《首阳山1#机刚性梁制作工艺》

首阳山1#、2#机刚性梁制作工艺一、 工程概况：首阳山1#、2#机2X600MW刚性梁是我厂继首阳山1#见2X600MW锅炉钢结构工程后的又一项钢结构工程，该项工程为锅炉主体钢结构的外围结构，对锅炉进行维护和加固。整个刚性梁每台包括11部分，分别为：炉膛上部刚性梁一（10A1）、炉膛上部刚性梁二（10A2）、炉膛中部刚性梁一（10B1）、炉膛中部刚性梁二（10B2）、炉膛下部刚性梁（10C）、后烟道上部刚性梁（11A）、后烟道下部刚性梁（11B）、垂直张力板（12A）、折焰角刚性梁（13）、省煤器区刚性梁（11C）、刚性梁导向装置（12B），总重996674.5Kg/台。二、 工艺编制依据及同时使用的技术文件1、 “用高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢结构制造技术条件”HG5.11.1.1（4）2、 “亚临界锅炉金属结构焊接技术条件” HG30.2000.001（C）3、 “亚临界锅炉产品油漆、包装技术条件”HG30.2000.003（D）4、 “产品原材料入厂验收标准”30.2000.286（E）5、 “涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”92-09306、 “300MW600MW锅炉钢结构对接焊缝超声波检验规程”HG30.97.0407、 “焊缝超声波检验规程”30.98.3238、 “钢板超声波检验规程”30.98.3249、“洛阳华润电力开发有限公司2X600M谜煤超临界主机设备技术条件”ZX-107-1三、本工程主要特点1、 本项工程主要材料为：钢板、钢管、角钢、槽型钢，其中钢板材质有Q345B、15CrMo、Q235A和Q235B四种，钢管材质有Q345B、20#和15CrMo三种，角钢材质有Q345B和15CrMo两种。2、 整个刚性梁构件除垂直张力板（全为单发件）、导向区刚性梁（钢管）两个部位外，其余刚性梁全为板拼BH型钢。3、炉膛上部刚性梁（一）10A1、炉膛上部刚性梁（二）10A2、后烟道上部刚性梁11A、后烟道下部刚性梁11B以及省煤器区刚性梁11C,这五个部位的每一个刚性梁均带有材质为ZG200-400固定夹，每个固定夹通过材质为15CrMo的立板和材质为15CrMo的盖板，340）与相应的刚性梁连为一体进行发运， 每个部位的固定夹都有白已的配装图。装配图号为：5610A.069,5610A.085,5611A.048,5611B.048,5611C.031。装配图时保证装配间隙。三、制作工序要求及制作方法1、材料1.1所采购的材料必须有原材料生产厂家材料质量保证书，同时在下料前对原材料按规定进行复验，合格后才能使用。1.2为了保证产品质量，采购的材料必须符合相关材料标准的要求，表面锈蚀严重的不得使用。1.3购料时还需检查材料厚度，误差必须在允许范围内。1.4按30.2000.286（E）〈〈产品用原材料入厂验收标准》验收1.5钢板下料后，其切割边缘不得有分层、夹渣等宏观缺陷。1.6钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。2、杆件拼接规定2.1为了合理地充分利用材料，杆件允许接料。不论是钢板拼接，还是型钢拼接，均采用全焊透对接焊缝。2.2梁中的钢板在长度方向拼接规定LV6m 允许有1条拼接焊缝6rkL<10m 允许有2条拼接焊缝L>10m 允许有3条拼接焊缝拼接长度应不小于1m2.3热轧型钢的杆件拼接L<6m 允许有1条拼接焊缝6rkL<10m 允许有2条拼接焊缝L>10m 允许有3条拼接焊缝拼接长度应不小于1m除图样注明外，组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开200mn«上，且上、下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。2.5拼接焊缝中心到筋板、连接板或隔板的焊缝边缘应错开100mmU上。2.6接缝到孔中心的距离应大于120mnmZ上。3、下料、加工本工程材质比较特殊，同以往工程材质的区别是增加了耐磨性能较强的15CrMo材质，同时该材质价格也昂贵。请下料车间下料时一定要将各种材质标识清楚，各制作车间严格按照材料标识进行用料，不可混用，以免影响刚性梁的焊接质量。3.1下料前应先平板及型钢调直（如果平板困难，等抽条后再平板），才能制作杆件。机械平板时，每次压下量应在12m屹间，即操作中遵照小压下量多次重复的方法进行平板，严禁在运行途中随意增大压下量。在平板过程中，要有平车配合或天车配合，使之整个过程中板条始终处于水平状态，不损坏设备。调校公差：钢板不平度小于1.5mm/m,型钢弯曲矢高1/1000，但不大于3mm512以下的连接板、筋板等方料，采用剪切下料；514以上采用半白动切割机、多头切割机或数控切割机下料。如遇多边形或套裁下料的情况，不易剪切，须使用半白动切割。对于长板条切割时要封点或两边同时切割，防止旁弯产生，切割后去除氧化铁，修补切割缺陷。钢板与型材的号料，应有排料图、拼接图或下料清单，以便节约材料。3.4板条采用数控切割机下料，切割宽度须控制在规定范围内：+1 0公差为0 ,否则进行机加工，以保证腹板宽度在允许公差范围内。所有拼焊BH型钢在长度方向下料时，留出20~50mm旱接、调校、气割齐头余量。对于型钢杆件的下料，长度方向预留^=L/1000的焊接、调校余量。拼焊BH型钢的翼、腹板排料时应标清楚图号、杆件号，全部标注在左端。3.6在下料中需要留加工余量的连接板、筋板，根据生产技术部编制的〈〈首阳山1#机刚性梁连接板、垫板明细》要求，在“加工”栏中标有“V’的件需留加工余量，每边留2~4mmi口工量为宜。3.7对于材质为15CrM。的板材下料时，事先要预热到150C以上，加热范围在100mnmZ上。3.8允许采用CO气保焊接料，但必须开双面坡口全焊透，进行100%LTW伤。3.9钢板厚度不小于38mm勺所有对接焊缝，都要进行焊后热处理，具体详见“热处理工艺卡”。3.10焊前应将坡口周围的油污、氧化皮、毛刺等杂物处理干净，并用磨光机将坡口处打磨干净。3.11号料、切割、刨边、接料公差。3.11.1石笔号料：极限偏差士1mm3.11.3切割公差半白动切割时切割线与号料线极限偏差士1.5mm多头或数控切割时切割线与号料线极限偏差士1mm切割面垂直度为0.03mm且3不大于1.5mm（用于腹板为0.7mn）。切割面粗糙度一所有剪切线与号料线偏差士1.5mm刨边公差具体如下腹板宽度B0+0.5 ^加工面垂直度为0.025且5不大于0.5mm加工边直线度为L/3000，且不大于1mm相邻直角边夹角90°±4'。其它长度、宽度士2mm加工面粗糙度vZ接板对口错边量S/10,且不大于1.5mm4、组对、焊接4.1将图号、杆件号相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）进行组对，且标识都在一端，不允许串用料。4.2组对BH型钢前对翼、腹板应进一步检查平直度，不符合要求的再一次调平直。4.3对于BH型钢在组对前要检查腹板的宽度，特别对于 HA500的梁，在组对前应全部检查腹板宽度，至少检查两端和中间3处的尺寸，符合标准后再组对。4.4对于〈〈首阳山电厂1#机刚必梁翼腹板明细》及板条上标有翼板（上）、翼板（下）的，说明上、下翼板不一样长，组对时依施工详图进行组对。组对BH型钢前，焊道3040mmg围内认真除锈、去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。组对BH型钢时，按线组对腹板，中心偏移量e<1mm腹板与翼板应垂直，不垂直度v1.5mm分段用小直角板检查组对，腹板与翼板顶紧，允许间隙v0.5mm凡3A32m苗冈板焊前按规定预热100C以上。按〈〈焊接工艺规程》先施焊下翼缘且大于90的角焊缝。焊后在焊缝附近的整个区域内，对引弧、尖角、气孔咬边及表面划伤进行仔细的外观检查，若发现任何上达缺陷应进行补焊、打磨，并使其圆滑过渡。下列情况的角焊缝焊后须做磁粉探伤：4.10.1角焊缝连接的钢板构件，构件的两块板厚度全部大于 25mm4.10.2梁的4条主角焊缝；4.10.3当钢板厚度小于25mnM，角焊缝抽查10魅行磁粉检查，两端头250mmg围内必探。4.11每次焊接后，必须先调直，才能进行下道工序，调校采用翼缘机调校或火焰调校两种方法。4.12杆件（工字钢）校正允许偏差:双向旁弯<L/1000,且不大于4mm扭曲：200mm:HK500mm允许2mnO下；H>500mm允许4mnmZ下。翼腹板垂直度：150mm:Bv300mm,允许士2mm翼腹板的允许平面度：有螺栓孔的部位v1mm其余部位V2mm柱上、下翼板中心线错位eV2mm腹板中心线错位eV2mm5、划线、齐头、钻孔将调校好的BH型钢在平台上用高度尺划出高、宽中心线，即以腹板厚度的一半定为工字钢宽度中心，以工字钢腹板宽度的一半定为高度中心。根据“关于加强BH型钢制作中严格执行技术的通知”上的规定：确定杆件的方向，以有标记的一端作为梁的左端。梁划线时还应注意：上、下翼板确定后，还要检查是否下挠，否则调整为上拱，梁不允许下挠。以一端为基准，划出翼腹板上各组孔群中心线及连接板、筋板定位线，要求一次划线，不允许分段划线。各线公差按规定的标准，使用划针划线，不允许用石笔划线。采用半白动切割机齐头并切肢，不论何种切肢，根部除图注明处，都要有R12圆角过渡。各种连接板、角钢调平直后，在平台上号孔及号装配线。孔群中心线到装配线取公差 ，采用钻模钻孔，除图标明外未注孔一律钻成§24mm。各工序须经专职检查员检查认可后，才能进行下道工序。6、装配、焊接、调校、检验五个部位的刚性梁都带有固定夹，在此以有固定夹的刚性梁为例。6.1固定夹与刚性梁的装配型式有以下四种：见图（一） （二）（三）（四）固定夹间A 的mm.6m榆间隙.6m榆间隙注：图中A,B的尺寸详见施工图.注:图中A,B的尺寸详见施工图.图（三） 图（四）6.2装配顺序依次如下：6.2.1在平台上将立板与固定夹按装配图进行组对、焊接、调校、修磨。6.2.2将组焊好立板的固定夹与梁通过定位板定位装配，保证装配图上所要求装配间隙.立板的中心线与梁腹板中心线不重合，偏移尺寸依具体详图而定。6.2.3装配梁腹板上的筋板、连接板、挡板、端头板等零件。6.2.4装配盖板，保证盖板中心与梁腹板中心重合。6.2.5最后抽出定位板。6.3按“焊接工艺规程”施焊，并打磨缺陷。焊后进行调校，外观重点进行清理，补磨一切缺陷。各类构件应上在平在上检查弯曲、扭曲。7、 打砂、油漆杆件检查无误并经报检后，才能进行喷砂处理。喷砂处理后，钢材表面除锈等级应达到 Sa2.5，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许Sa2表面粗糙度RC12.5级。喷砂后26小时内喷涂底漆。7.4油漆涂装前，应彻底清除杆件表面灰尘及其它杂物，并保持钢构件表面干燥。7.5构件的表面温度须高于露点以上3C才能喷涂油漆。7.6油漆涂层规定：刚性梁油漆不同于主体油漆，刚性梁油漆为环氧酯铁红防锈底漆（H06-2）二道，干漆膜厚度60vm7.7孔群周边60mnS£围内不得喷涂油漆，即磨擦面不得油漆。8、 杆件标识8.1杆件划线后，在图中标有杆件号的一端（一般为左端或下端）距端头400mmmr右的腹板上（柱子为翼板上）打上钢印，标识内容：图号、杆件号，字高12mm8.2对于单发件，不但要打上图号、杆件号钢印，还要打上零件号钢印o8.3在杆件制造的过程中，为了便于查找，除打钢印外，在带有杆件号的一端绑扎有相同标记的铁牌，铁牌的尺寸为 31X40X8Q去掉一*个角（使用白铁皮）。绑扎用的铁丝直径43mm标牌上的钢印要清晰。8.3油漆后用红色油漆将钢印号框起来，以便于识别。8.4按哈锅专项标准的要求进一步标识，即按发货明细指定的方式在每个发货件两面（上翼及腹板）靠近钢印的地方镂字。内容按发货明细要求。8.5镂字颜色为红色。8.6对于2吨以上的发货件，应在其两个侧面标出“起吊位置”和“重心点”。用红漆刷条形并注明“重心”两字。9、包装、发货、9.1