检验设备操作规范汇编

57/58检验设备操作规程汇编文件编号：ZY02-2016（第A版）受控状态：受控号：编制：审核:批准:2016年9月1日公布2016年9月1日实施陶山水泥有限公司目录序号文件名称页码1全自动压力试验机操作规程32抗折试验机操作规程33抗压夹具操作规程34抗折夹具操作规程35细度检查筛操作规程36净浆搅拌机操作规程47胶砂搅拌机操作规程48振实台操作规程49试验磨操作规程410三联试模操作规程411电子天平操作规程512比表面积（勃氏法）仪操作规程513标准稠度、凝聚时刻、安定性操作规程714水泥快速养护箱操作规程815混样机操作规程816高温炉操作规程917电炉操作规程918蒸馏水器操作规程919电热恒温干燥箱操作规程1020贵重金属坩埚（器皿）操作规程1021恒温水浴锅操作规程1022酒精喷灯操作规程1123颚式破裂机操作规程1124磁力搅拌器操作规程1125密封式制样粉碎机操作规程1126电磁制样粉碎机操作规程1127氯离子分析仪操作规程1228火焰光度计操作规程1229荧光分析仪操作规程1430量热仪操作规程1531微机定硫仪操作规程1632游离氧化钙仪操作规程1733布鲁克荧光光谱仪开关机操作规程1934钙铁仪操作规程2035自动水分测定仪操作规程2136游标卡尺操作规程2237取样器操作规程2238振动磨操作规程2339压样机操作规程2440精谱荧光分析仪操作规程2541自动测氢仪操作规程2542原煤取样机操作规程2643振动台操作规程291全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号操纵器——启动压力试验机。1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。1.5关机顺序与开机顺序相反。2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。2.2调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“02.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小依照试件的养护天数和操作经验决定）。3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便能够加压。3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。5细度检查筛操作规程5.1使用时检查试验筛是否符合要求。5.2必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。5.3负压筛5.3.15.3.5.4水筛5.4.1正常生产情况下每天洗一次。在10%醋酸中浸泡5分钟取出，底朝上冲筛30分钟即可；洗旧筛时，在醋酸中浸泡时刻为10分钟。5.4.2必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。6净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。接通电源按动“工作”按钮，可操纵搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。6.2每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭洁净，保持清洁。6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。7胶砂搅拌机操作规程7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。7.3将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时刻应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。7.4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦洁净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦洁净。8振实台操作规程8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。9试验磨操作规程9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时刻自动停机。9.3按红色启动按钮能够调整磨门开口方向。9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。10三联试模操作规程10.1装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，内壁刷薄层机油。10.2脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。11电子天平操作规程11.1按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD显示零时，自检过程即结束，现在天平预备工作就绪。11.2当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。11.3当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。11.4当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。B电子分析天平11.4.111.4.2天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙11.4.3天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示“CXXX%”现在%表示天平内部的某种功能设置当前有效。按住“TARE”键一下，将天平先将空的容器放在秤盘上；按“TARE”键清零等待天平显示零。将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。12比表面积（勃氏法）仪操作规程12.1仪器设备勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱12.2材料压力计液体采纳带有颜色的蒸馏水，差不多材料采纳中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。12.3仪器校准12.3.l漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观看是否漏气，如发觉漏气，用活塞油脂加以密封。12.3.2(1)用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平坦放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值差不多不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约(2)圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到0.005cmV=(P1—P2)／p水银式中：V—试料层体积，cm3P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量gP2一装水泥后，充满圆筒的水银质量gp水银—试验温度下水银的密度g／cm3(3)试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm12.4试样的处理12.4.l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm方孔筛，再在110±12.4.2将110±512.5试验步骤12.5.l确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。计算式为：W＝pV(1一￡)式中：W一需要的试样量，g；p一试样密度g／cm3V—测定的试料层体积cm3￡一试样层空隙率，一般采纳0.500±0.00512.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到012.5.3(1)把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。(2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时刻。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。12.6计算：12.6.l当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤±3℃S＝ S—被测试样的比表面积cm2／gSs—标准试样的比表面积cm2／gT一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时刻sTs一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时刻s；Ps—标准试样的密度，g／cm2p—被测试样的密度，g／cm212.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm2／g，10cm212.6.3以cm2／g为单位算得的比表面积值换算为m2／kg单位时，需乘以系数0.13标准稠度、凝聚时刻、安定性操作规程13.1安定性沸煮箱操作规程1．工作条件1)最高沸煮温度：100℃2)管状加热器功率：4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。2．试验操作1)试饼法和雷氏法试件的制作：①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先预备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。②雷氏夹试件的制备方法：将预先预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立立即已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着赶忙将试模移至养护箱内养护24±2h。2)依照用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。为此使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。3)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将通过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。4)接通电气操纵箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。现在数字显示为210min，电气操纵箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3．注意事项1)如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气操纵箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动2)沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。3)本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕。首先切断电源，然后放出箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。4)箱体外壳必须可靠接地，以保安全。5)沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。6)本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。13.2雷氏夹测定仪安全操作规程1．工作条件测定仪测定范围为±25mm。2．试验操作1)雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。2)膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后依照GB1346计算膨胀值。3．注意事项1)定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各禁固件、是否松动。2)垫块上不得有锈斑污垢等物。3)用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，幸免生锈和碰伤。13.3维卡仪的操作见《水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性作业指导书》。14、水泥快速养护箱操作规程14.1箱体作业水平平放，并在箱体接上底线14.2先把水放入水箱，水槽，水位不得低于电热管40mm，并检查箱体是否漏水。14.3接通电源，拔扭子开关于开处，这时温控指示灯亮，表示开始工作。14.4用户能够依照自己所需调节温度。14.5经常查看箱内水槽水位，应没过电热管，以防止加热干烧发生漏电情况。14.6使用一段时刻后，箱内应冲洗一次，以保持工作室洁净。15、混样机操作规程15.1将操纵箱接插件于电机电源线接插牢固后，接通操纵箱输入电源。15.2将定时器旋钮按顺时针方向旋至适当位置，按动操纵器启动按钮，经试转一切正常后，方可使用。15.3将混合的物料放入摇桶内，将桶盖旋紧，通过皮带将桶绑在伏虎架上，并置于底座的转动轴上，按混合物料所需时刻调好定时器，再按启动按钮。本操纵器设备有手动操纵开关。15.4工作完毕后，用脚踏住刹车踏板，将伏虎架顺底座斜面取下。摇桶静止一段时刻后，再打开桶盖以防止粉尘冲出。15.5摇桶能够是盛样桶，规格不定，只要能被绑紧在伏虎架上即可。物料在桶内的最大装载不超过容积的60%。16高温炉操作规程16.1高温炉要有专用电闸操纵电流。使用前设定好温度，接通电源，指示灯亮，仪器即开始工作。16.2当温度升至所需温度时，操纵器自动断电设备停止工作；在炉温低于设定温度时操纵器送电设备工作保证炉温在设定范围内。16.3开关炉门时要轻拉轻提。操纵器要定期进行校正。16.4在使用过程中若发觉炉内有超额定温度现象，应检查操纵部分是否正常，以免造成毁炉事件。16.5使用完毕后应拉下电源开关。17、电炉操作规程17.1通电前，查看电炉是否有断路或漏电现象。17.2接通电源，转动旋钮打开开关。按试验方法要求选择和调节旋钮至所需加热温度。17.3将需进行加热的物品放于电炉后，接通电源，启动开关，显示灯亮，电炉通电，开始加热。17.4随时观看电炉的温度变化，并依照温度变化情况，选择和使用合理档位进行加热。17.5试验工作结束后，切断电源，待万用电炉冷却至室温，将加热的物品取出后，将万用电炉及相关试验擦拭洁净，对设备进行常规保养，并做好周围环境卫生。17.6注意：电炉使用环境的先队湿度应小于90%，操纵器的工作环境温度在（5-40）℃。电源线引入时应另行安装电源开关，以便能够操纵总电源。18、蒸馏水器操作规程18.1检查蒸馏水器及电源是否正常，清洗蒸馏水器内的污垢，将放水阀关闭。18.2开启水源阀，使自来水从进水操纵阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅，直至水位上升玻璃水位表中心处，关闭水源阀。18.3接通电源，当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节好水源流量。18.4蒸馏水出水管滴出大约200ml时，方可接入蒸馏水桶内。18.5蒸馏水器在使用中，若发生停水或异常现象时，应立即切断蒸馏水电源，等恢复正常后，再接通电源使用。18.6每天使用前，应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新水以保证水质。18.7新购进蒸馏水器，应先清洗，并通过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸馏水符合标准规定。18.8注意事项：18.9蒸馏器在使用期间不同意擦、摩、乱动，以防触电。18.10蒸馏器进水阀要操纵好水源流量，水源大，蒸发锅内水不沸腾，蒸馏水空白高。水源小，蒸发锅内易缺水。18.11蒸馏器在使用中若停水或发生异常情况，应先断电源，后关闭进水操纵阀，待恢复正常后再通电使用。18.12蒸馏水接水桶要及时盖好，以防自来水溅入引起空白增高。19电热恒温干燥箱操作规程19.1安装前应检查电源电压是否与铭牌所示规定相同，应有独立的电源。19.2烘箱温度数字比较粗，常与实际不符使用前应检查并加以校正。19.3推上电源指示灯亮，把“加热”、“鼓风”开关同时拨至接通，设备开始工作；当温度达到设定温度时，操纵器自动断开，现在设备处于恒温状态。19.4待烘干的试剂、样品等应放在适当的容器内进行烘干，需烘干的仪器应洗净，倒净水后再放入烘箱内。试剂与容器水分不同，烘干温度也往往不同，最好不要同时烘烤。易燃易爆有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。想观看箱内情况，只打开外层门即可，不要打开内层玻璃门。19.5烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，关闭排气孔，加热烘干物品不得超过规定的最高使用温度。20贵重金属坩埚（器皿）操作规程20.1铂坩埚：20.20.1.220.1.320.1.20.1.20.2银坩埚20.2.1银的熔点较低，使用温度一般以不超过20.2.220.2.321恒温水浴锅操作规程21.1接通电源，指示灯亮，仪器开始工作。21.2加水量不宜过多或过少。过多设备上面放器皿不稳，过少易蒸干，烧坏电热管。21.3最好用蒸馏水同时勤清洗。22酒精喷灯操作规程22.1使用前检查各部门开关是否漏究竟同时要预热喷嘴，把开关拨向“开”的一端喷出火焰时方可使用。22.2严格操纵开关，酒精流量不能过大，大时喷嘴火焰出现红头火球逬出，使火焰温度达不到，反之则亦然。22.3保持喷嘴清洁以便下次使用。23颚式破裂机的操作规程23.1在使用前，用手攀转飞轮，无卡阻现象方可开动机器。23.2用调整装置调整好出料口的大小，调整时应注意出料口颚板是否互相顶撞。23.3空转2-3分钟后机器运转正常时开始送料生产，要破裂的料必须清除金属碎块。24磁力搅拌器操作规程24.1接通电源，打开电源开关指示灯量，即开始工作。24.2用调速旋转逐步调整到规定的转速，不同意直接高速启动，以免搅拌子不同步引起跳动。24.3不搅拌时不能加热，且有能操纵加热功能的按钮。加热时刻不能过长，间歇使用能延长使用寿命。24.4设备应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。25、密封式制样粉碎机25.1将物料均匀的放在击环、击块之间。25.2物料量以100g为最佳，超量将阻碍破裂效果。25.3料钵盖应盖在密封圈的压槽位置内。25.4压杆在旋转手柄前，压块需放在钵盖的中间位置，然后旋转手柄，压禁。25.5检查所有紧固是否已紧固，然后着上盖，定好时刻，即可启动。25.6因本机工作性质对物料进行撞击式破裂，可能会听见一些击环、击块的撞击声均属正常。25.7用毕，用刷子将残余的试样进一步刷净。25.8未盖盖板，不得启动操作。25.9本机运转时，严禁对本机内构件进行调整和触摸。26电磁制样粉碎机操作规程26.1将料管放入料杯，并将小的一头朝下。26.2放入试样、石灰石、矿渣、熟料以60g左右最佳。小规格为15-20g左右。26.3将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上的O型密封圈是否良好。26.4将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下有垫片。26.5用扳手旋紧螺母，再合上箱盖，打开开关，定时器旋至2分钟，机器开始工作。26.6机器工作至预定时刻就停止工作，这时可关上开关，打开盒盖，放松螺母，戴上手套将料杯取出。料杯取出后，将杯盖放入样品盘的一角，并将料杯倾倒，使试样与料管一起倒入样品盘内。26.7用扳手拍打杯底、杯盖，使绝大部分粉料落入样品盘。26.8用坩埚钳将料管夹住，另一只手用扳手拍击料管，上、下来回拍几次。绝大部分样品即落入样品盘内。26.9用刷子将残余的试样进一步刷净。26.10假如由于样品水分大或其它缘故造成料杯内壁粘时结块，可用专用铲子铲去。27、氯离子分析仪操作规程27.1使用前检查设备完好状态，检查电源开关、电线是否有破损老化现象，电源是否接地，如不符合要求，及时处理后，方可使用。27.2开机。试验时先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。27.3温度传感器在炉内，应轻拿轻放，以免损坏降低精度。27.4温度设定已调好，计时器已调好不要随意调整，如需要调整，按讲明调整。27.5放入或取出石英蒸馏管要带隔热手套，以免烫伤。27.6使用完毕，切断电源，清理卫生。28、火焰光度计操作规程28.1调试1）开空气压缩机电源，压略表调到0.1MPa，用蒸馏水进样。若几分钟后废液杯仍无液体排出，可用指反复挤压乳胶管。2）打开面板上的电源开关，电源指示灯发光。液晶屏显示欢迎字样；3）按下面板上的燃气调节旋钮，有“答、答、答”声音产生，同时，在点火头与燃烧头之间，应能看到电火花；4）打开液化气钢瓶上的开关（逆时针打开，顺时针关闭）。顺时针转动丙烷减压器上的调压手柄，使输出压力表显示0.06Mpa左右，那个压力在工作中可依照测试要求，适应调整，从0.02Mpa到0.06Mpa都可用。28.2菜单操作程序开启电源后，液晶屏上将出现：“欢迎使用FP6410上海欣益仪器仪表有限公司”字样，按了“确认”键后，转入初菜单。（图形）在下面所有菜单操作中，除有特不讲明，差不多上都用“左移”、“右移”键选择菜单项，选中的菜单项以黑底白字显示，即菜单项的光标以矩形表示，按“确认”键后进入被选菜单项的下一步操作。初始菜单Na&Kmmol/L-f-标定kb值清除打印元素单位图３初始菜单28.3屏幕讲明行左起第一组为选用的元素的符号，本讲明书以钾钠全选为例。第二组为选用的浓度单位，本机可选三种浓度单位：mmol/L、ug/mＬ、mg100mL，本讲明书以mmol/L为例。第三组为选用的标准曲线校正方法，本机可选二种校正方法：分段法（-f-）和线性回归法（-２x），在初始菜单中，“左移”键按下２秒以上，两种方法互相转换。本讲明书以分段法（-f-）为例。下行的字符是菜单项。菜单项用左、右移动键选择，选中的菜单项以黑底白字显示，按“确认”键，就进入选中项的操作。28.4菜单操作标定：选择“标定”、按“确认”键，仪器将进入标定操作。具体操作见6.2标定菜单。２）Ｋb值：当屏幕右上角显示-f-时，确认本菜单后将显示：分段法无Ｋb值！再按“确认”键就返回。只有在选用线性回归法时，即屏幕右上角显示-２x时，同时在标定测试中已有二个以上标准溶液被输入时，才有Ｋb值显示：（图４表）Ｋb值钾：k=××××钠：k=××××b=××××b=××××r=××××r=××××确认图４按“确认”键后返回。清除：选择“清除”，按“确认”键后，显示如下屏幕：（图画）请选择清除数据标准测试返回图５选择“标准”或“测试”，按“确认”键，就进入相应的清除数据操作。那个地点的“清除”是清除存贮在仪器中的全部标准或测试数据，而不是清除某一个特定的数据。为了防止错误操作，进入清除操作后，还要求操作人员“确认”或“取消”。选“返回”，按“确认”键，即返回初始菜单。打印选择“打印“，按“确认”键后，显示如下屏幕：（图６）操作者：×××报告编号：×××日期：××××／××／××时刻：××：××图６上图中，每一个“×”都可用选用０－９的数字。“×”下面闪动的短杠是光标。光标在一“×”下面，表示选中这一位。那个选择用“右移”键实现，每按一次“右移”键，光标向右移动一位。光标在右下角的最后一位时，再按“右移”键，光标会跳到左上角的第一位，因此，光标是能够循环移动的。确定光标位置后，用“左移”键设置0-9的数字，每按一次“左移”键，数字加一。所有设置完成后，按“确认”键，就进入打印屏幕，只有再次选择“确认”，并按着按“确认”键打印机才会工作；选择“取消”，按“确认”键，就返回初始菜单。假如没有连接打印机，或打印机接通电源，选择“确认”键，就返回初始菜单。若某一位数字设置有误，可用“右移”键重新选择该位，用“左移”重新选择正确的数字。29、荧光分析仪（布鲁克）操作规程29.1使用范围布鲁克荧光分析仪要紧进行原材料、出磨生料、入窑生料以及熟料相关半成品、水泥成品的分析检验，开发和建立各种工作曲线，并定期做荧光分析和化学分析的对比检验。分析仪出现故障时采纳相应的化学分析方法。29.2测定原理试样经X高能射线照耀，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪和波长色散仪将各种元素的特征荧光X射线分辨开来；同时分不测定个元素的特征荧光X射线的强度。事先用成分差不多准确测知的若干标准样品求得各种元素荧光X射线的强度与其在试样中的质量百分数的关系，即工作曲线，则可有实测强度推出试样中该元素的质量百分数。29.3要紧器具3．1振动磨3．2压样机3．3碳化钨（铬钢）磨盘3．4样品钢环29.4操作步骤4．1样品的制备4．1．1将碳化钨磨盘擦洁净，不同意有残余样品。4．1．2生料：将取回的生料样品在留样杯内搅拌均匀，称取20.0克，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量差不多一致。4．1．3熟料：将熟料岗位取回的样品混匀，并全部通过0.08mm的方孔筛。称取过筛的样品20.0克，加入3克分析纯淀粉，0.3克分析纯硬脂酸混匀，共同放入专用的碳化钨磨盘中，再加入8滴分析纯乙醇（磨盘盖上2滴，其它均匀加入到样品上）要求大环内外样品量差不多一致。4．1．4石灰石：将破裂好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量差不多一致。4．1．5铝钒土：将破裂好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.5克分析纯硬脂酸，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量差不多一致。4．1．6砂岩（黄石渣）将破裂好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.0克分析纯硬脂酸和1.0克分析纯淀粉，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量差不多一致。4．1．7将碳化钨（铬钢）磨盘放入振动磨中磨120秒，把样品倒出，并清扫洁净磨盘以备下次使用。4．1．8磨好的样品搅拌均匀，取适量（样品量刚好下钢环上平面持平）于洁净的钢环内压片。压力操纵在20吨，并保压20秒。4．1．9将压好的样片正反面擦洁净，并用洗耳球由侧方位吹洁净粉尘，送交荧光室进行全分析检测。4.2样品检测4.2．1将制好的样片放在荧光分析仪样板上，在操作面的相应位置输入编号，并择相应曲线进行检测。4.2．2所有不符合要求的样片都不同意检测，包括样片有划痕、有凸面、有裂痕、带有粉尘等等。4.2．3配料工在接到样片后要对样片进行进一步处理，再次用洗耳球吹洁净。4.2．4仪器完成检测工作后将自动报出数据，同时传输到配料系统。所有检测数据将在电脑内无限量存贮，可供以后查询需要。4．3检测过程中注意事项4．3．1在检测过程中注意选择与相品相对应的曲线（chumoshengliao;chuyaoshuliao;shihuishi1;fentu2008;shayan），做熟料时必须输入游离氧化钙含量。在输入样品编著号时除字母和数字外均不得输入其它字符或汉字，否则将造成荧光软件程序混乱无法检测。4．3．2荧光全分析检测人员只同意在测量界面和数据查询界面进行操作，不同意涉及其它治理职能。4．3．3检测过程中出现任何问题配料人员都要将当时情况保存，以便查找出缘故解决。4．3．4所有曲线调整和硬件维护由专人进行操作。30、量热仪操作规程30.1试剂与材料1.1 氧气 99.5% (不同意用电解氧)1.2苯甲酸 热值1.3 点火丝1.4 蒸馏水1.5天平 200g/0.0001g30.2仪器设备试验采纳天鹰自动量热仪YX～ZR/A30.3操作步骤3.1打开量热仪打印机、显示器及主机电源开关。3.2用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。注意: 观看量热仪中的水温与室温之差应在1.5℃3.3用鼠标左键单击<测试>中的<恒温桶>,屏幕上将探出测试界面。3.4将试样装入坩埚,称好试样(煤样试样细度应<0.2mm,重量一般为1±0.1g)，将坩埚装在氧弹的坩埚架上,装好点火丝,(长度为10cm),往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹,应尽量少震动氧弹,注意幸免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变。注意:勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。3.5打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力调到2.8～3Mpa,然后向上拉动活动套将手持式充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指转动旋钮,即自动充氧,待充氧仪上压力表指针稳定后,再保持15s左右即可；接着将氧弹装入氧弹挂钩上。3.6用鼠标左键单击“开始”按钮,输入相关数据,在单击“确认”后,仪器开始自动测试。3.7试验结束后，内桶水自动放到水箱，界面将显示测试结果，并自动保存。3.8取下氧弹后,用放气阀将氧弹内的废气放出,打开氧弹,认真观看氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在,如有则该次试验作废。3.9将氧弹各部件清洗洁净并擦干,坩埚放在点炉上,烤干并冷却后待用。注意:清洗氧弹的水,要用与室温接近的水,以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而阻碍下次试验结果。3.10单击“开始”按钮,可接着作下一个试验；当天试验完毕后，单击“退出”按钮，退出测试界面，然后再单击主界面上的“退出”按钮或“Χ”,系统将提示是否退出测试程序，单击“确认”后，退出程序。3.11用鼠标左键单击显示器左下方的“开始”按钮，依次关闭主机、显示器、打印机和量热仪电源，盖好仪器盖布，关闭氧气瓶阀门。31、微机定硫仪操作规程31.1接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃31.2配制电解液：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250-300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸即可。31.3加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，打开气泵，关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门，电解开关拨到“关”。31.4开动搅拌器，缓慢调节转速旋钮至适当速度，搅拌速度烧快写好，一般在500转/min左右，不能调的过快，过快会失步，当遇到失步时，应将速度旋钮调至最小，等电机停转后，重新调节。然后打开电解开关，先做1-2个废样，到达到终点后再正式测定。31.5在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混合均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。试样充分混合是确保结果精确的关键。31.6舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一层三氧化钨，将磁舟放入石英舟上置入三位数，按下启动按钮，整个实验过程有计算机操纵，按预先写入的程序执行。分不在500℃31.7完后，关闭燃烧管与电解池间的阀门，同时关闭电解开关和电源开关，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池。31.8电解液可重复使用，用的时刻长短依照重复使用的次数和试样含硫量的高低而定。但每次做实验前应进行1-2次测定，使电解液中碘-碘离子电对的电极电位校正到一起的所需数值。电解液的PH值小于1时，应重新配置电解液。31.9实验最好连续进行，如中间间隔时刻较长，在实验前需加烧一个废样。31.10注意事项4.1仪器应防止灰尘进入，并置于干燥的环境中，如长期不使用，应用塑料罩套好，并定期取出接上电源，已烘烤仪器内的潮气。4.2玻璃板及其管道有黑色沉积物应及时进行清洗。并及时检查各管道的密封情况。4.3不要用手触摸指示电极与电解电极，否则将会玷污电极。在放电解液洗电解池时，不要把溶液撒到电解池上的插座上，否则也会导致失灵。失灵后用乙醇或病痛擦洗插头。4.4高温燃烧炉的加热电流不宜过大，最初5-7A然后加达到8A，大约30分钟左右可升到1050℃4.5为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可用燃烧馆内充填硅酸率板，其厚度为3——4毫米。仪器在使用过程中，发觉停电或电磁泵故障，应立即关闭燃烧关于电解池间的阀门和电解开关。4.6按规定定期对仪器进行仪器校验。32、游离氧化钙仪操作规程32.1 范围本标准适用于出窑熟料中游离氧化钙的测定。32.2 乙二醇—乙醇法2.1 仪器2.1.1 分析天平：分度值0.1mg2.1.2 锥形瓶：容量150ml2.1.3 冷凝器2.1.4 滴定管：25ml2.1.5 磨口瓶：10000ml、3000ml2.1.6 电炉2.2 试剂2.2.1 无水乙醇:GR,含量不低于99.5%2.2.2 乙二醇:分析纯(不需要脱水)2.2.3 碳酸钙:高纯试剂或基准试剂2.2.4 0.1N氢氧化钠无水乙醇溶液:将0.2克氢氧化钠溶解于50ml无水乙醇中；切无长时刻高温加热，可用平头玻璃棒边加热边压碎；2.2.5 乙二醇一乙醇（2+1）溶液将1000ml乙二醇与500ml无水乙醇混合；再加入0.06克酚酞，摇匀，用0.1N氢氧化无水乙醇溶液中和呈微红色贮存于干燥的玻璃瓶中；现用现配，并有防潮措施；2.2.6 0.1N苯甲酸无水乙醇标准溶液；称12.2克苯甲酸(事先在硅胶干燥器中干燥24小时后)溶于少量无水乙醇中,然后转移到1000ml溶量瓶中,用无水乙醇冲至刻度,摇匀。2.3 标定方法：准确称取0.04克氧化钙(将0.09克碳酸钙在950℃～1000℃下的烧至恒重)置于干燥的２５０ｍｌ锥形瓶中，加入１５～２０ｍｌ乙二醇－乙醇（２＋１）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，并待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降健预置到３分钟，显示“０苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度按下式计算：Tcao=G×1000/V式中：Tcao—每毫升苯甲酸标准溶液对氧化钙的毫克数（mg/ml）；G—氧化钙的重量（克）；V—二次滴定消耗苯甲酸标准溶液的总体积（ml）。2.4 分析步骤称取试样0.4g（m），（视游离氧化钙含量而定），精确至0.0001g,置于250ml干燥的锥形瓶中，加入１５～２０ｍｌ乙二醇－乙醇（２＋１）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，并待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降健预置到３分钟，显示“０３”。以较低的转速搅拌溶液，同时升电压表指针打在150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，按启动健，现在启动健的发光管闪灭。降温，电压表指示在150V左右，稍增大转速当听到音响报时时萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴至红色消逝。记下体积,按启动健，关闭仪器总电源开关。2.5 结果表示游离氧化钙的质量百分数按下式计算：TCaO×V34 TCaO×V34×0.1f-CaO＝—————×100=———————m×1000 m式中：TCaO—每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，ｍg/ml；V34—滴定时，消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；m—试料的质量，g。32.3丙三醇—乙醇法3.1测定步骤准确称取约0.5g试样，置于150ml干燥的锥形瓶中，加入15ml甘油无水乙醇溶液，摇匀。装上回流冷凝管，在有石棉网的电炉上加热煮沸10min，至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消逝。再将冷凝管装上，接着加热煮沸至红色出现，取下滴定。如此反复操作，直至在加热10min后不出现微红色为止。3.2计算：f-CaO=(TCaO×V×100)/m×1000=(TCaO×V×0.1)/m式中：TCao—每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫升数；V—滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的中体积，mL； m—试料的质量，g。32.4同意误差同一实验室的同意误差为：含量≤2.0％时，0.10％；含量＞2.0％时，0.20。33、布鲁克荧光光谱仪开关机操作规程33.1开机1.1按绿色开机按钮。1.2开计算机。1.3打开S4Tools1.4点击OnlineStatus1.5点击左上角第一个图标，连机。1.6点击初始化按钮（左边数第九个）1.710秒钟后，点击左边的SampleHandler,点击初始化按钮。1.8开高压发生器，顺时针转高压发生器的钥匙不松手，10秒钟。1.9点击左边X-ray,假如X-rayAlarms是红色，点击UtilitiesX-RayUtilitiesX-rayOn.1.10开机5分钟后，SpectrometerModeUtilitiesOperatingModeUtilitiesSetOperatingModeVacuum。10分钟后能够做样。33.2关机2.1打开S4Tools(左下角第三个图标)2.2点击OnlineStatus2.3点击左上角第一个图标，连机。2.4点击左边SpectrometerModeUtilitiesOperatingModeutilitiesSetOperatingmodeair.出现画面，SpectrometerMode的Air变绿。2.5关高压发生器，逆时针转高压发生器的钥匙。2.6按红色按钮关机。33.3检测3.1将压好的样片放入样杯内。3.2把样杯放入仪器内合适的位置。3.3进入样片测量程序，选择待测样名称，输主编号（只同意数字或英文字母）。3.4发送样品进行测量。34钙铁仪操作规程34.1要紧器具1.1钙铁分析仪1.2压片机1.3天平，感量≤0.2g1.4试样压模1.5样品钢环1.6十字搅拌器34.2操作步骤2.1样片的制备2.2.1将压模垫、样品环、压模环、压模杆及十字搅拌器擦拭洁净，先将压模垫放好，把样品环放在压模垫中央，然后将压模环套在样品环上。2.2.2称取试样（生料12.0g，煤粉7.0g），倒入压模环中，用十字搅拌器把压模环中的样品搅匀、拨平，将压模杆放入压模环中，使之慢慢自由下压。2.2.3将整套模具连同样品一起小心移入压片机工作台的中心，顺时针拧紧压片机油门杆，然后加压至12MPa(煤粉10MPa)，并保持压力60s。2.2.4逆时针松开油门杆，取下模具，小心取下带有片状样品的样品环，用洗耳球吹去样片正反两面附着的样品粉末，待测。2.3样品的测定2.3.1检查钙铁分析仪屏幕显示是否正常，并选择好正确的工作曲线和测定时刻。2.3.2将样片钢环放在仪器滑板的凹槽内，按“启动”键后，仪器自动进行测定。2.3.3记下仪器显示的测定结果。34.3仪器使用注意事项3.1样品环有正反，放置时应窄边在下，宽边在上，否则样品环不能与压模环套在一起。3.2压片机不能在没有负载的情况下空压，以防损坏油压机。3.3样片若出现破裂、凸出，应予剔除并重新压制。3.4样片钢环放入滑板凹槽时，注意切勿放反。3.5切忌在样片放入滑板凹槽后，再用洗耳球吹样片表面的粉末，或在打扫滑板时，使用洗耳球去吹样品粉末，以防样品粉末通过进样口进入仪器内部，阻碍测定结果的准确性或造成其它仪器故障。3.6若因专门缘故仪器需用重新启动，只需打开仪器后面操纵板上的电源按钮，仪器自检后即可自动进入测定状态，但需在此状态下预热30min，待仪器稳定后，方可进行测定，以确保测定精度。3.7因仪器内部装有同位素放射源，故严禁非主管技术人员打开仪器上盖。35自动水分测定仪操作规程35.1适用范围要紧用于测定煤中的水分，还可用于测定其它非金属物质的水分含量。35.2技术参数2.1天平称量范围：全水≤310g；分析水分≤120g2.2天平分辨率：全水：0.001g；分析水分：0.0001g2.3水分测定精度：全水≤0.4%；分析水分≤0.2%2.4试样要求：全水粒度≤6mm质量：8g～14g分析水分粒度≤0.2mm质量：0.8g～35.3操作方法3.1打开开关，进入操作面板。3.2清零3.3选择“称样”，仪器自动称量容器的重量并显示数据；托盘升起后，在容器中加入一定质量的样品（样品重量为0.8000g-1.2000g），按“确认”键，仪器自动称量样品质量，若超出范围，提示“样品多”或“样品少”3.4样品全部称完后，按“▲”键自动退出称样过程并回到主菜单；若转回到1号样品为止，仪器自动回到主菜单，结束称样过程。3.5选择“快速”或者“恒重”发烘干测定。3.6测量完毕后，仪器自动打印数据。打开仪器门，等待样品盘冷却后再进行下次操作；如不再使用，关闭仪器开关。35.4注意事项4.1使用前观看电子天平后部的气泡是否处于中心，如不在中心，应将仪器调平，方可测样。4.2要等样品盘冷却后方可测样。4.3称样前要先清零。4.5每次测量后要及时将样品清理洁净。4.6仪器工作时，仪器顶部会发热，请注意安全。4.7仪器有异常情况，随时通知仪器维护人员。4.8长时刻不用时，要关闭电源。35.5常见故障及处理方法序号故障现象处理方法1开机不显示电源未接好；外接保险丝未接好。2仪器不复位，托盘旋转不停移位光电管对位不准，重新调整位置；2、检测光电管损坏3打印机不打印打印机未联机，请联机；打印纸安装不合适。4称量托盘上下往复运动称量托盘碰称量杆，电子天平不稳定，无称量数据输出，应手动调整托盘。电子天平与主控板的通信电缆未连接好，查紧插头。36游标卡尺操作规程36.1预备测量前首先检查卡尺滑动是否灵活,刻度是否清晰.36.2操作2.1测量物体内径时,使用上卡尺.2.2测量物体外径时,使用下卡尺.2.3测量物体深度时,使用深度尺.2.4在游标卡尺上读数时,先读出固定尺上的数值,再查游动尺上与固定尺上的对齐刻度,即可读出所测物体的数值.36.3维护保养3.1使用完毕,即收好放好.3.2使用时要小心慎重,幸免碰撞其他物体.37取样器操作规程1目的为了使取样器在生产过程中发挥更大的作用，提高效率的同时使所取样品更具有代表性。2范围适用于出磨、入窑生料及出磨煤粉的取样。3内容3.1取样器的时刻调整3.1.1取样器正常工作时需要依照生产要求调整时刻，一般取样器的工作流程为：间隔→清灰→间隔→取样→间隔→清灰…3.1.2取样器电取箱中一般有4-5个时刻继电器，分不为清灰时刻继电器、间隔时刻继电器、取样时刻继电器、过程总时刻继电器和延迟时刻继电器。3.1.2取样器各时刻继电器的工作时刻设置由值班长依照实际生产需要进行调整。3.2取样步骤3.2.1取样人员按照规定时刻准时取样，出磨，入窑生料取样为整点取样（一期入窑生料单点取样，二期入窑生料双点取样），出磨煤粉一般毎四小时取样一次。3.2.2取样时首先按下“停止”按钮停止取样，然后按下“开始”按钮使取样机进入“间隔时刻”时期。3.2.3生料取样人员打开取样箱，取出取样锅，取出取样小桶，用预备好的木棍搅拌样品，使样品充分混匀，然后取出规定样品（出磨生料取300克左右，入窑生料取200克左右）。清理剩余样品后将取样小桶放回取样箱中，使下料口完全置于取样小桶内，关闭取样器。3.2.4煤粉取样人员打开取样箱，取出取样锅，取出200克左右样品，清理剩余样品后，将取样锅放回托架中，并保证取样锅的密封良好，关闭取样器。3.2.5取瞬时样时，首先按下“停止”按钮，然后按下“开始”按钮，最后打开取样器电柜箱，按下“取样”按钮进行正常取样，严禁取样器清料时取样。3.3取样器的日常维护3.3.1经常清理取样器的卫生，保持取样器清洁。3.3.2定期检查取样器的工作状况，并定期对取样器电机加油润滑，做好润滑记录。3.3.3保证取样箱密封性良好，幸免取样箱漏雨漏风。3.3.4天气严寒时，要及时对取样器采取保温措施。4注意事项4.1取样人员应按照规定时刻准时取样。4.2取样人员禁止自行调整取样器各时刻继电器设置好的时刻。发觉异常时，及时通知值班长，由值班长依照实际需要进行处理。4.3雨雪天气取样时，要对所取样品采取爱护措施，幸免淋有雨雪。4.4做好取样器电机的润滑记录，定期对其加油润滑。、38振动磨操作规程1目的：振动磨为X光荧光光谱分析仪配套设备，将粗粉磨成细粉，X光荧光光谱分析要求的粉末细度为200目，以幸免粉末颗粒效应对分析造成误差。2范围：使用于生料、熟料、石灰石、砂岩和黄石渣等需要进行X光荧光光谱分析的样品。3设备型号：ZM-1-F振动磨4操作步骤4.1接通电源，把开关旋转至“开”处，“红”灯亮，表示仪器振动磨能开始工作。4.2粉磨时刻的设定应依照实验要求进行，原则是既能获得足够细的粉末，又不产生“粘锅”现象，时刻又不太长，一般设置为120秒。4.3磨盘是将粗料磨成细粉的执行器，由磨盆，磨环，磨棍和磨盖四部分组成，在磨盆和磨环之间，磨环和磨棍之间，均有空间，以备装料。4.4将准确称量的待研磨样品及规定量的淀粉和（或）硬脂酸倒入专用的磨盘（生料，熟料用碳化钨磨盘，石灰石，铝矾土用铬钢磨盘）空间里，磨环里外都要放料，要求磨环内外样品量差不多一致。盖上磨盖，注意磨盖要放正。4.5将装好料的磨盘放到振动磨台面的中心，压紧磨盘，关上箱盖。4.6按绿色启动按钮，振动磨开始运行，通过设定的时刻后自动停止。5.注意事项:5.1振动磨不用时，拉断交流三项电源，电源开关旋转至中间位置。5.2启动振动磨时，检查磨盘是否放正，压紧机构和激振器的零件是否松动。5.3磨具要保持清洁，“粘锅”要及时清除，不同意有残余样品。磨盘，磨环及磨棍质硬且脆，必须轻拿轻放，不得跌落摔敲。5.4振动磨台面要保持清洁，幸免污染样品。5.5研究研磨易爆易燃物品。5.6定期给振动磨电机加油润滑，并做好润滑记录。39压样机操作规程1目的：将样品压制成样片，供X光荧光个光谱分析使用，为X光光谱分析仪配套设备。2.范围：适用于生料，熟料，石灰石，砂岩和黄石渣等需要进行X光荧光光谱分析的样品。3.设备型号：3.1YYJ-40-F型压样机YYJ-40-F为动静态保压型半自动压样机，特点是能够把磨具抽出，加粉方便，操作方便。压出的试样即可用于X光荧光光谱的分析，又可用于衍射。磨具密封在箱内，压样更安全。3.2YYL_40型压样机YYL_40为动静态保压型半自动压样机。压片过程只需按一次电钮即可自动完成，操作方便。平常用静态保压，保压期间电机停止转动。保压性能好，维护方便。4操作步骤4.2.1接通电源，旋转红色旋钮至开，“红”灯亮表示压片机能开始正常工作。4.2.2压片时刻及保压时刻的设定应依照实际需要进行。4.2.3将洁净的钢环放在压片机上，倒入少量硼酸，将磨好的压品混合均匀，取适量与钢环内压片。压力操纵在20吨，并保压以设定时刻。4.2.4将压好的压片正反面擦洁净，并用洗耳球由侧方位吹洁净粉尘，送交荧光室进行荧光全分析检测。5.操作注意事项：5.1应将制备压片的钢环擦拭洁净，幸免沾有杂物。5.2倒入钢环中的样品应适量，不宜太多或太少。5.3样品应保持清洁，幸免混有杂物。5.4定期对压片机加油润滑，并做好润滑记录。5.5送交荧光室的样片一定要符合要求，幸免样片有划痕，凸面，裂痕及带有粉尘等等。40精谱荧光分析仪操作规程1要紧器具1.1振动磨1.2压样机1.3碳化钨（铬钢）磨盘1.4样品钢环2．操作步骤2.1样品的制备2.1.1将碳化钨磨盘擦洁净，不同意有残余样品2.1.2生料：将取回的生料样品在留样杯内搅拌均匀，称取20.0克，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量差不多一致。2.1.3将碳化钨（铬钢）磨盘放入振动磨中磨120秒，把样品倒出，并清扫洁净磨盘以备下次使用。2.1.4将磨好的样品混匀，称取4.0克用小钢环压片，压力操纵在6MPa，并保压60秒。2.1.5小心取下样片，正反面吹洁净，要求无粉尘和积料，并保持平面完整。2.1.6将样品送交荧光室由与配料人员进行检测。先择曲线yg，输入样品名称，回车，选择谱号，检测。3.注意事项3.1检测样品时输入产品编号后必须回车，检测两次。3.2谱号必须选择偶数。选择范围是100-700，其它谱号不同意用。3.3每四天添加冷却剂液氮一次，每次必须加满。3.4加完液氮后按规定须稳定1小时以上才能进行检测，否则将阻碍检测的准确性。4.开关机4.1开机：先开交充稳压电源，主机柜电源，再打开计算机电源。进入程序后输入口令：cal4.2关机：先退出分析软件，关主机柜电源，最后关交流稳压电源。41自动测氢仪操作规程1使用范围要紧适用于测定煤炭及其他固体物料中有机和无机物中碳氢的含量。2试剂材料2.1磷酸有机纯2.2丙酮分析纯2.3三氧化钨分析纯2.4瓷舟3技术指标3.1测定范围：氢0-20%碳1-100%3.2测定同意误差：氢≦0.15%（同一化验室）碳≦0.50%4测定原理煤样在800度的高温条件下于净化过的氧化硫中燃烧分解，使氢转化为水，将燃烧生成的水和二氧化碳在氧气流的吹动下，通过涂有五氧化二磷的铂内壁式电解池，在无水分通过时，电解池内阻尽无穷大，正负极之间是开路状态无电流通过。当含有水分的气体通过电解池时，水立即被五氧化二磷汲取，生成偏磷酸，这时电解池内阻减少，流过电解池的电流增大，随着电解的进行，偏磷酸越来越少，电解电流夜随之下降，降到终点电流时，表示电解差不多结束，测得电解过程中所消耗的电量，应用法拉第定律，可计算出被测物质的质量。5检测方法5.1将氧气打开，调节减压旋钮，将净化器出气流量计稳定在80毫升。这时打开操纵器开关，炉体开始升温。5.2当燃烧炉升至50度时，按涂抹键，电解池开始涂抹，这时电流在几百毫安，大约30分钟后。5.3电解池涂抹至100毫安时，在按返回键，这时电解池倒向，毫安值会专门大。再等毫安值下到100毫安时称一废样（65-70毫克），放入炉体，按年更改，在按月更改，水分更改，按空白，在按返回，输入重量，按氢键，13分钟后实验结束打印结果。5.4用三氧化钨做两个空白值，空白结束后按打印键，误差小于0.05.5.5将称好的煤样（65-70毫克）放入炉体，按年更改，在按月更改，水分更改，按空白，将两个空白值的平均值输入，再按空白键后在按返回，输入重量，按氢键，13分钟后实验结束打印结果，误差小于0.15。6注意事项6.1将盛有试样的瓷舟放入石英托盘上后，一定要将锥管拧紧，以防漏气，阻碍测试结果。6.2检查系统的气密性，用手指堵住吸管后的出口，看流量计浮球是否降至底部，若降不到底部，则表明系统漏气，应认真检查。6.3分析时刻超过4小时以上时，应先做废样，在做空白，然后正式做样。6.4实验完毕后，仍需将样锥管拧紧，同时还将装有二氧化锰的u管的磨口开关关闭，以防止潮湿空气进入。42原煤取样机操作规程1预备工作1.1启动电脑1.1.1打开电脑前小盖板，点击一下黑色小按钮，电脑启动；1.1.2打开显示器，显示器开关在前方右下角，轻碰显示器前面板下侧的电源开关，电源指示灯亮，即被打开；1.2打开采样机电源旋起电脑桌面上红色急停按钮，点击接通电源按钮，电源接通,按钮内指示灯亮。1.3启动打包机和喷码机1.3.1到制样间将打包机电源开启（关机时不关打包机和空压机电源开关，则能够随着主电源一起开启），等温度到达设定值时，先在‘调试运行’画面点击‘制空袋一个’按钮，制空袋正常后，在‘生产运行’画面中开启‘夹膜’和‘生产运行’按钮，使打包机能够同意电脑命令进行打包工作；1.3.2打开喷码机电源，等喷码机启动结束后，按‘F1’按钮，启动喷码机运行，用所制空袋垂直扫过喷头，检验喷码机是否能正常工作，正常后，关好制样室的门，返回操纵室；1.4打开采样机操作程序1.4.1双击WINDOWS桌面上的喷码机通讯图标，启动喷码机通讯程序。显示通讯正常后，能够进行后续操作；1.4.2双击WINDOWS桌面上的采样机图标，进入采样机登录画面；1.4.3点击用户登录按钮，弹出用户登录画面如右图，选择用户名，并输入相应密码，回车后点击确认，用户登录成功；1.4.4等待与PLC的连接，连接成功后才能进行后续操作。1.5点击采样操作画面按钮，进入采样机操作画面1.5.1气温专门低时先点击油泵按钮，启动油泵预热10分钟；1.5.2点击全自动按钮，选择全自动操作方式，假如自动打包按钮字体不是绿色，点击该按钮，使其字体变绿，采样时会自动打包；1.5.3返回方式选择初始位置，如有必要则点击自动返回启停按钮，使采样机返回初始位置；2采样2.1放下挡车，等待煤车；2.2采样车辆到达采样区域（车尾需超过大车超声波检测杆），停车熄火，询问车牌号码；2.3如该车号对应的车型资料不存在或不全，请参照车型资料治理讲明部