石方等易产生扬尘的物料时，必须密封严密，不得撒漏。(10)运输车辆安装尾气净化器，不使用劣质燃料，加强车辆维修，确保车辆尾气达标排放。(11)项目竣工后，施工单位应及时平整施工工地，并清除积土、堆物。(12)厂区内及周边运输道路应定期洒水，及时清扫。废水污染防治措施建设期生产废水和生活污水若不妥善处理将会对地表水造成一定的环境污染，因此本环评提出以下污染防治措施：(1)建设期施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、水体。33(2)施工生产废水和其他(不含厕所废水)生活污水经临时沉砂池沉淀后回用于施工和浇洒道路等，施工场地设环保厕所。(3)施工期产生的泥浆水应设置临时沉淀池，含泥沙雨水、泥浆水经沉淀后全部回用。(4)施工场地设置的临时沉淀池要按照规范进行修建，