新建地下室防水工程施工方案

新建地下室防水工程施工方案1.概况本工程地下室防水等级为二级，采取了三道防水，底板和外墙采用C30S8防水混凝土刚性防水，加外贴外防两层3mm厚SBSⅢ型改性沥青防水卷材（柔性防水），外围回填土采用2：8灰土三道防水设防。以为保证地下室防水万无一失，因此对每道防水都要认真对待。2.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003）3.底板混凝土垫层施工要点1）基底要求（1）验槽：基槽经过设计、勘察、业主、监理等单位验收合格，基底处理符合设计要求，并办理隐蔽验收记录。（2）放线、抄平：根据测量定位控制线，放出垫层边线、后浇带位置线。（3）做标高控制点：根据设计标高，用水泥砂浆在中部做若干个标高控制点。2）材料要求垫层混凝土采用C15预拌混凝土，坍落度100～140mm。3）施工工艺要点（1）工艺流程：基底处理→混凝土浇筑→压实→养护→砌保护墙（2）浇筑混凝土：将预拌的混凝土，按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（3）表面压光:待混凝土初凝前（人踩了有脚印，但不不陷入时），用木抹子搓压后，用铁抹子压光；压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷；电梯井、集水坑等结构转角处抹成半径为20～50mm圆弧。（4）养护：待混凝土凝固后要及时洒水、覆盖养护；强度达到.2Mpa前严禁上人。（5）保护层砌筑：用红机砖砌筑240底板保护墙，保护墙高度：卷材防水高出底板400mm，且高出部分采用白灰砂浆砌筑；涂膜防水与底板砌平。（6）保护层抹灰：采用水泥砂浆抹灰，转角处抹成半径为20～50mm圆弧；卷材防水上部400mm高用白灰砂浆抹平，涂膜防水将保护墙顶部抹平。4）垫层分项质量验收（1）划分检验批：整个垫层为一个检验批；如果分段进行垫层、防水施工，则每个施工段划分为一个验收批。（2）验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。（3）技术资料检查a.预拌混凝土运输单、合格证、强度试验报告。b.混凝土现场取样强度试验报告。c.混凝土进场坍落度试验记录、浇筑记录。d.报验单、检验批验收记录。（4）外观质量检查a.表面坚实、平整，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。b.底板保护墙的转角、及底板柱坑、电梯井坑转角处全部做成圆弧，且圆弧均匀、顺直。（5）表面允许偏差项目检查（如下表）混凝土垫层允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查方法GBCCBQB表面平整度10－52m靠尺、塞尺标高±10－±5水准仪检查4.防水混凝土施工要点1）材料要求（1）本工程采用预拌混凝土，泵送浇筑；在与混凝土公司签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同的部分：a.混凝土标号：C39S8b.坍落度：100-140mmc.初凝时间：4-6hd.碱集料控制要求:最大氯离子含量0.2％，最大碱含量3.0kg/m3。（2）混凝土进场前混凝土公司提供混凝土的配合比通知单，氯离子、碱含量计算书，混凝土凝固曲线表等资料，经项目总工程师、监理工程师审核后，方可正式开盘浇注。（3）控制入场混凝土质量：混凝土进场后，及时检查混凝土的出机时间，做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过程中，试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。2）混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇筑：底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置。同时底板较厚，要分层浇筑，每次浇筑厚度为40－50cm，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。（2）外墙混凝土浇筑：浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同标号的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。外墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。（3）混凝土振捣：混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，要对混凝土振捣工进行培训，做到持证上岗。振捣时采取星形振捣，快插慢拔，使砼表面出现气泡为宜；上、下振捣时，插入下层50mm。3）混凝土养护由于混凝土在凝固过程中水泥的水化需要水分，同时释放出大量的水化热，使混凝土内部温度升高，因此混凝土的养护严重影响着混凝土的强度；特别是大体积混凝土，养护是保证混凝土质量的关键。底板混凝土养护：底板浇筑后在第二次搓平后，即覆盖一层塑料布，防水混凝土失水，如果混凝土表面温度过高，在塑料布上浇水降温，养护时间不少于十四天。墙体混凝土养护：墙体模板拆除后，即在两侧满挂防火草帘子，并根据天气情况，按时浇水，保证草帘子保持湿润。混凝土养护设专人负责，并做好标识如下表《混凝土养护责任卡》混凝土养护责任卡工程名称部位混凝土标号搅拌方式浇筑方式浇筑时间养护时间责任人养护方式备注4）混凝土的后浇带、施工缝等细部构造混凝土施工缝、后浇带是混凝土渗漏的主要漏点。（1）施工缝处理：施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动，止水钢板埋偏，接缝处不按要求凿毛；因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处重点把关，确保振捣质量。钢板止水带焊接牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂；完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。（2）后浇带处理：a.底板后浇带：后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容易进水、掉落碴土等杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容易漏水，还会影响结构强度。因此，除认真做好两侧和凿毛工作外，在两侧各增加一道钢板止水带，作一道防备；后浇混凝土前，再在两侧刷一道混凝土界面剂。（如下图）b.墙体后浇处理：由于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，采取先做防水层后浇筑混凝土的方案（如下图）。在支二次模板前，先在两侧刷一道混凝土界面剂。（3）穿墙螺栓地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。（4）穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）：5）质量验收（1）划分检验批：验收前与监理一起确划分检验批，确定检查数量。根据规范要求：按混凝土外露面积每100m2抽查一外，每处10m2,且不少于3处；细部构造全数检查。（2）验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。（3）技术资料检查a.混凝土公司提供的混凝土合格证，抗渗试验报告，碱含量报告。b.现场混凝土的强度报告，抗渗试验报告。c.后浇带、施工缝、穿墙管等细部构造隐蔽验收记录。d.迎水面钢筋保护层检验报告。e.报验单、检验批验收记录。(4)外观质量检查a.防水混凝土表面坚实、平整，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。b.预埋管等埋设件位置、埋设正确。c.防水混凝土结构的表面裂缝宽度不大于0.2mm，并无贯通现象。d.迎水面钢筋保护层检测合格点数在90％以上，且不得有负数点。5.柔性防水层施工1）基层要求（1）基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。（2）基层干燥：基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可；如果基层干燥困难，采取刷一道潮湿界面剂。（3）涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。（4）混凝土外墙面的流附灰浆等用铲刀清理干净，表面的蜂窝、麻面用水泥砂浆修补平整；穿墙螺栓孔用膨胀性水泥砂浆塞实，抹平。（5）穿外墙管道（套管）周圈用水泥砂浆抹成圆弧。2）材料要求（1）防水材料：进场时具备出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请业主、监理进行有见证取样复试合格后方可使用。（2）防水涂料用的胎体：进场时具备出厂合格证、性能检测报告；进场后进行样做抗拉强度、延伸率性能复试。3）柔性防水层施工要点A.高聚合物防水卷热熔施工（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委颁发的防水施工资质证的专业防水施工承担，作业人员具有上岗证。（2）底板防水层施工a.加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处，整个后浇带再空铺一层防水层。b.弹线：在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。c.铺贴底层卷材：将卷材对齐所弹的卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。热熔施工时，两人配合，一个人点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实（如下示意图）。d.铺贴上层卷材：上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。e.底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖保护起来。（3）外墙铺贴a.外墙铺贴从下向上铺贴，铺贴时采取三个人配合作业，一人向上滚动卷材，一人手持喷灯加热，下边一人用压辊滚压。使卷材边缝溢出沥青热熔胶。b.铺贴第二层卷材时，与第一层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。铺贴方法同第一层卷材。铺贴时注意火焰强度，不可将第一层卷材烧破。c.卷材收口：先热熔将卷材与墙体粘牢，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100m宽的盖缝条将上口封闭。（如下图）（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向和短向搭接宽度均为100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。（5）搭接缝封口：搭接缝封口及必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。B.高分子卷材冷粘施工要点（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委颁发的防水施工资质证的专业防水施工承担，作业人员具有上岗证（2）底板防水层施工：a.加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处，整个后浇带再空铺一层防水层。b.弹线：在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。c.将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后(手摸不粘手为宜)，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。d.待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。e.保护墙收头：底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖保护起来。（3）外墙防水层施工：a.弹线：在外墙面上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。b.刷胶：将墙面刷一道胶粘剂，同时将卷材铺在平整、干净的地方也刷上胶粘剂（搭接缝100mm宽不涂胶），待胶液不粘手时将卷材重新卷起。c.铺贴：铺贴时采取三个人配合作业，上、下两人将卷材就位，一人用压辊滚压与基层粘结牢固。d.卷材收口：将卷材与墙体粘结牢固，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100m宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密封胶封闭100mm宽。（4）铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长、短边搭接宽度均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。（5）接缝封口：待防水层铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。C.涂膜防水施工要点（1）防水施工：防水施工由具有北京市建委颁发的防水施工资质证的专业防水施工承担，作业人员具有上岗证。（2）配料：根据说明书的配合比求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。（3）底涂：将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。（4）做一布二涂加强层：在保护墙、电梯井、集水坑等结构的转角处先贴一层500mm宽玻璃丝布（或无纺布），交角每边各250mm，然后刷防水涂料，将玻璃丝布粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层卷材加强层处，整个后浇带再空铺一层防水卷材加强层。（5）涂刷防水层：a.涂刷无胎体防水层：涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷(或胶皮刮板)均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。b.涂刷有胎体的防水层：先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。（6）保护墙收头：将防水层做至底板保护墙顶部，防水层固化后铺一层隔离层后砌砖保护。4）细部构造做法（1）底板与外墙施工缝A.卷材a.先将底板保护墙上部白灰砂浆砌筑的砖拆除，清理干净；将底板预留卷材弹线切齐。b.将外墙防水层与底板预留防水层粘结。c.沿卷材接缝粘贴200mm宽的盖缝条，上下口用10mm宽的密封胶封闭。（如下图）B.涂膜a.先将底板保护墙上部防水层保护层拆除，清理干净。b.沿施工缝做300mm宽的一布二涂防水加强层。c.从底板保护墙顶面上开始做外墙防水，施工方法同外墙防水。（2）后浇带：后浇带是本工程的一个重点施工项目，具体做法详见本节刚性防水混凝土施工要点。（3）穿墙管：详见防水混凝土施工要点。（4）外墙防水卷材收口：由于卷材本身的重力作用，外墙卷材收口处容易脱落开口，造成渗漏；为此在卷做至收口后，用水泥钉与墙体钉牢，间距900mm；再用盖缝条封盖（如下图）。5）防水保护层（1）底板保护层：底板保护层采用60厚C20的细石混凝土；施工时同混凝土垫层一样，先做标高控制点、浇筑混凝土，表面用木抹子压实、抹平。施工做好防水层的保护，施工人员不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，施工用的工具有轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。（2）顶板保护层：顶板保护层也采用60厚C20细石混凝土，但在保护层施工前，在防水层满铺一层聚酯无纺布（或其它）防水隔离层，然后再做防水保护层。施工方法同底板保护层。（3）外墙保护层：外墙保护层采用贴50厚聚苯板；基坑回填时，加强对防水层的保护，夯实时严禁破坏防水保护层。6）质量验收（1）划分检验批：每个工作面作为一个检验批；按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2。（2）验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。（3）技术资料检查a.防水施工的资质证。b.防水材料的出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。c.防水基层处理、防水加强层隐蔽验收记录。d.报验单、检验批验收记录。（4）外观质量检查a.防水层与基层粘结牢固，无皱折、扭曲等缺陷。b.卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。c.防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。d.搭接宽度小于允许偏差值－10mm。e.防水层的细部构造，加强做法符合规范要求。j.涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术