新型电梯井操作钢平台研制

新型电梯井操作钢平台研制工程概况中海·雲鼎大观07区、08区位于乌鲁木齐市米东南路2号新疆五建小区内，由2栋21层及1栋25层高层、2栋商业楼、2栋花园洋房、10栋3层联排别墅组成。07区总建筑面积55464.97㎡，08区总建筑面积为37555.92㎡。结构类型为框架-剪力墙结构。小组简介QC小组概况表表1小组名称阳光青年QC小组课题类型创新型课题电梯井操作钢平台的研制小组成员10人成立时间2016年5月20日注册时间2017年6月5日活动时间2017年7月5日-2017年11月30日课题注册号ZJXJJGWJ-2017-006小组成立于2016年5月，曾完成多项优秀QC成果，并获得2017年度工程建设优秀质量管理小组，小组成员共10人，现场经验丰富，解决问题能力强。本次课题活动时间为2017年7月5日-2017年11月30日，课题类型为创新型。小组成员序号姓名性别职务（职称）组内职务/分工备注1田校岭男项目执行经理组长/课题确定、组织、设定目标小组共有成员10人，其中大专文化以上文化程度人员50%，小组成员全部受QC培训考试合格，人均受QC教育时间48小时。小组出勤率：98%2王自功男项目总工副组长/课题指导、效果检查3严海宁男生产经理技术负责/对策实施4李莉女方案工程师技术员/方案编制、标准化5范智浩女方案工程师技术员/qc总结与发布6任宝男质量工程师组员/质量验收7程玉女资料工程师组员/资料收集、整理8马建男土建工程师组员/对策实施9高雄雄男安全工程师组员/安全评价10张光林男质量工程师组员/质量验收制表人：范智浩制表时间：2017年5月25日选择课题选题理由本工程质量目标为创乌鲁木齐市房屋建筑优质结构工程奖，乌鲁木齐市优质工程“亚心杯”奖，市、区两级安全文明工地。根据施工现场标准化要求，大力推广制式可循环工具料的设计利用，对提高施工进度、创新创效的要求越来越高。普通电梯井施工作业的时候，采用从电梯基坑搭设井字架或在楼层间预埋工字钢悬挑搭设架体进行防护，并作为施工时的操作架，整体性差、吊装时需要重新搭设，存在较大的安全隐患且施工效率较低。确定课题1.课题引进的思路：2.根据以上理由，小组把活动重点放在了电梯井操作架体的施工方案选择上，并针对此项目运用头脑风暴法，广泛提出自己的想法和意见，然后由组长田校岭整理形成了4个可供选择的研究课题，组织成员进行分析、评价、选择，具体见表2.课题分析、评价、选择表表2序号课题分析评估综合得分选定课题可实施性经济型安全性对其他工作的影响1电梯井道水平防护容易实施2.费用投入少，效率低3.对加快工期的贡献较小4.目前使用的水平防护实施有效

☆◎◎10不选2加强电梯井施工工序协调管理1.范围大，不易实施2.管理费用，精力投入大3.效果人为因素影响大，持续性差，后期效果不佳4.需要多部门配合☆

14不选3电梯门洞垂直防护可实施2.现场管理效果较好3.目前已使用标准化制式防护工具实施有效☆

☆◎14不选4新型电梯井操作钢平台的研制1.从未有过2.一次性加工制作投入较大，但可循环利用次数较多。3.操作钢平台整体性好，制作精细，安全性、耐久性好。4.使用方便，提高施工效率。☆

☆☆18选定评定标准：◎1分

3分☆5分制表人：王自功制表时间：2017年6月20日目标设定目标设定设计制式可循环利用钢平台，这种操作平台的利用可将施工速度提升50%，保证施工质量、安全。目标可行性分析小组成员在设定目标后，从人、机、料、法、环等方面分析小组所拥有的资源。本QC小组成员现场经验丰富，理论知识储量丰富，能够提出解决问题的措施，已成功完成多项QC成果，并获得2017年度工程建设优秀质量管理小组二等奖。公司大力提倡新技术、新工艺的应用，项目部有公司总工、技术负责人牵头创建的“创新工作室”，小组成员创新热情高，施工队伍整体素质较强。材料充足，资金有保障，采用的机具容易得到。施工电梯井道为垂直空洞，利用爬架原理可实现垂直方向的流水施工，现场专业的施工人员及技术人员指导施工，具备施工条件。由以上三方面目标可行性分析，小组认为目标100%可以实现。提出各种方案并确定最佳方案提出方案根据目标要求，QC小组制定活动计划，于2017年7月6日，有QC小组副组长王自功召集小组成员，围绕新型电梯井操作钢平台创新召开专题会议。采用“头脑风暴法”，集思广益提出各种方案并进行论证，通过对小组成员“奇思妙想”的整合，提出了集中设计方案，并作出了相应的方案试验：方案一：落地井字架式电梯操作平台第一步：地下室施工完后及时清理电梯井集水坑内模板及垃圾，四角距墙300mm设立杆搭设井字架，立杆根部垫500mm厚木方，横杆步距1200mm。第二步：电梯井道支模时在横杆上按间距500mm加设横杆，横杆上铺设50mm厚方木，间距200mm,两端距墙不大于10mm,采用铁丝与钢管固定，防止发生翘头，木方上部铺设20mm厚木板，周边距墙缝隙不大于50mm。第三步：随施工楼层升高，电梯井架体立杆同步接长，同时在四周搭设单面剪刀撑保证井字架的整体性，在每层操作层如第二步操作，其余层利用井字架做好水平防护。图1电梯间模架平台剖面图图2电梯间模架平台平面图方案二：提升式花纹钢板平台第一步：花纹钢板大小根据电梯井尺寸大小而定，主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接，次梁采用10#槽钢，平台板采用花纹钢板进行焊接。第二步：在墙体预留150×150方孔，采用4个14#工字钢穿墙作为架体支撑，工字钢伸出内井壁不小于300mm，端头采用300×300×4钢板进行满焊。第三步：平台上部焊接4根Φ60钢管套管，操作架立杆固定在套管内采用螺杆进行连接。第四步：电梯井平台与井壁之间的距离应≤100mm。提升完毕后进行验收，合格后方可使用。图3预埋工字钢示意图图4操作平台平面图图5节点示意图图6电梯井操作架剖面示意图方案三：电梯井操作钢平台的研制第一步：根据施工图纸电梯井的尺寸，绘制钢平台制作加工图，加工制作成型尺寸与周围主体间隙约200mm,平台周围骨架采用40mm*40mm*4mm方钢焊接，中间三等分焊接主龙骨，材料同周围骨架，骨架上采用4mm厚花纹钢板，四周采用Φ16钢筋焊接吊环，每边主龙骨焊接两个定向滑轮。第二步：在剪力墙上通过提前预埋好的木盒子横穿两根型钢，钢平台支撑在工字钢上。第三步：平台安装好后施工人员即可在上面作业，本层拆卸的模板及钢平台料不用转移，直接堆放在钢平台中心，不出现材料乱堆乱放的情况。中间四根钢管搭的架子作用有两点：1、工人支模时可站在上面操作，2、支模用的钢管、方钢拆完模可放入其中，吊装提升时防止掉落。3，内墙模板拆除后靠在钢管架上，吊装时将模板用绳子绑扎，防止吊装时散落。第四步：本层模板全部拆除，上层要开始施工时，采用塔吊钢丝绳系於平台四周吊环上，保证塔吊钢丝绳垂直，在信号工现场指挥时将平台缓缓提升，与周围剪力墙的轻微碰撞摩擦由定滑轮发挥作用。待提到上层作业层后安装固定。方案试验及对比分析小组采用方案比较分析，用客观数据为依据，确定最佳方案。《电梯井操作架施工新方法》最佳方案分析评价表表3项目技术可行性经济合理性时间性对其他工序的影响结论方案一落地井字架式电梯操作平台1.持有上岗证的架子工均可搭设2.自重大，施工周期长3.理想状态的钢管为48*3.6，但实际情况为48*3，安全隐患较大搭设井字架成本较低，但需每层操作层搭设操作平台，井道内支模材料需人工搬运，总体成本较高，功效较低。搭设架体较快，但人工搬运材料及支模约需2人一天。施工期间无法拆除，直至一段电梯井施工完毕，对流水施工抹灰，安装电梯影响较大（业主已经确定钢平台进场安装时间）基本能实现目标方案二：提升式花纹钢丝板平台支模前要做好预留孔洞搭设工序复杂预埋工序较多，平台制作用钢量大，架体整体较笨重，井道内支模材料需人工搬运，相对方案一节省成本30%。不需每层搭设架体，平台提升较快，相对方案一工期节省20%。对后续施工基本没有影响能实现目标方案三：新型电梯井操作钢平台的研制1.平台中间钢管搭设的井字架可用于将钢管，方钢，支模用扣件等放到里面，模板拆模后直接堆放到平台上，随平台整体提升。不需另行倒运材料2.钢平台简捷轻便，施工安装吊运方便3.平台四周每个侧边安装两个定滑轮，在吊装提升时防止与墙体碰撞减少摩擦阻力4.每层井道墙面预留的支设平台的PVC洞穿钢管。可用于电梯井的水平硬防护搭设。相对方案一、方案二钢平台提升只需1小时，人员在钢平台上施工效率加快，每层可节省人工：300元/人*2*2天=1200元。设备料转运节省1天时间，钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑此部位工期可提前2天。对后续施工基本没有影响能实现目标，保证了施工人员在井内模板支设、拆除及混凝土浇筑时的安全。使用十分方便，提高了施工效率，加快了施工进度。制表人：马建制表时间：2017年7月9日小组认为从方案、技术可行性、经济合理性、时间性、以及对其他工序的影响5个方面分析，通过对5个方面综合比较分析，方案三更具有优势，为此，选定了方案三为最佳方案。方案重点要素及子方案方案选定后小组成员继续就方案三“新型电梯井操作钢平台的研制”其活动过程中所必须把控的重点分项要素及实施各分项的子方案做具体分解，以便后续子方案的对比与对策制定：制图人：范智浩制图时间：2017年7月11日图7方案展开系统图子方案对比对项目进行分解后，小组于2017年7月15日再次召开子方案选择专题会，对实施完成3个分项要素的各个子方案进行对比，以达到方案优化的目的。项目要素1-1、2-2、3-2均无子方案故不作比较，直接实施。项目1-2是否安装定向轮子方案优选方案表4对应要素备选子方案主要性能评估结论优点缺点定向轮的选择安装定向轮保证本道工序不被损坏，平台与井道内壁摩擦力减少80%。自重有所增加，需对产品进行质量过程控制。一个6寸万向轮重量为0.8kg。选用不安装定向轮减少自重，成本降低人为因素下有可能本道工序有破坏不选用制表人：严海宁制图时间：2017年7月15日项目2-1电梯井平台加工方式子方案优选方案表5对应要素备选子方案主要性能评估结论优点缺点加工方式的选择拼接可拆换，施工方便组对过程中由于人为因素出现组对间隙、错边误差，钢板拼接不严密，连接件制作复杂，价格高。不选用焊接连接性能好，焊接结构刚度大，整体性好，焊缝合格率达到100%。焊缝及热影响区因工艺或操作不当会产生多种缺陷，使结构承载的能力下降。选用制表人：范智浩制图时间：2017年7月15日项目3-1电梯井平台固定方式子方案优选方案表6对应要素备选子方案主要性能评估结论优点缺点加工方式的选择剪力墙预埋PVC洞，采用钢板固定施工方便，工序简单，拆卸方便，架体自重较搭设落地架减少60%以上。预埋洞口较多，一个井道就要补4个洞口，后期修补量大。选用搭设落地架承载力较大，拆装方便，搭设灵活，加工简单自重大，危险系数高，防护不到位，扣件容易丢失，扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响不选用制表人：高雄雄制图时间：2017年7月15日子方案比选完成后根据选定的子方案绘制系统图，再根据系统图制定实施流程图制图人：范智浩制图时间：2017年7月15日图8选定后子方案展开系统图制图人：范智浩制图时间：2017年7月15日图9系统子方案确定后实施流程图制定对策表2017年7月26日，根据选定的最佳方案及子方案，小组再次展开讨论并分别制定了落实对策表。对策表表7序号方案对策目标措施地点时间负责人1原材料的质量控制选用耐久优质4mm花纹钢板及定向轮主龙骨采用50mm*50mm*5mm方钢蓝色的防锈漆两道3.根据图纸放样，焊接提高耐久性保证钢平台强度及刚度，使钢平台循环利用率达到100%选用合格材料供应商计算材料使用量材料质量验收4.根据cad图纸放样钢材市场办公室现场2017年7月26日任宝2钢平台加工制作加工过程中质量控制，过程跟进钢平台制作完成后质量验收保证双面焊焊缝牢固有效，焊缝合格率达到100%。特殊工种上岗必须持证（电焊工）专人进行质量控制成品质量验收现场2017年7月27日马健3吊装1.确保钢平台四角吊环焊接牢固2.钢丝绳连接牢固确保钢平台平稳吊装1.特殊工种上岗必须持证（塔吊司机）2.现场信号工指挥到位，吊装过程中要慢、稳、准，3.确保固定好之后再解开钢丝绳现场2017年8月15日王自功制表人：李莉制表时间：2017年7月26日按对策表实施实施一：原材料的质量控制经过新型电梯井操作平台创新方案的确定及相应对策，QC小组于2017年7月26日，首先落实原材料的采购。组员任宝对各个材料质量进行验收，均能达到目标要求，故决定选用。防锈漆选用普通蓝色防锈漆。技术员李莉制定电梯井操作平台cad图纸，包括操作平台施工方案，并进行审批。图10电梯井施工操作平台cad大样图计算材料用量：一个平台花纹钢板量：142.884kg，方钢量：329.784kg，定向轮8个。质量员张光林与记录员程玉负责对进场材料的质量验收工作，验收结果如下：材料进场验收表8项目检查方法检查要求检查批数结论第一批第二批第三批花纹钢板游标卡尺±0.2mm-0.02mm-0.01mm-0.1mm合格方钢50mm*50mm*5mm卷尺、游标卡尺边长±0.3mm-0.06mm-0.02mm+0.01mm合格壁厚±0.05mm-0.02mm-0.01mm-0.01mm定向轮卷尺测量直径50mm符合要求符合要求符合要求合格蓝色防锈漆全数检查密封符合要求符合要求符合要求合格保质期＞3年符合要求符合要求符合要求制表人：程玉制表时间：2017年7月26日5.钢平台验收合格后，QC小组指派测量员任宝负责按照审批好的CAD图纸，在焊接好的钢平台四周放样，安排专业技术操作工钻孔并现场安装定向轮。实施结果：确定了主要材料的品牌及规格，进场材料合格率达到100%，安装完成后对整体质量验收，均符合要求，焊缝严密，功能性强。为后续钢平台的施工质量奠定了良好的基础。实施二：钢平台加工制作1.2017年7月27日，小组制定过程决策程序图（PDPC）指导产品加工。制图人：范智浩制图时间：2017年7月27日图11完成合格产品PDPC图合格的产品加工完成后由组员马建负责吊装到现场，质量负责人张光林负责钢平台的质量验收工作，验收结果如下：电梯井操作平台质量验收表9序号项目检查要求检查工具检查结果结论1钢平台尺寸与设计尺寸偏差±2cm卷尺均符合要求合格2焊接质量无焊接质量通病目测均符合要求合格制表人：张光林制表时间：2017年7月28日实施结果：保证双面焊焊缝牢固有效，产品验收合格率100%（对每个钢平台焊缝抽查30个测点，全数合格，合格率达到100%），为后期的正常使用打下坚实基础。实施三：吊装钢平台在吊装前必须做好全面仔细的检查核实工作。检查钢丝绳绑扎固定及四角四条钢丝绳长度是否一样，钢平台安装基准标记是否正确；检查钢平台的吊环是否符合吊装要求。检查井道内剪力墙预留洞口位置是否准确，支撑钢管连接固定是否有效。吊装前由总指挥召集施工人员进行吊装操作技术交底及安全交底；试吊检查确认无误后，由总指挥正式下令开展吊装。各施工人员配合。保证钢平台安装稳固。实施效果：钢平台安装合格，合格率为100%。效果检查目标效果QC小组在新型电梯井钢平台的创新后对小区内3栋楼的目标效果进行了检查，如下图：活动前后电梯井提升速度统计表表10活动前后活动前（2017年5月10日-2017年7月5日）目标值活动后（2017年8月5日-2017年8月20日）每栋楼提升率33.67%50%51.67%图12效果确认柱状图制图人：严海宁制图时间：2017年8月20日结论：本项目创新活动后比活动前施工速度明显增加，并一直持续在50%以上，非常稳定。经济效益以20层楼为例，约每栋楼节约人工费2万元，07区高层共节省人工费约6.5万元。社会效益新型电梯井钢平台施工工艺得到了业主的单位、监理单位的一致好评，并提议此方案广泛应用于本单位项目上，进一步提升企业形象。标准化通过本次对于新型电梯井操作钢平台创新与应用，我们积累了一笔宝贵的新工艺研制与应用经验，通过效果验证证明新型电梯井操作钢平台的研制与应用是有效且切实可行的，创新成果也得到各方认可。并编制了《新型电梯井钢平台施工工法》，为今后电梯井操作平台制作到使用提供标准化作业指导。小组成员将研制的成果查新、正在申请《一种可减少提升阻力的电梯井操作钢平台》发明型专利，为今后使用，提供安全可靠的依据。在我项目部使用达到理想效果后，我们将这种方法运用到喀什东路项目，经过3个月的跟踪调查，施工效率一直保持在50%以上，达到了QC小组制定目标，并制作喀什东路项目新型电梯井操作平台施工效率确认效果柱状图。制图人：李莉制图时间：2017年11月1日图13喀什东路项目新型电梯井操作平台施工效率确认效果柱状图图14喀什东路项目新型电梯井操作平台施工效率确认效果书总结及下一步打算活动总结通过本次QC小组的创新活动，小组的提出的研究课题得到彻底解决，提高了效率，节省成本，安全得到保证。同时提高了全体项目人员的工作热情，质量意识、个人能力、团队精神和责任心，小组对整个活动进行了全过程的总结评价，详见表11QC小组活动总结评价表表11序号活动内容主要优点存在不足今后努力方向1课题选择选择课题理由比较充分，是当下必须解决的问题，课题贴近生活，小而明了缺少数据，略显空洞洞理由应明确，说明问题即可2设定目标目标具体量化，结合实际目标仅考虑施工期间，未做长远分析针对性需加强3提出方案、确定最佳方案小组成员运用头脑风暴法，充分提出各类方案，并通过试验，得出数据，最后通过层层分析得出最佳方案计算部分较少，知识不够需要吸收科技人才，小组成员对数据敏感度加强4对策与实施对策表制作规范，运通了5W1H栏目齐全，措施有具体的步骤。实施过程展开比较详细，运用了pdpc法，流程图，网络图等方法措施实施后验证过于简单加强实施监管力度，加强跟踪5检查效果确认试验效果，并能持续验证检查周期不长，深层次效果未能完全发挥发掘深层次、长久性效果，跟踪期限加长6标准化将有效的对策措施纳入到企业工法，并推广到公司内各单位项目申报有关专利有所滞后在研究新型成果时及时申报有关专利制表人：范智浩制表时间：2017年11月5日QC小组活动前后自我评价表表12序号项目自我评价活动前（分）活动后（分）满分标准（分）1工作热情65981002个人能力67811003质量意识65821004团队精神62831005责任心6083100制表人：范智浩制表时间：2017年11月5日制图人：范智浩制图时间：2017年11月5日图14小组活动前后综合素质评价雷达图下一步打算在今后的施工中，小组继续发扬求实、高效的工作作风，持续有效的开展QC活动，秉承“工匠精神”，为提升企业质量与品牌影响力积极贡献力量，促进企业全面健康发展。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为±5秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土