桩基培训-综合课件

桩基定义定义：依靠桩把作用在平台上的各种载荷传到地基的基础结构。由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础，简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建（构）筑物.10/29/20221桩基优缺点优点：桩基在地震力作用下的变形小，稳定性好，是解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题的一种有效措施，70年代，中国曾发生了几次大地震，以其中的唐山大地震为例，凡采用桩基的建筑物一般受害轻微。缺点：由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径,扩径，夹泥，离析，断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。

10/29/20222桩的分类按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和端承桩摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深；端承桩：系使基桩座落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。按照施工方式可分为预制桩和灌注桩预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。预制桩分为混凝土预制桩和预应力混凝土空心桩，一般遇见的都是预应力混凝土空心装，也就是PC桩，优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，饱和粘性土中存在挤土效应，会造成周边房屋、市政设施受损；灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是单桩承载力大，不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，振动小、噪声小等特点，缺点是桩身质量不易控制，可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高

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10/29/20223成孔灌注桩反循环钻机10/29/20225成孔灌注桩旋挖钻机10/29/20226预制桩施工方法及设备预制桩施工方法及设备锤击振动锤击振动静压10/29/20227静压沉桩10/29/20228液压锤沉桩10/29/202210长螺旋钻孔桩机10/29/202212CFG桩复合地基施工一、开工标准及施工准备:施工许可证取得；施工合同签订完成；三通一平，施工场地平整到位；设备、人员进场，临建搭设完成；核查施工单位质保、安保体系及人员资质，保证与合同或投标文件一致；施工组织设计提报、审批完成；项目启动会及第一次工地例会已召开；图纸会审完成，会议纪要已下发；现场永久坐标及高程交接完成；技术交底会已召开；混凝土厂家已考察并确定；主楼及桩位放线及验收完成；（要求验收时不能用同一台仪器）桩基设备现场校验完成，用经纬仪、水准仪对设备的垂直及水平仪器进行校验；施工技术交底：施工单位技术负责人对施工人员进行交底，监理或工程师参与；开工报告已签批10/29/202214桩基施工施工场地要求：由于CFG型长螺旋钻机为国内处理素砼桩深度最深的大型设备之一，对场地平整度及承载力要求较高；桩基标高的控制是在钻机架子上做出实钻深度标记，如果场地高差出入较大的话，对桩的有效长度有较大影响，因规范要求CFG桩长的允许偏差是＋100mm；目前桩顶标高一般较深，往往考虑成本、施工进度等因素，施工前先进行土方开挖，但开挖要注意以下几点：开挖完成面(桩基作业面）保证高于地下水位1.5米以上，确保桩机的作业面，保证桩基施工及移动；基坑距离建筑或市政道路较近，开挖深度较大（5m），应先进行基坑支护施工，尽量降低对建筑物及道路影响10/29/202215施工流程铺设砼管道商品定购及进场砼输送泵安装调试钻机安装调试测量复核钻机就位钻孔钻孔至桩底标高终孔验收泵压混凝土压灌砼至桩顶标高提升钻杆及清土连接动力头软管与钢管商品砼验收提升钻杆至自然地面成桩验收移下一桩位三通一平10/29/202216施工中重要工序施工方法润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁；钻机就位：钻头对中,保证钻机钻架垂直度偏差在1.5%以内,用钻机上的双向线锥进行双向控制；钻进：根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时，应将钻杆拔出重新下钻，保证钻孔的垂直度，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报；终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工；灌注成桩:测量每一车砼的塌落度，160—220mm，避免堵管或离析，采用管内泵压砼工艺，钻杆提升与灌注同时进行。钻杆提升档位与砼输送速度同步，提升速度控制在3米/分钟左右，并使钻头保持在砼内1.0米以上，防止提空，避免因桩身扩径造成局部缩径夹泥或断桩，严重时造成桩顶标达不到设计要求，根据地质报告分析本工程桩基施工时砼充盈系数控制在1.3左右。根据理论计算单桩砼用量：（设计桩长+0.5m）×3.14×d2×1.3=单桩用量；砼试块制作:a、根据工程桩施工特点，每台机器每天随机取样一次，每次做试块1组；b、试块应注明砼强度等级、成型日期；c、试块做好后现场保护，养护28天时送到指定的材料实验室做强度试验。10/29/202217确保质量的技术保证措施

图纸审核：施工前认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，认真审核施工组织设计；技术交底：技术人员对每项工程都进行技术交底，各施工队对无技术交底的工程项目不得施工。测量定位放样：拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准基点进行复测、固桩工作；桩位控制方法：轴线放出具体桩位，作有固定标记，甲方及监理全部复核；砼的级配与强度控制措施：水灰比及坍落度控制，每车抽查砼坍落度，及时调整水灰比；不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：泵送速度及钻杆提升速度控制：根据地质情况确定合适的泵送及提升速度，开工前仔细分析地质报告，根据地质情况从而确定施工中的施工泵送及提升速度。10/29/202218总结场地要求：平整，作业面位于地下水位1.5米以上，深基坑尽量前挖或提前护坡施工；施工方案：桩基行走路线及打桩顺序，跳打距离；主楼及桩定位放线：单体楼定位与总平图是否一致，定位是轴线或外墙皮等；桩基图中桩的编号统一：可以避免跳打时漏打；混凝土塌落度：每车进行测量，避免堵管或出现混凝土离析，出现三类桩；桩的充盈系数：每天统计施工根数及延长米，收集混凝土开盘鉴定记录，计算总体充盈系数；钻杆提升速度：规范上1.2-1.5m/min,一般施工单位根据地质及经验实际确定提升速度，3米/min；桩土方开挖及检测：桩体经7d达到一定强度后，方可进行开挖，检测一般宜在2-4周后进行；保护桩头：50cm，实际为保证质量都高于50cm；旁站记录：一定要真实、及时、完整，包括每根施工桩的编号，开始时间，结束时间，塌落度，有无异常情况等，工程师要在施工工程中经常检查监理旁站记录，同时每天复印、收集。10/29/202220质量检验标准主控项目：桩径：-20mm原材料：合格证及抽样送检桩身强度：28天试块强度地基承载力：检测一般项目：桩垂直度：≤1.5%桩身完整性：小形变检测桩长：+100mm桩位偏差：满堂布桩≤0.4D,条基布桩≤0.25D褥垫层夯填度≤0.9注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度比值；2、桩径允许偏差负值是指个别断面。10/29/202221低应变动力检测基本原理：采用反射波法进行检测。即：桩顶实施锤击后，激起桩顶质点的位移，该位移在桩身中传播而形成应力波；低应变现场测试图10/29/202223竖向抗压静载试验检测方法及仪器设备试验装置：采用压重平台反力装置。采用1900mm×1900mm的方形刚性承台，由油压千斤顶逐级加载，荷载大小由压力传感器通过RS-JYB桩基静载荷分析系统或JCQ-503A静力载荷测试仪控制10/29/202224单桩承载力设计值：=单桩极限承载力标准值/抗力分项系数（一般1.65左右）单桩承载力特征值：=静载试验确定的单桩极限承载力标准值/安全系数2

94桩基规范中单桩承载力有两个：单桩极限承载力标准值和单桩承载力设计值。单桩极限承载力标准值由载荷试验（破坏试验）或按94规范估算（端阻、侧阻均取极限承载力标准值），该值除以抗力分项系数（1.65、1.7，不同桩形系数稍有差别）为单桩承载力设计值，确定桩数时荷载取设计值（荷载效应基本组合），荷载设计值一般为荷载标准值（荷载效应标准组合）的1.25倍，这样荷载放大1.25倍，承载力极限值缩小1.65倍，实际上桩安全度还是2（1.25x1.65=2.06）。94规范时荷载都取设计值，为了荷载与设计值对应，引入了单桩承载力设计值，在确保桩基安全度不低于2的前提下，规定桩抗力分项系数取1.65左右。所以，单桩承载力设计值是在当时特定情况下（所有规范荷载均取设计值），人为设定的指标，并没有实际意义。

02规范中地基、桩基承载力均为特征值，该值为承载力极限值的1/2（安全度为2），对应荷载标准值。同一桩基设计，分别执行两本规范，结果应该是一样的。

单桩承载力特征值×1.25=单桩承载力设计值；

单桩承载力特征值×2=单桩承载力极限值；

单桩承载力设计值×1.6=单桩承载力极限值。

“单桩承载力设计值”与“单桩承载力特征值”是两个时代的两个单桩承载力指标，没有可比性。犹如关公和秦琼。

当代的工程师忘了“单桩承载力设计值”这个没有意义的概念吧。10/29/202226长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩俗称CFG后插钢筋笼，是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低（130元/m）。

10/29/202227静压管桩施工10/29/202228静压管桩施工一、开工标准及施工准备:施工许可证取得；施工合同签订完成；三通一平，施工场地平整到位；设备、人员进场，临建搭设完成；核查施工单位质保、安保体系及人员资质，保证与合同或投标文件一致；施工组织设计提报、审批完成；项目启动会及第一次工地例会已召开；图纸会审完成，会议纪要已下发；现场永久坐标及高程交接完成；技术交底会已召开；（要求施工单位技术负责人对监理、甲方工程师进行交底）成品桩做外观及强度检测，接桩材料焊条或硫磺胶泥做检测且取得实验报告；主楼及桩位放线及验收完成；（要求验收时不能用同一台仪器）桩基设备现场校验完成；施工技术交底：施工单位技术负责人对施工人员进行交底，监理或工程师参与；开工报告已签批；10/29/202230静压预应力管桩施工工艺流程如下

制桩出厂检验运桩现场验收桩机就位测放桩位喂桩对中调直压桩送桩器送桩达到设计抱压力或顶压力且桩顶不低于设计标高，完成，拔送桩器接桩压桩制桩10/29/202231施工工艺注意事项预制管桩的起吊：桩的砼强度应达到设计强度100%时方可起吊，才可以运输。起吊时应采取相应措施，桩的两端应有适当的保护，设保护圈，保证桩身质量。运桩：水平运输时，应做到桩身平衡放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替运输。桩的存放：桩的推放场地必须平整、坚实、排水畅通；支点设置合理，两侧应用木楔塞住，防止滚动；堆放层数不宜超过四层。10/29/202232施工工艺注意事项压桩：施工现场周围地面进行平整和处理，保证排水畅通，桩机移动要保证其垂直度。为了减少压桩挤土效应对临近建筑物、地下管线的影响，应合理安排沉桩顺序，压桩时应符合下列规定：压桩机应根据设计要求配足重量；压桩对位应垂直、准确；压桩顺序应按下列规定确定：对于密集桩群，应由中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方施压；10/29/202233施工工艺注意事项施工中出现下列异常情况时，操作人员应立即停止施工并向及时汇报：桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂；桩身发生严重倾斜且无法调整；桩位发生位移超过10cm；沉桩过程中贯入度反常；送桩深度已达到设计标高，但表读压力异常（较小）；送桩深度未达到设计标高，但表读压力已达到设计压力或大于设计压力；地下障碍物，压桩施工无法进行；桩位允许偏差，应符合下表之规定：序号项目允许偏差（mm）1单排条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向100+0.01H（2）平行于条形桩基纵轴方向150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。10/29/202234施工工艺注意事项接桩:常见焊接、法兰接及硫磺胶泥，焊接机法兰可用于各类土层，硫磺连接适用于软土层，焊接注意事项：焊丝选用正规厂家的合格产品；焊接时作好防风措施；焊缝饱满无漏焊现象。硫磺连接是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷却后，即可继续施工，注意事项：锚筋应刷清并调直；锚孔内有完好螺纹，无积水、杂物及油污；胶泥应注满外溢，灌注时间不得超过2min；灌注后停歇时间附件要求；胶泥试块每班不得少于一组；10/29/202235施工工艺注意事项硫磺胶泥灌注后的停歇时间10/29/202236施工工艺注意事项送桩：因桩顶标高处于自然地坪以下，故需采用送桩，送桩时要注意标高控制及垂直度的控制。沉桩控制：桩端位于一般土层时，以控制端设计标高为主，压桩力可作参考；桩端达到坚硬、塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以压桩力控制为主，桩端标高可作参考。施工控制压桩力一般为设计单桩承载力的2－2.5倍以上。10/29/202237质量管理及检验标准静压桩机穿透砂层能力强，施工时安全、高效、稳定，压桩施工时，实行压桩力及标高双控原则，且以压桩力为主，标高为辅。送桩时，如达到桩顶标高，但压桩力不够，应先停止压桩，通知业主、监理、设计院，察看地质报告，商定解决办法。解决的办法一般为两种：一种是继续送桩，以每50cm为下送标准且密切关注压桩力，达到压桩力，即停止送桩；另一种是停止送桩，在其桩位旁补加2根桩，以确保工程质量10/29/202238关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩

原因分析：

由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

防治办法：

打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩；

当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩；选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

10/29/202239关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案二、斜桩

原因分析：

静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；

静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；

施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；

接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；

施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；

采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；

桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

10/29/202240关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案防治方法：

静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；

场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。

当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

10/29/202241关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案三、桩身破坏：

原因分析：

施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；

桩机施工压力值超高；

桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖；

桩身材料质量；

10/29/202242关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案防治方法：

选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；

控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案；桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎；

施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收；施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法；10/29/202243关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案四、桩身抬高

原因分析：

施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

防治方法：

桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。

桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。

10/29/202244静压桩质量检验标准主控项目承载力及桩体质量检验：检测桩位偏差一般项目桩顶标高：±50mm压桩压力：±5桩的质量：表面颜色均匀，掉角深度＜10，蜂窝面积小于总面积的0.5%等等10/29/202245灌注桩灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

10/29/202246回旋钻成孔灌注桩钻孔灌注桩的特点优点：施工噪声和震动要小；可用于各种地质，各种孔径，护壁效果好，成孔质量可靠；机具设备简单，操作方便；缺点：成孔速度慢，效率低；用水量大，泥浆排放量大污染环境；扩孔率较难控制10/29/202247回旋钻成孔灌注桩反循环钻机10/29/202248钻孔灌注桩施工一、开工标准及施工准备:施工许可证取得；施工合同签订完成；三通一平，施工场地平整到位；设备、人员进场，临建搭设完成；核查施工单位质保、安保体系及人员资质，保证与合同或投标文件一致；施工组织设计提报、审批完成；项目启动会及第一次工地例会已召开；图纸会审完成，会议纪要已下发；现场永久坐标及高程交接完成；技术交底会已召开；（要求施工单位技术负责人对监理、甲方工程师进行交底）成品桩做外观及强度检测，接桩材料焊条或硫磺胶泥做检测且取得实验报告；主楼及桩位放线及验收完成；（要求验收时不能用同一台仪器）桩基设备现场校验完成；施工技术交底：施工单位技术负责人对施工人员进行交底，监理或工程师参与；开工报告已签批；10/29/202249泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图10/29/202250泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样场地平整埋设护筒钻机就位钻孔安放导管第二次清孔灌注水下砼提拆导管移机拨出护筒桩孔回填试块制作养护商品砼搅拌运输测量孔深及沉渣厚度导管试拼钢筋笼制作测量孔深制作护筒检查桩位、垂直度测量孔口标高测量砼面标高预埋钢筋笼定位器制备护壁泥浆测量泥浆参数钢筋送检成孔排渣补浆测量泥浆比重第一次清孔导管试压测量孔深、沉渣厚度、泥浆比重资料整理成孔钢筋笼安装10/29/202251钻孔灌注桩工艺及技术措施

护筒埋设：泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆的作用。护筒应按下列规定设置：由测量人员放出桩位，复查无误后，开始埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm～8mm，护筒直径大于桩径20mm。人工埋设护筒时，要求护筒长1m～1.5m，护筒顶口高出地面20～30cm，其上部开设1个溢浆孔。其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出地面或水面400-600mm。护筒底部周围用粘土或砂浆封底，上部分层夯实。护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒的埋设顺序根据桩号，按钻进顺序进行埋设。护筒数量为：每台钻机配备2个护筒。10/29/202252钻孔灌注桩工艺及技术措施泥浆制备泥浆在钻孔过程中，有护壁和浮渣作用。在钻孔前首先进行泥浆调制，调制方法在泥浆池中用膨润土调制，用泥浆泵自行进行循环调制泥浆，调制后的泥浆性能指标达到规范要求后再用于钻孔。泥浆的储备可利用所开挖的沟槽进行沉淀，循环利用，沉淀池和循环池中间隔开10/29/202253钻孔灌注桩工艺及技术措施钻机就位：钻机就位时，钻机转盘的中心与桩位中心的偏差不得大于10mm，成孔后的中心位置与设计偏差不应大于50mm。钻机就位后必须用方木垫平、稳固，从而保证钻机钻进过程中的稳定性。钻机转盘用水平尺进行操平，对中、操平应同步进行，确保钻机钻进过程中不发生倾斜，满足垂直度小于1%。10/29/202254钻孔灌注桩工艺及技术措施钻孔开钻时以低档慢速循环钻进，钻进时应坚持减压钻进，保持重锤导向作用，确保垂直度。适应的转速为13r/min。钻进过程中，要经常用水平尺检查钻机备用的水平度和方钻杆的垂直度，并且要求垂直度小于1%，发现有斜孔现象及时纠正；钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及时调整；孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔；升降钻具应平衡，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁；接长钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底200mm左右，维持泥浆循环10分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接应牢固；钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，检修设备时应提起钻具，确保不埋钻，尽可能缩短成孔周期。详细、真实、准确、整洁地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理；在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每隔一个小时检测一次，泥浆性能的指标测定方法和范围为：①相对密度可用泥浆相对密度计测定（1.05-1.15）；②粘度可用标准漏斗粘度计测定(18～22S)；③含砂率可用含砂率计测定(<4%)；④失水率（17ml/30min）用滤纸测定；⑤碱酸度用PH试纸读出(8～10)。10/29/202255钻孔灌注桩工艺及技术措施清孔钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难；清孔时将钻头提离孔底200～300mm，利用泥浆泵，通过换浆清孔；换浆清孔时应始终保持孔内水头，避免塌孔；考虑到提钻和钢筋笼下放时间较长，第一次清孔应彻底。现场应快速提钻、移开钻机、检测孔径、下放钢筋笼、铺设砼浇注平台和下导管，在砼浇注前检测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于规范和设计要求，应立即浇注砼。否则用导管进行二次清孔。10/29/202256钻孔灌注桩工艺及技术措施钢筋笼制作钢筋进场后加工前要提供产品出厂合格证和材质物理力学试验、焊接质量等检测数据；并且按照国家规范规定进行材料检测复试工作，待复试合格后方可正式进行钢筋下料制作等；为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用；钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（GB50202-2002）：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。10/29/202257钻孔灌注桩工艺及技术措施钢筋笼焊接要求主筋采用双面焊接，焊缝长不小于5d，同一截面内钢筋接头不超过50％，且接头位置应错开35d并不少于500；箍筋采用单面焊接，焊缝长不小于10d，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定，第一圈和最后一圈应是整圈。10/29/202258钻孔灌注桩工艺及技术措施钢筋笼安装钢筋笼焊接时，使用符合规范要求的电焊条，确保搭接长度与焊接质量。焊接人员要持证上岗，注浆管两端及各接头要求密封牢靠。钢筋安装时使用专用的起吊工具起吊，起吊时采用多点起吊，避免钢筋笼在运输与吊放过程中产生变形，严禁不合格的钢筋笼下放孔内；制作安装钢筋笼时主筋接头按50%错开，且错开长度不小于35d（d为钢筋直径），同时确保主筋位置准确；两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内，钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，起导向作用；钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮，保持钢筋笼中心在桩顶部位与护筒中心一致；钢筋笼安装时应对每一节注浆管灌水做水密试验（即加水），完成后，将管口封堵，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基后注浆施工质量。10/29/202259钻孔灌注桩工艺及技术措施混凝土灌注施工导管及料斗：采用ф219mm丝扣连接式导管，开工前，导管要进行加压试验，检查导管的密封性，压力约8-10个大气压左右。料斗储量要达到1.5立方，以确保第一次水封埋管在1.0m以上；灌注前，要按规范要求制作测锤，测锤的重量要求能够穿过浮浆层到达混凝土表面为准。（测锤重量2.5kg左右）；灌注前导管底部距孔底30～50cm之间，料斗口用隔水塞和盖板密封。初灌时，料斗储量不小于1.5立方，保证埋管深度在1米以上，正常灌注时应保持埋管在4米左右，最深埋管不超过6米。初灌时，料斗备满砼，同时砼灌车也备好料，协调统一后，专人指挥拔塞，进行灌注；混凝土灌注前应检查砼的和易性和坍落度等性能指标，混凝土出机坍落度宜控制在180～220mm，坍落度损失1小时内不得大于3cm；混凝土拌制、运输、灌注过程中要加强前后台的联系，因故停灌时，后方搅拌速度要放慢，混凝土导管每隔10分钟左右应活动一次，防止堵管；10/29/202260混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，则利用导管进行二次清孔；灌注过程中，应注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，做好记录；混凝土灌注达到钢筋笼底部以下约2m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。每次灌注砼，要避免导管底部出现在钢筋笼底部下2m以内的部位，防止钢筋笼上浮；灌注作业应连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成；混凝土灌注至桩顶以下2m时应控制导管埋深，且控制在4～6m，并反复升降导管，保证桩顶混凝土密实；实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，此部分混凝土在灌注结束后挖除。10/29/202261后压浆施工

钻孔灌注桩后压浆技术提高单桩承载力机理分析根据地质报告所提供的持力层的地质条件和设计的单桩承载力，桩的地基承载力需靠后压浆施工来提高，该桩基后压浆采用桩端、桩侧复式注浆，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩侧、桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩侧或桩端土层中，从而提高桩的承载能力。10/29/202262后压浆工艺流程后压浆工艺流程：制作钢筋笼，设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼→安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→清水冲开压浆阀→配制水泥浆→桩侧压浆→继续配制水泥浆→桩底压浆。10/29/202263压浆管的设置与制作

桩端压浆管的设置与制作钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装压浆管，压浆管采用φ20无缝钢管，压浆环管为塑料管（PVC），用丝扣连接，且应与钢筋笼加强筋绑扎固定或焊接，长度大于桩长0.5～1米，用锤子将钢管的底部砸成尖形开口并焊牢,钢管之间的连接采用丝扣连接，要保证密封，底压浆管对称均布绑扎固定。其顶端必须高出地面0.3～0.5米，底端必须到达桩底。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀或压浆器（钢管底端50cm左右钻6-10个Ф5mm孔），然后在每个孔中放上图钉(起单向阀作用),再用绝缘胶布加胶带包裹，以防小孔被灌桩的混凝土堵塞，每根管底连接压浆阀门，压浆管采用与钢筋笼相同的加强筋每2米固定一次(有钢筋笼处与钢筋笼绑扎或焊接)，钻机成孔后，用吊车吊装安放钢筋笼，保证钢筋笼不变形。钢筋笼安装固定好后继续冲孔，准备灌注。10/29/202264桩侧压浆管的设置与制作桩侧压浆管的设置与制作后注浆导管同样采用采用焊管或φ25无缝钢管，沿钢筋笼设置；且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底10m处设置一道桩侧注浆阀；当桩侧沿钢筋笼纵向设置时，采用塑料（PVC）管花管，绑在钢筋笼外侧,其孔眼用橡皮箍、胶带等绑紧，以防止灌注砼时水泥浆进入花管内面造成堵塞，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀；当采用环向压浆管时，压浆环塑料（PVC）管花管用铁丝扎紧于钢筋笼上,压浆管的周长宜比钢筋笼周长长400-500mm，用铁丝将桩侧压浆管在钢筋笼上固定成花瓣形，“花瓣”应大小均匀，形状规则平整、波峰凸出。凸出部位为出泥浆孔段，其离钢筋笼外侧最近距离为50mm，最好使凸出部位紧贴侧壁。钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。10/29/202265后注浆阀后注浆阀应具备的性能：注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使阀管受损；注浆阀应具备逆止功能；10/29/202266灌注碎石灌注碎石桩混凝土灌注之前，为了便于桩底注浆，应通过导管道灌注2-4cm碎石，灌注量为30—50cm，碎石必需完全压盖底压浆器10/29/202267

后注浆注浆要求

后注浆注浆要求后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数10/29/202268压浆技术标准和安全措施

压浆技术标准和安全措施钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复；靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件；钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底；水泥浆水灰比应根据试桩及现场情况确定，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。泵送流量控制在1.8m3/h左右；压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2~3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2~5Mpa，压浆时要做好详细记录。压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止；压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人，拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。10/29/202269桩侧、桩底开始压浆的时间

桩侧、桩底开始压浆的时间泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后2～7天内进行。压浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。后注浆作业起始时间、顺序和速率的规定：注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于8～10m；复式注浆顺序宜先桩侧后桩端，多断面桩侧注浆应先上后下，桩侧桩端注桨间隔时间不宜少于2h；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围，后内部；压浆顺序为：先压桩侧，后压桩端。桩侧压浆1～2d后，待桩侧经过一定凝固后再进行桩端压浆，可提高桩底压浆效果

10/29/202270注浆压力注浆压力对于饱和土层压力一般控制在2～5Mpa；压浆压力太小，浆液在土层中不能较好地扩散，达不到理想的效果；压浆压力过大，设备负荷大，且会导致以下两种情况出现：一是形成裂缝，破坏土体和原有结构，造成压浆量过大，压浆费用增加，二是会导致浆液扩散到相邻待施工的桩位处，使得邻孔成孔困难或邻桩压浆受阻。注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定为：桩端注浆终止注浆压力为2～5Mpa；桩侧注浆终止注浆压力为2～3Mpa；注浆终止压力不宜超过5Mpa；10/29/202271压浆量压浆量合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好，具体的注浆量根据试桩情况确定，一般要求：注浆流量不宜超过75L/min；单桩注浆量的控制主要考虑桩周其它已注过浆的注浆情况。采用注浆量、压力双向指标控制；10/29/202272压水试验及初注压水试验及初注压水试验：压水试验是压浆施工前必不可少的重要工序。成桩后一般应在桩混凝土灌注完毕24小时后，用清水开塞，以疏通注浆通道，开塞压力一般小于3~7MPa。试注浆一般情况下，只要冲开阀门即停止压水，在压水试验后，将配制好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底砾石或砂层中去。初注时一般压力较小，浆液亦由稀到稠，初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆管的变化，并注意压浆节奏。进行试注浆后，优化并最终确定注浆参数。10/29/202273浆液配制浆液配制浆液采用P.C32.5水泥，后压浆水泥浆液,是粘塑性流体,为改善浆液的和易性,有利于泵送注入,浆液的水灰比为0.65；必要时在浆液中添加减水剂以降低动切力和塑性粘度。搅拌水泥浆液采用二级搅拌法：水泥浆搅拌桶埋设地面以下，先按比例加入清水，开动搅拌机，倒入水泥搅拌3~5分钟后，用1PN浆泵将浆液抽到地面上的储浆桶内，进浆口要设过滤网过滤，为了防止浆液沉淀储浆桶也需安置搅拌机，而后边搅拌边注浆。10/29/202274压浆节奏压浆节奏为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内，在压浆过程中还需掌握压浆节奏，实行间歇压浆，间歇时间的长短需依据压水试验的结果而定，并在施注过程中依据压浆压力变化判断桩底可的灌性加以调节。间歇压浆的节奏需掌握得恰到好处，既要使压浆效果明显，又要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使浆液沿桩周上冒现象，在注入一定浆液后暂停一段时间，待桩周浆液凝固后，再施行压浆，可达到设计要求的压浆量。出现下列情况之一时应该选择间歇注浆：当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比；后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时．应根据工程具体情况采取相应措施。10/29/202275终止注浆的确定终止注浆的确定最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移；最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土；最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显。桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。当满足下列条件之一时可终止注浆注浆总量和注浆压力均达到设计要求(根据现场试验确定)；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；注浆总量超过2倍后（但需注意地层有无溶洞、裂隙等）。10/29/202276压浆后期的保养龄期压浆后期的保养龄期

所谓压浆的保养龄期即桩底压浆后多少时间后可以做静载试验或作为工程桩使用的龄期,在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆15d后进行，通常要求压浆后保养25天左右。后注浆施工完成后应提供的资料

水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等。10/29/202277后压浆质量控制措施后压浆质量控制措施（1）桩灌注混凝土前按要求灌注碎石。压水试验和压浆前,要认真检查高压设备及管路系统,保证设备完好，无故障。（2）严格按照设计要求,制作安装压浆管、压浆器、框架笼。压浆管制作时,应进行压力试验,试验压力大于5MPa，无渗漏后方能使用；压浆花管封孔后,还应进行开塞试验以确定胶带层数,试验压力应大于0.5MPa,小于2.0MPa；下压浆管时,必须保证花管进入沉渣或中砂层内不小于500mm,下部管应焊死,上部管口应进行封闭,以避免杂物落入压浆管内,影响压浆效果。（3）在成桩24~36小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，7~10天后开始压浆施工。前期压浆，压力控制在1MPa左右，后逐渐增至2~5Mpa；（4）在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔40分钟后再压，或者先封堵一根注浆管，间隔后再通过第二根注浆管压浆，直到满足终止注浆条件。（5）如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆流失。

10/29/202278压浆过程中的注意事项压浆过程中的注意事项（1）、后压浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量、压力等主要参数达不到设计值时应根据工程具体情况采取相应措施；（2）、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复；（3）、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件；（4）、钢筋笼入孔后不得悬吊，应避免反复冲撞孔底；（5）、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果,水泥浆搅拌时间不小于5分钟，因机械故障短时间内停机时,水泥浆停滞时间不大于60分钟；（6）、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。（7）、灌注前底部灌注石子时，注浆管底端应埋入石子底部。注浆管下端焊死，侧壁距底端30~50cm设注浆孔，下入之前用胶带进行包扎；10/29/202279压浆过程中的注意事项（8）、注浆量以实际注入数为准；（9）、在钻孔灌注桩灌注后7~10天内进行后压浆；（10）、选用的注浆泵应满足注浆技术要求；（11）、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢返浆，即可停止，每根桩压浆达到终注条件时,应通知当班技术负责人,检查后方能施工下一根桩；（12）、施工中每班应配专职质检员负责有关技术及施工工艺,并时刻检查浆液配比,压浆量,压力等是否符合要求,并做好记录。当班泵工应做好各项原始记录，一桩一记录，每班一表。（13）、如在施工中，遇有特殊情况，应立即向施工现场负责人汇报,以便及时处理；（14）、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人指挥和监督,任何人不得擅自更改既定的压浆工艺参数和流程。10/29/202280后压浆桩基工程质量检查和验收的要求后压浆桩基工程质量检查和验收的要求后压浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：（1）、后压浆施工完成后应提供下列资料：水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录；（2）、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后压浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆后15d进行。空桩回填桩基后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。10/29/202281灌注桩施工常见问题、原因及处理措施

孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过规范要求的不大于150mm的规定。原因分析（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及塑料淤泥、松散砂、砂卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易坍落。（2）孔的土没有及时清理干净，甚至在孔中周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出空口后，空口积土回落。（3）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔内。（4）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。（5）成孔后没有及时浇筑混凝土，被雨水冲刷或浸泡。预防措施（1）仔细查阅工程地质报告，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工。（2）施工前和施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。（3）钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。（4）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁土碰塌落到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。（5）成孔后及时浇筑混凝土，避免雨水冲刷或浸泡。10/29/202282塌孔塌孔现象：成孔后，孔壁局部坍落原因分析（1）在有砂卵石，卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直力而塌落；（2）局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。预防措施（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用钻孔灌注桩方案；（2）在遇上层滞水可能造成的塌孔时，可采用以下两种方法处理：①在有上层滞水的区域内可采用电渗井降水。②正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内进行级配卵石，让上层滞水渗漏到地下去，然后再进行钻孔灌注桩施工。治理方法（1）先钻至塌孔以下1-2m，用豆石混凝土或低标号混凝土（60-100号）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，再钻孔至设计要求。使填的混凝土起到护圈作用，防止继续坍塌，也可采用3：7灰土夯实代替混凝土；（2）钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。10/29/202283塌孔（3）钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口积土清理干净，防止孔口土回落到孔底；（4）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁土碰塌落到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土；（5）成孔后及时浇筑混凝土，避免雨水冲刷或浸泡；治理方法（1）在同一孔内用本条预防措施（5）中第一种方法做二次或多次投钻。（2）用勺钻清理孔底虚土；（3）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后灌混凝土，也可全部采用压力灌注混凝土的办法；（4）采用孔底压力灌浆法；（5）再次洗孔，直至满足要求为止。10/29/202284钻进困难钻进困难现象：钻进时困难甚至钻不进。原因分析（1）遇到坚硬土层，如：硬塑亚粘土、灰土；或有地下障碍物，如：石块、混凝土块等；（2）钻机功率不够，钻头倾角、转速选择不合适；（3）钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻，因而钻不进去。预防措施（1）同塌孔的预防措施（1）；（2）根据工程地质条件，选择合适钻机、钻头及转速；（3）施工时钻杆要直，并控制钻进速度。治理方法（1）如石头、混凝土等障碍物埋得不深，可提出钻杆，清理完障碍物后重新钻进。遇有埋得较深的大块障碍物，如不易挖出，可拔出钻杆，在孔内填砂土或素土，同设计人员协商，改变桩位躲过障碍物再钻。如实在无法改变桩位，可用带合金刚钻尖的牙轮钻或铜钻，把石块或混凝土块磨透取出。也可用少量炸药爆破，取出碎块后重新钻进；（2）对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩机进行钻孔；对于硬塑亚粘土或灰土之类的硬土层，除采用上述钻机外，还需采用钻硬土的伞型钻，在硬土层中钻孔时，可适当在孔中加水，下方面防止钻头过热，同时润滑和软化土壤，加快钻进速度；10/29/202285钻孔漏浆钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。原因分析（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层；（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆；（3）水头过高使孔壁渗浆。预防措施（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石、反复冲击，增强护壁；（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。10/29/202286断桩断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。原因分析（1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；（2）混凝土中断灌注的时间过长；（3）导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。预防措施（1）及时测混凝土坍落度，过小或过大不使用；（2）敦促商品混凝土搅拌站加强车辆检修，必要时多配备2辆混凝土运输车。此外，钻机方面要经常检查桩机的零部件是否受损；（3）边灌混凝土边拔套管，作到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面；（4）钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰盘挂住钢筋笼。10/29/202287断桩处理方法（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：①用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；②迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲出导管后，应将导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。（2）当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土；（3）当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一段钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土；（4）当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。10/29/202288混凝土无法及时浇筑混凝土无法及时浇筑原因分析①由于停电无法浇筑；②由于机械出现故障无法浇筑；③天气原因无法浇筑。预防措施①在停电以前提前通知；②经常检查机械易出故障的地方；常坏配件多购买一些；③每天及时了解明天的天气情况，做到心中有数。处理方法在条件满足时，准备浇筑混凝土，浇筑以前先测其深度及泥浆比重，检查是否符合设计深度及泥浆比重是否在1.15～1.2之间。如不满足则重新回钻直至达到深度，泥浆比重不满足的则现行清洗。直至满足要求。再行浇筑混凝土。在灌注时，万一出现堵管现象，为防止断桩，要立即拔出导管及钢筋笼，重新下钻，扫孔至设计标高，重新灌注；对本工程施工，我们备用发电机1台，防止施工过程中意外停电而引起钻孔及灌注质量事故。10/29/202289工程质量的技术组织措施消除桩位偏差的措施严格按施工图放线，并请监理及建设方复核无误后方可施工；施工到每根桩时要再次复核确定无误时方可施工；消除混凝土质量的措施监督检查商品混凝土质量若发现混凝土质量不合乎要求不得灌注。消除钢筋笼焊接质量的措施保证电焊工持证上岗。保证钢筋笼制作场地平整，避免钢筋笼变形弯曲。保证搭接焊长度≥10d，焊缝饱满无夹渣，并达到抗拉试验要求。10/29/202290消除成孔质量的措施消除成孔质量的措施钻机就位后，要保证周正稳固，并用水平仪校准，保证孔斜<1%。钻头直径必须满足桩径需要，钻头直径控制在±5mm范围内，每根桩开钻前必须由质检员检查钻头直径。每根桩必须经测量人员测定地面标高，下发开孔通知书后，方可进行施工。成孔结束后先由钻机自检，确认达到设计孔深后，再由质检员检查，并报请监理检查验收。