惠清高速工程质量强制性

能优良设备在本项目得到严格应用和，提高本项目工程质量，惠速公路结合本项目实际情况，根据交通部公路局《高速公路施工标准化技术指南》，结合省交通厅《省高速公路建设标准化管理指南》（试行《（试行照 施工准承包人须配备满足工程需要的GPS挖方路严防超爆。坡面后坑洼不平的，修补方案报业主后方可实施，费用由施10~15cm。填方路50m设置一道临时急50cm宽×5cm厚。并在路基边缘设置30cm高×20cm顶宽的拦水埂，将路基汇水引至急流槽。填方碾压施工时，须配备2用于补强的冲击碾压设备、重型振动压路机、式压路机必须安装GPS系统所生成的图表和数据作为审核、计量工程量重要依据。禁出现软弱夹层须参照填挖交界处设计图纸要求铺设土工格栅并采用压路30～50cm时，须对基底承载力进行动力触探，满足设计要求时，方可开挖至基底标高，并采用砂浆垫层封底，厚度控制在2～12遍或采用激振力≥80T56mm[12a型槽钢横纵向分别布1m80cm设置两道，采用螺栓锚固与焊接结合方式涵身钢筋采用定位卡尺、架和横向辅助定位钢筋（与模板内侧接深度不小于5cm。注层位。 路基排挖方边沟下部盲沟内埋PVC管须伸出急流槽，且盲沟碎石须与尺寸合格、线形顺畅，要求勾凹缝，缝宽15mm。6mm厚的定型钢模板。边沟按设计5cm。小型预制构件场面积2000㎡喷淋包。起预制块5mm；小型预制构件各部尺寸人字型骨架纵肋应竖直，采用拉线定位开槽。“人”字φ10-12钢挡路基整及时防护。路堑边沟施工完成后,如需对碎落台进行回填土，应考虑后期沉降，要求碎落台填土应预留沉降量，并设置横坡能满足边坡汇水能顺利排入挖方边施工准2-1搅拌站面积及搅拌JS1500JS1500泥罐体设置喷淋降温系统。每台搅拌设备应配置不少于4个水泥罐和4个上料仓，减水剂 钢筋加工要求采用机械化集中加工。根据加工量的大小，将加地表2-2加地规模及面积规加地面积（㎡大总面积≥5500；加工总5000t增加1500m2钢筋面积，每个厂房积中小钢筋必须配备以下设备：两台起吊能力为10T的龙门吊。一台通用技进行箍筋辅助安装。钢筋笼应每隔2m设置一道临时或三角形加劲撑，以防钢筋保护层垫块应使用的高强混凝土垫块，垫块厚度应按设计保护层厚度制作。水平面放置垫块每平方米应不少于6个，竖直放置垫块每平方米4个本项目预制梁、现浇梁、悬浇梁、先简支后连续梁墩智能张拉和智智能张拉和智误差.5荷5mn波误差.0；误差1.01.0误差1.01.0、扰于1000/mi关于进一步加强省公路桥梁预应力工程质量管理的指导意见粤工质量管理》粤交监督[2014]126相关要求。承包人应无条件配合分布均匀的新鲜骨料，同时保留保护层外侧10mm边缘带。桥梁基桩基钢筋保护层使用混凝土滚轮垫块，滚轮4厘米，纵向间距不大于2m，横向每道4～6处，垫块混凝土强度应不低于桩身强度。须采用环切法破除桩头，环切时不得损伤主筋，不得桩基钢筋和梁一次浇筑。桩头破除后外露钢筋须采用外套PVC套管包封进行保护防锈。下部构墩柱、盖梁模板应采用整体式大型组合钢模，模板厚度不少于6mm40MPa。普通墩身混凝土的养护须采用顶部滴灌补水加塑料薄膜养生的方墩顶外露钢筋须采用外套 上部构后张法预制箱T预制梁场数量应综合考虑梁板数量、条件、施工计划等条件设置，每个预制梁场须设置1个小型钢筋棚，须配置一台数控弯箍机；每个梁场应设置6mm厚(5mm1mm不锈钢板)整预制箱梁底腹板和顶板钢筋须分别使用胎架加工成型，再以钢桁为防止梁顶剪力筋、门型筋弯折，加强对已架设预制梁顶面混凝10cm厚石粉填筑（垫层有效总3m），10×10木方架桥机中支腿轨梁位于桥台处，中支腿轨梁位枕木30cm×120cm宽C20混凝土硬化；中支腿、前支腿轨道应保持进行软基处治后设置支撑体系；使用门式脚手架架做为现浇梁支架。制在 变形，应满足《满堂支架预压规程》JGJT194-2009挂篮吊带严禁使用精轧螺纹钢，应采用16Mn挂篮安装后须进行加载试验(设计荷120%)，以检验构件自身的结的碎石。桥面整体化层施工应满足《〈省交通公路水泥混凝土桥面整体化层施工技术指南（试行）〉》粤交集基〔2014〕95相防撞墙应采用组6mm厚(5mm普通钢板加1mm不锈钢板)整体压制复合不锈钢板，断5m设一道，应采用三明治工艺（两片用材料。防撞墙施工须采用移动式安全吊架进行防撞墙模板安装施工。缩缝采用单幅整体制作成型、整体安装（渐变加宽段、斜交桥梁宽度大于15m临建设20cm20cmC25混凝土硬化，完善道。隧道门禁系统需采用隧道施工安全信息化管理(识别。钢材加设计标准同钢筋，每个钢材加面积不小于㎡织施工、设计单位进行专项。洞身工隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩应采用光面工艺，特长隧道应选用水压艺逃生管须采用内径不小于Φ80cm的，管壁厚不小于10mm，每6m制在150～180m以内；Ⅲ级围岩，二衬距掌子面的距离应控制在120～150m以内；80（及）钢拱架须采用冷弯制作成型，采用1：1胎模进行拱架加工；钢拱架连仰拱钢筋须采用定位角钢控制安装，外露部分使用PVC管防尘防锈接2.5温350℃40s/m射工承包人配备衬砌台车的数量应满足如下要求：隧道长度大于800m3km以内的每端洞口两台二3km以上（3km）每端洞口2mm不锈钢板+10mm普通钢板整体压制采用L型角钢卡槽控制二衬钢筋间距，横向钢筋与纵向钢筋的每个节点须进行绑扎或焊接，每平方米设高强混凝土垫块不少于4个特长隧道应每200米设置水幕雾化除尘装置，有效降尘隧道内配备移动式沟槽辅料及小型器具收集车，分类堆放各种杂供水系施工单位须制定专项的量测方案，报监理后实施，量测承包人须采用地质、TSP波反射法、超前钻探法等方式进行工地建（1）11标、18标应设立三个水泥稳定碎石基层、底基层拌和站，5标应设500t/h。每台拌和机应最4个100T的水泥罐每个3个集中水泥混凝土拌合站。其中用于匝道水泥路面的拌21120m³/h强制式拌2015年；用于隧道水泥路面的拌1座，至少配备150m³/h强制式拌2015每台拌4100t水泥罐 （1）1118标应建立一个沥青拌拌合设备，每台生产能力至少为4000型，出厂日期不早于2016年。5标应建立两个沥青拌和站，应设立三台沥青混凝土拌合设备，每台生产能力至少为4000期不早于2016年。每台拌添加剂应采用灌，并有自动计量设备。每座沥青拌和楼最少配置7个容量为50T的沥青罐，且在沥青罐两端罐体高度2/3处加装二次自动搅拌装置。每座沥青拌和楼配备200t以上的保温储料仓和二次除尘粗集料必须水洗除尘。承包人须在每个沥青拌合站安装每台能力不低于200t/小时的碎石水洗设备（包括滚筒洗石机、水表、）2套和五级沉淀池1座，以满足4.75mm以上粒径碎石水洗需要。应按构件生产区、养护区、钢筋加工区设置，面积5000㎡（不含存放区预制构件须采用混凝土拌合设备和振动台，小型预制构件模具采用高强加厚塑模，模具高度应超出预制块0.5cm。预制新泽西护栏6mm厚(5mm1mm不锈钢板)沥青层集料生产线设备要石场生产阶段采用以下生产工艺：一级颚式破→振动给料（配振动筛→二（或圆锥破→三级反击破→引风干式除尘（注意圆锥破和反击破的匹配问题除尘设备采用布袋除尘器拌合站粒径大于等于4.75mm级配碎石垫层施工技术要水摊铺机前后挡板底部均安装橡胶挡板，螺旋布料器安装反向叶片和过渡叶片，螺旋布料器叶片端距小于0c3c，适当降226t重型单钢轮+126t胶轮+113t双钢轮+1（3t）养对于贯通的且间距小于10m的干缩或温《省高速公路优质工程质量管理规定（试行）》，基层应无纵向裂缝，每200m1/35条，否则返工对（1条之外的干缩或温缩横向裂缝采用清扫、切灌沥行灌注，最后铺加筋聚酯玻纤布。加筋聚酯玻纤布的铺设宽度应不小于1m，铺设前应先在基层表面喷洒沥青或热采用U透稀浆封层采用改性沥青，最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施桥面抛丸及隧道混凝土基层精铣刨处的自循环回收的抛丸设备来进行桥面混凝土整体化层处理，抛丸遍数不少于20.2mm的微裂缝及大的孔洞和泄水孔、阴角细部防水粘结 同步碎石下封层洒8～10吨的胶轮3～4遍，碾压时间一般为洒布结束后10～40min内进行。沥青混凝土路面面碾压设备组合要求：每个沥青面层施工工作面至少配备 （11吨）+4台胶轮压路机+1台小型振动压路机（3t）8辆，正常摊铺时，等候的5GAC-20C、GAC-25：移动装料次数不得少于3次，其中，第1次、应多次次5次（具体要求同上），不得少于3次，以减少混合料的离析。 图1三次装料工艺及顺 图2五次装料工艺及顺提前0.5～1h对摊铺机熨平板进行加热，预热温度不低于100℃。混合。板缝内填塞板，铺垫