热电厂180m烟囱滑模施工技术总结

热电厂180m烟囱滑模施工技术总结[摘要]:山西**留热电厂180m烟囱工程，筒身施工采用滑模工艺，该工程由于是超高构筑物，烟囱底部和顶部每米高度范围内砼的浇筑量差异大，气候特殊(当地早晚和中午的温差非常大)，砼向阳面和背阳面凝结硬化时间差异非常明显，加大了滑模提升时间的控制难度和滑模提升过程中的纠偏纠扭难度。[关键词]：山西**、180m烟囱、滑模施工一、工程概况本工程为**热电厂180m烟囱工程，±0.00处筒壁外直径为16.92m，+180m处筒壁外直径为5.82m。筒壁坡度变化为：±0～+50m段：6%；+50m～+110m段：2.5%；+110m～+180m段：1.5%。二、滑模工艺筒身施工采用液压滑模工艺，操作平台分两次组装，第一次组装在+2m处，第二次在+90m处对操作平台进行改装。筒身滑模施工分四个阶段进行：±0m～14.7m处，停滑进行安全隔离平台及滑模附属系统安装；14.7m～50m处停滑，进行变坡空滑（i=2.5%）；50m～110m处停滑，进行变坡空滑（i=1.5%）；110m～180m。待滑模施工完成后再进行牛腿和积灰平台的施工。滑升施工工艺流程见下图：扎筋、安支承杆及电焊加固浇筑筒壁混凝土滑升(10--15)个行程松导索振捣紧导索测量观测调径、模板抽拔收分装爬梯、筒壁修饰刷防腐涂料、养护1.滑升平台滑升平台采用辐射状空间悬索结构，它由辐射梁、下弦拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下钢圈通过腹杆组合而成，见附图(滑模施工示意图)。滑升平台半径取9.3m（即：始滑半径+1m），设30对12号槽钢辐射梁与鼓圈用螺栓联结，30根φ20mm下弦拉杆用花蓝螺栓联结在鼓圈的下钢圈上，下弦拉杆布置两道，外30根随滑升半径的缩小变化拉结位置，内15根沿辐射梁间隔布置固定不动。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上加一道12号槽钢加强钢圈。井架用八根80×4钢管作为井架支撑，与平台钢圈联结。滑升平台的设计荷载主要由平台钢结构自重、施工荷载和摩阻力三部分组成。滑模支承爬杆承担全部滑模装置自重、施工荷载及混凝土和模板的摩擦阻力。(平台面积：3.14×9.3始滑时模板上口（＋1.50m处）外半径为8.37m，平台半径为9.30m，则本结构在始滑平台组装时，设计荷载如下：恒载：平台钢结构自重约20t。施工荷载：按50Kg／m²(人荷、设备、材料)计算，平台受荷面积271.58m2，荷重13.58t。结构总荷重72.01t。本结构千斤顶布置采用单-双布置，相应配48×3.5穿心支承爬杆。共布置GYD--60(额定起重量6t)千斤顶50台，平均每台千斤顶承受：72.01/50＝1.44t＜3t(千斤顶工作起重量),满足要求。烟囱筒身的弧度是随高度而变化的，所以模板活动围圈的弧度应随筒身弧度变化而选择不同的规格。活动围圈设三组，在±0m始滑时安装第一组，在50m处时安装第二组，在110m处时安装第三组。活动围圈分节安装，每榀门架为一节布置，内外围圈均选用∠63×5角钢，分别在各段内组装。2.液压提升系统的布置液压提升系统的控制台、千斤顶、油管、针形阀安装前均先按有关规定进行试验，并调整、统一千斤顶的空载行程，以使升差近似一致。油路采用分组并联方式。50个千斤顶共分10组，每组油路自液压操作台由16mm的高压软管接至分油管，再自分油管上的10个接头分别用8mm的高压软管接至千斤顶，各千斤顶的同步由每只千斤顶上的针形阀来控制。为使压力、油量尽可能一致，所以油路也取一样长度。液压系统的工作程序是电动机带动单级齿轮泵，将油从油箱吸入，经溢流阀控制到一定压力，输给电磁转向阀变换流油方向，经分油器均匀供应各千斤顶带动提升门架使模板和操作平台向上滑升。3.平台试压滑升前需对滑升平台进行1.2倍加荷静载试压。首先搭设试压排架，然后在试压排架上将滑模装置进行组装，将操作平台分为三个受荷区进行加载试压。加荷后观察检查结构焊缝，连接螺栓完好情况，鼓圈的下沉量。ⅡⅡⅡⅢⅠⅢ▲▲试压加荷示意图4.筒壁混凝土施工：筒身外观的好坏，取决于模板收分和混凝土的出模强度。在常温下只要控制混凝土的浇筑时间不大于1.5～2h，掌握好模板收分，脱模强度不大于05MPa，则不会出现拉裂现象。混凝土强度在0.1～0.3MPa时虽也不塌不粘，但表面不够美观。为了有效控制混凝土质量与出模强度，对混凝土的坍落度规定了两项指标，搅拌出罐时为8～10cm，入模时为6～8cm。混凝土初次浇筑高度一般为30～50cm，分2～3层进行浇筑，待最下层混凝土贯入值达到0.5～3.5N／mm²(相当立方体抗压强度为0.05～0.25N／mm²)时，即可初提升3～5个千斤顶行程，并对模板和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每层30～50cm，再提升3～5个行程，直至混凝土距模板上口以下10cm时，转入正常滑升。混凝土用手推车运送，通过活动溜槽人工入模。混凝土的振捣时间不要太长。振捣时振动棒不能深入到已振好混凝土层，不能触动爬杆、钢筋，提升时不能振捣混凝土。每次浇筑混凝土应分段、分层、交圈均匀对称进行，正常滑升分层厚度为20～30cm。浇筑和振捣一般采取对半分，顺、逆时针方向交替进行。在浇筑的同时，应随时清理粘在模板表面的砂浆和混凝土，以免结硬影响表面光滑，增加摩擦力。滑模施工应尽量减少停歇，混凝土振捣停止3小时以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚同配比砂浆。凡超过2小时不能连续浇筑时，则不能一次将一层滑完，应每隔1小时滑升1个行程。5.滑升、调径、模板收分与模板抽拔5.1滑升由于烟囱不同高度处直径和壁厚均不同，故滑模提升的高度应视混凝土的浇筑量而灵活掌握，一般为30～50cm（10～15个行程），控制每层砼的浇筑时间1.5～2小时为宜。滑升速度应与气温条件及混凝土凝固程度相适应，同时使支承爬杆不失稳，一般当出模的混凝土强度不大于0.5MPa，或手摸有硬的感觉，手指按出深度1mm左右印子，即可滑升，滑升速度每台班（12时制）不超过2.5m为宜。为了确保滑模平台的稳定性，在变坡处理时，应对支承爬杆进行环向加固，为了不直接在结构钢筋上进行施焊，造成结构钢筋的损伤，每滑升一次（高度约50cm）增绑一道16圆钢对爬杆进行点焊加固。5.2调径每滑完一层，调径人员按“调径表”规定的标高、半径值在辐射梁上划好尺标，将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向开始。5.3模板收分与抽拔由于筒壁厚度随高度增加而减少及门架的变形，所以应经常检查校正内外模板的坡度和内模的收分。内模的收分是通过收分丝杆紧固模板，其收分值可根据施工用表所注明的壁厚进行。当模板经收分、调径重叠到一块时，应及时抽拔。6.测量观察及纠偏纠扭措施6.1测量观察筒身中心的测量用激光对中仪测定，高程用水准仪测定在支承爬杆上，再用直尺在爬杆上翻标高。每滑升10m应用水准仪找平一次，消除支承爬杆上的标高误差。每日早晚一次进行平台倾斜观测，在倾斜增大时应增加观测次数。6.2中心纠偏平台倾斜法：利用调整平台的倾斜度来调整中心偏差，调整幅度每次调整一半门架，斜面控制在Ｌ／180之内。如果偏差较大，要逐步纠正，不能一次纠正，以避免烟囱筒身产生明显的突变。中心偏差要随时纠正，一般偏差值超过20mm就要纠正，以免中心偏差过大后不易纠正。纠偏过程中平台要呈平面状态，而不要产生折平面状态。改变混凝土浇筑顺序法：当中心产生偏差后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位，一般常和其他方法结合使用。6.3纠扭利用布置的30对双千斤顶，通过调节两个千斤顶的不同高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针扭转时，先将顺时针扭转一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复将模板提升数次，即可纠正过来。也可利用手动葫芦，一头拉住提升门架的上部，另一头拉在相邻的另一提升门架的下部，然后收紧以纠正扭转。7.滑模装置拆除：采用整体拆除法。利用筒首预埋的埋件作为吊点，通过地面绞车，将井架鼓圈整体放落地面，然后再解体运出。7.1拆除顺序操作平台清理→拆除内外模板→割除千斤顶支承爬杆→拆除千斤顶及液压系统→拆除供水管道→拆除安全网→拆除内外吊架及铺板→拆除提升门架→拆除平台栏杆→拆除斜撑、平台铺板、加强钢圈及辐射梁→拆除扒杆→拆除吊笼、吊笼钢丝绳、动力电缆→整体落下井架鼓圈→井架鼓圈解体→拆放导索钢丝绳、扒杆钢丝绳。7.2拆除方法栏杆利用摇头扒杆进行拆除，拆除工作在爬梯上进行，用对讲机联系，栏杆分片拆除后用扒杆吊下。25对辐射梁先拆除19对(割除到筒首内壁处)，尚留6对(割除到筒首外壁处)。辐射梁割除应在其两端用棕绳系牢，逐根割除用扒杆吊下。在拆除6对辐射梁前，先用四个5t手动葫芦挂到筒首预埋的吊点上，拉住操作平台鼓圈的下圈端，使其均匀受力，再用四个1t手动葫芦对称将井架和筒首吊点之间拉牢，保持井架稳定。整体拆除井架：缓慢放松四个5t手动葫芦，同时收紧四个1t手动葫芦稳定井架。直至井架下降至筒首内时用备好的两条导索钢丝绳系牢井架（在井架重心以上位置），然后将两条导索钢丝绳调至松紧程度一致，稍加提升后，拆除四个5t手动葫芦。同步起动两台导索卷扬机，将井架鼓圈逐步下降，下降过程中应随时收紧四个1t手动葫芦，稳定井架鼓圈。当井架顶面下降至略高于筒首时停止下降，拆除四个1t手动葫芦，并将葫芦系牢在井架上。最后在统一指挥下启动两台导索卷扬机将井架鼓圈整体落下。 四、结束语：山西当地早晚气温差异大，同一浇筑层向阳面和背阳面的砼凝结硬化速度差异很大，本工程在初滑完毕刚转入正常滑升阶段时，由于没有掌握好气温对混凝土初、终凝时间的变化等原因，导致混凝土失水过快，造成滑模滑升时将混凝土表面搓皮，影响外观质量，经采取技术措施，如：掺加缓凝剂，加强试化验工作，现场试验砼在早、中、晚不同时段温度条件下的初凝、终凝时间，并根据试验参数调整砼的每层浇筑厚度，控制好滑模提升时间。为解决向阳、背阳面砼凝结硬化速度不同步的问题，采取了在外栏杆、吊架挂塑料布，外模板挂麻袋的措施。在采取技术措施的同时，优化劳动组织，加快砼浇筑速度，确保滑模提升时砼的出模强度不大于0.5MPa（以手摸有硬的感觉，手指能摁出深度1mm左右的印子为宜）。山西**留热电厂180m烟囱工程，其滑模施工技术在北方超高构筑物滑模施工中极具代表性，本文特作如上论述。 隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行