以碳酸钠为碱源湿法脱硫工艺管理2

2再生状况的管理脱硫工艺的好坏与再生状况密切相关，因此，加强再生的管理是脱硫工艺管理的重要组成局部。再生，严格来说应分为两局部。一局部为喷射器前的溶液的再生，即：吸收、催化氧化过程。也就是碱液吸收乩S、催化剂氧化NallS和NaHCO」转化为Na2cO）的过程。其化学反响方程式为：TOC\o"1-5"\h\zNa2（：（）3+IhS====NallS+NaII（：（）3（1）NaiIS+［（）］====NaOH+S（2）NaOH+NaH（：O3====Na£（h+IM）（3）这一过程主要在脱硫塔和富液槽内进行，因此，适当提高溶液碱度PH值和催化剂浓度，延长溶液在脱硫塔和富液槽内的停留时间有利于这一过程的进行。判断这一过程进行的程度可根据溶液中HS-含量和NaHCXL/N&CO」的比值，（也可以根据副盐的增长速率）。一般情况下，溶液中HS含量W0.02g/L；NaHC03/Na2c（-5即可。再生的另一局部为喷射再生，即催化剂的吸氧再生。（还原态的催化剂吸氧后转化为氧化态催化剂），这一过程主要在喷射器和再生槽内进行，提高喷射器的吸气效率和延长溶液在再生槽内的停留时间，有利于催化剂的氧化再生。一般情况下，带有混合管的喷射器吸入的空气量是通过溶液量的3-4倍，溶液在再生槽内停留时间212分钟即可。这一过程进行的如何可通过分析溶液中催化剂的浓度来判断，方法如下：①取一定量的贫液样品按常规方法分析其催化剂浓度，记为al;②把同一贫液样品通纯O2,使其强制氧化10分钟，分析其催化剂浓度，记为@2;③假设al和a2数值差异不大，一般（a2—al）/al^3%,,这说明催化剂的氧化程度已比拟彻底，否那么应检查喷射器的运行状况是否正常并及时处理。3工艺指标的管理①脱硫塔入口温度（碱法脱硫）：30—35℃；②再生温度（碱法脱硫）：38±3℃；W40CW40CW40C③熔硫温度:135—140℃④废液回收温度:

W40C⑤喷射压力:0.42-0.45⑤喷射压力:0.42-0.45Mpa（PSC—30型）循环量主要以满足喷淋密度（40—60m7m2.h,大塔取高限）和液气比为主（212以所3）。即便是脱前H2s含量低，也要满足以上两指标，防止循环量太小，满足不了填料塔的喷淋密度要求造成堵塔。5废液的管理废液必须经过处理（冷却、沉降、过滤并降温至40C后）才能返回系统，并严格按照废液处理规程进行操作，做到定期清理沉淀池、过滤器和废液储藏槽，否那么极易造成返回的废液中副盐含量高，影响再生及整个脱硫工艺。6系统压差的变化关注压差的变化情况，明确压差变化的原因并能及时解决，防止堵塔事故的发生。7四槽液位的管理控制四槽•（贫液槽.、富液槽;废液储藏槽和再生槽）液位的变化，其主要作用是稳定溶液成分。8喷射器运行状况的管理经常检查喷射器的抽气情况（防止喷嘴、空气室堵塞影响抽气量）和混合管的结疤情况，提高HS-的转化率，降低溶液中IS的含量。9工艺事故的管理脱硫系统出现工艺事故，如脱硫效率下降、硫回收率低、悬浮硫高、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故，车间管理人员必须组织当班职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似事故再次发生。脱硫系统的工艺管理贯穿脱硫、再生、硫回收及溶液成分的控制的全过程四者是一个整体，相互影响,任何一个环节出现问题，都会造成脱硫工艺不稳定。由于脱硫工艺的管理不像变换、合成等工序直观，且有据可查，而脱硫的工艺状况的变化是一个慢慢积累的过程，且影响因素较多，原因比拟复杂，假设不能及时发现和纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理”，建立好工艺台账、