矿井参数自动检测系统项目-设计碟簧企业

核工碟形弹簧制 技术 发前 范 规范性文 型 产品分 技术要 材 热处 其 试验方 几何尺 特 防 检验规 其 标志、包装、、.....................................................................................................................附录 常用碟簧尺寸系列见表 标记示 材 标 示 附录 前范规范性文下列文件中的条款通过本标准的而成为本标准的条款。凡是注日期的文GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,,T标尺)[GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,Metallicmaterials-Rockwellhardnesstest-Part1:Testmethod(scalesA,B,C,D,E,F,G,,T),MOD]GB/T1222弹簧钢GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3279GB/T4340.11部分:试验方法(GB/T4340.1-1999,egvISOYB/T5058GB/T1972-2005碟形弹簧碟簧尺寸、参数名称、代号及单位表DdtRFN与变形量f2对应的组合碟簧负对应于碟簧负荷f1,f2,f3荷单片碟簧在f=0.75h0时的负与碟簧负荷F1,F2,F3fF1F2,F3f1,f2NinUCNEμσσom、σⅠ、σⅡ、σⅢm注：中性径指碟簧截面翻转点(中性点)所在圆直径。结构型式、产品分类及尺寸系列型无支承面碟形弹簧，见图1和表ⅠⅣⅡⅢ无支承图1123产品分类尺寸系列常用碟簧尺寸系列按附录A技术要求材碟簧材料的弹性模量E=206000N/mm2碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA，其化学成分应符合GB/T1222碟簧应采用符合YB/T5058及GB/T3279规定的带板、板材或符合GB/T1222要尺寸的极限偏差碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定,具体的偏差表见附录B表

类t1--2--3表

类tH0的极限偏1--2--3碟簧特性的极限偏差表面粗糙表面质量热处强压处理应在表5规定的极限偏差范围内。其变形量小于高度的0.3%。表面防腐处理表面强化处理其试验方法几何尺寸 单片碟簧的负荷在精度不低于1%的试验机上进量加载到H0—0.75h0时的负硬度必须在52HRC以上，表面粗糙度Ra<l.6μm。表面粗糙度Ra<l.6μm;导向件应符合GB/T1972-2005附录C的要求。组合碟簧的试验碟簧的变形在试验机上用两倍的f≈0.75h0时的负荷将成品碟簧压缩3次，测量第2次和第3次压缩后的高度，其差值即为变形量。变形检验后碟簧的碟簧硬度按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。厚度<1mm，在维氏(或表面洛氏)碟簧脱碳层深度按GB/T224表面质量表面粗糙防疲劳试验以由小于或等于10片的样本对一组进行。组合试验必须使用符合GB/T1972-2005附录C中C.7要求的工装。试验前必须加预压，其单片变形量f0=(0.15～0.2)h0，应力振幅根据要求按GB/T1972-2005附录C中图C.9～图C.11确定。检验规则缺陷分类A缺陷项目:硬度，变形检查水平碟簧产品检查水平按GB/T2828.1中特殊检查水平S-4样本大小字码样本大小字码根据提交检查批的批量和特殊检查水平S-4确定，见表抽样方案其余抽样见表10，表11，表12表151-1223501-2334表1201-710001-#3#4031574567合格质量水平检验分类其标志、包装、、 附录(规范性附录常用碟簧尺寸系列见表DdtHRf=0.50f=0.75PfPf6888DdtHRf=0.50f=0.75PfPf1111DdtHRf=0.50f=0.75PfPf11111111121DdtHRf=0.50f=0.75PfPf2222212-232223232DdtHRf=0.50f=0.75PfPf333323344524343434555-45DdtHRf=0.50f=0.75PfPf63464456558-5866866DdtHRf=0.50f=0.75PfPf8-8-7 标记示例一级精度，系列A，外径D=100mm的碟簧;标记为:碟簧A100-1GB/T二