城市生活污水处理工程施工组织设计投标书

城市生活污水处理工程投标施工组织设计TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章、编制依据及原则1、编制说明2、编制依据3、编制原则4、主要指标控制第二章、工程概况及施工部署1、工程概况2、工程特点3、施工部署第三章、施工准备、临时设施及平面布置1、施工准备2、临时设施及平面布置3、现场用电、用水规划第四章、施工进度计划及工期保证措施1、总进度安排2、施工网络计划3、工期保证措施第五章、主要构（建）筑物分部分项施工措施1、基坑排水2、地基处理3、构筑物工程施工方法4、建筑物工程施工方法5、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施6、成品保护措施7、工艺设备、管道安装施工方案8、电气专业施工方案9、自控系统安装10、设备调试方案11、全厂联合试运行12、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施13、道路工程施工14、桥梁工程施工15、安装各专业配合及安装与土建配合措施16、地下管线及地上地下设施的加固措施17、施工中排泥水处理、加氯消毒处理、防渗防漏处理确保措施第六章、现场组织管理和人员配置1、现场管理组织设置2、管理和技术人员职责3、协调管理第七章、施工动员计划及材料、施工机械配置计划1、主要劳动力动员计划2、主要材料进厂计划3、主要施工机具设备需用量计划第八章、施工质量保证及技术措施1、质量标准2、质量保证和控制的指导原则3、质量保证体系4、管理质量计划5、主要管理措施6、施工过程中技术质量控制措施7、成品保护措施8、消除质量通病措施9、争创优良工程措施10、季节性施工质量保证措施第九章、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施3、文明施工保证措施4、文物及对公用管线的保护第十章、环卫和环保保护措施1、防尘治理措施2、降噪措施3、环境保护措施4、废弃物管理措施第十一章、降低工程造价的主要措施1、管理措施2、技术措施第十二章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用1、新工艺、新技术的应用2、新材料的应用3、先进的小型机械、仪器设备应用4、计算机辅助管理及网络技术第十三章、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划1、工程交付2、服务及保修3、人员培训第十四章、本工程有关承诺1、关于工期的承诺2、关于质量的承诺3、关于现场文明目标的承诺第一章、编制依据及原则1、编制说明本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明施工等技术措施，并对后期管护进行专章论述。2、编制依据2.1本工程设计图纸；2.2承包人现场踏勘收集的地质资料及现场情况；2.3国家现行建筑工程施工质量验收规范及重庆市有关施工质量验收规范；2.4现场条件及同类工程施工经验；2.5工程招标文件；2.6公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》。3、编制原则3.1、按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到优良。3.2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。3.3、按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。3.4、遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。3.5、按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。3.6、结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施以及本工程后期管护工作的进行。4、主要指标控制4.1工期目标：本工程工期要求为180日历天。本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。4.2质量目标：本工程的质量满足现行国家及重庆市有关施工质量验收规范及施工图设计要求，达到合格标准。4.3安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内.4.4消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。

第二章、工程概况及施工部署1、工程概况武隆县长坝镇城市生活污水处理工程，位于重庆市武隆县长坝镇。污水厂建（构）筑物主要单体工程包括细格栅及调节池、旋流沉砂池、CASS生化池、接触消毒池、污泥缓冲池、综合用房、室外管网、进场道路等工程（详见下表）。构筑物砼结构设计使用年限为50年,构筑物结构的安全等级为二级。污水污泥处理构筑物为钢筋混凝土结构，辅助建筑物为框架结构。总建筑面积为1378.6平方米。工程建筑、构筑物一览表编号名称单位数量结构形式备注1细格栅及调节池座1钢砼2旋流沉砂池座2钢砼3CASS生化池座1钢砼4接触消毒池座1钢砼5污泥缓冲池座1钢砼6明渠座1钢砼7脱水机房座1框架8鼓风机房座1框架9综合用房座1框架污水污泥处理构筑物的砼等级为C30，抗渗等级为S6。填充砌体采用MU20烧结页岩砖，M7.5混合砂浆。2、工程特点本工程构筑物结构及功能复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。3、施工部署本工程工期180日历天，单体工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中cass生化池工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此构筑物施工时以生化池为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。3.1整体工程施工顺序施工准备―→构筑物（建筑物）施工―→土方回填―→室外地坪等竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及照明等工程施工。3.2单体工程施工顺序该水厂单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的生化池、格栅井及等单体工程的施工顺序。3.2.1CASS生化池池体施工顺序定位放线→基坑开挖支护→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土3.2.2沉砂池的施工顺序定位放线→基坑开挖支护→地基处理→池下管道安装及底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→集水槽及走道板施工→闭水试验→回填土3.2.3格栅井施工顺序平整场地→测量放线→开挖基坑→制作垫层→钢筋→模板→封底浇筑底板砼→剩余池壁→辅助设施安装→试水回填3.2.4综合用房等框架建筑物施工顺序平整场地→基坑开挖→施工独立基础→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷详见施工进度计划网络图。3.3CASS生化池的施工生化池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。生化池体积量较大，池体的长度方向设一道膨胀加强带，加强带内设止水带，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。在底板施工时应进行跳仓施工，底板施工缝设在底板以上300mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用竹胶合大模板，确保池壁的外观质量。在施工中混凝土采用商品混凝土，现场设搅拌机用于零星混凝土浇注。

第三章、施工准备、临时设施及平面布置1、施工准备1.1、技术准备开工前项目工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工降水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。1.3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。1.4、办公用品准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。2、临时设施及平面布置在现场东侧搭设临建，作为监理和我方的办公用房，在现场东南侧搭设生活区，做到办公、宿舍两分开。现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。现场设一台TC3006塔吊，设在综合综合用房附近，砼输送泵共二台，汽车泵随工程施工需要而定，另设2台搅拌机用于砂浆搅拌。具体场地布置详见施工布置平面图。3、现场用电、用水规划3.1临时用水计划临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。3.2临时用水量估算（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L零星砼用水m310220022000砌砖工程用水m34025010000装饰工程用水M250301500合计33500（2）生活用水（以施工高峰期算）用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场生活用水人/班180305400浴室用水人/次100505000食堂用水人/日100151500合计119003.3用水设施设计（1）、临时用水量计算①、施工生产用水消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）=(33500×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数=1.744(L/S)K1=1.5②、施工现场生活用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）=(17400×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数=0.906(L/S)K2=1.5③、生活区生活用水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）=(27300×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数=0.63(L/S)K3=2④、消防水量按Q4=10L/S计⑤、总耗水量Qmax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】=10+【1.744+0.906+0.63】/2】=11.64(L/S)（2）、供水管径设计d=【(4000Qmax)/(πv)】1/2=【(4000×11.64/(3.14×2))1/2=86.1mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/s（3）、供水管线配置给水主干管选定Ф100镀锌管，其它各分支管管径选用Ф100、Ф65、Ф25的镀锌管，场区设置消火栓，消火栓采用Dg65的栓口。3.4临时供电方案根据现场的场地情况，从甲方提供位置处引线至厂区设置总配电箱，具体布置见现场平面布置图。现场主要用电设备为砂浆搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工机械，垂直运输机械、排水设备等。为防止临时停电，备用120KW的发电机组一套。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。另外考虑设备安装用电，建议建设方安装不低于500KW的变压器。临电导线选用VV型号系列，五芯电缆，芯线截面按发热条件选择，总线电缆选用VV－3×120+2×70－1KV型号。根据JGJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，编制《临电施工组织设计》，按组织设计进行临电布置。

第四章、施工进度计划及工期保证措施1、总进度安排工程工期共计180日历天。以生化池、综合用房等为代表进行安排，其余工程穿插进行，水电随工程施工进行，道路在外线工程完工后进行施工，详见网络图。本进度计划按照招标文件要求，总工期180日历天。生化池（单体工程）：挖土及垫层：18日历天池底：15日历天池壁及养护：15日历天闭水：7日历天回填及其它：3日历天调节池：挖土及基础：15日历天池底：15日历天池壁及养护：15日历天闭水：7日历天回填及其它：3日历天污泥池：挖土及地基处理：7日历天池底：8日历天池壁及养护：8日历天闭水：7日历天回填及其它：3日历天明渠：挖土：8日历天底板：10日历天池壁：10日历天闭水：7日历天回填、地上部分施工及其它：3日历天接触消毒池：挖土基础：8日历天底板：10日历天池壁：10日历天闭水：7日历天回填及其它：3日历天综合用房：基坑开挖：15日历天主体一层：20日历天主体二层：20日历天屋面：10日历天装修：15日历天其它各单体工程穿插进行施工，各阶段详见施工进度计划网络图2、施工网络计划详见附表四“计划开、竣工日期和施工进度网络图”。3、工期保证措施为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。计划由公司、项目部分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配合。3.1工期管理措施3.1.1组成以公司经理→项目经理为主体的施工计划保证体系。公司工程管理科、材料设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。3.1.2推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。3.1.3项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每月24日前上报公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。3.1.4建立施工协调会制度。与业主、监理单位的例会每周一次，总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。发现问题及时解决，保证各项计划的顺利实现。3.1.5合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。3.1.6认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。3.1.7制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚，充分调动工人的积极性。3.2工期技术措施3.2.1现场准备：根据施工平面布置图，尽快修筑好施工用路、厂区维护，整平、夯实、硬化等工作，部分机具设备进场就位，并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。3.2.2组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并进行施工组织设计交底。3.2.3编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。3.2.4项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。3.2.5分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。3.2.6制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序保质保量完成。3.2.7采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。3.2.8采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工期。3.2.9严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。3.2.10旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。3.3劳动力配备3.3.1按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。3.3.2特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。3.3.3麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。3.4机具设备供应3.4.1机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目设备需用计划。材料设备科负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。3.4.2公司材料设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。3.4.3设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由公司材料设备科编制计划并组织实施。3.4.4季度保养：所有施工机械每季进行一次保养。3.4.5定期保养：搅拌机、卷扬机等中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。3.4.6设备检查：为使施工机械保持完好状态，公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组织一次定期检查。3.4.7操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在分公司材料设备科。3.4.8准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。3.5材料、周转工具供应3.5.1材料设备科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。3.5.2项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料部门。3.5.3特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。3.5.4材料设备科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。3.5.5充分考虑各种交通条件的限制，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。3.6确保农忙季节不放假的措施对项目管理人员必须坚持岗位，不得请假。对各班组签定农忙季节不放假的协议，对全勤的操作人员给予适当的奖励。对确有实际困难的人员，充分发挥公司工会的作用，在后方由公司出面解决困难。与公司其它项目保持联系，保持操作人员的后备力量。以应付各种施工高峰期和意外情况的发生。

第五章、主要构（建）筑物分部分项施工措施1、基坑排水1）坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2）坑外排水坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200×300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至制定地点。坑外排水布置示意图如下：2、地基处理根据现场调查和工程地勘报告表明本工程所在场地力学性能较差，必须严格按照设计施工图施工。部分地基可以采取换填处理。3、构筑物工程施工方法该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，本方案以主要构筑物:生化池、沉砂池等的施工方法和技术措施进行阐述；其它工程按此以及常规施工方法及工艺标准进行施工。3.1生化池工程3.1.1结构特点生化池，是厂区最大的现浇钢筋砼构筑物，底板长31.7，宽15.3m，池壁高5.30m，据此工程结构特点及各项技术和质量要求，并结合公司同类工程的施工经验，在底板施工时应进行跳仓施工，同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。各组池体间分步大流水安排施工，每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。土方施工采用人工开挖。施工至底板垫层后，钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。生化池外池壁及内墙体不设竖向施工缝，水平施工缝设置在底板以上300mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。池壁及墙体模板均采用竹胶合模板，模板一次支设到位，混凝土分层连续浇筑。3.1.2总体施工顺序生化池池体构筑物施工顺序：定位放线→桩基施工→基坑开挖→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其它本方案以单组池体进行阐述。（1）测量工程①测量施工轴线布置及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.3m），并设围护栏杆防护，提醒车辆及行人注意。原始地形、地貌测量进行工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施的位置、标高，并绘制出详细的平面图，为以后施工提供依据。施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出各单元仓的边线、变形缝位置、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据招标文件验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇报项目总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整。②测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据《中华人民共和国计量法》及有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责。施工过程中，经常检测测量仪器，发现精度达不到规定要求或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放，并由专人使用和保管。③测量过程中与工程师的配合在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足。及时将布设好的平面及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知工程师，以便其在场检查。（2）土方开挖①基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得监理工程师的同意。土方采用机械配合人工开挖，按规范放坡。沿基坑顶四周2m处用φ48钢管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。②土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。③槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理会同有关部门验槽，在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。（3）基槽回填①作业条件池体闭水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。在开工回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度。管沟回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。施工前，应做好水平标高控制线，以控制回填土的高度和厚度。②施工方法基础回填前，将基坑底的杂物等清理干净。土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。分层回填：按200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，夯实不少于三遍。环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，回填结构物的上方和周边压实系数最小90％，回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85％，道路下面压实系数最小95％管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。结构周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。符合要求后方可进行上层土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。（4）钢筋工程①钢筋的采购及进场检验钢筋及钢材等材料采购，严格按公司《合格供方名单》对供货方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的大厂家。所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，查看有无锈蚀、缩颈、断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在监理的监督下见证取样，按规定比例选取试件，作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。②钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂绿色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。③钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进直钢筋，采用机械切断、弯曲。④钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理审批后，交钢筋组长进行加工。钢筋加工前，钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。⑤钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，钢筋接头连接形式为闪光对焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。⑥钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。⑦钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。首先在垫层上弹好钢筋间距控制线，然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。板网片筋的相交点采用全部绑扎法，使钢筋网形成牢固稳定的整体。钢筋接头采用机械连接和绑扎相结合的搭接方法时，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑，以保证上层钢筋位置准确。浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，底板和池壁设置钢筋排架，底板排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，直径同底板筋，排架间距不超过1200mm，当直径小于Φ16时，间距控制在1000mm以内，排架与底板网片筋焊接在一起。详见排架图。 底板上层下筋钢筋梯架＠1000池壁及墙体钢筋的绑扎底板上层下筋钢筋梯架＠1000池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋利用搭简易架子固定。由于池壁立筋一次支设，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。绑扎方法：先立2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑扎拉结钢筋，直径及间距要符合设计要求，拉筋与外皮水平钢筋要钩牢，并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要根据要求加“∩”型铁，水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固长度按设计要求绑扎。为保证池壁两排钢筋的相对距离，本工程采用梯形支撑筋绑扎定位，间距1000ｍｍ。梯形支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋焊成梯架，梯架形式同墙板钢筋排架，钢筋规格采用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑在墙体两排钢筋之间起到撑起作用。保护层的控制底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层，平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块间距控制在1000mm左右。池壁及墙体采用定型的塑料卡控制，塑料卡间距600mm，呈梅花型布置。（5）模板工程①底板及池壁模板模板采用1220*2440竹胶合模板备木方或各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设60×60×3mm止水钢片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封（穿墙螺栓结构形式见下图：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以上各行间距500mm。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放钢板止水带。池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，并用带有橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。②模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。③质量标准.主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。.一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。.允许偏差项目见下表注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。（2）H为池壁、柱的高度。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。④模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。注：砼的拆模时间不少于3天。⑤拆除工艺混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用切断机割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。⑥模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。⑦安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。⑧模板设计模板结构验算(a)荷载计算采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值(可按以下两式计算，取较小值)：F=0.22γctoβ1β2V1/2或F=γcH式中：F－新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力(KN/m2)γc－混凝土的重力密度(KN/m3)to－新混混凝土的初凝时间(h)V－混凝土的浇筑速度(m/h)H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)β1－外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2－混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15(b)倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用：倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m2)向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2容积小于0.2方的运输器具2容积为0.2-0.8方的运输器具4容积大于0.8方的运输器具6(c)荷载设计值(KN/m2)：Q=Σ荷载标准值×相应的荷载分项系数[Q=(1)+(2)]其中：新浇混凝土对模板侧面的压力取1.2;倾倒混凝土时产生的水平荷载取1.4。模板承载能力验算：(a)面板面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，面板抗弯强度计算值f=0.108×1000×1000/7320=14.754N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!①抗弯强度验算(对荷载设计值考虑0.85的荷载调整系数)：钢板(δ=6mm)的截面特征：WX=1/6×b×h2IX=1/12×b×h3跨内最大弯距：M=0.10QL2验算强度：σ=M/Wx≤f=215N/mm2①强度验算：荷载q=QL(Q：混凝土侧压力最大值L：螺栓最大间距)最大弯距(按单跨简支验算)M=1/8qL2强度σ=M/W≤[f]=215N/mm2②挠度验算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.589kN.m最大变形vmax=0.170mm最大支座力Qmax=11.365kN抗弯计算强度f=0.589×106/10160000.0=57.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!(b)对拉螺栓的计算：计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.365对拉螺栓强度验算满足要求。（6）混凝土工程砼采用商品砼，砼采用泵送，砼坍落度控制在140～180mm。1)、施工制度=1\*GB3①、基本要求A、砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。

B、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。

C、水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不大于15%。

D、有试验确定的砼配合比。

=2\*GB3②、运输问题

A、砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。

B、砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。

=3\*GB3③、浇筑制度

A、浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。

B、浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m，否则应采取防止砼分层离析的措施。

C、浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。

D、运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。

E、砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。

F、施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。

G、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。

=4\*GB3④、振捣制度

A、插入式振捣器操作要做到快插慢拨。

B、砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下层砼50—100左右，以消除分层缝隙。

C、掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。

D、振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。

E、平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。

=5\*GB3⑤、养护制度

A、砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。

B、砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。

C、养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。

D、养护用水应与搅拌用水相同。

E、大体积砼养护表面应蓄热保温，控制温度陡降和柱内外温差小于25°C，防止砼产生温度裂缝。

2)、构筑物结构砼施工顺序

本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点。

=1\*GB3①、底板砼施工

砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:

大体积混凝土施工注意事项：

A、混凝土施工由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。掺粉煤灰:掺水泥用量10％的粉煤灰，降低水化热且能改善砼和易性。

控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。

控制砼坍落度在10—18cm。

改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。

保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣砼的密实性，掺TEA或UEA微膨胀剂，

水泥用量的10％。

B、控制温差和温度变化：

在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼中温度变化，内外温差控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，当内外温差在20℃以下，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。

本工程从经济角度考虑，砼养护拟采用草袋加塑料膜。

C测温方案

为防止砼内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

每块底板测点布置按对角进行，砼内测和表面测点各不少于4个，视实际情况可按图增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点同时观测大气温度。

测温时间规定：砼入模开始3d内每小时测一二次，3—7d每2小时测一次：7-12d，每4小时测一次：12d后视具体情况而定。当发生异常情况时，随时增加测量次数。

测温时应随时做好下列记录：

砼入模温度；

每次测温时间及各测点的温度值；

各部位保温材料的覆盖与去除时间；

浇水养护和恢复保温时间；

有异常天气，如雨、大风等发生时间；

测试结束后，备份完整的测试数据备查。

测温时，当砼内温度差即中心温度与砼表5cm内温度差达到25℃时，测温人员立即向工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于20℃时，可停止保温。=2\*GB3②、池壁砼施工A、根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。池壁超高浇筑时采用串通或采用池壁预留浇筑口的方法。B、砼壁板施工缝设置处理

池体只在底板与壁板设一道水平设工缝，其位置距底板上顶面500mm。

污泥泵房设两道水平施工缝，第一道设在底板横面上500mm处，第二道设在底板上4.5m处，做法同上(施工时采用必要技术手段,砼尽量一次成型)。

采用止水钢板处理施工缝，其作业图如下。

C、浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。D、砼浇筑入模及振捣

由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用串简或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串简或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。

3）、抗渗砼施工技术措施：本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为S6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：=1\*GB3①防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。

=2\*GB3②防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。

=3\*GB3③浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干挣、湿润。=4\*GB3④防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。

=5\*GB3⑤防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间初定10—30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。

=6\*GB3⑥严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。

=7\*GB3⑦抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。

=8\*GB3⑧技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。

=9\*GB2⑼严格质量检查制度：

A现场测定砼坍落度每班不少于两次；

B连续浇筑砼量500mm3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。

4）、抗浮措施

根据我公司以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故考虑在本工程地下水池施工时建议采用以下抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。

具体抗浮措施为：延缓基础降水的拔除时间，待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将水泵拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。5）、混凝土裂缝的防治本构筑物为大型结构，极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。池体结构混凝土中掺加高效复合抗裂外加剂，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝，掺量为水泥用量的3%。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热。使用缓凝剂以推迟温度裂缝出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布裹湿麻袋布（两层）保湿养护。6）、提高混凝土耐久性为提高污水处理厂生产区及其附属设施土建工程混凝土耐久性，我公司将采取以下措施：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。7）、混凝土成活事先设置高程导轨（见下图），边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。刮平杠尺刮平杠尺导轨托架基础混凝土各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。8)、混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。9）混凝土施工过程中必须注意的问题a、施工材料水泥贮水构筑物的结构混凝土：使用优质低碱的普通硅酸盐水泥。一般建筑物结构混凝土：使用优质低碱水泥并必须得到项目监理的批准，水泥的碱含量符合标准的要求。骨料骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料形状规格、级配、含泥量等质量须符合规范要求。骨料在运输过程中应防止泥土和其它杂质混入。水采用符合《混凝土拌合用水标准》的水源，作为清洗骨料、拌制混凝土以及养护用水。外加剂及掺合料为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范的规定。在混凝土中适量掺入优质粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。对掺粉煤灰的混凝土，使用前应取得设计与项目监理的同意方可使用。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明及检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同。填缝材料填缝材料从经批准进货的厂家进货，按厂家要求装运和贮存。在监理批准后用于工程施工中。材料样品根据要求，提供足够数量及品种的现场试验用材料样品；在监理认可批准使用后，妥善保管材料样品并正确标明样品名称，以备现场查对。b、混凝土运输混凝土运输采用泵送方案。在现场设混凝土输送泵1台，混凝土汽车输送泵1辆，以满足混凝土浇筑的需要。使用混凝土时，指派一名经项目监理批准的技术人员对所有的商品混凝土质量试验负责，并有权拒收任何不符合要求混凝土。混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。浇筑混凝土前，应将每节泵管内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。连接泵管时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。在开始泵送时，应先用与混凝土同标号的减石子砂浆润滑输送管，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料。同时每次开盘时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。每次浇筑混凝土后，混凝土输送泵管应彻底清洗并保持管道清洁以待下次使用。c、混凝土的浇筑砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求，使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。池体混凝土浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底板，再浇筑池壁，浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑，连续进行，避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查。混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查，直至混凝土浇筑完毕，发现问题及时处理。底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑；同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工，一次浇筑至设计标高，不留水平施工缝。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝，每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留，对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣，严防出现蜂窝、麻面。混凝土成型后，待表面收干后，必须用铁抹子搓压表面，以防止表面出现塑性裂缝。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结时间。振捣时应尽量不触及模板、止水带，防止止水带遭到破坏。10）、试验和质量控制设立现场试验室，试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的实验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行试验和检验。混凝土在浇筑过程中按下列规定进行检查：检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土坍落度由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土搅拌后的时间随时检查。对混凝土质量进行抗压强度、抗渗试验。混凝土的浇注执行浇注令制度，在检查钢筋、模板正确、符合要求，并经过隐蔽验收的情况下，由项目总工程师签发混凝土浇注令，混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。11)、施工缝、构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。