电厂转运站施工方案

PAGE电厂转运站施工方案一、施工准备：1工程概况：1本建筑物的相对标高±0.00m标高相当于绝对标高+61.00m，抗震按6度设防。1#转运站上下分为二层：下层为钢筋混凝土箱体；箱体上层为框架结构。1#转运站连接一号甲、乙与二号甲、乙皮带。二号甲、乙皮带接至下层，一号甲、乙接至上层。下层：垫层为C10素混凝土100mm。箱体为C25防水混凝土，防渗等级S6；底板及侧壁均为600mm板体结构；顶板为100mm梁板结构。上层：框架类型分为KJ-A∽C、KJ-1，2、KJ-201三种。基础插筋与框架柱钢筋相同，基础柱与结构柱纵筋接头为焊接接头。共计6*（600mm*600mm）框架柱。框架梁柱均为C25混凝土，构造柱主筋锚入底下梁内，混凝土为C20。-0.2m以上采用MU7.5机制红砖，墙厚240mm。屋面为100mm混凝土梁板结构，构造找坡。2主要工程量：C25S6防水混凝土：227m3C25混凝土：34m3钢筋：50T聚胺脂防水层：360m2封闭：209m22编写依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）(1994年版)2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—922.4《钢结构工程施工及验收规范》2.5《电力建设安全规程》2.6《电力建设安全施工管理规范》2.7山东**工程咨询院提供的图纸2.8施工组织总设计2.9土建专业施工组织设计2.10《ISO-14000环境管理体系文件》2.11《ISO-9002质量管理体系文件》3施工准备和作业条件：3.1施工准备：3.1.1人员配备：技术员：2人，施工员：1人，安全员：1人，质监：1人，测量：1人，电工1人，木工：15人，钢筋工：20人，砼工：12人，防水工：6人，瓦工：20人。3.1.2机械配备：名称数量备注拖拉机2辆弯曲机1台碰焊机1台砼搅拌车3辆砼泵车1辆电焊机1台插入式振动棒6根电渣压力焊机1台水准仪1台经检定合格经纬仪1台经检定合格全站测距仪1台经检定合格钢卷尺2把经检定合格3.1.3力能配备：名称数量备注主配电箱1个汽车卸煤沟北侧小配电箱3个租赁站租用4工期进度安排：序号施工工序工期进度横道图六月七月八月1土方开挖2002.06.01-2002.06.032垫层浇筑/防水层施工2002.06.05-2002.06.083-6.7—-0.2m钢筋绑扎/支模2002.06.09-2002.06.224-6.7—-0.2m混凝土浇筑2002.06.24-2002.06.255-0.2—+5.4m钢筋绑扎/支模2002.06.28-2002.07.106侧壁外侧防水层施工/回填2002.07.03-2002.07.157-0.2—+5.4m混凝土浇筑2002.07.12-2002.07.138-0.2—+5.4m砌体封闭/抹灰2002.07.21-2002.07.319外装修（墙面、坡道、散水）2002.08.04-2002.08.2510内装修（墙面、地面、顶棚）2002.08.08-2002.08.2511屋面保温防雨层施工2002.08.15-2002.08.25二、施工工序流程图1主要施工方案：地下箱体底板、侧壁防水混凝土整体一次性浇筑；二号皮带斜板混凝土浇筑后进行顶板施工；地上部分先框架后封闭。2.2室内、外装修砌体抹灰砌体封闭室内、外装修砌体抹灰砌体封闭施工准备施工准备定位放线垫层浇筑防水层施工底板钢筋绑扎侧壁钢筋绑扎埋件安放支设模板混凝土浇筑顶板底模铺设梁钢筋绑扎扎埋件安放混凝土浇筑框架梁板钢筋绑扎埋件安放支设模板混凝土浇筑架子搭设架子搭设拆模/防水层施工/回填拆模/防水层施工/回填三、施工工序卡工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准1.建筑物定位放线1.根据汽车卸煤沟轴线控制桩放出定位轴线，并做好标记（使用红油漆）。2.按1：1放坡，基底预留1.5m工作面；机械开挖至底标高50cm后人工清基。基底设一集水井、四周设排水明沟。3.根据放出的轴线，放出垫层边线，支设模板；准确定出2号甲、乙皮带、集水井中心线的位置。必须由专业测量人员进行测量轴线偏差1mm工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准2.架子搭设根据图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。搭设材料:排架采用φ51脚手管。3.严格按照排架图进行施工放线。立杆下端用废脚手板支撑。横杆搭设必须水平顺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连接扣件必须牢固。为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于50cm，排架须经验收后方可正式使用。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁置长度不得小于30cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。脚手架必须做到横平竖直，间距一致。扣件必须拧紧，不得出现松动现象。脚手架牢靠，脚手板绑扎牢固。工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准3.钢筋工程1.钢筋绑扎前应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样，不得随意变更。钢筋翻样时除考虑满足设计及规范要求外，还应考虑现场诸如梁板柱钢筋保护层的协调等钢筋施工要求。2.钢筋配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告，如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。3.现场柱钢筋竖向接头采用焊接连接，其它钢筋接头采用闪光碰焊，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。4.钢筋下料切断要准确，碰焊接头要在允许范围以内，严禁返工。5.钢筋碰焊及弯钩制作必须严格控制质量，碰焊钢筋必须肋对肋，中心偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm;碰焊处弯折角度不得大于4º。6.钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。7．底板钢筋：7．1根据控制桩定出底板的外边线及各部分的尺寸，根据钢筋的间距在垫层上画线，摆放底层钢筋网的下层钢筋及地梁的下部钢筋（底板纵向钢筋以下的）、箍筋，并将地梁钢筋用垫块垫起，将箍筋固定好位置，然后在下层钢筋上摆放上层钢筋，并将下层钢筋网用垫块垫起（垫块要稍密一些）；钢筋网的交叉点必须全部绑扎；7.2底板钢筋基本完成后，进行侧壁竖筋的放置；侧壁钢筋要保证其正确位置，搭设排架保证其不会倾斜，并绑扎几根水平筋固定其正确位置；搭设支撑排架时严格控制其标高。8.侧壁钢筋：8.1侧壁横筋绑扎前先间隔一定距离在竖筋上画出横筋的位置线，然后根据标志进行钢筋的绑扎工作；8.2横筋绑扎内外侧同时进行，并随时将拉筋绑扎好；绑扎时要注意保证拉筋的正确位置。9.顶板钢筋：9.1梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，平直部分可与纵向钢筋间隔扎牢，绑扎时绑扣相互间成八字形；9.2板的钢筋绑扎时要注意上下两层钢筋网之间的距离，要用马凳固定好其相对位置，保证其不会因施工而被踩下；9.3施工时要注意：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；10.框架钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。框架柱子钢筋由上而下就位，可利用排架小横杆捆绑柱子钢筋顶部，方便连接。梁待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，柱梁为25mm，板为15mm,地下室为35mm。钢筋表面清洁无油污，无锈蚀现象，钢筋弯钩制作符合设计规范要求，严格根据放样单进行下料。钢筋绑扎缺扣数符合规范要求；闪光对焊接头有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤。钢筋绑扎缺扣、松扣数不应超过绑扎数的10%主筋长度偏差±10骨架截面：±5、骨架总长度偏差：±10受力钢筋的间距、排距偏差：±5箍筋间距±20钢筋保护层偏差基础：±10、梁柱：±5、板：±3；碰焊钢筋接头位移不大于0.1d，同时不得大于2mm；钢筋接头处轴线的弯折≤4º。受力筋保护层偏差：柱梁±5、板±3工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准4.模板工程1.结构现浇以钢模板为主。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。模板表面必须洁净、平整且棱角分明，不合格的钢模不得使用。柱子U型卡必须满扣，模板与模板之间填加双面胶带确保砼不漏浆。双面胶带的位置应以不超出模板表面且不能超过U型卡孔为准。2.支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺栓固定。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用φ51脚手管，间距为400mm。板的模板采用脚手架支撑，不足模数的地方采用木模且表面粘贴PVC板确保表面的平整度及光洁度。5.模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触；6.止水带的埋设严格按设计进行，一定要牢固；止水带两侧的沥青木板要用垫块将其固定好，里外侧都要固定，垫块要绑扎牢固；7.侧壁采用对拉螺栓加固；对拉螺栓上加焊直径为8cm止水环，止水环与螺栓杆必须满焊。8.预埋件由铁件班集中制作，严格按《予埋件图集》进行加工，要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翅曲变形。尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前，应认真检查，不合格的埋件坚决不用。埋件下料使用剪板机、无齿锯，绝不能使用火焊。埋件出厂前要用红油漆将埋件型号注明，安装时对号入座，埋件要固定牢固，不会因浇筑混凝土振捣而移位。要求埋件的标高，位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。9.在1#廊道与1#转运站连接处，将转运站圈梁、构造柱外侧埋入扁铁，便于在廊道内侧固定该沉降缝处镀锌铁皮；铁皮外部缝内填充防水油膏！10.在与2#栈桥连接处，将转运站凸口四周外侧埋入扁铁，2#栈桥板体四周外侧埋入扁铁；便于发生过大沉降时，在栈桥与转运站间焊接钢板进行刚性连接，不致拉裂止水带！11.模板及其支架拆除时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。脚手架拆除应按序进行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须无变形，模板与砼接触面应清理干净，涂刷脱模剂均匀，确保砼表面颜色均匀一致。模板内部清理干净无杂物。拆模后双面胶带不能夹在砼中且不能出现起砂现象。要求施工过程中双面胶带粘贴牢靠，必须除去模板两侧肋板的油污。梁顶标高：±5柱子高度：±5梁柱截面：+4～-5侧模垂直度：≤2框架跨度：±5相邻模板表面高低差：≤1模板表面平整度：≤2梁侧向弯曲：L/1000且≤10柱侧向弯曲：L/1000且≤15板的标高：0～-5预留洞中心位移：≤10预留洞截面内部：+10～0工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准5.混凝土工程1.钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾。2.砼由集中搅拌站拌制，搅拌车送料，地下室为防水混凝土，混凝土等级C25S6；砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。3.浇灌顺序：为方便施工确保工期采用先地下室后上部框架。4.底板与侧壁施工缝位置留设在底板上表面30cm处，采用凸缝接缝形式，凸头高度为15cm，偏向于侧壁内侧。5.浇灌砼前，清除模板内垃圾，先在底板、柱根部浇50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责指挥，确保质量，不可漏振或过振，振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不超过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂串筒，防止砼发生离析现象。每浇灌高度达到2m必须静止一会儿，时间根据现场的气温而定，同时必须注意控制砼的浇灌速度，避免出现跑模现象。6.控制吃饭和交接班时间，间隔不得超过砼的初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性，不得人为随意留设施工缝！7.浇灌过程中必须安排钢筋工、木工值班经常检查模板钢筋是否移位，发现后及时调整。注：特别注意柱子模板。8.搅拌车运输道路要平整，搅拌好的混凝土要及时运运至现场；浇筑前发生显著泌水现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑；9.浇筑时采用斜坡分层法，分层厚度控制在30～４0cm；振捣自坡角往上进行，各振点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。10.为达到养护条件，柱子养护为7天（7天后拆模），梁板为10天，进行浇水养护，表面覆盖草袋子或薄膜。砼严格控制水灰比柱子根部必须浇水养护且座浆。振捣时一定做到快插慢拔，振捣时间以表面不出现气泡为止，决不能出现过振或振捣不足。砼要及时养护避免出现表面水分蒸发过度出现龟裂。砼表面不允许出现蜂窝、孔洞、主筋漏筋、缝隙夹渣层等现象。尺寸偏差：柱子长度：+5～-10梁板长度：±5截面尺寸：±5梁侧向弯曲：≤L/750且≤15，柱子侧向弯曲：≤L/750且≤20框架对角线：≤15表面平整度：≤5牛腿标高：+5～-10框架跨度：±5保护层厚度：+10～-5预埋件中心位移：≤10，水平高差：≤5预埋螺栓中心位移：≤5，明露长度：+10～-5预留孔中心位移：≤5预留洞中心位移：≤15，截面内部尺寸：+10～0工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准6.预埋件制作安装预埋件由水铁班集中制作，严格按《预埋件图集》进行加工，所有焊工必须持证上岗。每一个焊工制作的的埋件进行记录。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。1.预埋铁件用剪板机下料，使用火焊切割时，要求对表面的毛刺用磨光机打磨掉。焊缝外观质量：焊包均匀，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷，焊缝无裂纹。对于焊变形的埋件要进行调整，严禁不合格埋件出库。埋件要按规范规定进行试验，试验合格后方能出库。铁件安装时表面要根据砼的保护层进行施工，避免超出砼表面难以支模；低于砼表面出现凹陷，加固牢靠，严禁出现变形。埋弧压力焊：钢筋相对于钢板的角度偏差：≤4°，钢筋焊接间距偏差：±10手工电弧焊：Ⅰ级钢筋贴角焊缝k≥0.5d，Ⅱ级钢筋贴角焊缝：k≥0.6d，气孔或夹渣数量≤3、直径≤1.5工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准7.聚氨脂防水涂料施工1、施工顺序：基层表面处理涂聚氨脂底涂料涂刮聚氨脂涂料；2、基层处理、底涂：基层要求平整、密实、清洁，无凹凸不平、松动和起砂等缺陷存在，否则应对基层进行处理；将聚氨脂甲料：乙料：二甲苯=1：2：2.5的比例注入搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1-0.2Kg/m2为宜；3、聚氨脂涂膜施工：将聚氨脂涂料甲料、乙料按1：1.5的重量比注入混料桶内，充分搅拌5分钟即可使用；施工时用橡胶或塑料刮板将防水涂料涂刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求一致，总用量为1.5～2Kg/m2。4、防水层施工时严格按比例进行，准确称量，充分搅拌均匀；甲料与乙料现场随混随用，混好的料必须在1小时内用完。无透底、空鼓、起皮现象，符合设计要求。聚胺脂防水涂料0.6mm厚。工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准8.砌体封闭、抹灰1.砌体采用MU7.5机制红砖，M5.0混合砂浆，墙厚240mm.墙与框架梁柱连接处的梁柱预留拉接筋。2.红砖提前一天浇水湿润，含水率宜为15%；3.在砖墙转角处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4.砖墙水平和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm.水平灰逢的砂浆饱满度不小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.砖墙转角处应同时砌起，对不能同时砌起而必留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。最上一皮砖应是整砖丁砌。6.墙中的洞口等应于砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。7.砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。8.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和踢脚板线。9.室内门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆抹出高2m护角，每侧宽度不小于50mm。抹灰面层表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。用2m靠尺及塞尺检查表面平整偏差在4mm以内；用2m托线板和尺检查阴角垂直偏差在4mm以内.四、安全技术措施一、特殊安全技术措施1防触电：1.1施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时切断电源。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。1.2电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5米；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。1.3手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明灯具采用木支架，支架应稳固，应采取接地或接零保护，不得带电移动。1.4施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。1.5电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。2防火防爆：2.1在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。否则，必须采取可靠的隔离或防护措施。2.2乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10米；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5米。2.3从事焊接、切割工作的施工人员必须戴好防护眼镜，防止烧伤。2.4乙炔瓶和氧气瓶在高空的放置必须牢靠且进行遮荫，乙炔、氧气瓶必须单独起吊。2.5聚胺脂防水层施工过程中严禁吸烟，操作人员戴防毒口罩。3防交通事故：3.1现场施工道路应保持畅通无阻，现场机动车辆应限速行驶，时速不超过15公里，转弯处不超过5公里。危险路段应设警戒标志或围栏。3.2夜间施工应保证充足的照明。3.3机动车辆驾驶人员应经过专门培训考试合格，持证上岗。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车，遵守交通规则及安监部门有关规定。雨后要进行撒石子或砂子防滑。3.4泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。4防高空坠落：4.1在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。25T起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠，操作人员和指挥人员要专一。4.3上部结构采用封闭式安全网，每一层走道平台挂安全网。4.4雨中和雨后注意防滑，特别是钢制脚手板和钢模板。4.5抹灰施工时，脚手架应满铺，外侧搭设安全立网，每步架子进行兜底。4.6平台孔洞加设盖板，临空面搭设防护栏杆。上料平台四周必须搭设安全护栏。4.7上下脚手架必须走梯道或步道。5防高空落物5.1尽量避免上下交叉施工，如不能避开时应搭设隔离设施。5.2脚手架拆除时应派专人监护，严禁非工作人员入内。5.3传递工具及扣件等要使用绳索，严禁抛掷。二、必要的安全设施及危险点预测和控制1施工人员的主要技能和体质要求1.1所有参加施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程后方可上岗，在施工中严格遵照执行。1.2架工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。1.3各施工负责人在安排工作时，一定要因人、因时、因事，合理安排，杜绝指挥性违章。1.4施工人员的身体素质必须适应工作内容。施工人员应保证充足的睡眠和休息，安排施工时应注意每个人的精神状态。2施工中应注意一般事项2.1所有参加施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽，穿软底鞋，衣着灵便。严禁穿高跟鞋等不符安规要求的着装人员到现场。2.2施工人员严禁酒后上班，不准在现场嬉笑打闹，严禁与施工无关的人员在现场逗留。2.3风雨过后，架子、电源等先查后用。排除危险，给职工创造一个良好的工作环境，使职工安全舒适的工作。2.4模板安装应按工序进行，支柱和模板的拉杆，应随模板的铺设及时固定，模板未固定前不得进行下道工序。2.5多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传送时不得站在同一垂直线上，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。2.6拆模时，应遵守先支后拆原则，按顺序进行，不准大面积硬性撬落，拆下的模板应及时运往指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架上。下班时，不得留下松动或悬挂着的模板。2.7严格按规程搭设架子、踏步，护栏高度要≥1.10m，并经验收合格挂牌后方可使用。脚手板必须绑扎牢靠不允许有探头板。步道两侧要加挡脚板，护栏加立网。2.8施工现场严禁流动吸烟。三、主要文明、环境施工控制措施1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场，真正做到“工完，料完，场地清”。3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。4严禁用水冲洗模板，避免污染地下水源和钢筋，严禁用模板铺路。5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用。6使用的双面胶带及时清除，放到现场垃圾箱内。7施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物。8浇灌砼时撒落的砼应及时清除，不得乱撒乱放，不得浪费砼。9焊条焊头统一回收。10严禁存在长明灯现象。11氧气、乙炔气应节约使用，禁止出现漏气现象。五、施工组织机构：监理工程师：专工：技术员：三级质检：监理工程师：专工：技术员：三级质检：施工员：测量员安全员：施工员：测量员安全员：铁件工：木工：钢筋工：电工：铁件工：木工：钢筋工：电工：施工安全风险控制计划表编码：编制日期：2002年5月20日版本：A共1页第1页工程项目：**电厂工程机组号：#1、#2施工项目：1#转运站序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签字1高处作业脚手架上作业人员有坠落可能1.脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格挂牌后方可使用。GHP√√√2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。AT√3.作业处脚手板满铺并绑扎牢固，设兜底安全网及立网且加设护栏，栏杆高度大于1.2m。HP√√√2工具、扣件、钢管等高空落物伤人传递工具必须使用绳索。XAT√高处堆放扣件、脚手管，扣件入箱，脚手管堆放牢固。AT√避免交叉作业AP√脚手架拆除时应派专人监护。ST√3防止触电事故1.非电工严禁接电。XWT√施工队长2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查是否有漏电现象；AT√施工队长3.作业过程中防止损坏电源线绝缘，电源接线良好。AT√施工队长4.电动工具应有可靠接地。AT√施工队长5.使用电动工具应戴绝缘手套。AT√4防止火灾事故1.现场严禁吸烟；指定处存放灭火器材。GST√√√注：1.风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2.控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3.控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。批准：审核：编制：

反馈单工程名称**电厂1#、2#机组单位工程项目名称1#转运站执行手册编号工程量实际开、竣工时间负荷点数统计质量验收等级施工中存在的主要问题及解决方案工序卡改进的建议或新技术的应用单项工程师签名专业工程师签名《手册》变更单项目名称1#转运站执行手册编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核、批准人/时间工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开防坠器连接—吊拆上节单元—吊拆下节单元—地面上拆除架体单元，材料退场。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外悬挑梁的支撑架，固定于滑移承重架上，架体布置位置根据现场放样确定，每个滑移承重架上需布置3个支撑架。待补装杆件完毕后，先行拆除顶部支撑架，然后将滑移承重架滑移回楼层，最后拆除滑移承重架并转运至其他位置使用。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过5~6℃。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原