5S管理那些事儿

5S管理那些事很多人认识5S,是从地上的划线、张贴标牌开始的。这些看似简单的方框、线条、标识牌，不仅是规范了用具、用品、物料的位置，还规范了员工日常的行为习惯。究竟什么是5S呢？当然是整理、整顿、清扫、清洁、素养啦。看清楚哦，和那个大S、小S半毛钱关系没有啊。有首歌谣是这样的：整理腾空间,整顿省时间。去乱靠清扫，清洁伴身边。素养因人异，修行无日闲。全员一起动，规范保安全。各位明白了吧？5S就是节约空间，节省时间，提高效率，保障安全。5S就是推动精益化生产的抓手，是公司七大管理提升的基础，是提高全员质量意识、规范意识、行为意识的途径，是改善分厂管理薄弱环节的摇蓝。5S对企业所有人都是一种检验，对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对公司领导，是权威信念的检验。之前，大家有一种习惯，就是随意性太强。自己的办公桌上，本子钢笔随手乱放；文件图纸乱七八糟，抽屉内物品更是横七竖八，惨不忍睹；桌底下垃圾桶堆积如山，一个月也清不了几回；领导安排的工作呢，也会去做，可总是不认真，不精细。比如贴个标签，不是斜了，就是位置不对，返工好几回；划一道线，弯弯曲曲不说，转弯、分叉的地方居然接不上头，划不下去了；再比如，在墙上作一个标识，用一张大白纸，打一行很小的字，贴了还不如不贴；又比如，写一个SOP，随便拿一个参考文本，改个标题就宣布执行了，最后执行不好，不了了之。等等等等，不胜枚举。自从推行5S管理之后，面貌大不一样。走进办公室，窗明几净，处处生辉；走进车间，标志标识井井有条，物品摆放整整齐齐，焕然一新。特别是车间管理人员，体会尤深，以前是常常手头一件事情还没有做好，又迅速做另一件事，结果工作越忙越乱，员工越乱越忙。现在只要自已说一个道理，提一种思路，解决一个问题，员工立马能融会贯通、举一反三，执行力非常到位。很多事情变得不是做不到，而是想不到。靠什么呢？靠管理，靠推行。管理工具肯定是层出不穷：黄牌管理，红牌作战；三定、三易管理；目视、形迹管理，不一而足；推行也是不遗余力：定期开会，不定期检查；早会竞赛，看板执行°PDCA，主动汇报。脏乱差不见了，“5S死角”少多了。很多员工在5S活动中真正体会到实践的快乐，并且把很多的“示范作品”呈现出来。比如有的部门发明了多层抽屉形迹管理法，极大改善了办公环境；比如有的主管在5S的基础上提出“5勤”管理，即勤记录、勤检查、勤整改、勤通报、勤总结，极大提高了工作质量及工作效率。一个切身体会是，以前到外资企业参观，不知道看什么，看设备只能干羡慕，看现场一时也赶不上。自从实施5S管理后，知道看啥了，还拍了照片带回来给小伙伴看：看看人家的标识管理、看看人家规范操作等等，实际上这也是一种视野的变化。在推行几个月的5S之后，那些对对5S持怀疑态度的人也逐渐转变了观念,认识到5S其实对软实力也是一种提升，比如人的素养、工作态度、团队氛围、整体形象等，都上了一个台阶。5S强调细节，但并不代表它是小事。要从形象建设、人才培养和企业文化的高度去确定方针，建立组织，开展工作。5S管理投入的越多，效益回报也越多。啰嗦了半天，其实就想告诉你，5S活动就在你身边，不管你喜欢还是不喜欢，它都在那里，陪伴你，帮助你，提升你，一辈子都不离不弃„„制剂产能办徐银根2017.8.315S管理那些事很多人认识 5S，是从地上的划线、张贴标牌开始的。这些看似简单的方框、线条、标识牌，不仅规范了用具、用品、物料的位置，还规范了员工日常的行为习惯。究竟什么是5S呢？当然是整理、整顿、清扫、清洁、素养啦。有首歌谣是这样的： “整理腾空间，整顿省时间。去乱靠清扫，清洁伴身边。素养因人异，修行无日闲。全员一起动，规范保安全。 ”各位明白了吧？5S就是节约空间， 节省时间，提高效率， 保障安全； 5S就是推动精益化生产的抓手，是公司七大管理提升的基础，是提高全员质量意识、规范意识、行为意识的途径，是改善分厂管理薄弱环节的摇蓝； 5S对企业所有人都是一种检验。对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验；对公司领导，是权威信念的检验。之前，大家有一种习惯，就是随意性太强。自己的办公桌上，本子钢笔随手乱放，文件图纸乱七八糟；抽屉内物品更是横七竖八，惨不忍睹；桌底下垃圾桶堆积如山，一个月也清不了几回；领导安排的工作呢，也会去做，可总是不认真，不精细。比如贴个标签，不是斜了，就是位置不对，返工好几回；划一道线，弯弯曲曲不说，转弯、分叉的地方居然接不上头；再比如，在墙上作一个标识，用一张大白纸，打一行很小的字，贴了还不如不贴；又比如，写一个 SOP，随便拿一个参考文本，改个标题就宣布执行了，最后执行不好，不了了之。等等等等，不胜枚举。自从推行5S管理之后，面貌大不一样。走进办公室，窗明几净，处处生辉；走进车间，标志标识井井有条，物品摆放整整齐齐，焕然一新。特别是车间管理人员，体会尤深，以前是常常手头一件事情还没有做好，又迅速做另一件事，结果工作越忙越乱，员工越乱越忙。现在只要自已说一个道理，提一种思路，解决一个问题，员工立马能融会贯通、举一反三，执行力非常到位。很多事情变得不是做不到，而是想不到。靠什么呢？靠管理，靠推行。管理工具肯定是层出不穷：黄牌管理，红牌作战；三定、三易管理；目视、形迹管理，不一而足；推行也是不遗余力：定期开会，不定期检查；早会竞赛，看板执行； PDCA，主动汇报。脏乱差不见了， “5S死角”少多了。很多员工在5S活动中真正体会到实践的快乐， 并且把很多的 “示范作品”呈现出来。比如有的部门发明了多层抽屉形迹管理法， 极大改善了办公环境； 有的主管在5S的基础上提出“5勤”管理，即勤记录、勤检查、勤整改、勤通报、勤总结，极大提高了工作质量及工作效率。一个切身体会是，以前到外资企业参观，不知道看什么，看设备只能干羡慕，看现场一时也赶不上。 自从实施5S管理后， 知道看啥了，还拍了照片带回来给小伙伴看：看看人家的标识管理、看看人家规范操作等等，实际上这也是一种视野的变化。在推行了几个月时间的 5S之后，之前对5S持怀疑态度的人也逐渐转变了观念， 认识到5S对软实力也是一种提升， 比如人的素养、工作态度、 团队氛围、整体形象等，都上了一个台阶。5S 强调细节