设备防腐测厚管理制度

欢迎下载内容仅供参考设备防腐测厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一条 总则为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。，都必须采取相应的防腐测厚措施。本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作。第二条 组织与职责进行研究、决策，并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作。（一括：在机电动力部部长的领导下，负责公司设备防腐测厚技术管理工负责公司设备防腐测厚的技术管理工作，审核下属单位防腐测厚并检查执行情况。作。做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料。（二）各厂、矿设备管理部门职责：1．细则，并负责实施、监督检查，并做好计划实施工作。档案及腐蚀图片集，建立数据库。检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作第三条 设备防腐蚀管理的内容（一的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。（二（三）对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。（四化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。（五）（六蚀措施，方可实施。（七核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。（八）生产、基建、安技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。（九）（十保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。（十一）应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。第四条 设备及管道测厚管理内容（一）一般规定定期测厚和检修期间定点测厚。设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验（二）定点测厚管理生产装置上的测厚检查必须定点。定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可涂漆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装保温罩（盒）编号。装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。定点测厚分布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员的腐蚀部位。如确认无误，应分析原因，提出处理建议。（三）定点测厚布点原则（大于30m/s）的部位，如：管式加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；流体的下游端（包括焊缝、直管）容器的气液交界处；换热器、冷凝器壳程的入口处；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线等。20m10-20m10m处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。置测厚点。考虑现场实际，不能将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（特别严重，需特别重视的部位除外）。常见结构的布点位置可参考设备结构图。管道上同一截面处应安排4重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。（四）测厚频率的确定0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1~1.5个月测定一次。0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2测定一次。0.1mm/a对腐蚀极为严重（0.5mm/a）1年的（力部、生产部及焦化厂共同确定）。停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚，并做好相应记录。（五）测厚方法及数据处理0.1mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm（H—壁厚，mm）范围内。100应采用适当的高温直探头。应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。应与测厚对象基本一致。（测定两0.2mm，应重新测定。（100℃～500℃）3～30mm式中：HtoHttTt—碳钢测点的表面温度，℃；对中、高温测厚数据进行转换。最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a）最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a）剩余寿命估算剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速对DN1000第五条 检查与考核（一300-500（二）对各厂矿每季度对各厂、矿所属设备、管道、储槽（煤气管道测厚周期为半年）进行测厚，厚度达不到要求要及时上报，不得隐瞒，如造成设备泄露或发生事故要对其责任人进行5000-10000元的处罚。第七条 附则本规定由机电动力部负责解释。生效日期及版本说: 本规定自发布之日起施行。附件：1、WHNYLM/ZD-067-JL01管道、储槽测厚记录管道、储槽测厚记录编号：WHNYLM/ZD-068-