隧洞洞大管棚施工方案

隧洞洞大管棚施工实行方案隧洞洞大管棚施工实行方案隧洞洞大管棚施工实行方案隧洞塌方大管棚办理施工方案引洮15#隧洞及连结段工程平支洞上游段103+753～103+523，在2021年年末甘肃省水利水电设计研究院对此段230米未开挖的隧洞，沿洞轴线进行了地质勘察，依据勘探报告所揭露的地质状况，此段围岩含水量高、砂石夹层含泥量高、构造松懈，隧洞地质状况十分复杂多变。基于当前隧洞围岩的实质状况，我工程部就针对此段特别地质隧洞开挖上报施工方案，详细施工方法为，第一对洞内的淤泥进行清理，而后对掌子面的涌泥部位进行补强办理，待补强结束后，采纳长5米φ42的花管进行注浆固结围岩，而后采纳惯例的施工方法对此段进行隧洞掘进施工，假如在超前花管注浆和惯例施工法没法进行隧洞掘进施工时，我工程部就采纳以下的长度20米超前大管棚〔花管注浆〕施工方法进行施工，超前大管棚详细施工方法以下：一、编制依照1.1、?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T5148-2001。1.2、中铁二十局【2021】009号报告?对于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方处理方案报告?及业主方、监理方、设计方三方的批复建议。1.3、中铁二十局【2021】016号报告?引洮15#隧洞平支洞103+753～103+713段塌方、冒顶办理施工方案?。二、编制目的指导作业人员掌握对塌方办理及超长大管棚施工的根本方法，提升注浆固结的成效，很好的达成对塌方的办理。三、工程概略3.1、塌方段原设计地质概略依据设计供给的地质资料，引洮总干渠15#隧洞穿越大营梁，地处黄土丘陵区，冲沟发育，地形起伏大。表部多为coLQ马兰黄土，厚5～15m，局部段为al-plQ黄土状粉质壤土，厚3～8m；中部为al-plQ粉质壤土，厚10～50m；下部为重粉质壤土，土质不均，夹粉质黏土和粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体，重粉质壤土和粉质土构造密实，呈可塑硬塑状，而颗粒略粗、粘粒含量略低的粉质壤土、砂壤土土层相对持水，且土体呈软塑状，该段内洞底以上有多层不连续散布的持水土体，地下水位高于洞顶4-37m，隧洞围岩属极不稳固的Ⅴ类围岩，成洞条件差。苟家曲段散布有al-plQ4砂砾石，夹有两层2.8m厚的粉质壤土，总厚度，下为al-lQ2重粉质壤土，夹粉质黏土；地下水位埋深；洞顶以上1.3m为砂砾石。3.2、塌方后施救过程及现状由我部施工的引洮15#隧洞平支洞，在2021年8月5日掌子面掘进至103+770处时,掌子面发生突水、涌泥事故,泥沙涌满洞子两百多米，并造成洞内塌方、地表冒顶。塌方后我部踊跃组织、邀请地道方面的专家、教授到现场对塌方、冒顶状况进行查察，并精心研究办理塌方的举措与方案。2021年8月15日我部上报了“中铁二十局[2021]009号报告〔对于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方办理方案的报告〕〞。9月16日，我方收到由业主与设计方批复的塌方办理建议，要求我部在地表对塌坑范围内进行双液注浆，注浆结束后再进行洞内清淤及掘进工作。-1-2021年10月6日，我部开始了塌陷区地表钻孔、注浆工作，双液浆采纳配比为：水泥浆水灰比为1：1，水泥浆与水玻璃体积比为或1：0.5，水玻璃采纳模数2.4，35Be°的浆液，注浆压力大于。到12月20日注浆工作所有结束，洞内开始清淤工作，2021年1月23日，洞内清淤至塌方前掌子面，因为掌子面依旧流水较大，并伴有泥浆流出。依据掌子面实质状况，因为塌陷区主要由泥沙填充，所以注浆成效达不到我们估计的成效。所以，洞内施工不可以正常进行。考虑到工期原由，向业主提出地表打降水井进行地降落水工作，待水位降落、洞内流水变小后再进行洞内开挖。经业主、设计方赞同，2021年3月19，按业主要求，我们在线路右边、河流上游共打7口降水井，纵向方向每5m设置一口，井深为35～45m，并于4月15日所有施工完成，而后开始降水、排水工作，降水工作向来持续到6月初，洞内流水有显然减小；6月10日，我部组织人员、设备开始再次进行洞内清淤工作，想赶快恢复塌方段的正常施工，6月15日，再次清淤至掌子面，并用沙袋对掌子面进行防备时，在防备过程中掌子面忽然又出现突泥现象，泥沙涌出掌子面20多米，地表再次出现塌陷。2021年12月2日超前大管棚注浆施工结束，开始了隧洞掘进施工，可是只向前掘进15米时，在2021年12月28日隧洞掘进至103+753再次发生塌方冒顶。四、施工方案说明4.1、施工方案依据2021年末设计院对此段〔103+753～103+523〕地质做的增补地质勘探分析，此段103+753～103+523隧洞围岩均为湿陷饱和黄土，围岩中部含有1～2米厚的砂砾石透水层，依据塌方的严重性及波及范围,我部再次邀请企业企业内外面专家现场研解决办理方案，经过现场检查剖析，确立了专家商讨会决定使用双层-2-大管棚超前支护施工方案进行此段的施工。大管棚内灌水泥-水玻璃双液浆，固结双层管棚间缝隙及周边砂砾层，形成帷幕注浆成效，并对透水层起封堵作用，同时填补大管棚，增添其强度。大管棚施工达成后进行开发掘进。4.2、技术参数4.2.1、管棚办理范围：洞身旁墙1m以上全环施作。4.2.2、超长大管棚：长度均匀20m花管，钢管大管棚采纳φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长分别为3m～6m。洞身旁墙1m以上全环施作双层φ108超前大管棚，管棚呈品字型部署，全环孔间距按20cm间距部署。外插角2°～3°，梅花型部署。4.2.3、注浆参数设计1〕注浆资料及配合比：注浆浆液采纳双液浆，水泥采纳42.5〔R〕一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比为1：1〔或1：0.5〕，最后配比以现场试验决定。水玻璃采纳模数为2.4，35Be°的浆液。2〕注浆压力：大于2.5MPa;3〕单根钢管注浆量：22Q=π×r×L+π×R×L×η×α×β式中：r为钢管半径，L为钢管总长度，考虑与钻机连结，取20m；R为浆液扩散半径，取；η为地层孔隙率，聚积体经测试η为12%；α为浆液有效充填率，取0.9；β为浆液消耗系数，取1.15。经计算，单根钢管注浆量Q=2.13m3五、施工组织方案-3-依据设计要乞降现场特色，考虑原地表施工有钢管注浆管，为了提升管棚的一次成功性本次施工采纳有线导向水平跟管钻进方法一次将钢管打进20m，钢管用丝扣连结。5.1主要施工设备A、YG-50型水平定向钻机2台。全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。B、SE－1型水平导向系统1套。包含探头和监督器，导线连结。可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测左右偏斜。C、泥浆系统。包含BW－250型泥浆泵2台，泥浆搅拌器2台，2KW污水泵1台。D、BX1－500型电焊机1台。E、挪动式钻机工作台架1套。F、搅拌桶一套、FBR-双液注浆泵一台、YT28型风腿式气钻2台，风镐5台。5.2施工用资料A．Φ108x6无缝钢管及钻头；B．注浆用水泥、水玻璃及缓凝剂等；5.3施工条件要求A、施工场所应平坦稳固，高度适中〔地平面往上距最低孔位80-100cm〕，无积水，无影响钻机正常运行的阻碍物，有工人出入场所的安全通道，不得有威迫施工安全的其余作业。B、有设备及钢管水泥出入场所的安全通道及合适的吊装工具。C、动力电100KW接至离掌子面30m之内。-4-D、水源接至掌子面30m之内。E、有足够空间安装泥浆池。5.4施工人员装备类型人数备注工程经理1人总负责人工程总工1人技术总负责人工程副经理1人负责现场施工的组织、调动、管理现场工程师2人现场技术测量工程师3人试验工程师1人工班长3人〔白、晚班及掘进〕工作室固结，扩大施工挖机、空压机，22人大管棚先期施工工作室扩大、后期掘三轮车司机，风枪手、开挖、喷护进钻工、机手、泵工、焊工10人含兼职,人数可适增添〔白、晚班〕合计43人施工工期安排大管棚办理塌方施工工期安排为：洞内清淤及封闭掌子面：2021年3月15日～2021年4月5日，合计20天。洞内施工用电、用水、用风恢复：2021年4月6日～2021年4月12日，共计7天。工作室注浆固结及开挖：2021年4月13日～2021年5月12日，合计30天。φ108超前长大管棚施工：2021年5月13日～2021年6月13日，合计31天。5.6钻进工法-5-因为采纳跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。钻头采纳与钻管等径的楔型钻头，楔板展转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ12～15mm的水眼，当钻头正常展转钻进时钻管沿直线行进。当钻头因为某种原由偏离预约轨迹倾向某一方向时，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止展转加力顶进，钻头因为斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。面向角的朝向和钻头的偏斜方向都是由装在钻头后部的导向探头监测的，经过穿过钻管的导线连结到位于钻机操作台的显示屏，机手就能够方便的调整钻进方向了。这样终孔偏差能够控制在5‰之内。钻头表示图以下：以下列图：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角(导向板的方向：导向板向上即为12点，好像钟面)。打设角度假如偏下，能够把钻头调到12点，即导向板向上，直接顶进，此时因为导向板底板斜面面积大。遇到一个向上的力，钻头轨迹就会向上运动。同理在6点纠偏能够使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。假如角度适合，钻机遇匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的重点。至于左右偏差依据传感器尾端的发光装置来定，经过仪器测量参数来纠偏。为了保证质量，打设时采纳跳打的施工次序。终孔注浆，依据地质状况，本工程塌方体属于砂砾层，淤泥、塌方松懈聚积体，终孔后需要追踪注浆，从Φ108钢管内注入，从钻头端由管外环状空隙到孔口反出水浆液，封闭排浆阀，压力-6-mpa，注浆结束。5．7施工重点：1〕每个孔位都要认真调整钻机方向，保证每根钢管以正确的方向钻进。2〕泥浆配比应依据现场土质和水质进行试用确立。3〕大管棚打设时一定跳孔打，终孔追踪注浆，注浆一定保证管内外环状空隙注满填补分，跳打3-5个孔再回去补打。假如不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，没法保证大管棚质量。六、施工方法及举措保证大管棚施工工艺流程为：三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设"H"钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机〔方向、倾角〕→钻具组装进孔→冲刷液循环→导向钻进→回次加尺〔接线、接口补焊〕→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状空隙注浆→移至下一孔位。6.1大管棚施工前准备洞内清淤及封闭掌子面塌方后掌子面由泥沙填补，流水、涌泥、涌沙，直接在掌子面采纳挂网喷砼等封闭方案施工困难，成效较差。建议对淤泥采纳抛生石灰或水泥固结方案：当前淤泥长度约90m，先固结10～20m而后开挖5～10m，保持10m长固结段隔断淤泥。持续往前固结10m，再开挖10m，循环固结，循环开挖，止浆墙地点离掌子面距离尽量控制在10m之内。待清淤凑近掌子面时，采纳沙袋对掌子面进行暂时防备，沙袋背后采纳I16工字钢与隧洞边墙拱架焊接加固，工字钢采纳井字型焊接增添强度，并在沙袋暂时防备墙后采纳水泥沙浆砌砖墙，用灰土填满塌腔后网喷30cm-7-厚混凝土封闭形成止浆墙。扩挖工作室为较精确施工长大管棚，防备长大管棚施工下垂影响棚护成效，按长大管棚施工工艺要求扩挖工作室：在新加固早期支护尾端，逐榀撤掉原早期支护喷混凝土、钢筋网片、Ⅰ16拱架、小导管，而后从头立架支护，工后再行撤掉下一榀。工作室长度10m，径向扩挖1m，认为施工供给所需空间〔如附图1所示〕。工作室的钢拱架净空依据实质需要增大，工作室与原早期支护空隙在二衬砼施工时采纳同级砼回填。〔1〕扩挖前固结注浆扩挖工作室前，第一一定对扩挖洞身材进行固结办理，在洞身材1×0.5m梅花型布设长3m、φ42注浆钢花管进行全断面注浆加固，防备开挖过程中塌方掉块，依照扩挖工作室长度，在每榀中间部署孔位，约21环，大概221根注浆管，约663m。依据塌体的实质状况可选择传统的水泥浆、水泥-水玻璃双液浆等进行注浆。〔2〕扩挖工作室第一有2m进行工作室扩大渐变，用四榀渐变至设计扩大段，而后逐榀撤掉原早期支护喷混凝土、钢筋网片、Ⅰ16拱架、小导管，而后从头立架支护，工后再行撤掉下一榀。工作室长度10m，径向扩挖1m，详见附图1〔工作室扩挖部署图〕。6.2φ108超前长大管棚施工工作室施作竣工后，在工作室内上下拱架之间立两榀钢拱架，在钢拱架上安装导向管，导向管外插角2°～3°，经过导向管在工作室内对洞身旁墙1m以上全环施作双层φ108超前大管棚，管棚呈品字型部署〔如附图2所示〕。管棚施工采纳专业队伍进行施工，管棚纵向长20m，管壁厚6mm，环向间距20cm。-8-6.2.1设备组装前的准备工作(1)施工现场一定保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超出30m。施工工作面一定要平，偏差不超出±200mm。设备检查。检查能否出缺件及利害程度；电机、钻机、泵等测试，运行能否正常，所有零件能否完满；液压系统能否畅达，密封完满度，液压油泄露状况；检查所有焊接部位能否有开焊，有那么补焊；各样零件能否有变形，有那么进行校订。6.2.2测量放线〔包含：方向线、水平点、孔位点〕钻机设备安装钢垫板规格：长×宽=250mm×250mm；胀管螺栓直径：Φ16mm；钢垫板与根基固定要牢，强度要高；H型钢轨找平偏差<3mm；底盘对角线找方偏差±3mm；斜拉筋需绷紧，交错拉力根真相等；四柱对角偏差±5mm；起落系统：卡瓦等上紧，增强整体性；所有螺母一定拧紧，发现溢扣者一定换掉；丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要坚固，保证不因震动而松动或零落。调试钻机〔方向、倾角〕钻机入孔的方向角及倾角，一定在测量队供给的靠谱的测量数据长进行；依据试验查验导向钻头的纠偏能力，在施工经验累积的根基上，确立开孔方向和倾角能否增添纠偏角，并以书面形式通知机台；-9-计算倾角时应将地道坡度考虑在内，钢管打设时原那么上不一样意向内偏斜。6.2.5钻具组装钻头楔掌板旋转直径Φ≤115mm，楔型面与钻具〔钻杆〕交角≤20°；水眼直径Φ为8-10mm；钻具前部的导向钻头，探棒一定经查验，保证质量合格，性能靠谱，安装齐备；探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。6.2.6冲刷液流通系统冲刷液详细配比依据详细地层状况确立。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配制时，一定严格履行配比；冲冼液一定先配制好后使用，禁止使用中同时加清水、加料；冲刷液流通系统：冲刷液制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状空隙→孔口回水阀门→高吊管→回浆管〔沟〕。钻进过程中一定保持上述各流通环节的畅达；在施工过程中，应依据不一样地层，合理调理泵压、泵量，免得因冲刷液缺少惹起通道拥塞或因过大致使过度泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中小水量。6.2.7导向钻进导向钻进前应付钻机定位状况、方向、倾角状况，孔口管对中状况，冲刷液流通以及导向仪显示状况进行全面复检，确认正常后进行试钻；钻进前须先开泵，待冲刷液流通正常后，方可钻进；钻进时，泵压应控制在0.4-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。保持中低-10-压力，匀速中速钻进；为防备水土流失，控制沉降，必需时需采纳孔内保压举措。要一直保持回水量小于或等于进水量；导向技术人员跟着不停钻进，一定时刻察看探头角度变化状况，角度偏差大于0.3°时，应实时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.6°时，应停止钻进，实时报告工程经理，研究对策后再施工。现场须实时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详尽记录；钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不可以变小，以均衡孔内压力；冲刷液不正常时，禁止持续钻进。泵工应注意察看冲刷液变化状况，实时上报有关负责人；6.2.8回次加尺、接线每根管在下坑前一定进行质量检查。管材不得有曲折，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完满合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等一定去除洁净。下坑时防备与硬物相碰，免得损害管扣；连结的电线应采纳导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢；6.2.9探头盒回取用Φ8mm的钢丝绳将探头盒拿出，拿出时应每10米测量一次孔斜状况；单孔打设查收合格后，经过管内压灌水泥浆，对管内及管外环状空隙进行充填；单孔查收合格后，在现场立刻办理查收合格签证，再转入下一孔位施工。6.3双液注浆-11-大管棚内灌水泥-水玻璃双液浆，固结双层管棚间缝隙及周边砂砾层，形成帷幕注浆成效，并对透水层起封堵作用，同时填补大管棚，增添其强度。双液浆采用配比为：水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比为1：1〔或1：0.5〕，最后配比以现场试验决定。水玻璃采纳模数为2.4，35Be°的浆液。注浆压力。6.3.1、双液注浆系统(见图2)1565241057111286349图2双液注浆系统表示图1-浆液搅拌站；2-水泥浆池；3-水玻璃池；4-注浆泵；5-压力表；6-闸阀；7-Y型混淆器；8-三通旋塞；9-孔口管；10-注浆嘴；11-进浆方向；12-供水阀。围岩松懈或空腔基层段及突泥涌水时，分阶段钻注，逐渐往前推动封堵。中一致指挥，依据各样反响信息，采纳调控举措，提升注浆质量，加速工程进度。(1)先疏后密：每排孔先间隔式钻注〔分两序施工〕，再补注中间的加密孔，逐频频压注：注浆段各注浆孔均应依据进浆状况频频压注，保证固结范围达-12-开孔引诱：注浆时在需要重点加固处设置通气引诱孔〔如出现串孔现象，就没必需设置引诱孔〕，引诱浆液至设计范围，以后合时封闭引诱孔。水泥浆或水泥—水玻璃双液浆〔设计采纳双液浆〕，胶凝时间可经过调整体积比，必需时可合适加添外加剂调整。本次注浆主要采纳双液浆注浆，假如出现空腔可采纳水泥沙浆对空腔进行为除去地下水质与气温、水温的影响，应进行现场配比试验，调整胶凝时(1)注塑黏土及砂砾劈裂注浆有效扩散范围为0.5～1m，注浆段长度为40m。古河床段地质复杂，注浆量只好估量。影响注浆率的主要要素有孔隙比、单孔注浆量不可以以设计总注浆量除以孔数的均匀值控制，原那么上依据进浆注浆压力以不破坏岩层构造，浆液控制在有效范围内为度，采纳的经验公式为：P=(0.02～0.05)HK=(0.02～0.05)×25×2=1.0～2.5MPa式中P——注浆压力(MPa)——孔位至静水位的高度(m)静水位高度为2119m，高度约25mK——洞内突泥涌水修正系数，取K≈2-13-要求抵达规定注浆压力值，并稳压进行持续注浆。假定注浆段初始注浆孔或初始(1)(2)(3)(4)(5)6.4开挖前洞身固结开挖掌子眼前，第一一定对塌体泥沙进行固结办理，在掌子面1×1m梅花型布设长3m注浆管进行全断面注浆加固，防备泥沙持续外涌，每开挖1.5m进行一次注浆固结办理。注浆资料依据塌体的实质状况如选择传统的水泥浆、水泥-水玻璃双液浆，可能达不到我们想要的固结成效，所以建议采纳杰夫莱L型或马丽散N型及其余合适本工程的化学灌浆资料，该种类化学灌浆资料可灌性强，是属于聚氨酯类和硅酸盐改性聚氨酯类灌浆资料，100％树脂含量，无任何挥发性有机成份的绿色资料。凝固时间可实现十几秒到30～40分钟，能够依据工程条件实现可控灌浆，对凝固时间，方便易行。抗压强度高〔最大可抵达50MPa以上〕，压缩变形大〔>50%〕，粘结力高〔>5MPa〕。6.5增强开挖支护开挖过程中，拱架间距采纳40cm一榀增强支护，采纳φ18钢筋连结，环向间100cm。喷砼由原设计的15cm加厚至20cm，预留沉降变形量为10cm。因为管棚较长，管棚与洞顶高差会愈来愈大，假如按3°外插施工，40m管端与设计拱顶高-14-差将达两米左右，在开挖过程中管棚以下洞顶以上泥沙会所有塌落，形成塌腔，对拱顶以上与管棚之间的空腔采纳木材〔或珍珠岩粉〕及喷砼回填密实。该段塌方段，洞底承载能力差，为防备拱脚下沉，双侧拱脚建议增设［180槽钢增强支撑。6.6、其余支护参数与原设计一致。七、施工质量保证本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利达成，一定严把质量关，技术质量保障系统的整体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实行岗位责任制，力争做到分工明确，责任到人。详细举措包含以下：7.1工程动工前，认真做好技术交底，做到人人理解技术要求，个个分担技术责任；7.2上岗人员一定经过技术培训，特别工种一定持证上岗；7.3施工人员严格履行当地的有关规定；7.4严格依照料棚打设备工的整体要乞降设计技术交底的详细要求进行每一工序的施工；7.5主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理查验合格前面可进行下一工序施工；7.6认真履行?施工组织设计及施工技术举措?规定的质量标准；单孔开孔间距为300mm。开孔孔位偏差≤±50mm，假定须移位，应调整开孔角度进行回归；开孔孔位距地道开挖线设计为300mm，不一样意向内偏斜。设计向外偏角〔放-15-射角〕在0.2-0.3°范围内；管棚的偏斜应控制在5‰之内，终端最大控制间距为300mm；为了保证钢管连结的同轴性，每根钢管都一定加车4mm丝扣，采纳丝扣连结。丝扣连结必定要拧紧、到位；(5)终孔后，管棚的注浆压力要控制在0.5～1.2MPa之间。(6)管棚打设长度与设计长度偏差不得大于200mm；7.7生产主管、技术人员、机手在施工中应熟习地层变化，剖析偏斜规律，根据状况变化合时调整技术参数和开孔角度；7.8各班记录人员正确测量钻具，正确记录钻杆长度、根数。各样数据记录要实时。禁止追记或补记，实时校订孔深，交接班要交接清楚；7.9施工前向甲方详尽认识地下阻碍物散布状况，最大埋深，依据检查结果做出相应防备举措；7.10严把资料质量关，对所有使用的各样资料和零零件，均须由专人一一检测，不合格者一定剔除，禁止牵强使用或漏检；7.11钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、防备漏清。钻工在加尺前须进行复查，保证管内洁净；7.12现场质量员对每道工序质量一定认真监察与检查。如发现质量问题，须在质量人员监察下实时赐予挽救；7.13按期召开质量剖析会议，就出现的质量问题及工作重点进行商讨。实时总结所采纳技术参数对打设质量的影响，依据状况合时调整技术参数；成立有效的质量赏罚制度，连续质量优秀者奖，出质量责任事故者惩。八、施工安全保证-16-8.1安全用电举措所有施工人员应掌握安全用电的根本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题实时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备；配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完好、坚固、防雨防尘、外涂安全色、一致编号。其安装形式一定切合规定，箱内电器靠谱、完满，造型、定值切合规定，并注明用途；现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及邻近建筑应有必定安全距离，且一定采纳绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采纳有效保护举措；所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置靠谱的接零及接地保护；施工现场所实用电设备，一定按规定设置漏电保护装置，要按期检查，发现问题实时办理解决；焊接作业安全举措工作时应穿着工作服、绝缘鞋、电焊手套、防备面罩、护目镜等防备用品，高处作业时系安全带；焊接作业现场四周10米内不得堆放易燃易爆物件；作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；焊接时二次线一定双线到位，禁止用其余金属物作二线回路；焊把线不得放在电弧邻近或火热的焊缝旁，不得碾压焊把线；气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。封闭时先关乙炔阀，再关-17-氧气阀；氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其余明火不小于米；作业中假定氧气管着火应立刻封闭氧气阀门，不得折弯胶管气绝；假定乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法止火。电焊机一定设独自的电源开关、自动断电装置。外壳设靠谱的保护接零；电焊机的电源线长度不大于5米，焊接线长度不大于30米。8.3安全生产举措工程经理负责安全领导工作，各班设安全检查员负责现场日夜施工安全。安全员要具备技术全面，责任心强，不畏上不护短的素质。安全员发现事故隐患时，有权责令立刻歇工，采纳有效除患举措；进入施工现场的所有人员一定戴安全帽；现场施工人员，穿着要切合安全规定，不得做与生产没关的事情；现场施工常常立体作业，上部