风险点风险管控告知卡

风险点风险管控告知卡叉车安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施叉车厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等，有缺陷。未安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域未进行限制度。一般车辆伤害1.厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。2.车辆刹车、转向、润滑系统良好，灯光、喇叭、后视镜应完好。3.定期对叉车进行检测。4.应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。5.叉车操作人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作、安全生产管理制度执行，禁止载人。6.制动系统安全有效，制动距离符合要求。叉车照片责任单位安全警示标志应急处置措施1.发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报警。2.领导接到报警后，立即到事故现场进行救护指挥，并通知救护组、保卫组等人员到事故现场开展自救工作。3.受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即送往医院救治。4.受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。5.抢救受伤人员同时，立即拨打120急救公司电话，进行救治。6.发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。7.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

天车安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施天车起重机械功能缺失或失效。一般起重伤害1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。2.吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。3.吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥端梁内侧应设置安全防护设施。4.操作人员必须经安全培训合格，必须佩带安全帽，严格执行公司安全生产管理制度及安全操作规程。天车照片主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。一般起重伤害1.定期对起重机进行检测、检查，确保其安全。2.吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。3.钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。4.钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。一般起重伤害1.起升机构应装设起升高度限位器、行程限位器等，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。2.实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。责任单位吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。一般起重伤害1.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。2.吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。一般起重伤害1.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。2.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。3.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。责任人安全警示标志应急处置措施1.事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，如有人要受伤时，应对受伤人员进行急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。 2.如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。 3.应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故现场，做好警示标识，等待专业维修人员进行处理。 4.人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。 5.发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后在抢救触电人员。 6.受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。 7.起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，可恢复使用。8.公司应急预案中其他要求。联系电话

调漆间安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施调漆间通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。较大中毒和窒息其他爆炸1.室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。2.室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。3.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操作。4.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。5.禁止烟火、禁止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。6.调漆需动火检修焊接时，必须先办理动火批准手续。7.调漆间的油漆、稀料储存量不能超过一天的使用量。8.各类漆料的容器必须盖盖密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏，漆料空容器必须盖盖后分类处置。调漆间照片责任单位安全警示标志应急处置措施1.立即关闭着火点相关装置、电源。2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。扑救时，应占领上风或侧风处。3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。8.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

喷漆房安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施喷漆房电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。一般其他爆炸1.应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。2.爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。喷漆房照片通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。一般火灾中毒和窒息其他爆炸1.通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。2.粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。一般火灾其他爆炸1.喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。2.喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。3.与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。4.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒面具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程操作。5.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。6.禁止烟火、禁止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。责任单位安全警示标志应急处置措施1.立即关闭着火点相关装置、电源。2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。扑救时，应占领上风或侧风处。3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。8.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

配电柜安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施配电柜绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。一般触电火灾1.固定式配电柜的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。2.配电柜内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。3.配电柜内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，有良好的接地，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。4.配电柜前应配备绝缘垫。5.定期对配电柜进行安全检查，确保安全有效。6.非专业人员禁止触碰配电柜。配电柜照片责任单位安全警示标志应急处置措施1.切断电源，若无法切断电源，用绝缘物将带电体与伤员分开，切勿用手触及伤员，也不要用潮湿的工具或金属物质接触电源。2.如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。不能给触电的人注射强心针。若伤员昏迷，则将其身体放置成卧式。3.若伤员昏迷、身体烧伤，应立即医院急救。4.立即联系120或距现场最近的医院,并说明伤情，为取得最佳抢救效果争取时间，还可根据伤情联系专科医院。5.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

储气罐安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施储气罐安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。一般容器爆炸1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。2.压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。3.定期对储气罐本体及其安全附件进行检查，确保其安全有效。4.支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。5.运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。储气罐照片责任单位安全警示标志应急处置措施发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。

2.当压力容器出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。

3.当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等险情时，必须紧急停止运行，迅速断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入。

4.当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、裂纹、过热及泄露时，迅速关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器内部压力迅速降低，待修复检验检测合格后再投入使用。

5.当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。

6.发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急指挥部，请求支援。

7.爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。8.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话空压机安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施空压机空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。一般火灾其他爆炸1.空压机周边不得存放易燃、易爆物品。2.周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。空压机照片保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。一般其他爆炸触电1.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。2.机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。3.螺杆式空压机保护盖必须关闭。4.配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。5.电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)。6.定期对空压机进行安全检查，确保其本体及安全附件完好无损。责任单位安全警示标志应急处置措施1.发现泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。2.当出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。3.当设备及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。4.发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急指挥部，请求支援。5.爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。6.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

烘干区安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施烘干区烘干区内工件涂层在干燥、固化过程中释放的可毒物质（如：苯类、铅类物质)可能致操作人员中毒或窒息，释放的易燃、可燃蒸气，遇点火源有发生爆炸的危险。一般中毒和窒息火灾1.保证烘干区的安全通风系统有效运行，使烘干区内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。2.设置可燃气体报警装置，可燃气体浓度报警装置的报警浓度及连锁浓度，应设定在可燃气体爆炸下限的50%以内。3.烘干区内照明灯具和电器设施应防爆。内部电气导线应有耐高温绝缘层，外部电气接线端应有防护罩。4.制订安全操作规程，并悬挂在设备附近醒目位置。5.烘干区操作人员，应经过专业安全技术培训，熟悉操作规程，经考核合格，作业时配带防护面具。6.按GB50140的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。烘干区照片电器箱、柜与线路、各开关损坏，无漏电保护装置或未连接PE线等，人员触碰造成触电。低触电1.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。2.配备漏电保护装置，连接PE线。3.作业前对电器设备设施、急停进行检查，确认无误后方可操作。责任单位安全警示标志应急处置措施1.立即关闭着火点相关装置、电源。2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾现场。扑救时，应占领上风或侧风处。3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。6.一旦火灾失控，应急组总指挥立即下令现场应急人员撤离现场，封锁现场，并拨打119，并将情况上报清城区应急指挥组。7.现场所有人员撤离至安全距离的位置，切断事故地点的电源。8.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

注塑机安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施注塑机防护罩、盖、栏缺失或损坏、未进行电气联锁低机械伤害防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。注塑机照片操作平台不符合规定，人员意外坠落低高处坠落操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。电器箱、柜与线路、各开关损坏，无漏电保护装置或未连接PE线等，人员触碰造成触电低触电1.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。2.配备漏电保护装置，连接PE线。3.作业前对电器设备设施、急停进行检查，确认无误后方可操作高温部位无安全防护或破损失效，人员未按要求配备防护用品低灼烫人员按要求佩戴防护用品。高温区域按要求设置防护措施。责任单位安全警示标志应急处置措施1.切断电源，若无法切断电源，用绝缘物将带电体与伤员分开，切勿用手触及伤员，也不要用潮湿的工具或金属物质接触电源。2.如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。不能给触电的人注射强心针。若伤员昏迷，则将其身体放置成卧式。3.若伤员昏迷、身体烧伤，应立即医院急救。4.立即联系120或距现场最近的医院,并说明伤情，为取得最佳抢救效果争取时间，还可根据伤情联系专科医院。5.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话粉碎机安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施粉碎机防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。低机械伤害有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB23821-2009)的相关规定。粉碎机照片电器箱、柜与线路、各开关损坏，无漏电保护装置或未连接PE线等，人员触碰造成触电。低触电1.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。2.配备漏电保护装置，连接PE线。3.作业前对电器设备设施、急停进行检查，确认无误后方可操作。责任单位安全警示标志应急处置措施1.切断电源，若无法切断电源，用绝缘物将带电体与伤员分开，切勿用手触及伤员，也不要用潮湿的工具或金属物质接触电源。2.如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。不能给触电的人注射强心针。若伤员昏迷，则将其身体放置成卧式。3.若伤员昏迷、身体烧伤，应立即医院急救。4.立即联系120或距现场最近的医院,并说明伤情，为取得最佳抢救效果争取时间，还可根据伤情联系专科医院。5.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话

烫金机安全风险告知卡风险名称主要危险因素概述风险等级主要事故类型主要风险控制措施烫金机防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害低机械伤害有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB23821-2009)的相关规定。烫金机照片电器箱、柜与线路、各开关损坏，无漏电保护装置或未连接PE线等，人员触碰造成触电低触电1.电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠。2.配备漏电保护装置，连接PE线。3.作业前对电器设备设施、急停进行检查，确认无误后方可操作。高温部位无安全防护或破损失效，人员未按要求配备防护用品低灼烫1.人员按要求佩戴防护用品。2.高温区域按要求设置防护措施。责任单位安全警示标志应急处置措施1.切断电源，若无法切断电源，用绝缘物将带电体与伤员分开，切勿用手触及伤员，也不要用潮湿的工具或金属物质接触电源。2.如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。不能给触电的人注射强心针。若伤员昏迷，则将其身体放置成卧式。3.若伤员昏迷、身体烧伤，应立即医院急救。4.立即联系120或距现场最近的医院,并说明伤情，为取得最佳抢救效果争取时间，还可根据伤情联系专科医院。5.公司应急预案中其他要求。责任人联系电话大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴~22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。由于屋面桁架现场拼装时需采用卧拼，然后翻转起吊就位。翻转起吊状态对结构受力十分不利，因此在验算过程，根据实际情况首先对桁架进行翻转过程验算，再进行吊装验算。根据荷载规范4.6.2条的规定搬运装载重物的动力系数，可采用1.1~1.3，吊装验算时采用的动力系数取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）进行结构静力非线性分析，计算分析吊装文化艺术心屋面D轴桁架，模型构件截面按实际截面尺寸建立。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。合拢对钢结构来说都是一道比较难的工序，它对施工技术、测量要求高，同时对工期也有影响。在钢结构大面积施工时，由于安装误差、温度变形、焊接变形等等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去。因此在分区线上合拢施工时需要考虑采取以下措施施工步骤。使结构安装精度要求。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m~14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m~17.2m，用钢量约75t。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水