电厂大型设备运输卸车就位方案

电厂大型设备运输卸车就位方案 目录一、编制依据 1二、工程概况、施工范围及工程量 1三、施工准备和施工条件 1四、人员组织、分工及有关人员的资格要求： 1六、施工步骤及要求 3七、施工工序、方法及要求 4八、安全措施 4九、环境、文明施工措施及要求 6十、危险点预测及预防措施 6十一、成品保护 6十二、附图 7十三、附表 7交底记录 1执行过程检查表 2执行过程不符合整改验证记录 3验证记录 4一、编制依据1.1*****设计院设计图纸1.2《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《***工地施工组织总设计》1.5公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序1.6厂家资料二、工程概况、施工范围及工程量 *****电厂2×600MW机组新建工程，主变压器是由特变电工***变压器集团有限公司制造的SFP10—720000/500型电力变压器。该变压器系500kV级三相强迫油循环风冷电力变压器。其主要技术参数：型号：SFP10—720000/500；额定电压：550KV—2×2.5%/20kV；额定容量：720MVA；器身重量：309t；充氮运输重量385t油重量：91t；总重量：493t；运输尺寸：10200x3820x4600mm(长x宽x高)三、施工准备和施工条件3.1主变基础经验收合格具备安装条件。具有足够的施工用场地，道路通畅，场地平整干净、坚实，吊车站位处一定要坚实，采取夯实处理；用垫道板及枕木搭设平台与变压器基础平齐，把铁板放到搭设的平台上，将槽钢滑道按要求固定在铁板上；变压器施工场地与其它专业施工场地应有明显的分界标志，变压器安装人员与其他安装人员互不干扰；变压器安装时周围不得有其他专业人施工；A排墙、防火墙砌筑完毕脚手架作业彻底结束并拆除。卸车托运场地必须平整、夯实，特别是主变基础周边场地必须夯实，地耐力不低于24t/m2,确保托运过程中地基不发生下沉现象。作业范围内平整度误差不超过10mm.3.2准备好卸车及托运用的垫板、道木、钢轨、钢板、液压千斤顶、推进器等，并校验千斤顶、推进器的性能，确保符合安全要求。施工中使用的专业工器具都必须经过检查验收合格并做好记录。钢轨无弯曲变形、裂纹、不光滑现象，钢轨表面打磨光滑。3.3施工方案编写审批完，所有施工人员接受安全技术交底并签字确认。3.4电气施工处提前确认好变压器的安装方向及具体停车四、人员组织、分工及有关人员的资格要求：4.1人员组织及职责表序号本工程职务姓名职责分工1总指挥全面负责主变的卸车及就位工作2技术员具体负责主变卸车就位工作的技术和质量工作3安全员负责主变卸车就位过程中的安全管理及监护工作4起重组准备各种工器具；铺设垫板钢轨；主变卸车过程中的起重工作；5检修组负责千斤顶，推进器的调试、操作工作；4.2有关人员的资格要求：4.2.1施工人员必须身体健康，经检查合格。4.2.2施工人员应熟练掌握本工种技术，特种作业人员持有效证件上岗。4.2.3施工人员必须熟悉《作业指导书》，必须经安全技术交底并签字。4.2.4所有人员必须熟知安全防范重点，主要危险因素及防范措施，必须熟知重要施工工序的施工技术和质量控制。4.2.5自觉遵守现场安全纪律和有关的安全制度。五、所需的施工机械、工器具及要求25吨汽车起重机1台50吨汽车起重机1台平板运输车1台手拉葫芦2吨2台枕木及木板200块垫道板3000×6000×24012块铁板3000×6000×304张钢结构滑道梁500×930×85004根气焊设备1套电焊设备1套现场照明设备1套千斤顶250吨液压式4台推进器50吨液压式4台钢轨12.5m8根道木40根专用铁鞋4块黄油1桶小钢板固定道轨200个薄木板调高及水平若干5.2对工器具的要求：5.2.1液力推进器在使用前一定要检查油路的连接情况，检查系统是否有漏油、泄压现象，检查液压油的油质、数量，检查夹轨器的夹紧力是否符合要求。在投入使用前一定要进行空载试验，以确保符合安全要求。5.2.2液压千斤顶在使用前一定要检查油路的连接情况，检查系统是否有漏油、泄压现象，检查液压油的油质、数量，在投入使用前一定要进行空载试验，以确保符合安全要求。六、施工步骤及要求6.1.1主变卸车前检查根据现场实际情况，选择拖车在场内的行走路线。协助业主按照厂家提供的装箱单检查包装件数。在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应满足卸车要求；主变的氮气压力应保持在0.01~0.03MPa，氮气纯度不低于99.99%。检查主变外观无损伤，漆面完好，并记录。6.1.2基础检查配合业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，请求处理。首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。6.2施工流程开始→将主变运输到与主变基础纵向中心在同一直线位置→在主变与基础之间及主变下面铺设两列双层钢垫道板，共16块→两列钢垫道板上分别铺设4列钢结构滑道梁→然后在钢结构滑道梁铺设钢轨，共4根，并固定牢固→通过主变专用运输装置将主变降低到钢轨上，主变与钢轨之间安装4个专用铁鞋→安装4台液压推进器→通过多次推动将主变推至基础正上方→用液压千斤顶顶起主变抽出全部钢轨→将主变降落至主变基础上→结束6.2工期要求：有效工期4天6.2.1铺设好垫板，固定好钢轨，将主变降落至钢轨上，计划工期2天。6.2.2将主变通过推进器推至主变基础上，顶升主变抽出钢轨，将主变就位，计划工期2天。七、施工工序、方法及要求7.1施工区域周围拉设好安全警戒绳，设专人全过程安全监护，主变卸车开始前必须要求施工区域上方禁止进行钢结构吊装施工，防止交叉作业，直至主变就位并做好可靠防护后，方可恢复上方钢结构吊装。根据电气施工处提供的变压器方向调整运输车进场方向，确保变压器高压侧朝向500KV出线侧，使变压器的中心与主变基础的纵向中心线重合。7.2在靠近主变基础附件场地横向铺设四张6000x3000x30钢板，防止主变推动过程中地基发生下沉。在主变地下、主变与主变基础之间的区域铺设两列双层钢垫道板，两列钢垫道板中心间距6200mm，钢垫板中心线与主变基础外侧纵向基础中心线重合，双层钢垫板中间用薄木板找平，确保钢垫板表面与主变基础上表面高度一致。7.3在两列钢垫板上分别铺设4列钢结构滑道梁，然后在钢结构滑道梁铺设12.5m钢轨，共4根，并固定牢固，钢轨之间用鱼尾板连接。钢板下缘隔500mm两边各附一块小钢板，将小钢板牢固可靠的焊接在垫板上，防止主变推动过程中钢轨发生偏移，钢轨上表面必须打磨光滑，并涂抹黄油润滑。7.4主变运输大件公司操作主变运输专用装置将主变降落到钢垫板上的钢轨上，主变和钢轨之间安装4个专用铁鞋。铁鞋下表面必须打磨光滑，并涂抹黄油润滑，然后由大件公司拆除主变运输专用装置。7.5将两台50t液压推进器分别与两侧铁鞋通过销子连接，并操作液压夹轨器牢固可靠地夹紧钢轨。同步操作四个推进器，缓慢推动主变向前滑动。7.6重复操作四台推进器，将主变缓慢地向基础方向推进，直至将主变推进到基础预定位置，总推进距离20m。整个过程中安全员要时刻注意观察钢垫板稳定性，观察钢垫板是否有下沉、倾斜等现象的发生。四个推进器的操作必须同步，防止变压器产生偏移。在钢轨上设置阻挡器，并由技术员严密监控主变的推进，防止主变推进超过就位位置。推进过程中变压器与最近空冷柱的最小距离为320mm。7.7主变推进至指定位置后，使用4个250t千斤顶将变压器顶起，千斤顶的支顶位置在主变基础的预制支座上，将全部钢轨拆除，然后同时落下千斤顶，将变压器慢慢落到变压器基础之上，完成就位。千斤顶的操作必须同步进行，防止变压器出现倾斜，影响就位。八、安全措施所有施工必须严格遵守《电力建设安全工作规程》的各项有关规定。8.1.1技术方案准备变压器安装前详细编制安装方案，经项目部总工程师批准并经技术交底签字后方可进行施工。8.1.2施工机具准备吊装中所使用的各种起重机械和施工工具，其性能必须满足规定要求，并进行验证。8.1.3安装现场与其它施工现场有明显的分界标志，必要时施工道路进行封道。变压器安装人员和其它施工人员互不干扰。8.1.4高处作业要系好安全带并挂在上方牢固可靠处。8.1.5起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中损坏和人身受伤。8.1.6现场明火作业必须有防范措施和灭火措施。8.1.7拆卸、装配零件必须不少于两人配合进行。8.1.8上下传递物品必须系绳传递，严禁抛掷。8.1.9起重机械必须有有经验的起重技工指挥。8.1.10所使用的吊装机械或升降机等站位处一定要坚实，必要时做夯实处理，并用道木等支垫牢固，吊车四点支撑，并用道木垫实。8.1.11严禁攀登引线支架上下。8.1.12酒后严禁进入施工现场作业。8.2危险因素及控制方法 序号施工工序危险因素控制方法1施工准备未编写作业指导书,无安全施工措施;施工场地不平整,不坚实,存在下沉危险;作业前一定要按规定编写\审\批作业指导书;在施工前必须将施工场地垫平,压实,基础附近铺设钢板2变压器托运液压工具操作人员不遵守操作规程误操作;操作人员必须严格遵守操作规程，接受交底并签字确认；3变压器托运施工人员擅自更改施工方案;施工前必须统一交底并签字确认，施工中严格执行作业指导书4变压器托运千斤顶,推进器存在障碍所有工具在使用前必须进行严格检查，确保安全可靠；5变压器托运钢轨的铺设不符合要求,发生偏移钢轨必须用小钢板牢固可靠地固定在钢垫板上；6变压器托运在推进过程中发生偏移推进过程中统一指挥，专人操作，确保推进动作均匀同步；7变压器托运电动工具非电工接线电动工具必须有专业电工负责8变压器就位在顶升，降落主变时主变发生倾斜顶升，降落过程统一指挥，专人操作，确保动作均匀同步九、环境、文明施工措施及要求9.1施工前、后应把变压器器身上油污等擦拭干净。9.2施工过程中应做到工完场净，物品摆放整齐。9.3严禁在变压器周围施电火焊。9.4使用的工具严禁抛掷。9.5施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证随时随地场地清洁。9.6施工现场严禁吸烟。9.7能源控制：设专人对施工现场用电进行管理，统一推拉电源，下班前应检查用电器具是否收回，谨防无关电源损耗。9.8废弃物控制：施工时产生的废弃物，应按甲方及项目部要求放置到指定存放地点或容器里。在运输中要确保不散洒、不混放。并设兼职废弃物管理员负责十、危险点预测及预防措施10.1危险点预测：高空坠落预防措施：施工人员在高处作业必须扎好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。同时高空作业要设置好安全扶绳等保护措施。施工围栏、跳板要在施工前布置可靠、牢固。10.2危险点预测：物体打击预防措施：施工前在上方必须搭设强度足够的隔离棚，防止上方落物伤人。10.3危险点预测：触电事故预防措施：加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器，并应外壳接地。10.4危险点预测：起重伤害预防措施：指挥人员发出的信号必须清晰、准确。所使用的索具强度足够，并应由起重工绑扎正确、牢固。十一、成品保护11.1开工前对于所有人员进行事先的成品保护培训，制定切实可行的成品保护制度，加强施工人员成品保护意识；11.2现场所有人员均有义务保护已安装产品，一旦发现成品、半成品损坏现象，应追究肇事者责任，同时对其他施工人员进行教育，起到警示作用；11.3各班组负责对自己的成品或半成品应采取相应的保护措施，如设置护栏、警告牌、标志或在其上覆盖保护物，必要时派专人看护；11.4在搬运材料或机械时，特别是经过狭窄之处时，应对物品及其旁边设施进行保护，以免造成磕撞及损坏；11.5在搬运材料或机械时，特别是经过狭窄之处时，应对物品及其旁边设施进行保护，以免造成磕撞及损坏；11.6严禁站、靠在半成品上施工，如确实需要，应经专业工程师认可，并做好相应的保护措施；11.7各工种交叉施工时，严禁为贪图施工快捷方便，而肆意造成对其它工种成品的损坏。11.8某些成品或半成品做好后，应在适当地方合理堆放，不能随意摆放，以免造成损坏。十二、附图十三、附表交底记录项目名称#2主变卸车就为施工交底内容本次交底包括：交底人：年月日接受交底记录交底结果：接受交底人：年月日执行过程检查表工程名称分项工程名称施工负责人技术负责人图纸编号施工方案编号项目概况：内蒙古****电厂2×600MW机组新建工程，主变压器是由特变电工****变压器集团有限公司制造的SFP10—720000/500型电力变压器。该变压器系500kV级三相强迫油循环风冷电力变压器。其主要技术参数：型号：SFP10—720000/500；额定电压：550KV—2×2.5%/20kV；额定容量：720MVA；器身重量：309t；充氮运输重量385t油重量：91t；总重量：493t；运输尺寸：10200x3820x4600mm(长x宽x高)专业检查内容检查项目检查时间通用检查项专业检查项检查人形象进度施工组织总设计的执行施工组织专业设计的执行安全设施配备情况安全措施实施施工质量控制施工进度控制施工工艺要求现场文明施工环境保护措施执行成品保护措施执行其他施工资源配备年月日年月日年月日年月日年月日注：1.在以上检查结果栏目中如检查结果符合要求在栏内画√，如检查结果不符合要求则在栏内画×，并填写执行过程不符合整改验证记录。2.专业检查项内容请各专业根据不同项目专业特点制定，如焊接专业可增加焊口合格率、焊口表面工艺等；锅炉专业可增加安装误差、表面工艺等。执行过程不符合整改验证记录工程名称分项工程名称施工负责人技术负责人图纸编号施工方案编号不符合事实：检查人：日期：原因分析：检查人：日期：整改措施：负责人：日期：跟踪验证记录：验证人：日期：施工负责人年月日技术负责人年月日验证记录项目名称实施效果存在问题解决措施验证人员签字：年月日多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t，满足吊装工况要求。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均