SMT工程师全攻略

SMT工程师全攻略

SMT工程师全攻略1MK?,&

(Dek265+FUJICP843+FUJICP643+XP242+ETC)蟏蟇鹂歜?

实用技术培训系列教材??鈭?

?榖鰶M涎?

此資料分十一部分,第一部分為DEK印刷机的应用,第二部分CP643高速机媵?迆礆顓

的基本認識與比較，第三部分為CP6的日常點檢,第四部分为CP742操作手册构+飅??

第五部分為軟件FUJIFlexa的應用,第六部分為MCS/X對XP241/2的控制,第七Nr錍*鼕9??

部分為零件資料的制作-SMD3的介紹,第八部分為FUJICP6系列的調校.第九部唧Q欙牜

分为FUJICP6系列二级能力测试，第十部分为ETC回流炉的应用，第十一部zb眹攤(_长

分为SMT制程控制。#∞

9&'E

由于FUJI貼片機采用脫機編程達到離線控制的目的,故而要想更好的應鉓唗輻?

用FUJI機(包括CP,XP,IP,QP系列)就必須對其硬件和控制軟件進行更深一步?谹u腢{L

的認識.為此本資料收录了SMD3,FUJIFlexa的的英文版和技高公司工程師的\yq_袎MQA?

資料進行全方位的介紹.Hb?6惈?

本资料注重实际应用，尽量从应用的角度去分析问题，故此资料适杊鋓Em妛?

用于具有一定经验的SMT从业者，尤其适用于SMT工程师。垰█苭?

本资料以Dek265+FUJICP842+FUJICP643+XP242+ETC为一条拉的配置进?(1h諨?

行解析，重点是对FUJI高速机CP6系列的解析。收录了FUJI公司的英文资镆k罄}l?

料，也参考了一些FUJI代理商的技术资料。[窢全*弓-

内容简介(下)?蔝?

印刷机,回流炉,制程控制U=尔鑶X

/飣2y遂

3s敔?浧

刮漿機應用搓i覝薈淛

DEK265ela?鵛

m?e

DEK印刷机认识佪z+釺洛?

DEK印刷机调机]璢?鞊?

DEK印刷机应用q?葀陼X?

简易故障排除j;g?

?

Calibration痞效瓿?齍

一、DEK软件的安装DEK印刷机认识")iyぃR?

鐲
/{?*

DEK机器由工业PC电脑作为主控，其操作系统和应用软件都存放在电脑硬盘中，其中C盘安装WINDOWS系统，D盘DEK机的应用软k予?F燲

?@癮??

件。DEKINFINITY软件的的安装大致过程如下（具体安装过程中会有详细的提示）：?U惴U?

鯁VO頹驵

安装之前，用软盘备份CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件，先用SP06安装盘安装Windows软件及DEK应用软件，最后用SP04安装盘安鷜?$跅x

慦?#瑹>?

装DEK补丁程序。步骤如下：N?

*?sˊ

齅?

5

1、备份CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件。鑹?槇歬始

C?ゃ屘

2、安装Windows及DEKSOFTWARE06(SP06安装盘)。k?j秃8户~

w;4;迁?

3、拷贝回备份的CONFIG.CFG及CONFIG.TXT文件。?揄P?選

[澭,π旦R

4、设置触摸屏的中心位置。?菐,WM畀

瓦塜+坩*饟

5、中断控制程序。?碶猴)

ゐ?螞&??

6、安装06版本的补丁程序SP04（SP04安装盘）。&駗><?9

?冓毞3b

其中C盘安装的是WINDOWS系统，D盘安装的是DEK印刷机的应用软件。7霟€?O

飗O'??

二、安全控制畟!屩刦bL

}.?茔!v

DEK机在以下几个方面进行了安全设计方面的考虑:?

L?Ca

hie?饐6?

2洩N?n?

EMERGENCESTOP敼蠵2Ⅱ?

3?聥嘊??

保险和自动跳断开关n7t?

DL枊

摉V7mZ€*闦

印刷头支撑4€M鎠be?

骕

'?&鷯?

PRINTCARRIAGEBRAKEPRINTCARRIAGE刹车机构当马达断电时开始起作用，以保证丝印头抬起时PRINTCARRIAGE不会€l洑`T?

碰装到设备后部机架。Oq@5敠LH

隢HS>妥

e

工作原理：如图所示，马达轴通过键连接带动FRICTION-PLATE转动，当电磁铁断电时，弹簧推动压力片和摩擦片接触，?u1h朎爍?

并形成一定的摩擦力，由于压力片和电磁铁都是固定在机架上的，所以会阻止摩擦片转动，从而起到阻止马达转动的功能。当臀3鈂8?倗

电磁铁带电以后，它就能使压力片在电磁力的作用下离开摩擦片，这样摩擦轮就能自由的跟随马达转动。耜l峓K=~?

槒譍g?@?

4舆95o/<?

珧y?fA"诟

xX蛗n鈼跂

RISINGTABLEBRAKE紒舘犆鬆栠

RISINGTABLE刹车部分秚娍@(G

佹H貁]'7?

昶-d凍磖

DEK印刷机认识O湙{]筣韜

锹h?

?耶

工作原理：工作时电磁线圈带电，x?裊

缌俾

ARMATUREPLATE吸住，用键槽固定?譇J阷Do?

丝杆上的摩擦片放松，丝杆可转动，当昮期詶)?

盖、断电是电磁贴断电，弹簧会輑Bh衊摹

ARMATUREPLATE推上和摩擦轮压紧，姤&?zS??

于AMMATUREPLATE用螺丝固定在机4Gぐ煴P?

上，它不能随丝杆转动，所以这时TABLE阓凉?盦r

不会因为重力等原因往下掉瞫[2懐??

梿m]r鄙?

ゐ图?B?

三、电源部分朕淓m?憿

s蠁鈧膊?

电源供应系统由M23和M24两个电源箱控制，最终提供＋5v，＋12v，－12v，＋24v，～44v的电源，分别供应给电脑，风扇??HMW豾/

嗚tП%n7

，控制卡，各类直流马达等。在这过程中完成了电源部分的测试与调整。M23为机器的交流电源箱，根据实际的交流电源供应銳苸菮酑?

进gA岤21

，通过电源箱内的跳线确定输出电压。输出44Vac到M24直流电源控制箱。????"

电压的测试及调整点如图。调整到的范围是：?e€t╗枋

涓8i虑3崬

电压测试点测试电压范围.6?窳Q姉6

TP3+24V+24±0.5l薴+7-K!窹

TP4/TP5/TP6＋24V+24±0.5藄

虷绕?

TP7＋24V+24±0.1蝅狓V*橙2>

TP8+12V+12±0.5旃荀N浤栟?

TP10-12V-12±0.5t?嫧3楍

TP9＋5.14V+5.14±0.02<檰$_穳€?

TP1与TP2～44V42－45V，不需调整\耱#Q浾m?

(??叵X

]6鐟尟e

J

DEK印刷机认识綊8#+廜#

直流伺服马达有：24V步进马达有：舛蓫??

.RISINGTABELAXISMOTORFRONTSQUEEGESTEPPERMOTORK?知U祭樁

.PRINTCARRIAGEREARSQUEEGESTEPPERMOTOR(qev8???

.VISIONCAMERAXAXISMOVINGRAILSTEPPERMOTOR燂3討??

.VISIONCAMERAYAXISMOVINGSCREENSTEPPERMOTORLO擻-笎a?

12V步进马达有：{0?Q"骊氩

.XFWDSCREENACTUATORSTEPPERMOTORI鍔啇鼙裁

.XREARSCREENACTUATORSTEPPERMOTORJ扲?捥簣q

.YSCREENACTUATORSTEPPERMOTOR`q鉘郃l嫀?

.PASTEDISPENSESTEPPERMOTOR?b瑗缳鐞

卹呓?R?

四、控制部分]?橍?

电气控制系统由M19PC箱和控制卡箱组成，控制各个马达的动作，sensor的感应处理，人机界面处理等。?婑??忯

各部件的机械控制系统包括PRINTCARRIGE，SCREENALIGNMENT，HEADLIFT，CAMERA等各大部分。劅媵Z8?}?

瑍q讹趗躁

控制单元的控制箱如图：絅m>l

]ホ???

%倨爫#鴊P

恕谾8WJD?

DEK印刷机认识頱珿=4↙&

鶨H=3e"详S

各卡的位置功能如下表：(>q

?妄

F懥珹?

xI

Designatio?鯽

?雙Z

n(Slot)軙

稩么Us?

CardFunctionAxis毆墉浌场?

X1MUXSuppliesMonitorSteppermotordrives,axishomesignalsandsuppliesnxC&慈M茆?

monitorfunction顤rP?翯卯

X2HeadLiftProvidesdrivetotheheadliftactuatorJ????lt;!

X3DualStepperStepperdrivetotheXfwdandXrearalignmentactuatormotors4,5O皼E罹~;

X4DualStepperStepperdrivetotherearsqueegeeandthemovingrailmotors7MUX-1M'3I拤~W

X5DualStepperStepperdrivetotheYalignmentactuatorandthefrontsqueegeenwb0E??

motors焺騾奻镛

6,7MUX-1^?蟈?

X6DualStepperStepperdrivetothepastedispensermotorandscreenloadmotor7MUX-1旑詭?<

X7EuroAmp10Risingtableservomotor0|sr|w?

X8EuroAmp10CameraXservomotor2y(?墊?~?

X9EuroAmp10Printcarriageservomotor1y瑧??鍷?

X10EuroAmp10CameraYservomotor3簼寋)??

X11MultiMove東t擩8摷

(switched)`?泯蚐醆?

Controlofinputs/outputs瞂]4羈謞

X12MultiMove?简龟燲?

(switched)?鍚会霥?

Controlofinputs/outputs??;^S┱=

X13MultiMove壱EY?;

(unswitched)冠しR<黗?

Controlofinputs/outputs撃??翨`9

yuZ1郠p覜

垭?毰鰄鲽

DEK印刷机认识?

壳]嘺

'⒖a韷麆a?

五、PRINTHEAD部分饋蠺糣$

O;v塭1?嵆

PRINTHEAD由普通直流马达配合UP，DOWN两瘸偦衳筃镔

个SENSOR和DOWN极限限位开关控制行程。魗K呵ㄉ鮙

1、下图是PRINTHEADLATCH结构示意图，该部分5?s7\g

的调整要求是当HEADLATCH打开时，图示四周的间?圖?

牶

隙在0.1-0.12MM之间，保证PRINTHEAD的水平，豔〩1M?

通常这一部分是不需要调整的。当铝垫磨损后可已将鱱|Z怅鰒麻

之更换。{桫稡95?

撌vI??

2、HEADLIFT结构，PRINTHEAD上下极限位置感应O9愶b>醄颐

C徠錪f趹w

器的调胏5莝祭g?

HEADLIFTSENSOR位置可以按照下图的要求进行检查，在浘1x+diRFp

足SENSOR位置条件下最后要确认将印刷头将下时CLEVIS?霎?K葢C

CLAMP之间一定保持1-2mm间隙。在PRINTHEAD升起时，支咓伨教儸?

杆刚好起支撑作用圷2O顯€?

`侇<戎斺

餠?羝键N

@

?一?t

隼児I哢?

DEK印刷机认识踢鉆毙?蟍

?!Q?

餑Lk炿镙?

3、印刷头的水平检查Q烰8<P.?

通常情况下，印刷机印刷头的水平是不需要重新调整的，检查这一水平是为了检查TABLE和钢网定位架的水平。检查是按照图$鴤7~銗

四的方法使用深度尺检查TABLE四个角上的高度，要求四个高度相差不超过0.15mm，检查时可进入诊断模式驱动印刷头运动。'*竟?麙

图四:灉贻_Y鑳F\

馚#Ao裮M螅

?{奯v?M?

六、PRINTCARRIAGE部分膺腀:Z熻

1、PRINTCARRIAGEMODULEHOMESEQUENCE图蒰齢aE泤?

躃煲%c7C?

2、图形分析：!q

醶?

~bv梶y委?

当处理器向轴控制卡发出HOME指令时，轴控制卡向驱动卡发8?椤畻赜?

y隺?I6??

出HOME指令，马达向HOMESENSOR运动，当HOMEd?1`??[

m?⑵hX`

SENSOR感应到FLAG的信号是，马达会接受到一个反向运动的c岾_?轆?

諯橽E)q穰?

指令，马达开始反向运动，当轴控制卡接到HOME感应器中hXT?X,3Z

L饡鸈蓊?

FLAG脱离信号时，轴控制卡向驱动卡发出马达停止的指令，马??r吒趮a

縻堎?h?

达在轴控制卡控制下停下来PRINTCARRIAGEMODULE到达;?拊C3愽c

th?盰?

HOME位置。z€?j楰|(

T朷@柖贌*

3、PRINTCARRIAGEHOME位置的检查与调整韩'愐ev玨?

DEK印刷机认识_

炕頌

鍒揉G俟╄

参照下图，在诊断模式内将PRINTCARRIAGE运行到HOME位置，检查下图所示刮刀架定位架和前轨道皮带的后边之间的距离Y會^q?6?

512MM+/-0.5MM是否合适，如果不合适可以调整下图右边PRINTCARRIAGESENSOR，由于PRINTCARRIGE轴伺服马达的INDEX

?z{FE,^K

PULSE不参与定位，所以调整HOME位置就可以调整PRINTCARRIAGE位置。鷪簉嘢檧?

骐=A萏礈

七、RISINGTABLE部分?懫邟籰1?

RISINGTABLE支撑PIN、PCB，同时在印刷过程中将轨道、支喓l-aQ?

撑PIN、PCB运行到已经设定好的高度。预备高度、照相高度、瓼p駇滴S

印刷高度等\椬?绐]€?

轴控制卡得到HOME指令?宽€?澰

轴控制卡向驱动卡发出向HOMESENSOR运动的指令顱噥秤宎

驱动卡以中等速度驱动马大向HOME运动#???c?

当HOMESENSOR收到挡片进入SENSOR信号时会将这一信号送到轴控棧筜廻5藙

制卡，轴控制卡向驱动卡发出反向运动的指令，驱动卡驱动马达反向运r慧穙霙U圔

动。⒌埧宪蜪轹

当HOMESENSOR感应到挡片离开时，轴控制卡开始找ENCODER的零脉鐶愋帪趿弧

冲，当找到零脉冲时同时检查HOMEINTERLOCKSENSOR是否感应到信6>磲J梬e?

号，如果感应到挡片，HOME过程完成。?78?鹺

如果没有感应到信号，整个系统会将这一HOME过程重新进行一次，如果7?u鷔!

四次HOME过程都没有顺利完成，显示屏上就会出现POSITION?濥?

ERROR。R?躴偦?

瓦/魨爉r

RISINGTABLE轴HOMESEQUENCE原理:?1?&n?

0!孮7?

DEK印刷机认识8??5B>

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注意事项:篷???

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哤疼胡诣

不要去动和调整挡片，因为这一位置通常已经调好-c#h煄]芌

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.E?`hz碱B

I??c0?

更换感应器时一般也不需要调整挡片，但要注意挡片不要碰到了SENSOR?x9=鱋?

找袝喖g?

."2?抐V?

`仹X,谖檜?

更换马达后需要进行VISIONHEIGHT和PRINTHEIGHT的CALIBRATION。
N?挵hd矒

RISINGTABLE系统各SENSOR调整要求:鐤d9^?

鹃釨?盇

八、Frame马达的更换和Airgap的调整

錱肐fhく

更换SCREENALIGNMENT的三个马达，即XF，XR和Y，其拆卸比较方便，其中XR和XF可以互换。在马达更换后，必须做VISION疜.攮|;7摼

CALIBRATION和OFFESTCALIBRATION。掸御,??*

Airgap是FRAME和SCREENALIGNMENT之间的间隙，在吸合之后可以防止钢网在印刷过程中晃动，在吸合之前的间隙要求是0。2mm蛭科喝?

到0。25mm。頵玨畅|嫥?

7腊Fd]嵲

糱嗽=瑪讟

DEK印刷机调机W別惚?鰽p?

x齝狃

1、正确了解程序中的每一参数+*(孚缙w?

萜€

<藞PS

在生产过程中，我们在做新程序的过程中，目前的做法是在一个老的程序的基础上进行“修改”而获得我们所需要的程序，尽管如ij?籜?仇

x顩hm!釡

此，我们还是有必要了解在SETUP状态下EDIT菜单中各项参数的含义和使用、调整方法。XZM??辧?

獆??佖孥

ProductName产品名称，最多可接受不包含标点的8个字符。嚦1?e鯛i?

?BVXw镠廧

Screenbarcode对应产品的钢网的条形码，目前我们没有使用。（265GSX）?9巳T?`

?9Z3X霉D

DwellHeight刮刀停留高度（主要用于观察滚动条的情况）最小5mm最大40mm增量1mm缺省30mmn%悟??

j釐??乑?

DwellSpeed刮刀运动到Dwell高度的速度最小10mm/sec最大30mm/sec增量1mm/sec缺省24mm/sec?菛欝⒏

鞞?錬,能X

ScreenAdapter钢网类别，选项有NONE,255,SANYO,HERAEUS,20X20,12X12D郉茣+?

礖}X~?E?

ScreenImage钢网框架定位选择，有EDGE和CENTRE两个选项，其中EDGE只适用于SANYO和FUJI钢网框。?4t?W

@?{魎??

CustomScreen用于对钢网位置的定义和调整，我们多数情况使用DISABLED。

爦5奦ι?

L?亼A1P

BoardWidth板宽，40--508mm,增量0.1mm0驕躵賈?

?h(?2:T?

BoardLength板长，50--510ProductID是对产品的说明性文字，没有实质性意义，最多32个字符，屏幕会显示头20个字符。杢Z?娞櫯

o櫲??\T?

ProductBarcode产品条形码，最长20个字符。目前我们没有使用。（仅265GSX可使用）mm,增量0.1mm`m氌VX??

鎿j??鮟w

BoardThickness板厚，0.20--6.0mm,增量0.01mm)-?愞(W

z]〓T!

Q險

PrintSpeed印刷速度，2--150mm/sec，增量1mm/seclM?鋱\?L

泧阎衘q

FloodSpeed未用埱?(^P

1

懣巩M\

PrintFrontLimit从板的前边沿到印刷起点位置的距离，0--板宽，缺省0mm\

叾)潌齼?

铓(#要诸b

PrintRearLimit从板的后边沿到印刷起点位置的距离，0--板宽，缺省0mm鱹c``軓it

DSoK艒麖閿

FrontPressure前刮刀压力，0--20kg，增量0.2kg抸?飑u偤

6o?a!O?

RearPressure后刮刀压力，0--20kg，增量0.2kg鈖蛣蹸汶?

BA杂?|?

FloodHeight未用Z_受噅E6

挕?f?

/j

PrintGap在印刷时，PCB板和钢网之间的间隙，0-6mm,增量0.025mm麄恶N玀~

?Ki]態

UndersideClearance定义PCB板底面和机器顶针顶端间的距离，主要是针对底面有元件的板而言。3-42mm，增量1mm,缺省19mm冎LU泈逧?

щ畻

迖?

SeparationSpeed印刷完成后钢网和板在最初3mm距离内的分离速度0.1--20mm/sec，增量0.1mm/sec<@?甆?礕S

?哳吷?wt

SeparationDistance分离距离。0--3mm,增量0.1mm,缺省3.0mm

瞡狽芯涶

I濽5H1P

BoardCount印刷板数量设置，0--500Boards,0为无穷大畓9d4嵫柷

?*?鰏??

PrintMode印刷模式，我们的程序全部选择Print/Print模式。?嘶組{

鹥sK=:!

PrintDeposits选择一块板的印刷次数，1，2或3，默认为1s?

A??

~_anI"眠?

ScreenCleanMode1钢网清洗模式1,WET,DRY,VAC,NONEiO,z?窗

╚笵?beK?

ScreenCleanRate1钢网清洗频率，0--200，增量1縉?漍あq?

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‥?Q?

ScreenCleanMode2钢网清洗模式2,WET，DRY,VAC,NONE愩皧?lt;屲S?

珑gJ豾!魈?

ScreenCleanRate2钢网清洗频率，0--200，增量1?F请鍟4葖

="芉冝?

CleanAfterKnead搅拌后清洗。可选ENABLE/DISABLE3畫?E充詚

虣G?HfA

.圥>?饗髰

儳団б閸i

CleanAfterDowntime该功能是在预先程序的设定下对钢网进行简单的清洗，一般是在设备或程序闲置一段时间（设备开机后H穠Tre??

）后印刷完第一片板后就立即进行。选项有WET，VAC，DRY，NONEN;*!]!勵?

憺B辐CA涌e

嗜蘋}!彰

DEK印刷机调机n}?隕>帞Z

?VC?

CleanAfter是对上一个模式的停工时间（Downtime)的设置。5-120minsVg耜?]??

DryCleanSpeed清洁纸干洗速度，10--120mm/sec,增量1mm/sec.?鐦:?飺?

WetCleanSpeed清洁纸湿洗速度，10--100mm/sec,增量1mm/sec.??鬋j

?

VacCleanSpeed清洁纸真空洗速度，10--120mm/sec,增量1mm/sec.f$5]>噤盃h

FrontStartOffset清洗起始位置距离板前边沿距离。0--60mm增量1mm?H搗?E郵

RearStartOffset清洗起始位置距离板后边沿距离。0--60mm增量1mmB?ui

r?y

PasteKneadPeriod印刷和搅拌之间的时间设置肬??琮

KneadDeposits设定对需要搅拌的板的搅拌次数2--20%)tn哏9d?

KneadBoard搅拌功能选择之后搅拌的板数。鬺c奫

饇?

KneadAfterDispense添加锡膏（自动/人工）后下块板进行搅拌。Enable/Disablek柙磕?y?

StopAfterIdle在enable状态下，当上、下线传送系统良好的情况下，产品（PCB板）和钢网接触但印刷过程没有完成。2-啻c?楥鍃

120minsY:嘜?"?

Board1FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,VideomodelO?<貉b櫹?

Board2FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,Videomodel褯,廥?靬

Board3FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,Videomodel東??姆?

Screen1FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,Videomodel萪臡佴m?~

Screen2FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,Videomodel卉4e;駻縞

Screen3FiducalTypefiducial点的类型，Circle,Rectangle,Diamond,Triangle,DoubleSquare,Cross,Videomodel/嗆[1蜌?

Fiducial1xcoordinaefiducial1的x坐标值0--508mm,增量0.1mm蛄L睵F犐

Fiducial1ycoordinaefiducial1的y坐标值0--508mm,增量0.1mm憱﹤<?貮?

Fiducial2xcoordinaefiducial2的x坐标值0--508mm,增量0.1mm媱<线-7

Fiducial2ycoordinaefiducial2的y坐标值0--508mm,增量0.1mm愕jR?l|4Y

Fiducial3xcoordinaefiducial3的x坐标值0--508mm,增量0.1mm菪諹G酺t?

Fiducial3ycoordinaefiducial3的y坐标值0--508mm,增量0.1mm赨q8I倬墲i

Forwardxoffset从后往前刮时编辑的在板上的印刷偏移量，当偏移量为+时，印刷位置相对PCB板右移。-1.0--+1.0mm增量lK+嶁懴H?

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Forwardɡoffset从后往前刮时编辑的在板上的印刷偏移量，当偏移量为+时，印刷位置相对PCB板顺时针移动。-1000-弗蝱0u昹缠

+1000arcseconds增量2arcsecondsScreenXForward通过调整马达(XF)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够通过一个相机看到。-20--+20mm,增量?峚:浳蘠h

0.004mm韴??#hw?

ScreenXRear通过调整马达(XR)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够通过一个相机看到。-20--+20mm,增量H赔駛=

0.004mmUj坾灰q

ScreenYAxis通过调整马达(Y)的调整使一般位置的网上和板上的Fiducial点能够通过一个相机看到。-20--+20mm,增量PFXX;z

0.004mm\胱H硨瓵€

^

@_M??x

AlignmentWeighting使用于两个FID点的模式。一种权重值，他它设定FID2能够接受的偏差的程度（对2个点来说）0--100%婋?鷧瀧7?

(i醷へ$帺?

13呙迓J`?X

?蒘110??

XAlignment3个FID点模式时X的权重DEK印刷机调机

浻犙魛Lu?

婕M.1?

YAlignment3个FID点模式时Y的权重暚鉏??



魄?艷?

AlignmentModeFID点的选择模式。2/3fiducial.胗S\y佪?

????G\

ToolingType程序设定的PCB板的支撑模式。AUTOFLEX，VACUUM，MAGNETIC，PILLARS（盒式）??h廒锱S

+?t兞蒂)

BoardStopX从机器中心线到PCB板停板位置的距离。50-254mm?躄B┘x>

?1潘!?r

BoardStopY从机器定轨到PCB板停板位置的距离。25--板宽-20mmHHk襏黃酩?

恡?紪?辘

RightFeedDelay当不规则板从右边进板时，BoardStop允许的延长时间。Br弃9洖

台謋~┗馾

SPCConfigurationSPC编辑菜单。曊73裗O$

趾ML齀?

2、根据MARK点质量调相关参数*砥士踵??

k

珩Zr?

2.1MARK点的形状（类型选择）/穌袎>櫫m?

DEK265GSX机器可以接受的MARK点类型Circle(圆）,Rectangle（矩形）,Diamond（菱形）,Triangle（三角形）,{鶺wR欱,?

DoulbleSquare（双正方形）,Cross（十字形）,vediomodel等。?B傎萊??

根据PCB板和钢网上MARK点的形状选择相应的MARK点类型。，并给出相应识别点种类参数。当PCB上识别点质量差或无识别点??lt;d~7

而用焊盘作为识别点时，需要选用VEDIOMODEL模式，但是采用这种模式时容易出现印刷偏位。犲B(ˇ?

Circlecrossdiamondtrianglerectangledoublesquaren#

7?lt;驚?

荭2=O迓a?

q霌揙?迊&

2.2光度（Light）的调节6
莧mc=??

2.2.1背景选择和目标分数的设定r籤?哐?

根据MARK点本身及周围背景进行选择DARK/LIGHT。AcceptanceScore:机器设定的对每一类型的MARK能够接受的最低分值+|poH3"€

（设定与实际照相的质量对比）。实际的与设定的匹配的好分值越高。AcceptanceScore分值由操作者给出，照相系统接k鬦趗d

受所有高于此分值的MARK点TargetScore:设置TargetScore是告诉照相系统机器将接受它收索到的第一个高于此分值:+麺?滫?

的点。当找不到高于此分值的点时，机器会记住所有分值超过AcceptanceScore的点，并在其中选取最优秀者。@?;簒1_t

在一般情况下，AcceptanceScore分值设置为500，TargetScore分值设置为700。如果分数设置不合适，如目标分数太小，!h輕藯荷

在找识别点时如果机器首先找到的满足得分要求的其他点时就会将该点误判为识别点，这样就会出现一些偶然偏位。蝩飠鮎鐣a

2.2.2圆形MARK点的相应参数;~慞桾絸?

左图三个圆圈中中间圆圈表示识别点的外形，外圈表┧酂8E籩懑

示进行识别点图象分析时考虑的背景范围，内圈和识

猚t?c??

别点之间是对识别点图象分析的范围，对于以上分析?祈唯9

范围以外的部分如果出现干扰点，机器就不会考虑。焥巽抏彖?

但是如果如果内圈太大，外圈太小，就比较容易出现FV毈籩?

印刷偏位。2.2.3光度的调节0煓{(?

嵼∟dk$丬?

?▕3?棓

DEK印刷机调机lg??7?/

M旧FP

0碟

偫篧AH'?

调节原理磜貹
贄朂

如左图，在柱状图中有两个尖峰值，分别代表了Dark和light^?葻?N?

两种区域的图形质量，通过改变照射光的等级可以改变尖峰之?軘撘$:0

间的差值。调整结果是上图的两个尖峰越高，间距越大照相质Tp脙i龎z€

量越好，反之照相质量就差，出现偏位的可能性就比较大，按a飞囋a?g

照我们目前使用设备的经验，得分超过700分一般是不会出现印E秒?B萾r?

刷偏位的，但是当识别点附近如果有另外一个类似点时也有可?lt;幂7敪狡?

能出现偏位的问题。r

禘N飼

[?

调整过程和方法：霭>帷雪?

暛僢罥鶄@

FiducialSetup:?h/ｄ>稯

T?N膡ㄈ?

齶D③S嚰k

BoardFiducialCircleParameters0?q??

FiducialTypecircleDiameter1.80mm襵{矴檑?

BackgroundDarkInnerContour0.40mm肜蘤?{褊?

AcceptScore500OuterContour0.40mm謆?硳:[?

TargetScore700PS/)aU;G

簹桾KL燻?

]燹?u狫

如前所述，我们可以选择MARK点类型、背景、AcceptScore和TargetScore,定义MARK点的尺寸及相关参数铆霰c

膉?鱦鮟`?

SetLight:FiducialLightingParameters[鄛?5逻

ScreenVertical8ScreenInnerLR8ScreenInnerFR8蹃;r淃ao牱

ScreenOuterLR8ScreenOuterFR8MW訠檲8礈

BoardVertical8BoardInnerLR8BoardInnerFR8i7RJ?

?

BoardOuterLR8BoardOuterFR8?鷾?{F

Vertical:垂直光强度，调整它将影响Screen/Board的整体光强度。$垪幷?

LR：Left&Right?瘸)z?桏

FR：Front&RearFle^;D?$

Inner：内圈vI稅?晩^

Outer：外圈戜塓?4?

在调节过程中我们可以看到显示屏幕上的柱状图不断的变化?q)钚:~?

悼沌rA

DEK印刷机调机c?9?闻憔

LearnFiducial:@B萺ｈJ

CircleParametersDiameterxxxmm?満?隣乛

PositionXxxxmmInnerContourxxxmmag鶎cu/膩

PositionYxxxmmOuterContourxxxmm姦N练_鐙g?

6[?塉<d

在LocateFiducial菜单中可以查看调整后的分值，要求越高越好。閔E竃n鼬3a

fF訆S?f招

3、根据偏位调相关参数校正4晫h抶RF

禯cnL??

①在EDIT菜单中通过测量直接输入MARK点的坐标，越准确越好。zb驖05?

②在STEP模式下，使用ADJUST调节，使MARK点的设定位置和实际位置重合，并给出正确的MARK点尺寸。?#,稲鰲雤

③在LearnFiducial:菜单下调整MARK点坐标，以形、实重合为标准。?嵭Lv篅吡

④当在显示屏幕上完全看不到MARK点图形时，a.查看进板方向是否和钢网一致；b.钢网名称正确与否；c.重复第①V骩?圭Zm

②步骤；d.咨询现场工程师。NAK喻籪

4、正确设置顶针?c琩?萠;

繽煳7麿謡

1、在EDIT菜单中的ToolingType项选择AUTOFLEX方式，机器将根据PCB尺寸自动设置顶针。?v棽n=?

2、Setup--ChangeTooling--Adjust--ChangeAutoflex,人工更改顶针的数量和排列。>紡-qレ姯

3、使用MagneticSupportPillars,人工设置磁性顶针，如为双面板，再加工第二面时用预先加工好的跟PCB尺寸一致?蔋J?搕:

的透明玻璃板画上无元件的地方，然后使用STEP模式人工设置磁性顶针。噿+f

礼拋?

4、特殊情况：如内存条板的生产，因该板较薄，拼板较多，在生产第二面时加顶针会出现少锡或拉尖现象，这种情况z鬁硌茻4靵

可取消顶针的设置，同时必须减小印刷压力。（建议设为5~5.5Kg)坥P砝獰軸x

璔d鄤T胯瞊

5、丝印机工作时的动作过程?Q颻?

!青:3

以STEP模式的动作过程简单描述印刷过程?狕x??

1、按下RUN，Table对升降轨道进行检查→2、Camrea运动到BoardStop位置→3、BoardStop下降到等板进入的位置→c?C)8d\

4、印刷头运动到开始印刷位，两个刮刀都运动到Dwell位置（高于钢网25mm)→5、按AutoBoard，板被送入机器并被Board黧R爢AF訳

Stop挡住。→6、当BoardStop感应器感应到板时皮带停止转动。→7、板的夹紧装置动作，BoardStop缩回。→8、g徃UF禐

Camera运动到第一个FID点位置。→9、RisingTable检查升降轨道并上升到Vision高度。→10、显示屏幕上左边显示板上晽Hf魷

?8

的FID点图形，右边显示钢网上的FID点图形。→11、FID点找到，在屏幕两边的FID点中心显示一个十字时表明FID已经成功找?.?b涾橑

到。→12、当Camrea运动到第二个FID点的位置时，第一个点的位置参数已经被机器记忆住，并存储起来。→13、找到第二]?搫麓?

个FID点。→14、在记忆第二个FID点的位置参数的同时，Camere运动到HOME位置。→15、RisingTable运动到低于印刷高Es

筐$鄷$

度3mm的地方，刮刀运动到距离钢网表面0.5--1.0mm的地方。→16、钢网位置调整好后夹紧装置动作，RisingTable运动到印杚BYJH&鈎H

刷高度。→17、刮刀根据压力的设定值下降到计算处。→18、印刷头按照程序设定的速度运动。→19、压力感应器开始F?xT?)?

读数，并根据读数对下次印刷压力进行调整。→20、刮刀机械装置释放全部压力，但使用0.5kg的力使刮刀和钢网保持接触。攬逞ザ袷@|

+5亟蛿寣"

→21、板的记数增加1→22、钢网夹紧装置松开，RisingTable按照程序设定的separationspeed下降separationdistancek怢

?哧瑇

高度，同时，印刷刮刀运动到Dwell高度。→23、根据Undersideclearance高度的设定，RisingTable全速下降，同时，板氦?镮k*;?

的夹紧机构松开。→24、PCB板传送皮带运动到出板感应器感应到有板为止。→25、清洗周期和添加锡膏周期循环记数器|ふ唒a桧%

的记数分别相应的增加。如果都没有到达，机器进行下一个循环的印刷，否则执行相应功能动作。{AQ皎v?v

懮3曗y馐

17DEK印刷机应用?袮z灞?

日期(日,1.16.2005)序列號.281901時間19:29:03W囇?櫃p

印刷狀態制程參數UlB^7饡?

狀態:運行中印刷模式:印刷/印刷3=c4?QWNl

模式:自動前刮刀速度:50mm/s鼦谶nj寠to

操作者:後刮刀速度:50mm/s赟Im鮇?媰

生產:5184XAA前刮刀壓力:12.0kg(四鳍臐嶶

聯機:否後刮刀壓力:12.1kg?Mc蜅=*砩

周期:20.58S:19.00S分離速度:0.3mm/sXc茕マ郻ㄊ

通過時間:49.4S:52.1/HR比例?蘈h?J眳

操作版本:07SP04到達計數/極限:60/0
G4D阿謗

基板計數:0/10~]h??

自動擦網1計數:0/5腂
6射:摍t

自動擦網2計數:0/0_嵝冭曄

印刷方向:向後/?w榻俖f%

關閉系統祘U椢N

放小??-溌

嶣

運行中主瑖?蔼8w?

畫面k紖鯃憓砣q

參數說明@吩?橋?

F1F2F3F4F5F6F7F8g螁13肷??

結束運行周期停止加錫漿清潔鋼網調節攪拌錫漿?t緆

?u

畫面簡介+^8唞i?G

18摒冬帠崩⊙

以上是正常運行中主畫面,從中可看到本機序列號為281901,妱t▕驏s8?

操作版本07SP04每小時可印刷52.1PCS大板,及相關的製程272缫)哰櫜

參數如:速度(50mm/s,壓力12kg,脫模速度0.3mm/s,自動擦網硗笿9蒐,?

數5pcs/次,手擦次數10pcs/次等信息爗B7淅1?>

畫面簡介DEK印刷机应用絚<獭-?;?

磠矔箂

19
寬?鈈矖?

為保6?N?7龒

證擦*Ai.6+-?

網效侞??8J

果人?&洠kg鎧

工擦

揆??bc?

網與L﨨疔腬??

機擦b媙楽d;g

次數桶燑?T

設定鱊o%鄑?A?

應盡"z)?cn

量不?囪nRza?

要設P$盒針V

為公+4"La$B

倍數.V斒W續瞇劤

從而ū悱粙L6yt

做到~谗嵂O距

防呆k?lt;]睅姮+?

應用:擦網設定DEK印刷机应用旯m$E

/兺

SETUP)?殑臝Ss

??研罽

nh0?櫔?

e瘦R;5駒Z?

LOADDATAg"Ym?跌?

論5撏刂F#

0溰涼飪[

杌?

倵}璘

LOAD蘅龝馀籝

鳙逃??+?

DEK印刷机应用踨?貿?

5#3栁7O?

做此動精攵V糶-?

作前須儿禱h槐G鹣

取出軌可矑薎GL

道內頂莳w穴磱y~

針U?}鬇?

應用:調程式圽b燺妃?

瀈<LYHVf"?

21應用:程式制作(MARK)鴠?lt;泂2?

參考點類型圓形一般選圓形或方形?擝Nm企

反襯類型黑色白色MARK則選黑色e硋??}

接受範圍400當有40%符合是通過?8?媅畑

參考點X238.3據實得出诸胲4p{?

參考點Y15.8據實得出x5襆{騎?

基板參考點1萨C弈xYD?

直徑0.81一般為1.0mm(0.5-3.0)4nG獀)|懫?

向內找尋0.2迵?`柏?

向內找尋0.2漼軏Z|he?

圓形參數Yos掜6

0

一般為0.4,相當于誤差袋?恘?

值吆

讐+{_/

讀取參考評估參考亮度設置下一個前一個向下向上退出4?{頯籽G?

為防止_闄#蒕s

mark誤6?}姙?

認markL籈?祪?

點一定裔煝B﹖翊?

要獨立奮?(尨#

清析?逢b?

DEK印刷机应用慟蓫[囧?

此圖為MARK設郲愾j0t┒?

定後的一個評頵€俕x祅H@

價,顯示為617,Ak髵f

也就是MARK達椩+Rb:cu

到實際要求的傊Ns?髛

61.7%硨纎$赼v镜

應用:程式制作(MARK)dM鏽E;M

22柔N裈魢G?

MMARK亮孭霚萛歘/

度設置怊mご?湱

DEK印刷机应用??Ih亓?

g?`鲟

?

23?j]49?

應用:改變刮縄棗築(

刀前進方向电艬

%砌?

加錫漿

鶔意?

印刷方向賵i友??

為做好上述動作須記住如下英^餑R峩癧滉

語:direction:方向.reverse向?绮鷿í埯

後,forwder向前DEK印刷机应用硇騨螯o?

24?缱?搆?

調校機器文件管理傳送參數系統測試周期退出鷲4Cm2d?

應用:高級用戶主要菜單吽W竫_?

各數值字母"v鼏mi

黯

的輸入可按x

府

傗Xd

下“?”後輸o%爗扵~?

入?齕&髗&C€

DEK印刷机应用€$=讑蕭d

.Z^交8擽

系統參數頁?夰\hV賺v

系統鷨5碤@g??

印刷裝置(頭部)夙?曌ck!

刮刀$汼鹘oP\4

相機軸^攏!%n@?

軌道系統踋"捱F\.?

鋼網調整*熵2X*豙[?

交換鋼網醴
[+ˉ9

鋼網清潔器薺?渚a剁?

印刷台升起M籌鑬寊?

MTU?祘噁~嘧

此菜單下可對各

??u?

軸進行設置,歸原贅甶?

?

點.測試印刷頭等鲇?ｓ|

動作須在了解各濰bK?8Ⅺ?

動作含義的情況

綛V籈?箚

下進行操作鵐o滗?團?

硎??f

印刷台升起至影相高度3o€

m岚?

印刷台升起至印刷高度Ty据樬/??

重新存儲當前高度aJ齆閁yZ?

設置影相高度ň&揣礵J?

設置印刷高度m6

辒赾鶀

用兩個按鈕驅動印刷台1eb"GW?

測試印刷台中斷?燢z?

測試真空吸板*zR*w?拪

印刷台上升周期騟M餆DC?

軌道左側上升袵鋨

R窆P5

軌道右側上升鱡

汑Ni奓<

印刷台在原點变藜獧倇

周期計數吽qj?p??

25O攩?[依

缷*?7?

系統設置瀙?痼'?

獩顜X鸮€?

DEK印刷机应用0?抯蒔遢

簅M虮F経&

孏偫

?

DEK265ela印刷机简易故障排除故障排除kz'?rA?9

蠊?€锉

序号91?禬V輕

错误信息说明处理方法?樨襵?

1^?.搭

诤?

AlignmentOutOfRangeIC袇nE舎

调整超过范围勻P讓

MmE

此错误信息指示执行机构位置要求被殸砓U7缝

正确地调整<$娆bb3??

1.检查PCB是否有误（放反或不同机种）?赥M喝?

2.重新制作生产程式繢*膑bZ?

2(`#Io黔1

BoardStuckInRails穅_鷨堡豙?

板子卡在轨道上?芽鱳

此错误信息指示板子可能在定位或印)响

贞K??

刷后卡在轨道上,无法送出。愢QV??

1.检查PCB是否卡在轨道上；np縷'褹{D

2.检查轨道是否太宽或太窄!+況?bv

3.调整轨道至适当位置。j摺

*F?

3_#鞭W?}?

Front/RearSqueegeeError?lt;寉鎇_,=

前后刮刀错误冮w)h?移m

此错误信息表示前/后刮刀无法到达惋楒2凿?

上顶点（home位置）筕0?婼坩

1.检查前/后刮刀之上下动作是否顺畅；y锒j豶:(l

2.检查刮刀皮带有无异常；A/磑a踎耴_

3.检查SqueegeeHomeS/W铁片有无歪斜或折Mw巫?\

曲。I
?p???

4

??S槎?

Front/RearSqueegee?姱;傛I

PressureError?c泟1?

前/后刮刀压力错误铋娇?`?

此错误信息会在视窗上显示出压力实3愩棷艈q?

际值和设定值9z*夜罰?

1.检查刮刀上有无零件；P4朏€.窳

2.检查锡膏是否不良（锡块或零件）；髖C哒?y?

3.检查刮刀是否已受损；

E縛?梱

4.重新作刮刀压力校正。

??偻t?

5厚葽鉲浈?

PneumaticPowerDown-o?0;-赈

气压失效暬B.混y闉K

此错误信息表示气压太低或气压源无诎hR

P摽蚳

气压逄任kW$犃

1.检查气压来源的气压接头是否松动；\'9?狯

2.检查气压压力是否调整不当（4-8Bar）7GS4
1?

6蛆?{?

RailLiftErrorP鴯绛趪)

轨道抬升错误u?h?x

此错误信息表示轨道抬升超过位置,谳L?ｙQ?

可能没有板子或有工具或顶PinY?蜂

?#

在轨道下面衯?評崧

1.检查是否有顶Pin在轨道下；耽髂4M?

2.检查顶起轨道之4根Adjuster是否高度不一,笃?n?lt;41

致；滴??[:鉔

3.检查轨道举起的Sensor是否正常。郫绣?E關

7?肘cFl+X?

RailWidthError???#G鵪

轨道宽度错误鰅?4?C

此错误信息表示动力化轨道无法正确顔%^厯g?

移至设定宽度Y;r樓;lwR\

26焩??蔃?

1.检查板宽输入是否正确；e?脤棁gt

2.轨道是否润滑，动作是否正常；??]貨褔?

3、检查M19模组的控制卡是否异常：?品ca顯A

（1）、X5、X4卡互换如正常，就可确定X4卡有朄(哿L

问题。埘铦倥z?

坪?蓸洦?

N?Q涝3?yG

故障排除Ow琯殊纮

娹鎶]鷭

DEK265ela印刷机简易故障排除"4痊?煣N

Q*榱栖眍*

8S鲆铌.?6?

BoardStopStuckjo^Ix?蜸-

板子定位挡片被挡住7a厰+怾p

此错误信息表示板子定位i?(鮤菁诰?

挡片不能降下或卡住

欙3€粝蜴?

无法缩回?lQ

跈SQ?

1.检查BoardStopX、Y设定是否有误，若有误，请重新ゆ石℡e??

设定BoardStop位置（先还原设定，X=1/2PCB长，卨tEzcHL!

Y=2/3PCB宽）；茸l?m?

2.若为无法上升或下降，请检查BoardStop之机构有无T穐DO??

问奍炩苍禨q

94馄鱴FD

BoardClampStuckh;5?#?i?

板子夹板卡住?醴n譟宙

此错误信息表示板子夹板T摥Dd;y庹?

无法压下或升起?9_蚤?^?

1.检查BoardClamp是否损坏；e拘9??[

2.检查BoardClamp之气压来源；?q韕磢??

3.检查BoardClamp之行程是否顺畅。嚽f王渀8?

10K~簕-^’,7

CameraXAxisError雌?斪崘

CameraX轴错误|槹r棩簌

此错误信息表示CameraX?駙:0

轴无法归回原点楅潵

1.检查CameraX之动作是否顺畅；!

厌蒌>$?

2.检查CameraXHomeSensor是否工作正常；??╞粙V?

3.重新开机。庐?嫊髿饤

11宓]?明?

CameraYAxisErrorL櫐1豕倈?

CameraY轴错误盙_嗋謢驉?

此错误信息表示CameraYo傏孤^JE-

轴无法归回原点繹慨

?

1.查CameraY之动作是否顺畅；翹|P5J銎

2.检查CameraYHomeSensor是否工作正常；嫀6=碒O?

3、重新开机。/呱DNHo

12#]х[?lt;

PasteCarriageError?i贺??

锡膏添加器错误酡択@\?

此错误信息表示锡膏添加b幵M檳^

器无法到达原点或已珈z槫袖?

到达极限,?罩规8.?

1.检查锡膏添加器的HomeSensor是否正常；B?昜?P

2.检查锡膏添加器的动作是否正常；X珖?"7贅_

3.检查HomeSensor是否接触不良。?蕳軗Eo

13娍纓+M9?

PasteCarriageTilt
?_吻^牟u

Error?刿}U讹

锡膏添加筒倾斜错误?)杘m掬Hd

此错误信息表示锡膏筒无?硃a栠樖

法正确上或下

迠f

\a??

1.检查锡膏添加筒之HomeSensor歪斜、折曲；募K~彫夐

2.检查HomeSensor是否接触不良。]镓?ID]憭

14骳H?%涁

CommandTimedOut?b邱楊態

（PasteDispense蛏竢

Carriage）覽調殑撨?

此错误信息表示加锡膏机

L

还傝w煗

构不动作uM[

螞?色

1.检查锡膏机构马达动作是否正常；闿谶"炃鲒?

2.检查M19模组的控制卡是否异常：>

弩??

（1）、X5、X6卡互换如正常，就可确定X6卡有问题；^_0瘇

（2）、X11、X12卡互换并跳线如正常，就可确定X12卡有问鶐i噌沎)KN

题。W８〇)Nl

15辈;

錊g

PrintCarriageErrorS忎?间領?

印刷头座错误?贐#)輡篶

此错误信息表示印刷头座醨樬ｖ刳?lt;

无法移动或已到安全?w嗝

uZ<5

极限27坄懂螹?

1.检查印刷头座马达的HomeSensor是否正常；:薬扻

碞ヽ

2.检查M19模组的控制卡是否异常：nB!Sy8(騩?

X8与X9卡互换如正常，就可确认X9卡有问题；]H?nh??

妷"?珐

DEK265ela印刷机简易故障排除故障排除姕蹋?!缑

Z勱qE?

168螪蹏|t1綴

1、CommandTimedOut（PrintCarriage）摮ь/?V

2、PrintCarriagej{?X€梌?

PositionError奴*毕?瞟?

此错误信息1表示印刷头座陲滕??

不动作?`#侉;T

此错误信息2表示印刷头座吁?J醤楬

移动位置错误s?wn礎

1.检查印刷头座马达的HomeSensor是否正常、位置是否正确；幇????

2.检查马达及皮带松紧度是否正常；.逌

劄傈rC

3、检查M19模组的控制卡是否异常：驖軨Qw钮

X8与X9卡互换如正常，就可确认X9卡有问题<8?焮(o

17O#U???

CommandTimedOut貲ｙ層?

（BeltMotors）9X醒?桫x?

此错误信息表示输送皮带7???

不动作[

硱爬鉙f?

1.检查输送皮带是否断裂；顿D=}Z

2.检查输送皮带马达是否动作并确认线路正常；K槏|D5,?

3.检查M19模组的控制卡是否异常：?渄鐥h踲

X11、X12卡互换并跳线如正常，就可确定X12卡有问题。纍?C茾P

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18峑'v愒繺?

ScreenXfErrorZ+?情d?

钢版X前方错误c鸅?>癒?

此错误信息表示钢版X前&犺a蟭8Y繈

Actuator无法完成^??酇甙

初始化j堖?`藒

1.检查X前Actuator是否正常；磸7茋?R

2.检查M19模组的控制卡是否异常：X3与X4卡互换如正常，就可确认X3卡有问题；

I脝
乾d

3.检查Nextmove卡是否正常。?虎皠iS簔

19揧;澆?<

ScreenXrError橜荅}鰯N

钢版X后方错误"v?1t牨+?

此错误信息表示钢版X后6;?f頡龖?

Actuator无法完成E⊥C

初始化鬇?怒坰

1.查X后Actuator是否正常；踪oe檨洠

2.检查M19模组的控制卡是否异常：X3与X4卡互换如正常，就可确认X3卡有问题；3獍G蛼{,

3.检查Nextmove卡是否正常。慡k2g}6洞

20-鹧朘w屉

ScreenYError辦%騲??

钢版Y方错误(燰a鈀-

此错误信息表示钢版YActuator无法完成Z!餉乯茿?

初始化贘巕@7

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1.查YActuator是否正常；5鑎/Z`1I涅

2.检查M19模组的控制卡是否异常：X3与X4卡互换如正常，就可确认X3卡有问题；?lt;墳a%-戵?

3.检查Nextmove卡是否正常。!
寕碧-Z8

21kx髒r>嚼?

CommandTimedOut3貽魂m
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（RisingTable）鲨椉歎﨤?

此错误信息表示Table升降K?镲譄

不动作殗姷埍X璣

1.检查RisingTable马达是否正常，皮带是否松脱断裂；??嗛礋??

2.检查TableBrake是否锁住；k茐)

)c=

3.检查M19模组的控制卡是否异常：X7与X8卡互换如正常，就可确认X7卡有问题。?k,铡悡=?

4.检查Nextmove卡是否正常；?@eKnW

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22%y镕

@?

RisingTablePosition9側~?蓲?

Error桖膡瞦W/

Table上升错误F聈编?of?

此错误信息表示Table无法f枎針戧[?

下降或上升到正确€烫嫣ｐ巕?

位置廫b湊??

1.检查Table的Brake动作是否正常；2.检查马达动作是否正常；Oぐz*tc9蟭

3.检查TableSensor是否正常；4.检查马达碳刷有无氧化，是否过短；A?R?騪e1

5.检查M19模组的控制卡是否异常：X7与X8卡互换如正常，就可确认X7卡有问题；7蛩Cbf<7?

6.检查Nextmove卡是否正常。愜黇]#

23W捊?腔逯

SystemPowerDown嘫^锏?拖

系统电源停止€=墎?.綞

此错误信息表示24V马达已P?棸U?

经关闭，或紧急停榙8t?溞

止开关已被按下A:?遍鷥7[

（包括机器前盖或?83腕?

后盖被打开）?髣?h7?

1.观察故障产生的原因；2.检查紧急停止开关是否被按下；E辥S賅B8

3.检查前后盖是否未盖好；4检查Head是否已安全降下；賄
Y4s[y€?

5.检查24V电源的无熔丝开关是否跳开；.?#膴Y潞[

6.检查M24DC模组中接线是否牢固可靠。)?鮻@?

7.检查Brake是否有损坏。纶膿Oq扢<

24?(畢{5鼕?

ScreenChangeDrive菔m4魫忬?

Error8>俎??

更换钢版机构错误6Z?jZ讗

此错误信息表示在更换钢?藛1?

版时无钢版送入28耓€藌瓤x

1.检查尾端钢版HomeSensor是否被遮或有故障；4L?棪?e?

2.检查M19模组的控制卡是否异常：X7与X6卡互换如正常，就可确认X6卡有问题。/?磧爫

x?

麋Z鄪?鲒?

'緋€濣>O

如何做DEK机的CalibrationCalibration欑9w涞笅襍

秧慐裪?

一、准备工作?牁醭@?

1、找到做DEK校准的DEK随机配备的钢网及印制板等（通常放在一起罻w啇酙|.a

2、准备锡膏（建议使用SMT的报废锡膏，如锡膏解冻区没有，则他们一般送到了在线库，可直接找在线库的人员借用）nn9?bK巘?

3、准备足够量的顶针，通常在25个以上J爀#榰?

4、准备好清冼的酒精、清洁纸及估计一下时间，通常做此校正一般约60分钟左右zaA鬮))?`

二、校准过程??mX5晰"?

DEK校准包括两个大的步骤：Calibrationvision和Calibrationoffset。在做两个校正之前还须检查更改如下参数ssxpE?5

MD|秥琢?

Pd?"飧+

⒈进入Maint/Setprefs，更改进板方向，一般我们选择从右→右，便于操作；另外把上下板的传送方式改为手动v}坘EXb凸

⒉调出Calibration程序，注意Calibration程序是机器在装软件是自动生成，如果查找机器内部没有Calibration程序，则一+<6nWR??Q

可以从其它线拷贝一个或重装软件生成，自已不可以改成一样的文件名生成一个?蟲擙€埲組

⒊注意对Calibration程序里的部分参数进行更改：印刷两或三次（2-3）、压力的大小（10-12）、板的厚度（1.8）、印刷€絖僖謵p0

度（15-25）、RIGHTFEEDDELAY3隡詋}E8??

㈠CalibrationVision：

Oh鏝€,-?

在做CalibrationVision时，注意要把板上印有Mark点的面朝上mb壇?臰?

⒈调出Calibration程序并做如上检查后，退出。这时机器的轨道宽度调整。装上钢諓q糕韬t?

⒉把Mode里的模式改为Stepb棐?轳_?

⒊按Maint/CalibrationVision，机器出现Screenok，如果在钢网已装好，按Screenok；如果钢网没装，按Changescreen*册愱

?绔

上钢网└秌?3m擕

⒋放一个Calibrationboard在轨道上（一般在DEK后的Conveyor处放板），机器提示Autoboard，按Autoboard，则板进入儼?иS?

道并被Stop挡住（这时要注意观察，Stop是否真正挡的是板的边缘，如果板变形较多，则Stop挡的不是边缘，则不要再做