堆龙曲2特大桥施工技术总结

堆龙曲2特大桥施工技术总结堆龙曲2特大桥施工技术总结堆龙曲2特大桥施工技术总结堆龙曲2#特大桥施工技术总结堆龙曲2号特大桥施工技术总结中铁二局五公司彭成纲要堆龙曲二号特大桥为青藏高原上的特大桥之一，是我公司施工的第一座高原铁路桥。该桥位于青藏高原羊八井地区，该桥拥有地理地址特殊、地质条件差、工程量大等特色。本文详细介绍该桥的施工技术、施工程序、机具设备、劳力安排、工期安排、环境保护等工程措施，对今后近似桥梁的施工有借鉴作用。重点词高原特大桥泥浆钻孔桩环境保护归纳堆龙曲2号特大桥是我项目部所承建的重点工程之一。该桥为30孔32m后张法预应力砼梁第1页共40页桥，起讫里程为：DⅡK1939+138.25～DⅡK1940+131.42，全桥长993.17m。桥上线路坡度分别为：-19.2‰、-19.6‰、-20‰。1、堆龙曲2号特大桥位于R＝800m、L＝150m的反向曲线和直线上。2、本桥两桥台均采纳T形桥台，此中格尔木端桥台位于曲线上，按折线部署；桥墩均采纳变截面圆形桥墩，位于曲线上的桥墩不设横向预偏爱。3、全桥基础均采纳4φ125cm钻孔桩基础，此中格尔木台、1号墩采纳柱桩，其余墩台均采纳磨擦桩。4、堆龙曲河水流较急，设计流量为554m3/s,流速为3.01m/s,且水中偶有少许大块石，主河槽百年水位4055.43m，各桥墩墩身位于百年水位＋1m以下部分采纳C30砼，位于百年水位＋1m以上部分采纳C20砼；因为本桥位于八度地震烈度区，故桥墩、桥台均设护面钢筋。5、土壤的最大冻结深度133cm，最冷月均匀气温-9.7℃，最热月均匀气温16.8℃，年均匀降水量468.1mm，蒸发量1866.1mm；蒸发量大于降水量，空气比较干燥，多风。6、主要技术标准本线路主要技术指标以下表：主要技术标准表第2页共40页序号123456

项目线路等级设计行车速度桥梁结构种类桥梁设计荷载最小平面曲线半径最大纵坡/最小纵坡7、主要工程量

单主要技术位标准级Ⅰkm80/h后张法预应力混凝土梁中-活载m800%20‰/19.2‰本桥长度为993.17m，结构为30-32m后张法预应力混凝土梁，其主要工程数目见下表：主要工程数量表项目堆龙曲2号特大桥结构形预应力简支梁桥式孔数——30—32跨度第3页共40页钻孔桩总长/根数桩基C20础砼C20承台（m3墩台C20）身C30Ⅰ级钢钢材筋（Kg）Ⅱ级钢筋8、水文地质条件

2220/1242734.32877.11482.9406.121804842700大桥位于堆龙德庆县德庆乡境内，距拉萨约㎞，超越堆龙曲。天气严寒，日夜温差较大，最大土壤冻结深度133cm，最冷月均匀气温-9.7℃，最热月均匀气温16.8℃，年均匀降水量468.1mm，蒸发量1866.1mm；蒸发量大于降水量，空气比较干燥，风沙较大。堆龙曲河水流速较急，设计流量为554m3/s,设计流速为3.01m/s,且水中偶有少许大块石;主河槽百年水位4055.43m。9、工程地质条件桥址出露地层主要为：①粉质黏土，分布于堆龙曲左岸及河床下部，厚度0.5～1.5m；②细砂，第4页共40页分布于河床下部，厚度1～4m；③粗砂，分布于河床下部，厚度0.5～1m；④砾砂，以透镜状分布于河床左岸12、13号墩下部，厚度5～10m；⑤卵石土，为桥址主要地层，厚度大于25m；⑥漂石土，厚度2～30m，主要成分为花岗岩、安山岩；⑦安山岩，主要以黑云母、长石、石英为主，强风化~弱风化。当地区地震基本烈度为Ⅷ度。工程施工方法及技术措施2.1施工程序桥梁施工工艺流程图钻孔桩施工承台施工墩台身施工环保墩顶结构施工隶属结构施工2.2钻孔桩基础施工钻孔桩施工方法及施工工艺堆龙曲2号特大桥共有钻孔桩124根，计2220m，此中除格尔木桥台、1＃墩为4φ1.25m嵌入基岩的柱桩外,其余各墩均4φ1.25m的摩擦桩。本桥7＃～12＃、22＃～26＃墩位于河流中，采纳填土筑岛作为施工平台来达成桥墩桩基施工，钻孔桩依据地质条件按老例方法埋设钢护筒，钢护筒长2.5m，埋深2.2m，超出地面0.3m护筒四周用黏土回填。钻进采纳泥浆护壁，冲击第5页共40页钻机成孔，吊车吊放钢筋笼，垂直导管法灌灌水下砼的施工方案施工；其余各墩台的钻孔桩就原地面平坦、压实，埋设钢护筒，冲击钻成孔，垂直导管法灌灌水下混凝土。钻孔桩施工详见《钻孔桩施工工艺流程图》。钻孔桩施工工艺流程图平坦场所丈量放线护筒制作整修埋设护筒泥浆积淀池、循环池钻机对中就位钻孔、掏碴钻孔到设计标高桩位及孔底标高复测成孔检查安置钢筋笼导管检验、维修下导管清孔砼灌注准备制作混凝土试件灌灌水下砼拆、剥护筒清理桩头

桩位复测检孔器检孔废浆办理检孔器检孔钢筋笼制作、检查清孔检查配制混凝土施工技术措施①施工准备钻孔桩施工前复测桩孔位，钉设十字护桩，护桩之间互相通视以备恢复桩位。平坦桩四周的柔软场所，除掉杂物，整平夯实。②钢护筒埋设：钢护筒采纳δ＝10mm的钢板卷制，护筒内径大于桩径0.2m，先在桩位处挖比护筒外径大50～80cm的圆坑，深度较护筒高度深50cm左右，而后在坑底填筑黏土，分层夯实。经过护桩来恢复钻孔桩中心，吊放钢护筒，第6页共40页调整护筒使钢护筒圆心与和钻孔桩中心在竖轴线上，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。而后在护筒周边对称均匀地回填最正确含水量的黏土，分层夯实，达到最正确密实度。夯填时防范护筒倾斜。护筒顶面最少要超出地下水位1.5～2m，并保证超出施工地面许多于0.3m。③泥浆采纳砂黏土加入黏土造浆，砂黏土塑性指数不大于17，黏土的塑性指数大于25，以增强护壁功能，防范坍孔。钻进过程中依据实质钻进的地质状况，调整泥浆的参数指标，满足钻进施工的需要。泥浆积淀池和贮浆池设在桩位周边，用于积淀钻碴，储存泥浆，经过泥浆泵实现泥浆的循环利用。施工时要注意防范泥浆漫流，污染环境。泥浆性能指标选择泥浆性能指标钻孔地层胶体失水泥皮厚相对密粘度静切力酸碱度方法状况率率(mm/30度(s)(Pa)PH(%)(%)min)第7页共40页一般1.10～18～≥95≤20≤31～2.58～11冲击地层1.2024钻易坍1.20～22～0≥9520≤33～58～11地层1.40a、泥浆的调制制浆前，应先把黏土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆采纳钻锥搅拌的方法搅拌，立刻黏土直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。b、调制泥浆的黏土用量计算在粘性土中钻孔，早先只需调制不多的泥浆，今后可在钻进过程中利用地层黏土造浆补浆。在砂类土、砂砾或卵石中钻孔，早先须备足黏土，其数目可按下述公式和原则计算：ρρqVρ23ρ1ρρ13q—每m3泥浆所需的黏土质量，kg；ρ1—黏土的密度，kg/m3;ρ2—要求的泥浆密度，2V1(1V)3，kg/m3；ρ3—水的密度，ρ3＝1×103kg/m3。c、泥浆性能指标的测定相对密度—用泥浆相对密度计测定，当第8页共40页无此设备时，用简单方法测定：可用一口杯先称其质量设为m1，再装满清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，，则x

m3m1m2m1。用标准漏斗粘度计测定。静切力—用空心不锈钢泥浆切力计测定。胶体率—用量杯计算测定。将100mL泥浆倒入100mL的量杯中，用玻璃片盖上，静置24小时后，量杯上部泥浆可能澄清为水，丈量时其体积为n，则胶体率为(100－n)%。失水率—用滤纸法测定。用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画向来径3cm的圆，将2mL泥浆滴入圆圈内，30min后，丈量湿圆圈的均匀半径，减去泥浆坍平后泥皮的均匀半径，即失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度，即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2mm～3mm。酸碱度—用pH试纸测定，也可用pH酸碱计测定。稳固性—将泥浆注满250mL的量筒，用玻璃片盖上静置24小时后，当心用吸管吸出量筒上、第9页共40页中、下三部分泥浆试样，用相对密度计分别测出其相对密度，其相对密度值差即为稳固性，其差值越小稳固性越好。④泥浆循环及办理堆龙曲2＃特大桥全桥的桩基础位于河滩或河流中，采纳冲击钻成孔、泥浆护壁施工，将产生大批的泥浆，施工时泥浆不可以排放进入堆龙曲河流内，省得造成污染。为作好环境保护，我们对泥浆进行一系列的净化办理后再将废碴废液运到指定地址掩埋办理。见泥浆办理表示图。a原则：将拥有必定粘度、浓度的钻孔泥浆保留起来以供钻孔桩中保持钢护筒内外的均衡，防范坍孔以及循环使用；另一方面把粗糙坚硬的岩石和粘性淤泥分别出来并集中排放到指定的不污染环境的地方。在灌注桩基混凝土时，将溢出的泥浆用泥浆车运至岸上泥浆池中积淀办理。b在钻孔桩施工的桩位周边，开挖积淀池和贮浆池。钻进过程中溢出的泥浆及钻渣，流入积淀池，泥浆再从积淀池中流入贮浆池中备用。c积淀池中的沉渣，在达到必定数目后，用发掘机挖出并运至指定的地址堆放、晾晒；最后在泥浆不再使用时，将泥浆采集集中在积淀池中办理。在积淀池内出现清水后，将水完整放掉，将生石灰放入积淀池内，搅拌、凉干后，埋入地下。⑤、钻孔a、钻机就位前，对付钻机的各项准备工作进行检查，包含场所部署与钻机座落处平坦和加固；主要机具检查、维修与安装，配套设备的就位及水电供应状况等。钻机安装就位后，底座和第10页共40页顶端应安稳，不得产生位移或沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、起吊绳和桩孔中心三者应在同一铅垂直线上，其偏差不得大于2cm；检查钻头、钻机、配电箱、钻机大小钩的行起装置，泥浆泵正常后，方可开钻。泥浆办理表示图液面线3钢护筒46液面线液面线52液面线泥浆废碴616泥浆沉碴1钻孔桩位2泥浆办理池3泥浆池4荒弃泥浆存放池5废浆通道6泥浆泵b、在钻进过程中，钻孔作业一定连续进行，不得中断，因故一定停钻时，一定将钻头提起，距离孔底4m以上，防范埋钻。护筒内一定保持必定水头高度，高于地下水位不得小于1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，常常检查泥浆质量。c、依据设计图纸显示的地质状况，对不一样的地质选择合适的钻头、冲程及合适的泥浆。砂卵石层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以保证顺利穿越砂层。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监第11页共40页理工程师签证认同后，进行孔底清碴和灌灌水下混凝土准备工作。d、钻孔桩终孔后采纳换浆法进行清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求，沉渣厚度磨擦桩不大于30cm，柱桩不大于10cm，经监理工程师签认后灌灌水下混凝土。⑥、终孔、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认同后，进行孔底清碴和灌灌水下混凝土准备工作。当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内灌水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。为正确判断孔底碴能否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度同样并与终孔数字吻合时则证明孔碴已清理洁净，不然还需连续清至达到要求。沉碴厚度不得大于规划要求。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌灌水下混凝土。⑦、钢筋笼加工与吊装依据桩长、吊机起吊能力，在施工现场分节或整系统作钢筋笼。焊接钢筋，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，同一截面钢筋接头不该超出50%，箍筋的接头一定采纳双面焊接。焊接时钢筋接头不得侵入主筋内净空,钢筋笼下端应整齐;第12页共40页钢筋笼上端的弯钩宜在未成型前弯成,防范今后弯筋困难。在钢筋骨架外侧加焊控制钢筋骨架与孔壁间距的附耳钢筋，以保证主筋保护层厚度。采纳吊车整体或分节吊放制作好的钢筋笼，吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放；若遇阻拦，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防范碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位的变化，如发生异样，立刻停止，检查能否坍孔。分节吊放钢筋笼时，钢筋笼分节接头采纳双面搭接焊连接。钢筋笼吊放就位后与护筒暂时焊接固定，以保证钢筋笼在灌注混凝土时不上调、下沉和移位。钢筋笼加工同意偏差见下表。钢筋笼同意偏差项次项目同意偏差检验方（mm）法1钢筋笼长度±2d尺量检查2钢筋笼直径±20尺量检查第13页共40页3主钢筋间距±0.5d尺量检查4增强筋间距±205箍筋间距±206钢筋笼垂直度＜1%L吊线尺量检查7主钢筋焊接接头不低于规检查记抗拉强度定值录注:D为钢筋直径,L为钢筋笼长.⑧、灌灌水下混凝土用导管灌灌水下混凝土，导管在使用行进行水密性及承压试验，保证导管密闭不漏水。导管直径φ200mm，各节导管间用带螺纹的法兰盘联接，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。导管拼接好，用吊机辅助下导管，并做好记录。导管下至孔底后在顶上接上灌注漏斗，并栓好拥堵球，将混凝土倾倒进漏斗中并将漏斗盛满。砍断拥堵球吊绳，灌下混凝土。在砍球的同时将导管提高40cm左右，便于第14页共40页灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保证能封住导管底，并使其埋入必定深度，这就要求导管漏斗应有足够容积，同时准备足够的混凝土，砍球后紧接着漏斗中的混凝土一起漏下，以满足封管要求。水下混凝土开灌后就要连续不中断直到设计标高。灌注过程受骗算及实测混凝土顶面高度同时进行，随时获得埋管的正确深度，及时拆卸导管，其埋深严格控制在规定范围内。桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.8m时则可停止灌注，抽出导管。混凝土由混凝土运输车运送灌注，灌注的混凝土的初凝时间应吻合规范要求。混凝土粗骨料不大于40mm，坍落度18～20cm，初凝时间控制在6小时以上，拥有较好的和易性。灌灌水下混凝土过程中注意以下事项：a、混凝土运抵灌注地址时，检查其和易性，坍落度等状况，如不吻合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。b、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆掉导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，渐渐地灌注，防范在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，应常常保持孔内水头，防范坍孔，准时检测孔内混凝土面的地址，及时调整导管埋深。c、灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入积淀池，积淀后外运，防范污染。第15页共40页d、丈量水下混凝土面的地址用测绳吊侧重锤进行，过重则堕入混凝土内，过轻则浮于泥浆中沉不下去。e、导管埋入混凝土的深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m内。f、为防范钢筋笼被混凝土顶托上涨，在灌注下段混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面凑近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1～2m后，应减少导管埋入深度。g、灌注标高应超出桩顶设计标高0.5m，以便除掉浮浆和除掉丈量偏差，但务必注意，不要因误测而造成短桩。2.3承台施工施工方法及施工工艺对于本桥7～12#、22～26#水中墩承台基坑开挖后会有大批积水，对此采纳在相对河流下游地址挖积水井，积水井直径1.5m，井底较承台底低1.0m，基坑四周挖排沟渠，将坑内积水汇入积水井，再由水泵将水排出基坑外。每次基坑开挖达成毕后，应及时凿除桩头，及时进行检测、关模并绑扎钢筋浇注混凝土，尽量使基坑裸露时间最短。承台混凝土由我部拌合站集中拌制，罐车运输，在基坑边搭设梳槽的方式灌注。河滩陆地上的桥墩桥台的承台在钻孔桩混凝土灌注达成并经检测合格后，采纳放坡或设置支护结构进行开挖基坑，M10#沙浆淌底厚5cm，第16页共40页而后将运至基坑边的混凝土用溜槽溜放到基坑进行灌注的方法进行施工。承台施工工艺流程详见《承台施工工艺流程图》。承台施工工艺流程图施工准备绑扎钢筋基坑开挖检查合格凿除桩头浇注承台混凝土测桩混凝土养生丈量放线拆模及回填安装侧模施工技术措施A、基坑开挖工程：a、施工准备工作：依据施工放样，除掉基坑开挖范围内阻碍物，修筑好施工场所内运输便道，并在坑顶外挖设排沟渠，做好地面排水工作。b、采纳人工配合机械开挖承台基坑。基坑的开挖地址、深度、基底尺寸吻合设计图纸的要求，在开挖过程，依据基坑深度和地质状况按规范要求进行放坡开挖，或设置支挡结构对边坡进行加固，以保证基坑坑壁的稳固性。必需时在基底双侧设排沟渠并挖设积水井，地下水用抽水机抽排至基坑外。开挖过程中注意机械不得碰撞桩身或损坏桩身混凝土。c、水中墩基坑开挖至凑近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前采纳人工开挖并整平基底，抽干积水，并迅速对各桩进行检测。B、模型：承台模型采纳定型钢模，拼缝用胶第17页共40页泥或封箱胶带纸拥堵，保证拼缝密实、不漏浆。钢模背后设置纵横背杆，模板加固牢实切合力学原理，防范灌注混凝土时模型变形。C、钢筋：承台钢筋在加工场放样制作，运至现场按设计要求进行绑扎。绑扎过程中，注意控制钢筋地址，不得碰撞侧模，省得模型移位。在钢筋四周加设混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度吻合设计要求。绑扎承台钢筋时注意预埋墩身钢筋，并严格控制墩身钢筋的预埋地址，保证正确无误。D、混凝土灌注：自拌混凝土(坍落度控制在7～9cm)由梭槽输送入模，分层对称连续浇注(分层厚度不大于30cm)，采纳插入式振捣器振捣密实。混凝土灌注完6小时后在顶面覆盖草袋或地毯并洒水保养，保养时间不得少于7天。E、基坑回填：承台混凝土强度达到70%便拆掉模型，及时回填基坑，回填土应为合格的填料，分层摊铺，分层夯实(如基坑内有积水，需先将水消除洁净后再回填，以保证回填质量)。2.4桥墩墩身及桥台施工2.4.1施工方法及施工工艺该桥有29个桥墩2个桥台，此中墩身均为圆形的变截面墩，桥台为T形台，桥墩最大高度为18.5m。采纳一次性钢筋绑扎、定型钢模一次拼装成型、一次性混凝土浇筑成型的施工方案施工。墩台身施工工艺流程详见《墩台身施工工艺流程图》。墩柱、桥台施工工艺流程图第18页共40页施工准备承台顶凿毛2.4.2施工技术措施①、施工准备丈量放线：依据设计要求，对墩身的纵横向轴线进行丈量放样，并经检查复核无误后，进行墩身钢筋的绑扎和焊接接长。②、钢筋加工制作及安装a、每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师供应生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不一样种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌表记。b、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。c、钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。d、将加工好的钢筋用汽车运输至现场钻孔平台上，在平台上搭设脚手架按设计图放样绑扎，钢筋分一次或多次双面焊接接长至墩顶(焊缝厚度和质量均应吻合规范要求)。钢筋绑扎达成后，依据墩柱的外形结构尺寸检查墩柱钢筋能否侵第19页共40页入保护层内，并经确认钢筋地址与设计吻合后，进入下道工序。③、模型安装a、所有墩身模型采纳工厂特制大块钢模型，每一节由4块构成，模型节段长度分1.99m,另配1.0m、0.5m高零节作为调整；钢模型采纳吊车分节吊装，模板之间采纳螺栓连接。b、模型安装前一定严格打磨、除锈、去污、洁净钢模型、均匀涂刷脱模剂。模型安装过程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨。c、模型安装一定严格依据规范要求对齐板缝，不得出现错台、错缝的状况。模型间的接缝用自制的封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。保证混凝土表面光洁、雅观。d、冲洗墩底混凝土表面，并在模脚地址铺2cm厚干硬性沙浆。模型安装后需用缆绳定位，缆绳地笼可用平台打入桩。模型分节接缝部位需用封口胶泥密封，以保证接缝不漏浆，模型安装前均匀地涂脱模剂。模型经校订合格，监理签字后，准备灌注混凝土。e、模板在存放、安装、拆掉运输过程中需采纳靠谱措施保证模板不变形，出现变形需及时进行校订。④、混凝土灌注a、混凝土灌注前先在接头表面处铺一层比墩柱混凝土强度高一级的水泥沙浆。b、墩身砼采纳罐车运输至施工墩位的施工平台上，装入吊斗用吊车起吊至模型顶部或泵送至模型顶部，用串筒入模，插入式捣固器捣固，要第20页共40页求捣固密实。墩身混凝土初凝后，洒水保养。c、混凝土按必定厚度(分层厚度不大于30cm)、序次和方向分层连续浇注，并派专人负责振捣密实。混凝土的捣固采纳插入式振动器，依据从中间到四周的序次均匀振捣密实(捣固过程中，振动棒不得碰撞模板及钢筋)。操作中严格控制振捣时间，防范过捣或捣固不充分；混凝土灌注达成48小时后，拆掉模型覆盖塑料薄膜保养。2.5托盘及顶帽施工2.5.1施工方法及工艺托盘及顶帽施工采纳墩顶最后一节模型不拆，采纳特拟定型钢模的方案，用汽车吊配合安装模型。砼由拌合站集中供应，砼运输车运输，泵送砼入模，插入式捣固器捣固。托盘、顶帽施工工艺流程见《托盘顶帽施工工艺流程图》。桥梁墩、台托盘顶帽施工施工准备墩、台顶办理2.2.5托盘及顶帽施工钢筋制作、检查施工支架及底模安装绑扎钢筋保养、拆模模型制作侧模吊装定位、检查拆掉支架混凝土灌注清理场所第21页共40页2.5.2施工技术措施墩身的最后一节模型不拆，以这节模型为支托，连接特制的托盘顶帽定型钢模。②钢筋绑扎：钢模型安装好后，进行托盘顶帽中心线定位丈量。顶帽钢筋在加工场制作成型，汽车运至现场，由吊车将钢筋吊入模型顶帽，进行定位加固。③混凝土灌筑：采纳砼运输车运输至墩位处，用砼泵输送砼入模，混凝土水均分层灌筑，用插入式捣固充分捣实，灌筑凑近顶面高程时，检查、校准锚栓孔及其余预留孔的地址。④砼灌筑达成后，即在砼和模型表面履盖一层塑料薄膜，而后用棉絮包裹；当达到拆模条件后，拆掉模型，并在砼表面包裹一层塑料薄膜，再在其外包裹棉絮。2.6墩帽垫石和预留孔施工工艺⑴在墩帽钢筋安装达成后，再精确立出支承垫石及锚栓孔、防震落梁预留孔、检查梯预留孔、围栏立柱、端栏杆、踏梯、U型螺栓等预留孔、预埋件的地址。施工时用架立钢筋将支座的2层钢筋网焊接固定，将预留孔木盒插入正确立位的地址，同时按设计地址埋入相应的预埋件，并用定位钢筋固定⑵垫石模型为木模，定位在墩帽的边模上，垫石的标高线需在模型上定出，在灌筑砼的时候需严格控制标高。⑶当顶帽钢筋与预留孔及预埋件的地址相抵第22页共40页触时，钢筋可合适调整，但不得截断。⑷灌筑砼时，注意捣固器不要切近预留孔及预埋件，并在灌筑时随时检查预留孔及预埋件的地址，发现偏差及时纠正，使其地址一直保持正确。⑸在砼灌筑达成并达到必定强度后，及时放出墩、台帽的十字线，并放出支座十字线，检查各预留孔及预埋件的地址，如有位移，应及时修凿调整。2.7就地浇注混凝土质量及模型检测模型安装前严格打磨、除锈、去污、洁净钢模型、均匀涂刷脱模剂。模型安装过程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨洁净后方可连续安装。模型安装严格依据要求调平模板大面，对齐板缝，模型间的接缝用自制的封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。保证混凝土表面光洁、雅观。模板同意偏差见表：模板在存放、安装、拆掉运输过程中需采纳靠谱措施保证模板不变形，出现变形状况需及时维修办理。⑵墩柱砼采纳砼运输车运输至施工墩位处，吊车将装满混凝土地漏斗起吊至模型顶部，用串筒入模，插入式捣固器捣固，要求捣固密实。墩身混凝土拆模后，按要求进行标准保养。⑶混凝土按必定厚度(分层厚度不大于第23页共40页30cm)、序次和方向分层连续浇注，并派专人负责振捣密实。混凝土的捣固采纳插入式振动器，依据从中间到四周的序次均匀振捣密实(捣固过程中，振动棒不得碰撞模板及钢筋)。就地灌注混凝土模板同意偏差值项目同意偏差（mm）检验方法前后左右距中心线尺寸墩台±10用经纬仪和尺量检查承台±20表面平坦度刨光＜5用2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两模板面的高低差刨光＜1用靠尺和楔形塞尺检查顶面水平钉高低墩台±1用水平仪检查承台±3同一墩上两垫石高差±5用水平仪检查预埋铁件与预留孔地址＜5用尺量纵横双方向检查2.8隶属工程施工工艺锥体护坡施工①锥坡放样采纳坐标法放线，定出坡脚曲线后，再由坡顶向曲线上各点挂线。②锥坡填料采纳渗水土，与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次性填筑。填土应分层填筑，每层厚度为20～30cm，压实度不小于90%。。③锥坡填土，需在坡顶预留沉落量，沉落量初拟为3cm，并在每侧加宽30cm，在整修边坡时再把剩余土刷去。第24页共40页④锥体护面宜在填方基本稳固后铺砌，坡面自下而上分段砌筑。⑤砌筑时放样线要张紧，表面要平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石反滤层，防范锥体土方被水浸蚀变形。⑥在锥体砌筑达成后，需在坡面勾砌龟纹缝。2.8.2桥台背缺口填筑施工方法（1）施工方法桥台施工达成，达到设计强度后开始台背回填施工。填料采纳吻合设计要求的砂砾渗水填料，台背缺口里程段路基与其相连的路堤段同时施工，桥台锥体回填也同时进行，锥体填料采纳砂砾渗水土填料。施工方法与路堤填筑方法同样，压实以大型振动压实机械为主，距桥台1m范围内及锥体采纳小型压实机械压实。经过试验，确立填料最正确级配、最正确含水量，确立压实机械、压实方式、碾压遍数、填筑厚度等参数，据以指导施工。2）施工因素丈量定位放样，确立锥体、台背及其相连路堤的填筑坡脚地址。填料准备，各部位填料一定吻合规范要求。依据工地实质需要做好各种防排水措施，省得地表水浸入路基。施工试验段，确立级配碎石或级配砂砾石的最正确配合比、最正确含水量，压实机械及其相应第25页共40页的压实方式、压实遍数、填筑厚度等参数，据此指导施工。锥体、台背段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实，分别按不一样检测项目、手段按各自压实标准检验，每层检验合格后，方进行上一层填筑。对路基高填土地段，预留合适长的沉降期，同时预留必定沉降量。丈量中线、标高、宽度及坡度。在路基稳固后清刷边坡，施工锥体、边坡防范工程。机械设备与路堤填筑机械设备同样，仅增加小型压实机械。资料及要求：砂砾填料。劳动组织，与路堤填筑施工组织同样。安全措施：台背缺口段碾压时，大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。结构物背后1.0m范围及大型机械没法施工部分采纳小型压实机械施工，省得损坏已建成结构物。及时完美地表排水系统及坡面防范工程以防范地表水冲洗边坡、污染河流。3）质量控制重点核实地基承载力、密实度满足设计要求，路基提前办理并达到设计要求，基底办理在查收合格后再进行回填和填筑施工。取样确认各种填料吻合设计要求。分层填筑压实，检测其压实度吻合要求后，再进行上一层填筑。采纳大型压实机械压实，大型机械压实距结构物距离应不小于1.0m，大型机械没法压实第26页共40页部分采纳小型压实机械压实或作特别办理，直到合格为止。保证台背缺口段的宽度和坡度吻合设计要求。台背缺口段与锥体、路堤按水均分层一体同时施工。提前施工地表暂时排水工程，提前完美永久排水工程，台背缺口段双侧按设计做好纵向和横向排水坡，省得水从结合部渗透路基造成病害。主要机械设备及劳动力组合3.1主要机械设备堆龙曲2号特大桥机械设备装备表序号设备名称型号设备状态单位数目备注一施工机械1发掘机CAT-3201.6m3优异台22自卸汽车一汽重卡优异台33混凝土输送泵三一优异台21台备用4混凝土运输车三一优异台35变压器500KVA优异台26钢筋曲折机WJ-1-6/40优异台17钢筋截断机GT-6/40优异台18钢筋调直机GJ-4/4优异台19刨木机优异台110圆盘锯优异台111冲击钻机CZ-30优异台14第27页共40页12汽车起重机QY-25优异台213电焊机BX-300优异台214泥浆泵Z-1/2PW优异台1415抽水机IS80-50-200优异台42台备用16柴油发电机75KW优异台备用17插入式振捣器ZN50优异台53.2劳动力组合本着井井有条、紧张有序的原则安排劳动力，发挥劳动力的最高效率。依据施工进度安排，劳动力在2004年5～8月比较集中，是用工巅峰期，最多时将达到100人，分四班轮流施工，作到人休息工地不休息，掀起施工的高潮。堆龙曲2号特大桥劳动力按排见下表所示：人数2004年2005序年号4月5678910到结工种月月月月月月束1管理人员577775542钢筋工10151515151000第28页共40页3混凝土工051212125504木工048886005机修工266664206电工422222107电焊工244443108架子工0520202010059钻机司机56565656000010吊车司机2444420111发掘机司12222112机12罐车司机2333331013汽车司机1222224214测工44444444第29页共40页15普工101515151515252113161610合计997249394004采纳新技术、新工艺状况1、钻孔采纳钢护筒跟进方法，防范了孔口坍塌，使钻孔较顺利进行。2、采纳泥浆循环工艺，钻孔护壁好，成孔质量高。3、采纳大块定型钢模保证墩台混凝土内部质量及表面雅观。4、墩顶支撑垫石用整体模型制作，锚栓孔用联整体模型施工。第30页共40页4、用砼砼含肚量测定仪及砼坍落度测定仪严格控制砼含肚量及砼坍落度，减少了气泡量，保证了砼外观质量。5、桥台锥体及挡护工程，所有采纳标准面石，沙浆采纳大功率沙浆机拌和，施工时用全站仪放线施工。施工成效5.1进度本特大桥计划于2004年4月16日正式动工，至2004年11月28主体工程日所有完工，隶属于2005年5月10日正式完工，施工总工期工期为9个月。5.2安全为了将堆龙曲2号特大桥建成质量优异、安全可行、业主满意的放心工程，我们坚持“依靠科技、求精创新，优良高效，遵约重誉”质量方第31页共40页针，实行以项目经理为