-地下室专项施工方案

PAGEPAGE381、基础采纳桩承台、地梁、底板相结合基础。地梁截面为300×650300×700300×800350×1000400×900400×950450×1000mm-60m-6.2m11001300mm。底板面标高为—4。9m，400mm。2、地下室结构柱截面为450×450、500×500mm，剪力墙厚为、300×800、350×700、350×1000、350×900、450×950mm0。8200mm。C35S8,地下室剪力墙、柱、顶板砼强度为C30，抗渗等级为S8。标高-0.05强度等级为C20。底板、外墙均为抗渗砼.砼施工必需实行可靠的措冷缝"，控制温差和收缩应力，防止深层贯穿裂缝。第二节地下室施工工艺和流程地下室工程程序:基坑挖运土→基底周边设置排水井及排水沟→绑扎→地下室管线预买预留及止水钢板带安装和焊接→弹线→模板凝土浇注。中科建设开发总公司第三节地下室钢筋工程及固定.1:用于地下室工程钢材采纳国产大厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书.钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后依据资求后,方可用于地下室工程。2、钢筋加工:钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工,各种数分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用.3、钢筋绑扎:⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。⑵底板φ12~φ16长筋采纳二节或三节对焊或搭接焊，凡是采纳50mm。钢筋的焊接：立柱筋采纳电渣焊、梁筋Ф16-25采纳套筒螺纹连接、板筋采纳搭接焊为主.凡是采纳钢筋搭接、搭接倍数均应符合设计及规范要求.,主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢马凳支撑中科建设开发总公司固定位,按@1000mm布置,错开排列。如图：1根到位,先暗柱筋后墙体筋。如采纳焊接，.竖筋与水平筋内外位置切还好位。⑸外壁墙内外层立筋采纳∽箍筋定位，按@500mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。为确保剪力墙开5015㎜位置需增加由Φ4⑹底板筋采纳606050mm@1000mm40×40×3050MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工.踏钢筋和变形。第四节 地下室混凝土施工概况4.5抗渗要求比较高,另外由于地下室长久处于水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有肯定要求，设计要求采纳密实性抗渗混凝土，抗渗等级要求为S8,因此施工中必需予以足够重视,实行切实可靠的措施,杜绝地下室渗漏的发生。中科建设开发总公司措施，很可能会由于混凝土构件内外温差过大而产生温度裂缝.影响整个工程的质量.混凝土浇筑施工措施800mm146001000骨架的变形，混凝土浇注由中间向四周浇注。地下车库砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，由于本工程地下室面积较大，极易引起开裂、渗水现象，因此防凝土中掺入适量的HEA高效膨胀剂和抗裂纤维，以提升混凝土质量。拟采纳商品混凝土，并以输送泵输送浇灌,解决地下车库底板混凝土用量，防水混凝土技术要求高的关键.3、防水混凝土施工前的预备1、做好基坑的排水。基坑要清理洁净，不得有泥浆、杂物等，严防地下水或地面水流图基坑造成积水，影响混凝土的强度和抗渗性。2、模板应表面平整、支撑坚固、拼缝严密不漏浆。固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，以防在混凝土内部形成渗水通道。采纳对拉螺栓来固定模板，并在螺栓上加焊（必需满焊）一个直径为80~100mm的止水环。则拆模后，凿除螺栓两端2去多余螺栓,待表面清理洁净后用环橡树脂进行防锈，上刷一道防水中科建设开发总公司界面剂，最后用微膨胀防水砂浆抹平。详细做法见附图：4、混凝土质量的控制、砼协作比设计：与商品砼厂家协商施工协作比。砼的初凝610-14CM.。由于坍落度大,一方面在泵送压力作用下，砼在管道中简单离析，,另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。、商品砼在施工现场的质量管理30MIN内卸料结束。施,1/2，或坍落度超过商定的上限值,均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在现2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。0。5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。25台插入式振动器（常用15台）和12台平板式振动机(常用8台）.、商品混凝土运输中科建设开发总公司只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出,后再满料车进。计算好,各车完成泵送和浇捣时间。、混凝土浇筑方式（1)依据施工实际阅历，采纳泵送砼施工，砼能够维持坡度约为1：7300mm左右。（2）,分二个浇捣小组，由一点开头，分头向背浇筑,向面合拢，分层均由原点开头，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕.(3)立柱:现象.顶层楼板,先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避开偏模，再浇板。由一端向另一端挨次浇捣，操作间歇连接，必需在砼初凝前完成。在底面或模板面干燥时，先浇水湿润,后将砼入模.(6）2m时，应用吊串筒下料,以免砼离析。（7）如墙高度较高,采纳特长振动棒先深底振捣，后分层振实。、混凝土振捣1：7慢坡设两道振捣棒,分别负责前半部和后半部的中科建设开发总公司振捣.20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插,终凝之前，再用木抹子压平,以提升密实度和抗裂性能.⑵立柱分层浇筑,及时振捣，至梁底修平。⑶壁墙分层采纳赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采纳长轴振动棒,先深底，后分层振实。⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。8)、砼养护料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖.14天，防止砼表面产生裂缝。立柱采纳白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。依据本工程结构情况,,所有剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采纳九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成,经放样和复中科建设开发总公司核后先做垫层，后砌砖胎膜。2、地下室基础承台、地梁用240370砖胎模，砖采纳MU10M7.51：3外回填。砖模外侧采纳塘渣回填。如图：3、外壁板施工缝高出底板外采纳吊模，模板用木模。底板、井坑支模如图所示。4、集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方式支模外，还应着重加钢管斜对撑，防止内模移位变形。浇捣电梯井坑与集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。5、砖胎膜按结构轴线、标高和断面尺寸必需符合设计要求,认真放样、认真复核与施工.2、墙板支模架为φ48x3.5对拉螺栓进行墙模加固。中科建设开发总公司,九夹板制作时要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密，并编号。凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。方装一道方木，以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。接使其固定，螺杆用φ12横向间距φ400、纵向间距φ500，外墙的寸准确。拆模时在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。⑤底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架(满堂脚手架立杆间距为900。竖向每步距）1500~1800，用φ48x3。5刀撑。)1。2m立二块，下部拆模，上部1。2m明显接槎不良现象提供了有利条件。3、柱模板施工错误!柱模板配一套，当型号不全都时作局部调整。错误!柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量1.2m!立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在中科建设开发总公司的木框表面上，这样柱模位置准确，模板上口平直，为防止底部“跑600φ48＠5004、楼面梁板模板工程错误!由于本工程顶板厚度为200mm。不同于一般现浇板，现经计算，满堂承重架板下φ48x3.5@750、＠900，大梁下立杆纵向间距＠750，或梁高100018002平台九夹板采纳散铺方式,在φ48x3.5钢管架上铺50x70方30018mm梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。错误!每步距均设置纵横方向的水平杆及扫地杆，水平杆及扫地杆应用扣件与立杆连接,并与柱子箍式拉结。错误!设置纵横向垂直剪刀撑，间距为每隔一轴线双向设置剪刀撑.剪刀撑钢管应用扣件与相交的拉杆连接。5、模板拆除施工1底模及其支架拆除要求时，混凝土强度应符合下表的规定.检验方式:检查同条件养护试件强度试验报告。中科建设开发总公司2侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3拆模的其它要求散堆放并及时清运。梁板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型

达到设计的混凝土立抗压强度标准值的百分率(%）板梁、拱、壳悬臂构件

≤2 ≥50＞2、≤8 ≥75＞8 ≥100≤8 ≥75＞8 ≥100—— ≥1006、预埋件、预留洞（1）本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。和位置。（3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞采纳带角撑的内在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动.（4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收,削减和避开将来对结构的开凿和破坏。埋件和预留洞的准确.（6)安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎.剪力墙上有中科建设开发总公司少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成.预留洞口的模板需配3第六节 后浇带施工1、后浇带施工800mm800mm地下室后浇带施工400mm，底板钢筋拉通不断。后浇带下设加强垫层，并在垫层上做防水层，以增强其止水能力。后浇带处模板受砼侧向压力大,因此支模工作尤为重要，同时模板作业均应在底板上皮筋以下操作。以增加其结构的稳定性。待后浇带补浇砼时,二侧底板侧面应人工凿毛,清洗洁净,将后浇带内垃圾彻底清除,排干所有积水后方可补浇。后浇带用高一级砼浇中科建设开发总公司筑，补浇时砼坍落度应尽可能小，并认真振捣密实。详见下图：地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应,该处钢筋拉通不断，但带内钢筋只有水平筋，便利其二侧支模工作的施工。为确保墙板后浇带防渗质量，墙板竖向设钢板止水带,并与水平施工缝止水带相连、满焊。后浇带施工着重事项(1）后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆及垃圾，并加盖盖板，积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工.（2）本工程后浇带主要是区分温差变形为主的后浇带，应在二侧砼浇捣主体完工后自下而上补浇。（3)进行认真浇捣,格外着重后浇带两侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼粘接.(4）加强养护，浇捣后保湿养护不少于714第七节 泵送混凝土对模板和钢筋的要求（一)对模板的要求足够的强度、刚度及稳定性。中科建设开发总公司（二）对钢筋的要求浇筑混凝土应着重保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应实行加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上.（三）混凝土的泵送作,应依据使用说明书及其他有关规定的要求,并结合现场实际情况制.混凝土泵要安装牢靠，防止移动和倾翻。全面检查,符合要求后方能开机进行空运转.混凝土泵启动后，应先泵送适量的水,以润湿混凝土泵的料斗、分相同的水泥砂浆（除粗骨料外）,1：2水泥中浇筑在同一处。开头泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中科建设开发总公司混凝土泵送应连续进行.如必需中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的连续时间。泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做,一是可提升混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。管内吸入空气，应立刻进行反泵吸出混凝土,将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。动等现象而泵送困难时,不得强行泵送，应立刻查明原因，实行相应的措施。(1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵.（2）可用木槌敲击的方式，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3)当上述两种方式无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。（4）混凝土泵送经过中，若需要有规划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应实行下列措施:中科建设开发总公司,能够进行慢速间歇泵送。间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。4～5min4泵。当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了肯定压力时,方可关闭气阀。告知混凝土搅拌站。的方式及时妥善处理.速飞出伤人。（四）泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土的浇筑挨次.在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的挨次，分层连续地浇筑。(3)间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。中科建设开发总公司的规定处理。2、泵送混凝土的布料（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm筋骨架。(2）2~3m范围内水平移动布料。(3）400mm左右，一15～30s20~30min后进行二次复振。架为Φ48钢管满堂红架子，室外基坑搭施工架协作墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。1直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。2凿毛,并清除钢板止水带表面浮浆。3、在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆.1.2～1.5M中科建设开发总公司顶板、梁一块浇捣后再拆除，这样既可提升模板周转率，同时也为消除新老砼接搓不良现象提供了有利条件.5、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用Φ12间距横向＠400、纵向＠500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用Φ6短筋焊于螺杆上,使模板尺中科建设开发总公司6、地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。地下室底500300400mm高3mm遇柱箍筋时，箍筋断开,确保钢板止水带经过，断开的柱箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺设，电焊固定在短筋上.详见下图：第九节支撑拆除80％,经25械进行人工凿除方式，由次梁到主梁进行拆除,人工凿撑前，应在底板面上铺设竹笆草包保护，保护好底板混凝土质量。5T第十节 计算书地下室剪力墙：采纳木模板组拼,4.133CM，50×75方木,250MM2根Φ48×3。5400MM252.5KN/m3，砼的24KN/m3一、荷载计算（１）砼的侧压力２、砼的侧压力标准值：F1＝０。２２×２4×5×１×１.１５×2。50.5中科建设开发总公司=48KN/m2F2=24×2.05=49.2KN/m2取两者中较小值,即F1=48KN/m2混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=48×1.2×0。9=51。84KN/m2、倾倒时混凝土的水平荷载，查表为44×1。4×0.9=5。04KN/m2、荷载组合化为线均布荷载：Q=F′×0.25=14。22KN/m21Q=51.84×0.25=12。96KN/m22二、模板验算:按单跨简支梁计算：M=1/8×QMAX

×L2=1/8×14.22×0.252=0.111KN·m1W=bh2/6=250×182/6=13500mm3模板抗弯承载力：=M

MAX

N/2m挠度验算:﹤[W］=1三、内楞的验算中科建设开发总公司1M=0.1×QMAX

。1×14.22×0.42=0.228KN·m1W=bh2/6=50×752/6=46875mm3=2﹤fMAX

N/2m满足要求.四、对拉螺栓验算。500400N=56。88×0。4×0.5=11.376NM12A=762=N/A=149。7N/2﹤170N/2满足要求。梁模计算1、底模验算：底模自重：0.34×0。45×1。2=0.18KN/m钢筋砼自重：25。5×0。45×1.05×1.2=14。46KN/m振捣混凝土：2×0.45×1。4=1.26KN/m中科建设开发总公司合计: 15。9KN/m0.9：Q=15.9×0。9=14。31KN/m2、抗弯承载力验算:底模下的楞木间距:450÷2=225

=1/8×QMAX

×L2=0。09KN·m1W=bh2/6=225×182/6=121503=13N/㎜2MAX m满足要求.木楞下钢管间距为750㎜,按三跨连续梁计算：模板自重: 0。34KN/m2钢筋砼自重: 25.5×1。05=26.78KN/m2振捣砼荷载： 2KN/m2进行荷载组合:F＇=27.11×1。2＋2×1。4=35。3KN/m2化为均布线荷载：q=F＇×0.225=7.9KN/mM=0。1×q×L2=0。45KN·mMAX中科建设开发总公司W=bh2/6=50×752/6=468753=MAX

N/2m满足要求。3400T=25℃，β=1、

=1。15，Ⅴ=2.5M/h1 21F1＝０.２２×２4×5×１×１.１５×2.50.5=48KN/m2F2=24×1。05=25.2KN/m2取两者中较小值：25.2KN/m22、振捣砼荷载：4KN/m2进行荷载组合：F＇=25。2×1。2＋4×1。4=35。84KN/m2化为均布线荷载：q=F＇×0.4×0.9=12。9KN/m3、抗弯强度验算：按三等跨连续梁计算：M=0。1×q×L2=0。206KN·mMAXW=bh2/6=400×182/6=216003=MAX

=15N/2m满足要求.中科建设开发总公司、横方楞抗弯验算：钢楞的竖向间距600㎜按三等跨连续梁计算：M=0.1×q×L2=0.1×12。9×0.62=0.4644KN·mMAXW=bh2/6=50×752/6=468753=MAX

=13N/2m满足要求。、对拉螺栓验算:400600M12A=762N=F×0。4×0.6=35。84×0.4×0.6=8。6KN=N/A=8600/76=113.2N/2﹤f=170N/2满足要求.4、支撑验算：梁采纳钢管脚手支撑。1)、横向小钢楞验算：7501100按简支梁计算：P=14。31×0。75=10。7KNM=1/8PL（2-b/L)=1/8×10.7×1.1(2—0.45/1.1）=2.34KN·m=MAX

=205N/2m中科建设开发总公司需要在小钢楞中间增加一根钢管立杆，作用在小钢楞的荷载能够看作：M=0。1×q×L2=0.1×12.9×0。62=0.4644KN·mMAXW=bh2/6=50×752/6=468753=MAX

=13N/2m满足要求。q=P/b=10。7/0。45=23.7KN/m假设在小钢楞上满铺均布荷载,按两等跨连续梁计算.M=0。125×q×L2=0。125×23.7×0。552=0.896KN·mMAXW=50773=MMAX

=205N/2m满足要求。2、立杆的稳定性验算：N=0.625×2×q×L=1.25×23。7×0.55=16.2KN2﹤f满足要求。楼板的模板计算：

=205N/2m300750中科建设开发总公司9001、荷载计算：楼板及小楞： 0。3KN/m2新砼自重: 0.2×24=4。8KN/m2钢筋的自重: 。1=KN/m2合计 5.32KN/m2施工人员及设备（均布荷载）1.0KN/m2（集中荷载)2.5KN/m2Q=(5.32×1。2＋1×1。4）×0。75=5。8KN/m(不考虑集中荷载）1Q=5。32×1.2×0.75=4。7KN/m2P=2。5×1.4=3.5KN2、楼板模板按单向三跨连续梁计算：（不考虑集中荷载）M=0.1×QMAX

。32=0。052KN·m1当施工荷载集中作用跨中时：M=0.1×QMAX

×L2＋0。15PL=0.1×23。7×0.32＋0.15×3。5×0.3=0。22KN·m

=0.2KN·mMAX中科建设开发总公司W=bh2/6=300×182/6=162003=2﹤fMAX

=15N/㎜m满足要求.3、小木楞的计算:Q5。32×1.2＋1×1.4）×0.3=2。33KN/m（不考虑集中荷载）1Q=5.32×1。2×0.3=1.