五星级IKA酒店安全文明施工方案

五星级IKA酒店安全文明施工方案目录1、编制依据 12、工程概况 13、施工管理 13.1组织准备 13.2安全文明施工目标 13.3安全生产技术措施和保证制度 13.3.1现场安全防护 13.3.2施工用电安全措施 33.3.3物料提升机使用安全技术措施 53.3.4塔式起重机使用安全技术措施 63.3.5起重吊装施工安全技术措施 73.3.6施工机具使用安全技术措施 83.3.7分项工程施工安全技术措施 103.3.8安全生产检查制度 133.4文明施工保证措施 133.4.1施工现场要求 133.4.2施工现场材料管理 153.4.3文明施工保证措施 15安全文明施工方案1、编制依据（1）业主及监理提供设计图及相关补充资料；（2）IKA酒店项目实施性施工组织设计；（3）类似工程的施工经验和施工能力；2、工程概况绍里木酒店设计为五星级酒店（100间客房），采用欧洲标准。主体为框架结构，共8层（含一层地下室），建筑面积总计15370㎡；1~2层为大厅、餐厅、健身房、会议室；3~7层为标准客房，每层25间；7层为技术区。我项目部主要承建该酒店的土建、装饰装修、给排水部分。本工程合同工期为17个月，计划开工日期2015年5月10日，竣工日期2016年9月10日。3、施工管理3.1组织准备项目部成立安全文明施工领导小组，组成如下：组长:项目经理副组长:其它班子成员成员：部长、队长、技术主管及其它相关人员3.2安全文明施工目标本工程安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，避免轻伤事故发生，争创公司安全文明标准化工地。按国家及公司有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生，达到安全文明工地标准。3.3安全生产技术措施和保证制度3.3.1现场安全防护（1）脚手架防护①外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。②外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。③脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。④每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（2）“四口”防护①通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。②预留洞口：图14.3.1-1预留洞口安全防护安全网挡脚板钢管插入预埋25钢筋中图14.3.1-1预留洞口安全防护安全网挡脚板钢管插入预埋25钢筋中009009竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。③楼梯口图14.3.1-2楼梯防护钢管脚手架扶手图14.3.1-2楼梯防护钢管脚手架扶手④电梯井口电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。（3）临边防护①楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。②外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。（4）交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：①禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。②在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。③楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。④高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。⑤严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。3.3.2施工用电安全措施（1）一般规定①现场临时用电应编制临时用电施工组织设计方案，并进行临电专项安全技术交底。②施工临时用电应符合“三级配电、两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。③施工现场应配备必要的电气测试仪器，电工必须每天巡回检查并留有检查记录。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。各类电气的绝缘、接地电阻测试每周不少于1次，并做好检查维修记录。④发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。（2）配电线路①架空线必须采用绝缘电缆，架设在专用电杆上，严禁架设在树木及脚手架上。②电缆老化、破损的，应及时进行包扎或更换。（3）配电箱、开关箱①动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电。②配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4—1.6米。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。③配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。④配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。⑤配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。非工作时间或施工现场停止作业1小时以上时，应将开关箱上锁。⑥对设备定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（4）工作接地与接地电阻①发电机的工作接地电阻值不得大于10欧。②施工现场内所有机械设备的接地电阻不应大于4欧。（5）发电机的使用①发电机房内控制、配电、修理等必须保证电气安全距离和满足防火要求。机房要进行封闭，禁止闲人进入。②发电机的排烟管道必须伸出室外。发电机及其控制、配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。③发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。（6）其它要求事项电缆线路不得拖地及拖地穿过道路敷设，不得直接架空缠绕穿越脚手架敷设，不得缠绕树木敷设。临时用电实行三级配电，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电，两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器，开关箱要做到“一机、一闸、一漏、一箱，有门，有锁和防雨、防尘。电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30毫安，额定漏电动作时间不应大于0.1秒，潮湿或有腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15毫安，额定漏电动作时间不应大于0.1秒。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30毫安，额定动作时间应大于0.1秒，但其乘积不大得于30毫安/秒。3.3.3物料提升机使用安全技术措施（1）一般规定①提升架整体安装和拆除工作，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。②安装后应进行检查验收并留存验收记录，确认合格后方可交付使用。③提升机操作人员应经过培训，合格后方可上岗。操作人员严禁酒后作业。④提升机架体基础应按说明书要求施工，周围要保持干燥，不得有积水现象。⑤附墙架的设置应符合设计要求，其间距不宜大于9米，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。⑥提升机正面在明显的位置应悬挂“额定起重量”标识牌和安全警示牌。提升机在使用过程中严禁超载使用。（2）使用与保养①各分部安质部应对提升机的主要部件和安全装置等进行经常性检查，每月不少于一次，并应留有记录；当发现有安全隐患时，应及时进行整改。②卷扬机操作人员每个班前要检查限位器、安全门和钢丝绳是否灵敏完好；检查制动器的可靠性和架体的稳定性。安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；作业司机的视线是否清晰良好。③提升机处于工作状态时不得进行保养维修，排除故障应在停机后进行。维修保养时应将所有控制开关扳至零位，切断主电源并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。④作业后将吊篮降至地面，控制开关扳至零位，切断主电源并锁好闸箱。⑤严禁人员攀登穿越提升机架体和乘吊篮上下；作业中不论任何人发出紧急停车信号均应立即执行。⑥物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。⑦当吊钩处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。⑧卷扬机、架体的保护接地、保护接零应符合要求。3.3.4塔式起重机使用安全技术措施（1）一般规定①塔式起重机安装和拆除必须有安拆专项方案，安装拆除工作必须由专业的起重工和有经验的指挥人员配合进行。②拆装作业前，技术负责人必须对相关作业人员进行书面安全技术交底；拆装过程中，应划出警戒区域，安全管理人员、项目安全总监必须进行全过程监控。③安装完毕后应进行检查验收并留存验收记录，确认合格后方可交付使用。④塔式起重机基础应按说明书要求施工，周围要保持干燥，不得有积水现象。应有避雷设施，且电阻测试符合要求。⑤附墙装置的安装要符合说明书要求设置。（2）使用和保养①塔式起重机司机应持证上岗，指挥、司索等操作人员应经过培训，合格后方可上岗。严禁酒后作业。②塔式起重机使用前，应对起重机司机、指挥、司索等作业人员进行专项安全技术交底。③塔式起重机的力矩限位器、重量限位器、变幅限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位器代替操纵机构。④各分部安质部应对塔式起重机的主要部件和安全装置等进行经常性查，每月不少于一次，并应有记录；当发现有安全隐患时，应及时进行整改。⑤实行多班作业，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。⑥操作司机每个班前应对安全限位装置和钢丝绳、吊索等易损部件进行检查，确保灵敏可靠,并做好记录。⑦独立塔身和基础平面的垂直度允许偏差为不大于4/1000。各分部工程部每月不少于一次进行检查。并留存检查记录。⑧遇恶劣天气（六级以上的大风、暴雨）后必须对塔式起重机的垂直度和工作性能进行检查并验收，合格后方可使用。⑨当吊钩处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。⑩塔身的保护接地、保护接零必须符合要求。塔式起重机的使用中要严格按照“十不吊”进行。被吊物重量超过机械性能的允许范围不准吊;信号不清不准吊;吊物下方有人不准吊;吊物上有人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵物不准吊;散物捆扎不牢不准吊;零杂物无容器不准吊;吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊;遇有恶劣天气（六级以上大风、大雨、大雾）不准吊。（3）其它说明塔吊除要设置力矩限位器外，还要有控制超高、超载、变幅、行走的限位器。限位器要经常进行检查，确保灵敏可靠。吊钩要有保险装置，卷筒要设钢丝绳防脱落装置。塔吊安装完毕，必须由安装队长、塔吊司机、工地的技术、施工人员、安全负责人进行量化验收并签字。3.3.5起重吊装施工安全技术措施（1）一般规定①起重吊装工程必须按照专项施工方案组织施工，按规定设置防护设施，划定危险作业范围，设置警示标志，设专人实行全过程监护。②起重司机、指挥、司索工必须经过安全技术培训，合格后方可上岗。严禁酒后作业。③被吊物件必须合理存放，确保稳固安全。（2）起重机械①起重机严禁超过本机额定起重量工作。②如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥。每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。③在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。④使用皮带和开式齿轮传动的部分，应设防护罩。（3）起重作业①吊装前应对起重机械的安全保险装置、钢丝绳、索具、卡扣等进行全面检查，确保完好有效，并按规定进行试吊。②起重臂和吊起的重物下面不准有人停留或行走。不准吊着重物在空中长时间停留。③在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊装物下方有人；吊装物上站人；斜拉斜吊；散物捆扎不牢；零碎物无容器存放；吊装物重量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。（4）吊装索具①吊装用钢丝绳、套索等的安全系数不得小于6。②编插钢丝绳索具的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30厘米，强度应按原钢丝绳强度的70％计算。③凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。各分部安质部每月至少进行一次专项检查，并留存检查记录。在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少7％～10％。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。④根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前应经各分部工程部计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）吊装用的钢丝绳、锁具、吊具都应符合标准，损坏程度超过报废标准要及时更换，地锚的埋设要符合设计要求。3.3.6施工机具使用安全技术措施（1）一般规定①施工机具使用前应经过验收，合格后方可使用。②固定施工机具应搭设防护棚。③施工机具传动部位必须设置防护罩。不得使用倒顺开关。④电器设备接地（接零）应正确，接地电阻不得大于4欧。⑤电气系统应符合临时用电标准。闸箱距设备的距离不大于3米。⑥施工机械操作现场应悬挂“安全规程操作牌”“设备标识牌”。⑦作业人员在下班后或停止作业1小时以上的，开关箱必须上锁。（2）木工机械①木工机械设备本身应设按钮开关控制。②平刨应设护手安全装置，短于20厘米的木料不得使用机械。长度超过2米的木料，应由两人配合操作。③圆盘锯应设分料器、防护挡板。木料接近尾端时，要有下手拉料，不得由上手直接送料。（3）钢筋机械①切断机切短料时，手和切刀之间的距离应保持在15厘米以上，当手握端小于40厘米时，应采用套管或夹具压住或夹牢。②弯曲机作业时，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（4）混凝土机械搅拌机料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，必须挂好保险挂钩或采取有效措施固定。搅拌过程不宜停机，如因故必须停机，再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。①混凝土振动器操作人员作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。②混凝土振动器电缆应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。③混凝土搅拌车行驶在不平的路面或转弯处应降低车速至15公里/小时及以下。④作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作现场，切断电源，锁好开关箱。⑤搅拌机维修时，必须先断电拉闸，并派专人监护。（5）电焊机①电焊作业人员应持证上岗。要配备绝缘手套、防护面罩等劳动保护用品。②电源线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米；不得有破皮、老化现象；接线柱应设防护罩。③电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮。④高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，配备灭火器，并应有专人监护。⑤电焊机开关箱中要设置电源侧漏电保护器和线把侧漏电保护器。（6）潜水泵①潜水泵接通电源后，应先试运转，在水外运转时间不得超过5分钟。②潜水泵放入水中或提出水面时，应切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。③潜水泵的开关箱应做保护接零或保护接地，安装漏电保护器，按说明书正确使用。（7）气焊（割）①气瓶应有防护帽、防震圈，色标明显。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。②存放和使用时应距明火10米以上，不同种类气瓶间距应大于5米。乙炔瓶严禁卧放使用。③瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。④室内存放发现气体泄漏，要严禁一切明火，并且避免可能的金属碰撞和电器火花。并及时排除隐患。3.3.7分项工程施工安全技术措施（1)钢筋工程①钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。③多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。④绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。⑤绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（2）模板工程①支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。④模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。⑤高支模安全措施a.应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。b.施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。c.支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。d.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。e.高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。f.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。（3)混凝土工程①使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。②用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。③混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（4)砌体工程①不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。②车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。③车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。④禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。⑤脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。⑥脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。⑦不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。⑧砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。（5)装修工程①室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。②不准在门窗等器物上搭设脚手板。（6)楼地面工程①清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。②剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手③夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，④电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（7）落地式脚手架①一般规定落地式脚手架应编制专项施工方案，内容包括搭设要求、基础处理、杆件间距、连墙杆设置等内容。脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格后方可进行使用。脚手架在下列阶段必须进行检查验收：a.达到设计高度后；b.遇有六级风以上、暴雨过后。c.脚手架基础保持稳定，架体1.0米以外设排水沟。立杆a.每个立杆底部应设置底座和垫板和纵横向扫地杆。b.脚手架底层步距不应大于2米。连墙件a.连墙件应均匀设置且宜靠主节点，距主节点的距离不应大于30厘米。b.高度在24米以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。c.高度在24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物连接。剪刀撑a.脚手架高度在24m以下的，各组剪刀撑间距不大于15m；脚手架高度在24m以上的，剪刀撑必须沿长度连续设置。b.高度在24米以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。c.剪刀撑的交叉点应放在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，交叉点至主节点的距离不宜大于15厘米。②其它a.操作层应满铺脚手板。b.脚手架外侧要满挂密目网。c.脚手架必须高出操作层1.5米以上。3.3.8安全生产检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。（1）定期检查①经理部每月组织一次安全大检查；②经理部安质部每周一次定期安全检查；③安全巡查组每日值班、作业组每天一次安全检查；④每天对特种设备运转性能检查一次；⑤每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。（2）不定期检查经理部安质部对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。3.4文明施工保证措施3.4.1施工现场要求现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。（1）现场临时道路现场临时道路原则上要结合以正式规划道路进行铺设。主干道宽度约4～5米，面层铺20厘米厚的砂砾土。路断面宜按2％起拱。路边设排水沟，保持排水畅通。现场支干道路面宽度宜为2～3米，面层铺20厘米厚的砂砾土，路面要平整，排水畅通、不积水。（2）搅拌站搅拌站要配备站长和试验人员。并悬挂操作规程牌和责任人牌。搅拌站地面应铺不小于15厘米厚的混凝土进行硬化。每班作业完毕对现场垃圾及时进行清理。现场干净整洁，道路无积水。（3）搅拌机棚搅拌机防护棚采用钢管搭设，钢管表面涂刷黄黑相间的警示标志，防护棚高度不低于4.5米，顶部设双层防护层，两道防护层之间间距为60厘米，采用密目式安全网或竹笆封闭。现场悬挂操作规程牌、安全标志牌、责任人牌和施工配合比牌。（4）钢筋棚钢筋棚采用彩钢板及竹胶板进行防护层，钢筋棚作业区四周原则上不封闭，钢筋棚跨度6米宽，长度可根据需要设置成9-18米不等，净空高度不得低于3.6米。钢筋棚地面应硬化高出周围地面20厘米以上。开关箱应砌底座，电缆应埋地。正面或侧面悬挂安全标识,钢管柱涂刷黄黑相间警示标志。验收合格后方可投入使用。成品区、半成品区和下角料区要分开设置。材料堆码整齐、有序。场地未硬化堆放钢筋的，地面满铺15厘米厚的碎石，设高度为60厘米的地垫梁。钢筋上部进行覆盖。现场悬挂操作规程牌、安全标志牌和责任人牌。（5）发电机房发电机房应封闭式管理，地面高出室外20厘米，面层采用水泥砂浆拉毛，外围设置散水及砖砌排水沟。配电房内或门口设置砂池、干粉灭火器1组。室内张贴管理制度。门上挂贴“配电重地，闲人免进”等警示标牌和责任人牌。（6）食堂操作间需吊顶，内墙面、食品操作台、洗涤池等用瓷砖镶贴；墙面铺贴瓷砖高度1800mm，地面为地砖地面或水泥砂浆地面（面层收光）。操作间防蝇防鼠设施齐全，冷热、生熟食品分开储藏。（7）宿舍宿舍周围的环境卫生、安全。室内、外设专人清理打扫，室内清洁卫生，床铺、生活用品放置整齐，要有防蚊蝇的措施。配备一定数量的火器。（8）卫生间卫生间内大小便槽用高位水箱冲洗，并设专人定时打扫保证洁净。3.4.2施工现场材料管理 堆料场地布置图分类堆放，并设分隔间距和标志，料架和堆料池的搭设应规范化，整齐一致。特殊材料设库堆放，封闭式管理。3.4.3文明施工保证措施 经理部进行定期和不定期检查各部门和施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目经理组织评比并奖罚分明。各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于φ8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。由技术负责人XX向施工现场管理人员有关施工班组长进行了详细的技术交底，采用了书面口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容程序；然后再由施工员班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解全部操作要点难点。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线