防止质量通病措施

防止质量通病措施本质量通病预防措施是根据近年来框架结构施工中容易出现质量问题的分项部位，及我公司施工多项校园工程的实践经验，认真总结现象、分析原因编制而成。若我公司中标，我们将根据图纸的详细情况，编制出更具针对性、更切实可行的质量通病防治措施，并严格以此为依据来指导施工，做到重要节点施工预控率100％，确保将本工程建设成为一流的精品工程。（一）地下室防水工程：1.防水混凝土：1.1混凝土裂缝渗水：1.1.1现象：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时,即产生渗漏水现象。1.1.2原因分析:1.1.2.1混凝土搅拌不均匀,或水泥品种混用,因其收缩不一产生裂缝。1.1.2.2设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。1.1.2.3由于设计或施工原因产生局部断裂或环形裂缝。1.1.3预防措施：1.1.3.1防水混凝土原材料水泥使用同一种品牌，混凝土的配制、浇筑严格按规定进行。1.1.3.2根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。1.2预埋件部位渗水：1.2.1现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗水。1.2.2原因分析：1.2.2.1预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。1.2.2.2没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。1.2.2.3暗线管接头不严或使用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。1.2.2.4在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。1.3预防措施：1.3.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对埋件的保护，避免碰撞。1.3.2加强预埋铁件的表面除锈处理。1.3.3在地下防水混凝土结构施工中，电源线尽量采用明线，以减少结构的渗水通道。同时，穿线管采用无缝管，确保管内不进水。1.3.4对有振动的预埋件，事先制成混凝土预制块，表面做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一个整体。1.3.5对于穿过挡土墙和防水底板的各种管道，在管道上增设止水环。2.卷材防水层：2.1现象：地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。2.2原因分析：2.2.1在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。2.2.2所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。2.2.3转角处未按照有关要求增设卷材附加层。2.3预防措施：2.3.1基层转角处应做成圆弧形成钝角。2.3.2转角部位选用强度高、延伸率大、韧性好的材料。2.3.3胶结料的温度严格按要求控制。涂刷厚度均匀一致，各层卷材均铺贴牢固，并增设卷材附加层。（二）主体混凝土工程：混凝土工程施工最易发生的质量通病为现浇混凝土裂缝问题，针对产生裂缝的不同的原因及现象，制定预防措施如下：1.塑性收缩裂缝：1.1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构表面，大多在混凝土初凝后当气温高，风速大，气候干燥的气候下出现。1.2原因：1.2.1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。1.2.2使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多。1.2.3混凝土水灰比过大，模板过于干燥、吸水大。1.3预防措施：1.3.1配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。1.3.2混凝土浇筑时，将模板浇水湿润，避免吸收混凝土中水分。1.3.3混凝土浇筑后，及时覆盖潮湿材料，认真养护，防止强风吹袭和裂日曝晒。1.3.4在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，同时，加强混凝土表面的抹压工作。2.沉降收缩裂缝：2.1现象：裂缝多沿楼板上表面钢筋通长方向断续出现，裂缝深度不大，混凝土硬化后即停止。2.2原因分析：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，沉落受到钢筋等局部阻碍或约束，或各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。2.3预防措施：2.3.1加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。2.3.2要保证砼构件保护层厚度，可适当增加。3.凝缩裂缝：3.1现象：楼板混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。3.2原因分析：混凝土表面抹平压光过度，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，水分蒸发后产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥灰压光，也会产生这种裂缝。3.3预防措施：3.3.1楼板混凝土表面刮抹应限止到最小程度。3.3.2防止在混凝土表面撒干水泥灰压光，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。4.碳化收缩裂缝：4.1现象：在结构的表面出现，呈花纹状，裂缝较浅，多发生在混凝土浇筑后数月或更长时间。4.2原因分析：混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生产碳酸钙，引起表面体积收缩而导致龟裂。4.3预防措施：4.3.1避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层。4.3.2加强混凝土养护工作，提高表面强度。5.温度裂缝：5.1现象：裂缝多平行于构件短边，走向无一定规律。5.2原因分析：由于混凝土硬化期间内、外温差较大引起。5.3预防措施：5.3.1合理选择原材料和配合比，降低水灰比。在结构薄弱部位适当配置必要的细直径构造筋，以提高极限拉伸值。5.3.2长向楼板采取分段间隔浇筑，以减少约束应力。5.3.3在结构薄弱部位适当配置必要的细直径构造筋，以提高极限拉伸值。5.3.4加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围（25℃）以内。5.3.5杜绝过早拆掉楼板底模现象的发生。（三）屋面工程：1.屋面渗漏：1.1现象：屋面出现渗漏水。1.2原因分析：1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。1.3预防措施：1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.2.2找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。2.2.3铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合要求(≥250毫米)，屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求。2.2.4出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造必须严格执行《屋面工程技术规范》(GB50207-94)的有关规定。2.2.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。2.2.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季，冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。（四）装饰工程:1.陶粒混凝土砌块墙体抹灰裂缝：1.1现象：抹灰工程完成后，或房屋建成后不久，在纵墙两端、梁墙交接处及墙体表面出现斜裂缝。1.2原因分析：1.2.1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。1.2.4拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。1.3预防措施：1.3.1抹灰前，对基层进行认真处理：混凝土表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污等事先清除干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞用水泥砂浆堵严抹平。1.3.2水电等管线处理：1.3.2.1水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。1.3.2.2若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆107胶在管沟上粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm。1.3.3不同基层墙面节点处理：在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱、墙交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用素水泥浆掺107胶粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，接缝两侧宽度不宜小于150mm。1.3.4底层、中层、面层砂浆均分层施抹并合理控制间隔时间。2.混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：2.1现象：混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝。2.2原因分析：2.2.1基层清理不干净，抹灰前浇水不透。2.2.2砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。2.3预防措施：2.3.1施工前，将现浇混凝土楼板板底表面认真清理干净。2.3.2抹灰前一天将顶板喷水湿润，抹灰时再洒一遍水，以确保砂浆与基层粘结牢固。3.内、外墙瓷砖工程：3.1现象：接缝不平直，缝子不均，墙裙凸出，抹灰墙厚度不一致或过厚。3.2原因分析：3.2.1施工前对瓷砖规格、质量挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。3.2.2粘贴瓷砖操作不当。3.3预防措施：3.3.1在施工前，认真挑选瓷砖，挑出翘曲、变形、裂缝、基层有杂质等缺陷的瓷砖。选用材质密实、吸水率不大于18%，以减少裂缝的产生。3.3.2镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数。3.3.3粘贴前，瓷砖浸泡透，操作时不用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。（五）楼地面工程（水泥砂浆地面）：1.地面起砂：1.1现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不竖实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。1.2原因分析：1.2.1水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。1.2.2底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。1.2.3养护不适当。1.2.4水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦作用，容易导致地面起砂。1.2.5原材料中水泥标号低；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。1.3预防措施：1.3.1严格控制水灰比。1.3.2掌握好面层的压光时间。1.3.3水泥地面压光后，在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。1.3.4水泥地面压光后，不准许过早上人。2.地面空鼓：2.1现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2.2原因分析：2.2.1垫层表面清理不干净，有浮浆或其它污物。2.2.2面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，基层过于干燥。2.2.3垫层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。2.2.4垫层施工质量不好。2.3预防措施：2.3.1施工前，严格处理底层：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净；控制基层平整度，用2m直尺检查；面层施工前1—2d，对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。2.3.2保证结合层质量：2.3.2.1素水泥浆结合在调浆后均匀涂刷。2.3.2.2刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。2.3.3保证垫层施工质量：混凝土垫层用平板振捣器捣实，高低不平处，用水泥砂浆或细石混凝土找平。（六）卫生间及有给排水要求设备用房施工：1.现象：卫生间或其它用水房间地面及管根、柱根渗漏。2.原因分析：施工中未严格按规范规定施工。3.预防措施：3.1卫生间等有防水要求的地面铺设防水层，其楼面结构层采用现浇钢筋砼，其四周支承处除门洞外，设置向上翻的构造边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。3.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈。靠近墙面处，防水材料向上铺涂并高出地面面层200-300mm，管道四周的防水材料也向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼管道根部还增加铺涂防水材料。3.3地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。3.4卫生间、有给排水要求的设备用房地面防水做一道刚性