现浇混凝土钢筋工程施工要求

现浇混凝土钢筋工程施工要求

一、一般规定1、对工程结构的所用钢筋，应按设计图纸所标注的钒号规格进行。钢筋进料应符合现行国家标准，不符合标准的必须拒收，不得用于工程中。2、钢筋应有质量证明书或试验报吉单。钢筋每捆（盘）均应有标志，进场时应分（批）号直径检验，其内容包括查对标志，外观及按现行国家标准的规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用，钢筋的力学物理性能应符合表1的规定。钢筋的力学物理性能表1牌号公称直径（mm）屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率%冷弯d=弯心直径a=钢筋直径不小于Q2358-2023537025180d=aHRB3356-2533549016180d=3a外观检查：（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。3、对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。4、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，避免锈蚀或油污。5、当钢筋的级别、品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意并由设计单位出具变更文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。6、钢筋安装前应对模板进行验收，不得直接按模板尺寸制作安装钢筋，模板验收合格方可进行安装。当钢筋设计图纸要求进行制作，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制作的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的原因，然后根据原因所在再进行改正。二、钢筋制作（一）钢筋制作前应做好下列准备工作。1、熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的旗样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。2、对钢筋进行除锈、去油污和整直，当采用拉伸整直肘，对I级圆钢的冷拉率不宜大于496，对II钢筋的冷拉率不宜大于196。3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、旗焊人员与试焊件的必须一致。（二）钢筋的弯钩或弯折1、I级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。2、当钢筋末端需作1350弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、钢筋的弯折（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除满2、（2）2、（3）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于900，对有抗震和抗扭要求的结构，应为1350。（3）箍筋弯后平直部分长度：对一股结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5、钢筋焊接接头：两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢箭直径的10悟。当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。（三）钢筋的下料长度1、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。（钢筋的保护层厚度可按表2采用）。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。注：端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消2、弯曲调整值可按表3采用钢筋保护层厚度表2项次环境条件构件类别保护层厚度（mm）1室内正常环境板、墙、壳15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙、壳35（C20）25（C25及C30）梁、柱35（C25及C30）45（C20）注：基础保护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。钢筋弯曲调整值表3钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3、箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。钢筋调整值表4箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。（L为钢筋下料长度）4、钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，后断料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。5、钢筋制作的误差按表5控制钢筋加工的允许偏差表5项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（三）钢筋的连接1、钢筋的连接可采用搭接焊接、碰焊、绑条焊接和绑扎接头，上列连接均应符合下列文中各自的要求。注：搭接焊接和绑条焊接均属于电弧焊，碰焊属闪光对焊。2、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定，若设计中无明确规定时，按下要求采用：（1）I级钢与I级钢焊接用E4303焊条。（2）I级钢与II级钢焊接用E5003焊条。（3）II级钢与II级钢焊接用E5003焊条。焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑；焊接缝余高应缓过渡，不得有弧坑。4、电弧焊的缝的长度为：（1）搭接焊宜采用双面焊，I级钢为≥4d、II级钢为≥5d：单面焊为l级钢筋委8d、II级钢委lOd。注：d为主钢筋直径。（2）绑条焊所用绑条宜与主筋同直径，用两根绑条夹紧主筋，主筋端部留2-5mm的空隙。绑条焊的焊缝长度同搭接焊。5、搭接时，焊接瑞钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。6、闪光对焊应做到下列各要求：（1）钢筋端部较平整。（2）宜采用预热闪光焊。（3）当钢筋端面不平整，应采用闪光预热碰平端部。（4）应选调整钢筋的闪光对焊的留置。7、预热应采用电阻预热，次数为l-4次，每次预热肘间为l.5-2S，间隔时间为3-4S。8、闪光对焊顶段留置应为4-10mm，随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。9、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。（3）直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。.（4）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6。受拉钢筋的搭接长度表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级圆钢35d30d25dII级圆钢45d40d35d注：①当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增中5d采用。②当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。③在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。④有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。.⑤两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。10、钢筋接头的位置及数量（1）对于钢筋搭接的位置要梁中：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：①绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。②绑扎接头的受压筋不是超过50%。。③焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。④焊接接头受压区的钢筋不限制。（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。（4）接头位置的错开应遵守下列规定：①绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。②焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。四、钢筋的安装1、一般要求（1）钢筋与模板之间应按最小保护层的要求，放垫块，垫块应同钢筋绑扎，以免浇捣混凝土时垫块走离，不得用小石块作为垫块。（2）构件中纵向钢筋锚固长度按设计图要求，若设计未明确锚固长度时，可按表7确定纵向受拉钢筋的锚固长度：纵向受拉钢筋的锚固长度La（mm）表7钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35I级钢筋40d30d25d20dII级钢筋50d40d35d30d注：①d为纵向钢筋直径。②受拉钢筋锚固长度不得小于25Omm。（3）绑扎安装钢筋前应先做好下列工作：①验收模板，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单牌相符。如有错、漏，应纠正或增补。②绑扎用铁丝绑扎工具（如钢筋钩、板带口撬棍垫块绑扎架等是否齐全到位）。2、基础钢筋绑扎（1）钢筋四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢。中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（2）当基础为双层钢筋网时，在上层钢筋上面应设置钢筋的撑。钢筋撑的形状一般为100100高度为板厚减30-20mm，间隔不大于1×1m，支撑钢筋的直径为板厚≤300mm时用φ8-φ10mm，当板厚为300-500mm时用φ12-φ14mm，当板厚大于500mm时，用φ16-φ18mm，钢筋撑应放在长边钢筋的上面。（3）钢筋网中短钢筋应放在长边钢筋的上面。（4）柱中插筋位置一定要准确，安装一定要牢靠，安装好后应再次检查定位轴线是否准确，轴线到柱边的尺寸是否正确、钢筋绑扎是否稳定。3、柱钢筋绑扎（1）箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋应扎牢。（2）在柱与梁相交的核心区域，柱中箍筋可用两个开中箍，代替一个闭口箍。不得在核心区内不绑扎柱中钢箍。（3）当柱下部和楼板面的上部柱子的断面或位置不同，下柱钢筋伸入上柱其弯折坡度大于1/6时（水平与垂直距之比）则不得将下部钢筋直接伸至上柱，而应改用插筋连接。插筋的直径同上柱钢筋，下段满足钢筋的锚固要求，上部满足搭接要求。下柱的钢筋应伸到楼板面。4、楼板钢筋的绑扎（1）楼板中钢筋不宜过长，太长的板中钢筋宜分成数段安装。（2）楼板中的板底钢筋可伸到梁的中点，但窄的梁，钢筋进入梁边不少于80mm。板面钢筋可放在梁上部钢筋的外面，即与箍筋在同一水平。（3）当板为双层双向配筋时，应设支撑做法和要求见4、（3）长。（4）板底钢筋（不包括箱基、筏基的板）短跨钢筋在下、长跨钢筋在上。单向板的分布钢筋若设计未交待时，可按不小于受力钢筋的面积的10%，且间距不大于30Omm，直径不小于φ5mm配筋安装。板底受力钢筋的间距不大于2Omm，亦不得小于70mm。5、梁的钢筋安装（1）弯折钢筋不得放在梁侧最外的一边。（2）梁中钢筋间的净距应满足，梁底不小于25mm，梁画为35mm。当梁面或梁底配有二排可二排以上钢筋时，则二排及其以上的各排钢筋必须同梁面或梁底的第一排对齐。（3）梁中配有两排或两诽以上钢筋时，上下钢筋的.净距不得小于2孙un，为了保证上下两排钢筋之间的净距，可用025的短钢筋夹在中间，该厢钢筋应同门下两排钢筋均扎矿，间距帘为]000mm。（4）当梁中钢筋需在边柱内弯转，则弯转钢筋距柱外面不小于70恤，但梁中钢筋必须伸过柱的中心线。。（5）主梁与次梁相交处，当次梁为连续梁时，次梁的梁面钢筋应放在主梁梁面钢筋的上面。当次梁底与主梁底相平时，则次梁底钢筋应放在主梁底的钢筋的上面。（6）当主梁在次梁处设有元宝吊筋，按设计图，无交待时按下列要求设置。①元宝筋的底宽为次梁宽度每边加50mm。②钢筋的弯起角度梁高≤700mm为450。>700为600。③元宝筋在主梁梁面的长莹不小于20d，d为元宝吊筋的直径。④元宝筋的底部应在次梁梁底钢筋的下面：且不低于主梁梁底最下一皮钢筋。（7）梁与柱交错时，梁中的外侧的钢筋应放在柱外侧钢筋的内侧。（8）高度大的梁的钢筋绑扎，应在梁底模上安装，绑扎完成后（经验收）再封上侧模。（9）钢箍的绑扎应使到下列各点：①钢箍的接头（弯钩叠合赴）应交错布置在梁两角的纵筋上。②钢箍离梁边或柱边50mm处为起扎钢箍。③在砖墙壁或搁置在梁上的梁钢箍应是在进入支座50mm处扎一个钢箍，端部再扎一个钢箍。五、钢筋的验收1、根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头是否符合规定。3、保护层是否符合要求，钢筋绑扎牢固，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。4、钢筋位置的允许偏差，不得大于表8的规定。六、其它1、本要求仅适用下列情况（1）钢号为I、II级钢的绑扎骨架。（2）通常的梁、板、柱（无防水要求的墙壁可参照）。2、本要求不适用于下列情况（1）钢号为III级及其以上者。（2）焊接骨架及机械连接接头者。（3）有防水要求的底板及墙。（4）有较高要求的框架、刚架、拱、深梁、料仓等。3、凡遇到本要求中未尽之赴，可查阅现行混确士设计规范、施工规范、验收规范和施工手册、钢筋混凝土结构构造手册执行。

钢筋安装位置的允许偏差表8项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差+3.0固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即—上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。参与编制临时用电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需