八采区运输巷过断层措施

10/10一、概况：我开拓一队负责施工的八采区运输巷，在２013年１２月8日8点班进行探水作业时探到一断层,探到断层位置从八采区运输巷1151。2m开始（即ＢY１3测点往工作面54．1ｍ处)，工作面中孔钻探4０ｍ后开始揭露岩石。继续往前掘进25.5ｍ,即1１76.6依据掘进地质说明书以及八采区回风巷、八采区轨道巷所掘进的实际断层情况可判断该断层为正断层,倾角约为59°，落差约为6m。为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工二、施工方法：1、经会议研究决定:八采区运输巷沿设计方向，从1154。5m（即BY13测点往工作面57.3m）处开始,以6°上山施工至断层下盘煤层。过断层过程中根据《八采区运输巷掘进作业规程》特殊段支护设计断面形状为三心拱断面。施工中采用放松动炮或采用综掘机掘进截割的方法进行过断层，待煤层赋存稳定后巷道按原设计沿煤层底板掘进。２、由于EBZ１3２型掘进机最大截割岩石硬度f＝7，因此八采区运输巷过断层过程中若岩石硬度ｆ〈7时直接采用掘进机截割;若顶板岩石硬度f＞7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石。3、当巷道穿越断层及围岩破碎带时,要采用“短掘短支"及时缩短锚杆、锚索排距,采用锚网+U型钢棚联合支护。（1）加强支护根据现场围岩变化情况进行缩短锚杆、锚索间排距来补强支护.锚杆规格为φ22×2400mm，锚杆排距由原设计８00mm每排缩短为５00mm每排，顶锚杆锚固长度950mm，锚固力150KN，预紧力3２0N·m；帮锚杆锚固长度600mm,锚固力１00ＫN，预紧力３20N·m.锚索规格为φ2２×9０00mm,锚索排距由原设计1６00mｍ每排缩短为１000mm每排,锚索每排数量根据现场围岩情况可增加。锚索锚固长度155０mm，预应力１50KN。(２)U型钢棚补强支护根据现场实际地质条件变化情况，顶板煤层厚度达到3m后开始采用架设29U型棚的方式进行补强支护，U型棚排距为1m,顶部及两肩采用半圆木背紧、背牢，最后进行喷射混凝土.U型钢棚要在工作面迎头及时架设,严禁空顶作业。2９Ｕ型钢棚规格:４600m×40０0m(净宽×净高)，U型钢采用3节结构,搭接长度50０mm，脚板规格为:300mm×３00mm。三、架设U型钢棚施工工艺1、架棚施工工艺流程安全检查→栽棚腿→上顶梁→半圆木绞顶→冲洗岩面巷帮,拌料，喷浆→成巷→全面验收进行下一循环作业.注：安全检查内容包括敲帮问顶、检查瓦斯、检查支护质量等等。2、架棚施工方法(１)栽棚腿首先按照中、腰线严格检查巷道帮部断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理,控制好棚间距。墙部基础进行加深,基础深２00mm,基础随巷道一起掘进出来。（2）上顶梁按照中、腰线严格检查巷道顶部断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，控制好棚间距，顶梁由两帮向中间架设，每架设一段，紧固好U型卡。（3)半圆木绞顶U型钢棚立好以后，用提前加工好的φ２00mｍ长1200ｍm的半圆木进行花背，半圆木间距为２０0ｍm。先背拱部再背肩部。必须保证接顶接帮严实。掉顶高度小于500mm的可用方木接顶填实；掉顶高度大于500mm的必须用半圆木接顶填实。(4）挂网、喷浆U型钢棚两肩及顶部采用半圆木绞顶完毕后统一进行喷浆,喷浆厚度以满足前后巷道衔接一致为准，喷浆强度为C2５。(6)备用支护材料在八采区运输巷备用２9U型钢棚15架,φ200mｍ长1200ｍm的半圆木备用200根。四、施工安全措施(一）顶板管理安全措施1、巷道每掘进10m需在皮带机尾后支设一根直径不小于1６０ｍm的信号柱。２、严禁空顶作业，严格控制空顶距，必须做好超前临时支护。３、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶.敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人（一人）进行,且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人.敲帮问顶时，必须用专用长柄工具(长度２。５m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。４、钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用半圆木(截短使用)充填在顶板与钢带之间,(若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求,处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块.５、金属网的搭接长度长边不少于100mｍ,短边不少于200mm,联网必须采用双边双联、孔孔相连、双丝双扣;网要铺平铺直,紧贴煤壁。6、掘进时,最小空顶距不大于0。2ｍ，最大空顶距不大于0．８ｍ7、随时观察迎头顶板以及两帮的稳定情况，一旦发现顶板内有响声,迎头煤体片帮严重时,应立即撤人。（二）架设U型钢棚安全措施1、在巷道来压较大的区域施工必须时刻注意顶板及两帮的变化，做好敲帮问顶工作，及时将顶板及两帮活煤活矸处理掉。2、架设U型钢时必须在安全员监护围岩情况下按规定距离进行,顶板、两帮及两肩部背紧背牢，架设完一架并固定好后才能架设下一架，严禁多架同时架设。3、Ｕ型钢架设时螺丝要上紧，工作台要牢固可靠,架设好后要固定稳固,防止倒塌。4、架设Ｕ型钢施工区域巷道下方严禁有人通过，确保安全后路可通过。（三)爆破安全措施及火工品管理１、加强火工品管理,领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电气设备，爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、制作起爆药卷及装药连线时，必须使用起爆药卷标志牌,防止出现脚线漏连、误连;起爆药卷制作好后，必须放在备用的爆破材料箱内，放炮接结束后，备用爆破材料箱移到后巷料场码放。3、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:(1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上和在工作面装配起爆药卷。（２)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路.４、装药前由当班电工负责切断巷道内胶带输送机、刮板输送机、综掘机的供电电源，开关手把打至零位并闭锁，待爆破后确认安全无问题，方可按照程序送电.５、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。6、装药后必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。7、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作,装药工作由爆破工和经过培训的班组长进行。8、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，应保持在０．3m以上的距离。9、爆破母线的长度不得小于１0０m,爆破母线必须由爆破工进行敷设，且必须从工作面迎面墙开始向后敷设,敷设距离严格按101０、爆破前，爆破母线两端必须扭结短路并悬空;为保护母线,连接雷管脚线与爆破母线的连接线长度不得小于15m,连接线在工作面必须悬空，不得与电爆网络以外的任何物体接触.爆破母线在吊挂过程中下垂位置距离底板不得少于200mm,爆破母线可以在吊挂设施上缠绕,但缠绕不得超过3圈。1１、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mｍ绝缘电缆钩）在有胶带输送机的巷道内敷设:从巷道爆破警戒距离处开始吊挂专用挂钩,沿巷道向工作面每2个皮带架(6m)的距离在皮带架架腿小挂钩上吊挂一个专用挂钩,一直吊挂至机尾,机尾至迎头之间,每间隔8ｍ（±100mm)在巷帮距底板1.8ｍ(±10０ｍm)吊挂专用挂钩，遇电缆相互交叉时,爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离,爆破母线避免与其它金属材料相接触。1２、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ3０mm绝缘电缆钩)必须吊挂在巷道行人侧，在吊挂过程中，遇到压风、供水管路时，必须吊挂在压风、供水管路以上３00mm以外，保证一个工作面内爆破母线敷设平直。13、严格执行“三人连锁”放炮制度：放炮员装好药，检查线路无误后，将自己携带的“警戒牌"交给班组长；班组长接到警戒牌后,检查顶板、支架、设备等情况，无问题后,安排专人警戒，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员；瓦检员接到“放炮命令牌”后,检查工作面瓦斯、煤（岩)尘、通风等情况，无异常后将自己携带的“放炮牌"交给放炮员;放炮员接到放炮牌，做好起爆准备工作后,要求班组长、瓦检员在“一炮三检"本上签字,由班组长下达起爆命令后，放炮员大喊三声“放炮了”，至少再等5秒，方可通电起爆。放炮结束后三牌各归原主。1４、严格执行“一炮三检”放炮制度:装药前爆破地点附近20ｍ范围内瓦斯浓度达到０。５％时,不准装药；爆破前爆破地点附近2０m范围内瓦斯浓度达到０．5％时，不准爆破；爆破后爆破地点附近２0m范围内瓦斯浓度达到1。0%时，必须及时向监测监控中心和矿调度室汇报。1５、爆破前，需将综掘机退至胶带输送机机尾3m范围内,割头收回,落至底板，摆向非行人侧。综掘机前、后照明灯、操作台、电控箱等易损件,用废旧皮带或平焊铁丝网加阻燃多孔网进行防护.1６、爆破地点附近20ｍ范围巷道内的风水管路、电缆、胶带输送机、及其它机电设备易损坏部件采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护;瓦斯传感器移至迎头向后不小于20m安全地点,并采用废旧胶带进行防护;煤电钻、探照灯及其他施工工器具移至迎头向后不小于2０m安全地点采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护；电缆可落地后再采用废旧胶带、多孔网等进行防护，确保其在爆破期间的安全17、爆破前，班长带领迎头所有人员(沿途撤出探防队钻场内施工人员)撤离至迎头爆破地点向后不小于１50m处，班长亲自设置警戒，严禁人员进入警戒区内，待警戒设置好后班长方可下达放炮命令。18、班长设好警戒并确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令并大喊三声“放炮了”后,至少再等5秒方可起爆.1９、爆破后，待工作面炮烟被吹散(至少要等15分钟),爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩(煤）尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况，如有危险情况,必须立即处理。2０、待瓦斯检查员及班长巡视爆破地点，确认安全后，由班长亲自撤销警戒，警戒人员收到班长亲自下达的撤销警戒命令后方可撤销警戒，否则严禁撤销警戒。２1、通电后拒爆时，爆破工必须切断起爆器电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路,再等1５分钟后，方可沿线路检查。22、若迎头积矸没有出完，下一班接班后，出矸过程中班组长要时刻观察迎头情况，当发现岩壁爆破不完整,阻燃胶带没有破碎，底部存在大块矸没有爆出等异常情况时，要停止工作，重点检查工作面是否有拒爆、残爆,若发现拒爆、残爆，经跟班队长核实后向调度室及队值班队长进行汇报，在爆破工的配合下按照程序进行处理，待瞎炮处理后，确认安全方可恢复生产。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕.如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚.24、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1)由于连线不良造成的,可重新连线起爆。(2）在拒爆炮眼０.3ｍ以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新连线起爆。(3）严禁用镐刨或从起爆药卷中,拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆（残爆)炮眼.（4)处理拒爆的炮眼后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2５、爆破结束待确认安全后，跟班队长必须对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，确认无误后在领退单上签字，凡是在爆破材料库没有备份的签字要经过调度室同意。2６、需退回的爆破材料都必须由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁,钥匙和领退单仍由爆破工保管,爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药到爆破材料库办理退库手续.五、施工技术措施(一）施工技术措施1、巷道断面为全岩期间,帮锚起锚高度调整为最下面一根锚杆距离底板不超过500ｍm。2、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检(10％的比例），顶锚杆预紧力不低于320N·m,锚固力不低于150KN。帮锚杆预紧力不低于320Ｎ·m，锚固力不低于100KＮ.发现不合格锚杆应在其周围重新补打。3、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用１０＃铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。(张拉锚索应滞后1小时进行)4、张拉时，发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索,锚索安装后一天,锚固力不得小于300KN,预应力不得小于150KN。如发现预紧力下降，必须及时补打,锚索距工作面不得超过5m.5、当有大块矸石（直径大于３００mｍ)时，必须用综掘机割头打碎，才能上胶带输送机，严禁大块矸石及杂物进入主皮带。６、过断层结束后，巷道严格按照原设计施工。(二)架设Ｕ型钢棚技术措施1、严格按中腰线施工，先看线,后架棚。架棚作业时，必须在1０棚范围内有一组测点，所有棚梁上必须画出