组装车间管理制度（汇编）

组装车间管理制度（汇编）

第一篇：组装车间管理制度沃托科技有限公司组装车间管理制度一、目的确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；二、范围适用于组装车间所有工作人员。三、职责生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；四、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。、2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。4.5S管理4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。4.6每周进行一次大扫除。5.安全5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。5.6物料车辆一律不准玩耍。6.物料管理6.1所有物料领用必须票据作为凭证。6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。6.7产线出现的不合格物料要当日处理。6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。7.会议制度7.1所有与会人员要按时到达会场。7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.8.绩效考核制度8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；沃托电器科技有限公司生产部

第二篇：组装车间管理制度组装车间管理制度一、目的1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。二、职责1、生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。1.工作程序1.1严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。1.2每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。1.3物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。1.5生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6积极配合各部门的工作需求。2.工作纪律2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。2.7严禁在车间及卫生间吸烟。2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。3.请假流程3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。4.5S管理4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6每周进行一次大扫除。5.安全5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。5.3消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4下班时必须做到切断电源、水源和火源。6.物料管理6.1所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。6.2物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。6.3进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。6.4产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。6.5进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。7.品质管理7.1组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。7.3生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。8.教育训练管理制度8.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。8.2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。8.3车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。此制度从2015年9月15日起执行！制定：钟克禄审核：核准：

第三篇：组装车间管理制度深圳市三驰科技有限公司SHENSHENSANCHIELECTRONICCO.,LTD组装车间管理制度一．目的：为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。二．范围：组装车间所有人员。三．内容：3．1．员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。3．2．员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。3．3．员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。3．4．员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。3．5．上班时间严禁打瞌睡．交头接耳．聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。3．6．员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。3．7．上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。3．8．在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。3．9．员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。3．10．员工在生产中不准私自调试仪器．电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3\MP4等，违者罚款十元。3．11．下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，并按值日表打扫车间。3．12．下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。7、质量部7.1负责建立公司质量管理保证体系，并推进、实施、督导。7.2负责对产品品质的全过程管理。7.3对原材料及外协零部件入库前进行质量检验。7.4对质量异常情况进行追踪分析及处理。7.5对产品进行各种功能性测检。7.6加强对检测和试验设备、器具的使用和保管。7.7负责公司计量管理工作。7.8收集客户对本公司产品质量情况的各种信息，并做好相应分析提出改进具体方案。7.9买力做好客户对质量异常投诉的处理工作。组装车间示2012年2月15日

第四篇：组装车间日常管理制度组装车间日常管理制度一、组装车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。二、按时上、下班，不迟到，不早退。三、上、下班要自觉排队打卡，不得委托他人替打，不得打连卡。四、上班要穿厂服、佩带厂牌、不得穿拖鞋和短裤进入厂区。五、上班前不酗酒，不带病坚持工作。六、认真按照作业指导书操作各种机械设备。七、操作者应管好自己使用的设备，未经车间主任同意，不准他人操作和使用。八、保持设备清洁，按规定加油，使设备处于良好状态。九、禁止在车间内抽烟，使用明火。十、认真搞好生产现场的定置管理工作。十一、认真搞好本工序所生产产品零部件自检、互检工作，做好产品标识，做到不合格产品零部件不流入下道工序。十二、搞好车间环境卫生，及时清除废料，不乱扔垃圾。十三、搞好安全文明生产，实施“6S”管理。十四、认真做好与工作有关的相关记录。十五、积极完成上级领导安排的生产任务，并对产品零部件质量负责。十六、协调财务部门、物控部门，搞好本车间的盘点工作。十七、发现各种异动及时处理并向上级部门反映。十八、按单生产、确保生产数量准确，不可超量生产，也不可少生产。十九、组装作业应在工作台上进行，严禁随处操作。二十、要仔细分辨各零部件以免装错。对于两个面品质不同的，二十一、二十二、要将品质较差的装到不易见的一面。要在组装前认真检查组装部件，以免错装或不合品质要求。要管理好各种工具、模具、夹具，用后交仓或放入工具箱。

第五篇：组装车间作业制度组装车间作业制度为规范组装车间工作流程，确保组装车间正常的生产进度和生产质量制定本制度。组装车间所有班组都要遵照本制度执行。1、物料管理1、配料班按照工艺部下达的物料清单进行车间内部的领料配料工作，领取发放的物料要做好对应的批次记录。2、领取的物料按类型分开放置，对于易混淆的物料要加以分隔。3、所有物料要做好相应的标识。4、对班组内的物料每天下班前进行清点。5、发放的物料要在领料人清点无误后方可进行签字确认，对以后制作过程中出现的缺失或多出的物料要进行说明，明确问题原因、问题点、责任人，方便分析物料问题。（配料班内无人时任何其他非本班组人员不得私自进入，如有紧急情况可打班内人员电话告知，经允许后方可进入）。6、其他部门人员借用班组物料时要进行登记记录，做到对物料的跟踪。7、组装班组在每个箱体完成后要将多余物料及时退还至配料班并填好记录单，不要留存在自己手中。因其他原因造成的半成品有物料剩余，需将日后用到的物料明确清楚后进行对应箱体的编号，做到物料与箱体的一一对应，不能使所有剩余物料不加以区分而放置在一起。8、组装车间各个班组物料不能混放，随意乱放，箱体准备班和组装班组人员不得将物料放置箱体内部及周围，只能放于工作桌或者工具车上，按需拿用。9、车间各班组地面上不能有余落的物料（螺母、垫片、螺栓、扎带等）。2、工具工装管理1、车间内个人明确自己的工具种类及数量，并每天上、下班进行工具的清点记录工作。2、对于当天不用的工具不要出现在工作区域内。3、车间班组内公用工具确定一名负责人保管。4、每个班组选取一人进行清点工具工作的提醒监督工作（班组人员可进行轮换），对出现的工具异常及丢失情况要及时报备。5、力矩扳手保管人每周要负责车间内力矩扳手的校验工作。6、工具使用时，要放在指定区域（组装班组内只能放在工具车上，不能放于箱体内部、箱体外围、液压平台车上），使用完毕及时放回，不能放在地上或者箱体内。7、其他班组人员借用工具要进行必要的登记记录，确保工具的及时归还。8、对使用的工具要爱护，元器件与工具匹配使用，不能以小代大。（例如：2.5mm的一字螺丝刀插接6平方端子）9、不要将工具对着他人及自己使用，避免造成人身伤害。10、车间物料箱、物料盒、工具车、工装车摆放整齐，清理干净的物料箱及时清理出去。注：物料箱内不能放置垃圾，工具区域内不能只能放置与工作相关的物品，与工作无关的物品需收到班组储物柜内。3、信息记录单管理1、各班组成员能正确填写涉及到本班组的所有信息记录单，填写字迹工整清晰、按表格内容填写齐全、不能简写，若填写项目与上一项相同时应重复填写，不能用“｀｀”或同上等代替，若填写时发生错误要在错误处划两条短横线，在旁边重写并签名注明日期，使划掉部分仍清晰可辨认。2、生产过程中的所有操作过程按实际情况如实填写，不得提前填写或事后补填。3、每个批次完成时将记录单及时整理归档放置车间统一保存。4、如遇特殊情况（例如更换元器件）须做好相应的工作记录，内容包括处理问题名称、处理问题各类别数量、问题箱体编号、问题元器件编号及更换后的编号、相应处理人、处理时间、检查记录，记录完毕交至车间统一保管。

第一篇：安装车间管理制度安装车间管理制度版本：A1广东明智连接器科技有限公司2010年10月1日开始实施一、劳动纪律1、2、考勤严格执行公司的《考勤规则》。所有员工必须无条件服从工作安排，任何情况不能怠工（工作时间不做事为怠工）。怠工时间作旷工处理，影响生产进度另罚款10元/次，有事应与管理人员协商解决，任何情况不得以威胁、打击漫骂管理人员，违者罚款20-50元/次，情节严重（影响生产）的开除出厂，所有工资不予发放。3、上班工作期间，不准擅自离开工作岗位，东游西荡、窜岗，不准大声呐喊、吵闹，不做与工作无关的事，如睡觉、看书报、闲谈、玩手机等。违者每次罚款10元/次。4、下班时间未到，一律不准作好下班准备，如清机、站在门口等待、洗手等，违者罚款5元/次。5、任何人员不能以任何借口打架，有事应及时反映到相关部门或相关人员，违者一律罚款100-1000元/次，参与者按情节轻重一同处罚，情节严重（严重伤人、影响生产）的交公安机关处理并开除出厂，不予结算工资。6、不准乱动与自己无关的机台或产品，计时工人不能帮计件工人做事，违者每次各罚款5-20元/次。7、有事请假必须提前，电话请假和委托别人请假一律无效。请病假的要有医生证明，请长假的按厂规。（请假超一天的为长假）违者按旷工处理。当月累计旷工三天以上者视为自动离职处理，一切工资不予发放。上班时间由于工作需要有急事请假外出必须办好放行手续才能外出，否则按颤自离岗处理，违者扣罚5-20元/次。二、车间现场管理8、周转箱要按工厂规定的颜色使用，不合格品使用深红周转箱；合格品使用绿色箱或蓝色箱；处理品使用浅红色箱。9、产品要有标识，标识的内容要有产品规格、产品名称、操作者名称、日期。10、作业时所使用的周转箱按指示放置，不能占用通道。11、电镀后物料要使用干净的周转箱装运，用完后放回指定位置。12、不允许使用袋装电镀后零件，违者罚款5元/次。13、工作台和机台要保齐干净整齐，开工前2分钟要将工作台面和机台打扫干净，下班前2分钟内把周围工作环境打扫干净。14、保持工作台干净整齐，不允许使用编织布等物品铺垫工作台。15、口杯、雨具等私人物品要放在口杯架或储物柜。违返者罚款5元/次。16、工具、量尺、图纸、生产资料是正常生产的保证，领用后要妥善保管、正确使用、不得乱放、乱摔，产品完工或换工种要自觉还回领用工具等，严禁拿作私人使用、收藏，违者按偷窃论处，每件按原价十倍罚款，非正常使用造成损坏的按原价赔偿。17、工作时不能乱占用工作岗位，要在车间管理人员的安排下进行，违者当旷工处理并立即纠正。18、不允许使用张贴物（包括透明胶）张贴工作台面，违者罚款10/次。三、物料管理19、生产过程中要区分产品型号，领料按当天工作量领取，不能超多或私自收藏。如有发现把不同物料倒在一起的罚款30元并把混料分好。20、收料后严禁乱丢乱放，按要求作好标示，摆放在指定区域，余料退回车间收发员。违者每次罚款10元/次。21、跌落地下的产品要及时捡起，清洁台面时要将废品、杂料、铜糠交回车间收发员处理。违者每粒产品罚款5元/粒。22、生产镀金、镀银、镀仿防金、镀锡产品一律要带手套作业，违者扣罚10元/次，造成损失的要按价赔偿。23、下班前要做好产品的防护工作，一律要把产品盖好或封存好，以避免产品氧化。24、当天所领取的物料要按量交回车间收发员处，遗失的按产品的原价赔偿，情节严重的按盗窃论处并交公安机处理。四、行为规范25、严禁在公司禁烟区内吸烟，违者罚款50元/次。26、严禁乱丢产品、材料等，违者罚款5元/次。27、严禁乱丢垃圾，否则罚款5~10元/次。28、打扫卫生时，故意把产品、材料、废品等当垃圾丢掉的，罚款50元/次，情节严重的按偷窃论处。29、严禁乱写乱画、改写或擦改通知通告，违者罚款50~100元/次。30、严禁擅自带非车间人员进入生产车间，违者罚款50~100元/次。31、非工作时间或非工作需要严禁进入生产车间。32、上班时间不准打与工作无关的电话。33、不准带小孩到生产车间。34、磅料要自觉排队违者罚款10元/次。35、非车间主管指定的人员禁止操控空调，违者罚款10元/次。五、质量管理36、任何员工在生产前必须了解产品的质量要求，严格按要求生产。有疑问的要搞清楚再生产，并且按要求做自检及送检自己所生产产品，发现有问题应及时通知维修工及管理人员处理。严禁盲目生产、追求产量，造成批量返工的由责任人负责所有费用，报废的按价赔偿。37、生产过程中应积极配合质检员工作，要求返工的产品应在当日返工、严禁以次充好、瞒混过关，违者罚款10元/次。38、在生产过程中所发生的质量问题，操作员工无条件返工，不能与质检员或管理人员发生争吵。违者扣罚5~50元/次。情节严重（影响到生产）的开除处理。39、质量管理不足部分按品质管理制度执行。六、安全管理40、生产过程中要严守操作规程，认真工作、不能与旁人说笑、开小差，违章操作造成事故的责任自负。41、使用电器的下班前要关好电源，做到人离机停、人离灯灭，违者每次罚款10元/次，造成事故的按情节轻重处罚。42、电器设备未经许可不得随意触摸、移动，如发生意外，由违章者负责赔偿一切损失。43、危险作业必须经培训后才能上岗操作，任何人不得以借口进行操作，违者罚款50-100元/次。七、说明a)以上条款没有标明扣罚金额的为5~10元/次。b)每月违章者扣罚作为奖励基金、在当月工资扣除。c)每月并无违反以上条款，奖予5-20元。d)以上规定所有员工必须遵守，不详尽之处以厂规为准，每月累计违章超过5次以上者，下月给予考察。e)若仍继续违章者不听劝告的超过3次以上的将开除出厂，不给予结算工资。

第二篇：铸机安装车间安全生产管理制度铸机安装车间安全生产管理制度一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。二、职责1、车间制订本管理规定，车间员工严格贯彻执行本规定；2、车间每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、工作程序1、严格按照6S管理要求执行。1.1现场整理效率和安全始于整理。把要与不要的物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清理掉。1.2现场整顿A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用安全通道（临时占用必须防止标识牌）。C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。D、工具箱、更衣橱定置：工具箱更衣橱内各种物品要摆放整齐。橱顶不得有杂物。E、以上每项不达标考核50~100元。1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫各自卫生区域；装配工作区及货架、工具橱除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。1.4素养A、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。B、每个装配工不得串岗。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时人员聚堆闲聊、或玩手机，每发现一次每人考核50元。1.5安全A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。B、工作期间，不戴好安全帽或随地乱扔的职工，每发现一次考核20~50元。C、车间内的用电箱前不得堆有杂物，确保道路通畅。接箱内电源线必须使用接线端子，不得虚接、搭接，电源线必须从箱子穿线孔内通过，不得接在箱体外，电源线应搭结固定在分线箱盒上。D、电源线的防护绝缘胶皮不得有破损，如有破损必须采用绝缘胶布包扎防护好，不得裸露内层防护皮。每15米不得超出3处破损包扎点。E、氧气、乙炔瓶固定牢固可靠远离电源箱3米，两瓶之间的安全距离为3~5米，不得有气体泄露和仪表损坏等现象。F、吊拉用钢丝绳、尼龙绳，不得有断丝断线现象，如发现破损必须及时报废和更换。杜绝超吨位使用吊拉绳。G、打磨工件、气割时必须佩戴好防护眼镜。H、以上每项不达标考核50~200元。四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。五、下班时必须做到切断电源、水源和火源，室内行车吊钩停靠指定位置，室外行车需采取安全防护。每发现一次考核50~100元，发生重大事故另行考核。六、考核办法；安装车间出现违规的班组，班组长占考核额的30%，公司每月检查存在安全隐患的和不达标被通报考核的，视情节轻重加倍考核每次100~200元。七、本规章制度自公布之日起执行！铸机安装车间2013.7.18装配钳工安全操作规程1、工作前应严格检查工具是否完整、牢固，锉刀、刮刀、手锤应有牢固木把。并应熟悉所装配部件的结构、性能，安装操作方法。2.操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。3.工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。4.清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油等，必要时应有防火措施。5.工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。6、钻孔时不准带手套、围巾，小工件不准用手拿着钻，清除铁屑必须采用工具，锉下的铁屑不能用嘴吹。7、手持照明灯的电压不能超过36伏。8、使用砂轮机必须戴眼镜，手持砂轮机必须有护罩，否则不准研磨。9、多人装配或抬工件时，要有专人指挥，行动统一，密切配合。10、使用千斤顶，不准倾斜。底部要垫牢，工作时随起随垫或随落随抽垫木。11、剔工件时，要戴防护眼镜，对面不准有人；安装工件时，不准用手摸试滑动面、转动部位和伸入活动时螺丝孔内。12、从事高处装配时要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安全，装配工件与需工具应放置牢稳。13、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。14、试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查机器内是否有遗留物，各转动，移动部位周围有无障碍物。15、使用三角架，三根棍距离要相等，地下打窝或拉拉绳，杆腿垫好，固定牢固，不准斜吊。钻床工安全操作规程1、操作钻床时，衣袖要扎紧，帽子要戴好，严禁戴手套、围巾。2、工作前先检查机器、工具、电气和安全防护装置。3、钻眼时，应用专用的工具夹紧，不准用手拿着工作物操作，钻大型或长型工件时必须垫稳、紧牢。4、装卸工件、钻头、钻卡、变换钻速必须停钻。严禁用手指加油。5、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停钻清除，钻屑不准用嘴吹、手拿，旋转钻头严禁用手摸。6、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。7、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。8、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。9、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。10、使用手电钻要带绝缘手套，要有可靠的接零或接地线。铲车工安全操作规程1、铲车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格凭证操作。2、开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、燃油、水是否充足。3、铲车开动时，必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。4、严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈。5、严禁超负荷，铲运长大物件，必须采取安全措施；铲物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或作配重，铲车门外不准站人，铲子放底不得过高。7、厂内行驶，时速不得超过十公里。进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过3公里，铲精密物件速度应适当减慢。8、物件铲起后，如发现不牢固应落地进行处理。9、厂外行驶必须遵守交通规则。行车工安全操作规程1、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。2、行车开动时，先瞭望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。3、驾驶员接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，驾驶员必须立即执行。4、较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。5、行车行走起落前必须先响铃警告地面人员离开。不准从头和设备上通过。6、吊运钢板必须专用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件；吊运钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。7、必须同时开动两个控制器，吊物时，另一吊钩上不准有吊具。8、遇到下列情况，严禁吊运（十不吊）：(1)指挥信号不明或乱指挥。(2)超过起重设备和吊具的负荷。(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢。(4)吊物下有人。(5)安全抱闸或装置不灵。(6)埋在或凝结在地下的物件及带电设备。(7)光线看不清物件。(8)不准斜拉斜吊。(9)棱、刃的物件，没有措施不吊。(10)金属溶液过慢不吊。9、行车运行至大小轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶，严禁顶车或用反转方法停车运行。10、行车运行中，如遇紧急停车或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏悬挂警告标志，禁止通行。11、驾驶员工作思想要集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车进驾驶室。12、行车每班要清扫，转动部分润滑，易损。易动零件经常检查保养工具、备件要放牢，以免堕落伤人。13、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。14、露天行车遇有暴风应停止工作，工作完后吊钩应挂牢。15、行车检查、检修、加油必须切断电源。喷漆工安全操作规程1、工作前必须戴好所规定的个人防护用品，如工作服，防毒口罩等。2、喷漆室内必须通风良好，严禁烟火，不准安装砂轮机及其他容易产生火花的设备。3、各种油漆、汽油、橡胶水等，应有专人管理，存放指定库内，用完后不准乱倒、乱放；喷漆室内电气、照明必须符合防爆要求。4、打腻子、防锈、兑漆和喷漆工作，必须戴好口罩、眼镜。5、登高作业要扎好安全绳，站在牢固地方。6、使用吊车时，物件要挂牢，多人抬运物件要密切联系，齐抬齐放，并严格执行起重设备安全操作规程。7、使用压缩机前，先检查压力表，安全阀是否灵敏，安全罩是否完好，工作时不得超压。8、喷漆室应备有灭火器材，操作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。9、使用移动气泵时，电线应架起，不得在地面拖着。10、擦抹油漆剂及各种油棉类的纱，破布必须集中放在箱内，定期妥善处理，不准乱扔。11、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。12、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。电钳工安全操作规程1、应熟悉和遵守电工、钳工安全规程，并要认真执行。2、不准设备运转中进行检修，检修完毕后安全装置必须全部恢复运行前必须和有关人员联系好，确认无误方可进行。3、检修行车时必须严格执行工作牌制度，检修后不准将废旧备件留在车上。4、起吊设备前一定要检查好钢丝绳，吊重物不得超过安全系数。5、在检修工作前，必须对使用工具（锤、锉刀、扳手等）进行详细检查，若有破裂（损坏现象）禁止使用。6、在进入地沟、煤气区等场所工作时，要有二人以上进行，必要时设专人监护。7、检修电机及油开关等设备时，应通知值班电工采取安全措施断开电源后，凭操作票方可工作。

第三篇：安装平台二车间管理亮点安装平台二车间管理亮点成本管理方面亮点一：控制成本，降低费用，层层追朔将售后服务费用实施大包，保修期内三包件产生的费用落实到班组，按制度进行按比例20%-100%考核落实，对协调解决得力节约费用的服务人员进行比例提成，对超合同期造成费用增加的根据实际情况，按比例由出差人员承担。达到企业个人利益共赢。亮点二：班组安装费用实行“分锅支灶”大包法，推行物资增效激励制为打破过去员工收入以生产指标和费用指标为依据的旧分配模式，把班组竞标承包同利润挂钩，变过去费用超标受考核为现在降费挣提成，变过去完成生产任务挣工时为现在降低成本赚利润，使员工自觉主动消化各项不利因素，实施利润承包法，核算出每台产品所需原材料制造成本总价格。然后车间以产品价格为依据，承包核算利润。班组竞标到产品以后，产品安装价格低于收购价格则差价部分可按照比例提成作为班组收入利润。亮点三：车间推出了细化核算成本递进管理法。根据每种产品制造情况规定了承包费用，用的包装纸、大黄油、焊条等低耗辅材全部包括在内，车间把成本费用算到每一台设备，每一个订单，每一个部套上，通过计算成本费用，查漏补缺，进行数字跟踪，从下计划投入开始，进行数字控制记录，从投入到产出的各项费用都列入其中，全部用数字来体现，来对比，实际发生费用如果超出承包费用，超出部分班组按照一定比例承担，节约了车间给予一定比例提成，这样将成本与员工的收入挂钩，该工作法推出以来，员工从每一度电，每一根焊条等入手节约，车间员工的数字管理意识增强，节约意识也增强，激发了员工想办法节约降耗的积极性。亮点四：厂币运作控费用安装平台二车间按照机械总公司“全面推广厂币运作”的要求，为积极推广应用厂币，车间专门召开了会议，并组织人员利用休息时间对车间的费用仓库进行了彻底整理，开设了辅材低耗“自选超市”，并为每个微型公司配备了1专门的厂币保险柜，有专人负责，使厂币迅速流通，而且提高了员工的节约意识，收到了很好的效果。诚信管理方面亮点一：实行诚信张榜奖励机制为进一步提升员工诚信意识，车间把员工的诚信和失信事迹每月张榜公布，增强员工诚信荣辱感，营造大家诚信向上的氛围。车间充分发挥“人本档案”作用，记录每位员工工作中现场、质量、创新等方面的诚信情况，然后根据员工诚信工作表现打分，经过承包人、班组长、个人签字确认，以诚信综合分95分为基础分数，每高低一分则奖罚5元，作为季度和评选诚信员工的依据。车间对诚信员工的评选表彰，调动了员工讲诚信的积极性，养成了员工自觉讲诚信，时时、事事讲诚信的好习惯。亮点二：出现问题实行班组诚信自律，承包人质检员连带自律一旦市场出现质量事故、退换货、媒体曝光、市场投诉等几种情况，依照质量损失大小班组长主动自律，敢于承担责任对班组员工起到警示作用，车间承包人、质检员也分别承担相应的质量责任，进行诚信自律。管理骨干和员工各符其责，提高诚信质量意识，加强干好质量抓好质量的责任心，推动产品质量的稳步上升提高。亮点三：开设“诚信周”文化节机械总公司安装平台二车间，使员工有了自己的文化周——“诚信周”，这是车间推出的一项管理新举措，有效的激发了员工“学诚信典型、讲诚信理念、当诚信员工”的积极性。安装平台二车间订于每月的第1周为车间的“诚信周”，在诚信周这段时间，每个班组都要选出诚信典型，让他们现身说法，通过身边人、身边事对员工进行思想教育，从而带动广大员工人人讲诚信。在诚信管理的带动下，安装平台二车间员工的精神面貌、工作积极性均有了很大提高，产品质量一次性合格率达到99.8%，同比去年同期增长了1.2个百分点。亮四：车间辅材超市开设“诚信售货台”因辅材超市负责人徐洪堂师傅，还要负责车间外协供应配套件的催办任务，2有时因其他业务需要可能不在超市，影响了大家辅材、低耗品的领用，对此安装平台二车间按照总裁“诚信做人、诚信做事”的指示精神，专门设立了“辅材超市诚信售货台”，对常用辅材进行无人售货。当辅材超市负责人不在时，车间员工可评厂币，到辅材超市“诚信售货台”自行购买所需品，并按照“辅材超市诚信价格表”自找零钱，并做好记录。此举不仅方便了员工，而且在全车间内掀起了人人争当诚信员工的热潮。创新管理方面亮点一：设立创新交流日每个班组都选出代表，把本班及自己在上月的创新情况进行总结交流，把好的创新经验与做法进行推广，另外个人也可以把自己久攻不下的创新项目，利用交流日的机会寻找伙伴结对子，利用团队的智慧创新攻克难关。再就是对车间上月的创新项目，合理化建议进行公平、公正、公开的评选，车间将根据各自创造的价值分别给予100元、50元、20元不等的奖励，起到推广创新，取长补短的目的，激发了大家创新的激情与活力。亮点二：实行创新招亲将影响质量、成本、效率的主要矛盾作为课题，设立了创新攻关项目招标榜，如对电动地轨车、升降平台等五个重点攻关项目在全车间范围内公示，公开招亲，招标榜上详细介绍了每一个攻关项目的现状，提出了创新攻关目标和要求，并制定了完成创新攻关项目的奖励措施，招标榜张贴后，在广大员工中引起了强烈反响，创新再一次成了大家共同的话题，毕德会和金志强招标了升降平台，并付诸实施。亮点三：骨干带头，员工创新创新不只是哪一个人的事，要想打赢商战中的人民战争就必须全员加入到创新的行列中来。为了调动大家的创新积极性，车间骨干带头创新作示范，促使员工都加入到创新的行列中来。亮点四：创新团队引领创新车间成立了“创新团队”，“创新团队”主要有创新骨干、培训学员、一线3员工等组成，有创新意愿、动手能力强，创新点子多的员工可自愿加入，主要以影响产品质量、成本、效率等方面的难点和重点为攻关目标，吸纳员工提出的好点子和建议，采取集体创新的办法，通过团队的力量，创新实用工装、创出先进操作法，提高了产品质量，降低成本，推动了车间创新的深入发展。“创新团队”在创新同时，还主动把创新情况在全车间进行总结交流，把好的创新经验和做法进行宣传，起到推广创新、取长补短的目的，激发了大家的激情和活力，为全体员工提供了一个技术交流和创新经验交流的平台。设备现场管理方面亮点一：为设备建立“健康档案”以前设备出现问题，维修人员不能即时做出诊断，对症下药，往往要走很大一段弯路，才能查找出问题所在，对此安装平台二车间对所有设备建立了“健康档案”，档案中不仅表明了设备的责任人、设备的正常参数，而且还明确表明了设备在日常使用中，出现过那些问题，具体维修人员、维修时间，及维修办法。如果设备出现问题，维修人员首先查看该设备的健康档案，根据以前记录结合当前出现的问题，很快就能找出原因，药到病除。同时为保证设备“健康档案”的顺利进行，车间还制定了《设备健康档案管理制度》，做到有章可循亮点二：民主管理现场根据现场内部实际，打破了以前的老传统、老做法，创新性的推出“车间现场管理综合民主评分表”，改变了以前车间领导带队的现场督察小组进行检查考核的办法，而是班组长根据日常的现场情况根据各个项目自行评比打分，实行公平公正民主，根据打分情况评比出现场白天鹅和丑小鸭，然后进行考核，改变了以前凭抽查评比考核的办法，而是综合现场，提高了现场管理水平。亮点三：实行工具橱内工件归类。随着市场化运作，低耗、辅材已列入班组成本考核的范畴，为了让各班组管理好自己的物资，车间进行了工具橱的竞赛评比。使工具橱内标准件橱规整，物件归类明晰。亮点四：卫生工具安装定置存放法。4以前，卫生工具随用完随手就放，影响现场形象，现在实行“卫生工具归类定置存放法”，用完后统一放置到架子上，提高现场。亮点五：给产品分类“安家”以前车间对安装现场，以班组为单位进行划分，班组竞标到什么产品，就在自己的班组场地上进行安装，这样所有品种的产品都分散在车间每个班组的安装场地上，由于各班组所干的产品不同，产品大小不一，高的高、低的低，地面卫生再清洁，也不能使人一目了然，特别是客户来参观某种产品时，东边一台，西边一台，往往要在车间内转一圈，给人凌乱的感觉，影响了我们的形象。车间领导看到这一情况，创新性提出了“产品归类定置存放法”，打破班组场地制约限制，对产品进行“分家”，按照产品系列实行归类定置安装存放。现在你已走进安装平台二车间的大门，不仅地面整洁明亮，而且产品排列有序，使车间的现场管理又提高了一个档次。亮点六：设备维修三二一控费用在服务费用上采用“三分二比一控制”的表格记录方式，一分：做到了三个分离：a“安装调试差旅费”和“维修差旅费”分离；b“外销设备三包件”和“内销设备三包件”分离；c“安装调试三包件”和“维修三包件”分离。二比：将以上费用分离后，可有效的、准确的对发生的费用进行细分细化，同时进行对比。一控制：通过分析对比数据，从而做到正确判断问题所在，在实际工作中做到有效放矢，控制目标准确，从而降低各项费用，更能为以后提高质量、降低费用等工作提供准确的依据。该工作法的推行，大大提高服务人员的服务质量，并促使广大员工主动查找质量问题，排除质量隐患，脑中时刻绷紧质量弦，产品质量提高了0.9个百分点，售后服务费用下降了2个百分点。质量精细化管理方面质量管理亮点一：售后服务人员授课找问题为进一步理顺市场质量信息反馈渠道，让大家知道产品在市场中还有哪些需要改进的地方，今后在工作中如何避免，使产品质量日趋完美，从而实现总裁对机械总公司提出的质量精品化的目标，车间专门举办了市场质量培训班。通5过售后服务人员的授课，大家很好地了解了产品质量安装过程存在的不足，以及如何对症下药进行改进的方法，为更好的提高安装制作质量打下了坚实地基础。质量管理亮点二：抓质量从源头抓，从小事抓。为了干出高档次、高质量、高水平的产品，不让有问题的产品流入市场影响形象，在出现质量问题后，车间通过召开质量现场分析会，用现场实地问题和产量质量数据教育大家，让大家明白产生的后果，知道出现问题后的不良影响，敦促员工质量意识的提高。同时，车间进行自律考核。并对造成质量问题迅速排查原因，完善自身检测手段，加大过程控制力度，用双星的质量精细化管理理论加强对干部员工的教育，同时举一反三，从思想观念、工作标准要求等方面查找自身存在的差距和不足，然后制订相应的措施，使员工明白了干好产品质量是创造双星机械名牌的硬道理。质量管理亮点三：高端产品先培训再上岗为了增强全员质量做精做细意识，提高产品质量，车间对装配成型机、双模硫化机的员工先培训再上岗。提高了员工高端产品的装配技能，为高端产品走向市场打下了良好的坚实基础。质量管理亮点四：“互督、自邀”开门找问题以诚信质量为重点，结合自身质量管理特点，车间提出了质量“互督自邀”管理法。“互督”就是员工在看到其他班组的质量问题时主动及时提出，“自邀”就是员工主动邀请其他班组员工来查找问题。为了提高大家查找问题的积极性，在互督和自邀中发现的问题，如提出的问题中肯合理车间给予一定的奖励。该法推出以来，班组员工主动查找质量问题，排除质量隐患，使产品装配问题逐步减少，质量管理取得更好的效果。质量管理亮点五：干质量活，拿质量钱车间推出了“干质量活，拿质量钱”的承包管理法，打破以前产量与质量各占承包收入50%的做法，而是将产量和质量合在一起核算，细分细化产品每一个部套件的应得装配收入，实行质量一票否决制，也就是说即使装配的某部件完6工，如果内在质量达不到装配要求，就要重新返工，并且该部件的工资收入为零，如果外观质量出现问题，每一小项次按照5元考核。考核的办法让该班组在装配产品扭转了质量不精细的习惯，员工算质量钱绷紧质量弦，应得的质量收入基本得到了。此法，不仅完善了质量承包制度，有效解决了以往不注重装配细节的问题，也使员工认识到了“重视产品质量，干好产品质量才能多拿钱”，从而有效提高了产品质量。质量管理亮点六：“质量市场终身承包管理法”实施产品质量市场终身承包负责管理法：从产品前期投入，到装配过程控制，到产品发货调试、用户验收使用，直至产品“三包期”满发生的所有问题及费用实行终身承包负责制。由安装平台到车间到中标班组直至个人，层层分解，一条龙终身承包负责，不仅对厂内制作出现质量问题负责，还要对售后三包期内发生的质量问题及费用负责，由此把所有部门及班组个人推向了市场，与市场紧密相连，最大限度地避免了侥幸的短期行为，增强了大家的质量意识、市场意识和压力感、责任感。如张连彬班组以前质量意识不强，多次受到车间考核，而推行承包以后，意识完全改变了。质量管理亮点七：承包人、合伙人、质量员与班组质量捆绑连带产品质量出现问题，依据具体情况把承包人、合伙人同班组质量捆绑在一起，产品装配好坏同承包人、合伙人全部挂钩，调动了承包人、合伙人诚信抓质量的工作积极性，把诚信质量放在首要位置，即使工期再紧张也保证质量。出现质量问题，大家一起想办法解决，市场上出现的安装质量问题减少，同样质量问题不再重复发生。质量管理亮点七：友情提示，温馨告诫，市场索赔管理法为提高产品质量，加强质量控制，严格质量把关，同时密切管理各工序之间、班组长与员工之间的关系，变对立抵触为友好合作，达到和谐、双赢，共同提高产品质量的目的，车间推出了友情提示、温馨告诫、市场索赔相结合的，工期质量三控管理法。质量管理亮点九：推出四“字”管理法抓质量。7盯住一个“小”字。就是车间从抓好每一个装配细节入手，解决“小”问题屡屡发生的现象。抓好一个“控”字。车间从源头控制，加大工作力度，对上道工序来件分类检验，做到不合格品一个不放过。做到一个“严”字，抓好具体人，具体事，一抓到底，对因为装配原因导致产品出现的问题严格考核。落到一个“实”字。车间每月不定期检查4次以上，每次检查出的问题下发整改通知单后通报到班组，限期整改，然后进行二次落实、三次落实，直至整改彻底为止。质量管理亮点十：推出质量“三把关”管理法。就是严格控制各个产品的零部件的入口关、产品安装过程关、及产品发货关，人人抓质量，岗岗干精品。质量管理亮点十：花钱买问题管理法安装平台二车间为实现总裁提出的自量精细化的目标，创新推出花钱向市场买“问题”管理法，只要员工主动反馈调试工作中遇到的问题或提高产品质量的好做法，就可得到车间的奖励，此举为提高产品质量起到了很好的促进作用。质量管理亮点十一：实施产品报检1>2管理法为鼓励安装班组踊跃报检，车间在产品工时分配方面实施了，产品报检1>2管理法，对产品报检成功的班组，车间根据产品报检制度给予高额奖励，干出1台精品，就可能得到2倍甚至更多的回报，此法大大提高广大员工的质量意识，形成了人人干精品的氛围。

第四篇：一车间车间管理制度XXX电池有限公司一、目的：一车间车间管理制度为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。三、权责：车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情况，对本制度某些条款有修改建议权。四、细则：4.1考勤管理4.1.1每天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情况由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。4.1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。4.1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情况请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情况必须以书面形式申请批准。4.1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。4.1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。4.1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4.1.2）处理。4.1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4.1.3）处理。4.1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4.1.3）处理。4.1.9禁止代打卡,违者按行政部规定予以处罚。4.2作业纪律管理4.2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30--50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。4.2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部处理。4.2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后可以依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自己意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。4.2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。4.2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发短信等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情况要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。4.2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。4.3车间品质管理4.3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自己的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。4.3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6.1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。4.3.3在未按照《作业指导书》作业的情况下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20-100元左右分罚款，特别严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。4.3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情况，移交司法机关处理。4.3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情况制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情况，将严格按照《公司全面质量管理规定》6.2所规定项目予以罚款。4.3.6各工序在接收半成品-制造产品-转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的责任。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6.3-6.4所规定项目执行。4.3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6.5.1-6.5.3所规定项目执行。4.4车间“5S”管理4.4.1各员工应对“5S”责任区域负责，清扫频率及标准按照《岗位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.3各员工应保证所辖“5S”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应该丢弃在相应区域内。4.4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关闭。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。4.4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者责任人处罚50元。4.4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。4.4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20-100元罚款。情节严重者将赔偿所有损失并做辞退处理。4.5其他管理要求此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。4.6奖励制度4.6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2-4人，奖励金额为50-100元。4.6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100-200元奖励，具体人数视当月实际情况而定。4.6.3鼓励员工提出合理化建议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50-500元。4.6.4根据车间品质状况，每月提报0-2人为车间品质标兵，奖励200元。4.6.5累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，请假未超过10天者，提名为生产部优秀员工，按公司规定予以奖励。本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。制定：审核：批准

第五篇：车间管理制度车间管理制度一：目的为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围车间全体员工三：职责车间主任负责对本制度的制定及监督执行车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行四：制度内容1.交接班管理制度1.1目的严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；车间主任，部门主管负责交班的监督1.3.1、交班班组长（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接1.4、实施1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。1.4.6、相关记录《班组交接班记录》2；安全生产管理制度1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。2范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。3职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。4规定4.1基本安全行为准则：非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定；在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品；进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品；4.2在生产区域内行为准则：禁止恶作剧，不许打斗；禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品；禁止损坏设施设备及消防/安全设备；禁止抛甩物品。禁止洗刷禁止把食物带入车间，禁止进食禁止蹬踏物料禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事禁止男女员工有亲密行为4.6在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；4.7进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；4.8在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等；维修工作；在有电流的地方工作，如换保险丝；在转动设备或其近旁工作；4.9下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：用化学品或高压水枪清洗设备的工作；工艺管道和设备的打开或盲断；排除管道或设备内障碍物的疏通工作；焊接、切割、打磨、抛光等热作业；不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时,当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时；有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业；一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；4.10下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；4.11防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净；4.11车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；4.16车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。4.17外来车辆严禁进入车间：4.18防火生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。4.19一般设备的基本要求：定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，