化工检修钳工实训

化工机械与设备专业化工检修钳工实训化商系二0一三年六月前言本教材，立足于中职学校技能人才培养，依据国家中级钳工职业技能标准，结合国家教育教学改革要求。突出教学任务化，重点做到启发和引导的教学效果。在编写本书时，突出基础知识并坚持精简够用的原则、理论实践相结合的原则和项目任务教学的原则。本书以技能训练为主线，配合相关知识、合理安排教学内容，切实落实“管用、够用、适学”的教学指导思想，本书以技能训练为导向，配合相关的知识，合理安排学习内容，在理论知识中配合以图片文字说明，努力使学生看起来掌握起来容易。本书结合分为八个项目，有钳工、化工设备检验和机泵拆装三个操作大项。各项目把理论知识和技能实践训练相结合，每个项目中有任务练习，每个实训任务结合有场景描述，工作任务说明，涉及到的理论知识阐述，课后有项目巩固练习，使学生在学习开始时就融入工作氛围，并且在大脑中形成清晰的学习操作思路。本书由神木职教中心化工组袁鹏，杭宇刚，高江梅负责编写，由于编者水平有限，加之编写时间较紧，书中难免会有错误或不妥之处，请广大读者批评指正。

目录TOC\o"1-2"\h\u7184项目一：钳工入门知识及安全知识学习 425893任务一职业道德养成 419657任务二钳工及钳工安全知识 721156项目二：常用量具的使用 1314955任务一游标卡尺 1318433任务二千分尺的使用 2032176项目三：钳工划线 2531162任务一平面划线 2517674任务二立体划线 318384项目四：钳工锯削 368414任务一锯条的安装 3616949任务二锯割练习 409936项目五：钳工锉削 4222028任务一平面锉削 4319552任务二六方体锉削 4819386任务三曲面锉削 517004项目六：钻孔与攻丝 559558任务一钻孔练习 5514070任务二攻螺纹 6025822项目七：化工设备检验 657809任务一换热器概述 659336任务二填料函式换热器实训基本知识 7014824任务三￠219填料函式换热器壳程试压 741688任务四￠219填料函式换热器管程试压 7916511任务五￠219填料函式换热器试压 8524792项目八机泵拆装实训 9532591任务一离心泵及离心泵检修 9510319任务二离心泵单体拆装 10522356任务三离心泵联轴器找正 109项目一：钳工入门知识及安全知识学习知识目标：1.钳工应该具有的职业道德基本规范及爱岗敬业的具体要求。2.钳工的工作任务及其分类，钳工的场地布置。3.认识钳工常用设备会维护保养。4.钳工的安全文明生产知识。技能目标：1.树立正确的职业观和价值观，增强完善自我发展奉献企业的意识。2.有关钳工常用工具的正确使用方法。3.设备工具的维护保养。安全规范：1．正确理解钳工安全文明注意事项。2．自觉穿好工作服，佩戴安全防护用品。3．不知道的工具，设备不要随意扳扭。任务一职业道德养成随着现代企业管理和技术水平的提高，员工穿戴不规范，上岗杂乱无序，顶岗串岗的情况有所好转，这也同时说明了企业人员的职业道德水平在不断提高。但是在一些企业中，常常发现生产车间地面油污灰尘覆盖，工具乱摆乱放，过道不畅通、机器超载或空载等现象，使企业生产事故频发生产效益低下。为此，企业叫苦不迭。学习职业道德相关理论，完成案例分析习题。知识探究1、职业道德含义职业道德，就是同人们的职业活动紧密联系的符合职业特点所要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和，它既是对本职人员在职业活动中行为标准和要求，同时又是职业对社会所负的道德责任与义务。职业道德是指人们在职业生活中应遵循的基本道德，即一般社会道德在职业生活中的具体体现。是职业品德、职业纪律、专业胜任能力及职业责任等的总称，属于自律范围，它通过公约、守则等对职业生活中的某些方面加以规范。职业道德既是本行业人员在职业活动中的行为规范，又是行业对社会所负的道德责任和义务。2、职业道德具有的特征

（1）是职业道德适用范围上的有限性。由于各种职业的职业责任和义务不同，从而形成各自特定的职业道德的具体规范。任何职业道德的适用范围都不是普遍的，而是特定的、有限的。一方面，它主要适用于走上社会岗位的成年人；另一方面，尽管职业道德也有一些共同性的要求，但某一特定行业的职业道德只适用于专门从事本行业的人。

（2）是职业道德内容上的稳定性和连续性。由于职业分工有其相对的稳定性，形成比较稳定的职业心理和职业习惯，与其相适应的职业道德也就有较强的稳定性；由于职业又具有不断发展和世代延续的特征，不仅其技术世代延续，其管理员工的方法、与服务对象打交道的方法，也有一定历史继承性，因此，职业道德在内容上又具有连续性。

（3）、是职业道德形式上的多样性。职业道德的形式，因行业而异。由于各种职业道德的要求都较为具体、细致，因此，其表达形式就会多种多样。一般来说，有多少种不同的行业，就有多少种不同的职业道德。每一种职业道德都具有具体的、多样的和较大的适用性。良好的职业道德，有利于人们形成良好的道德习惯，有利于促进社会生活的稳定发展。

（4）是职业道德有强烈的纪律性。纪律也是一种行为规范，但它是介于法律和道德之间的一种特殊的规范。它既要求人们能自觉遵守，又带有一定的强制性。就前者而言，它具有道德色彩；就后者而言，又带有一定的法律的色彩。就是说，一方面遵守纪律是一种美德，另一方面，遵守纪律又带有强制性，具有法令的要求。3、职业道德包括的内容职业道德基本规范是指文明礼貌、爱岗敬业、办事公道、诚实守信、遵纪守法、勤俭节约、团结互助、开拓创新、八个方面。实践操作

阅读案例完成表中对应连线。案例一：济阳有个商人过河时船沉了，他抓住一根大麻杆大声呼救。有个渔夫闻声而致。商人急忙喊：“我是济阳最大的富翁，你若能救我，给你100两金子”。待被救上岸后，商人却翻脸不认帐了。他只给了渔夫10两金子。渔夫责怪他不守信，出尔反尔。富翁说：“你一个打渔的，一生都挣不了几个钱，突然得十两金子还不满足吗？”淦夫只得怏怏而去。不料想后来那富翁又一次在原地翻船了。有人欲救，那个曾被他骗过的渔夫说：“他就是那个说话不算数的人！”于是商人淹死了。商人两次翻船而遇同一渔夫是偶然的，但商人的不得好报却是在意料之中的。因为一个人若不守信，便会失去别人对他的信任。所以，一旦他处于困境，便没有人再愿意出手相救。失信于人者，一旦遭难，只有坐以待毙。案例二：香港富豪李嘉诚有一次从酒店出来，准备上车的时候，把一枚硬币掉在了地上，硬币咕辘辘地向阴沟滚去，他便欠下身去追捡。旁边一位印度籍的保安见状，立即过来帮他拾起，然后交到他的手上。李嘉诚把硬币放进口袋后，再从钱夹里取出100元港币，递给保安作为酬谢。为了一元钱却花了100元，这无论从哪个角度看都是不划算的。有人向李嘉诚问起这件事情，他的解释："若我不去捡硬币，它就会在这个世界上消失，而我给保安100元，他便可以用之消费。我觉得钱可以拿去使用，但不能浪费！案例三：许振超在1974年初中毕业后到青岛港当了一名码头工人，1984年，青岛港组建集装箱公司，许振超当上了第一批桥吊司机，1991年任青岛港前湾集装箱码头公司桥吊队队长。作为一个“老三届”出身的普通工人，他始终站在时代前列，顺应社会前进的潮流不断发展自身。他不仅没有被时代淘汰，而且屡屡勇挑大梁，由一名普通工人，成长为令世界航运界敬佩的一流桥吊专家。以许振超为队长的桥吊队，创造出每小时381自然箱的码头装卸效率。30年来，从他坚守的这个普通的操作台上流泻出的，不是单调的音符，而是一曲曲华美的乐章。案例四：“曾子避席”出自《孝经》，是一个非常著名的故事。曾子是孔子的弟子，有一次他在孔子身边侍坐，孔子就问他：“以前的圣贤之王有至高无上的德行，精要奥妙的理论，用来教导天下之人，人们就能和睦相处，君王和臣下之间也没有不满，你知道它们是什么吗？”曾子听了，明白老师孔子是要指点他最深刻的道理，于是立刻从坐着的席子上站起来，走到席子外面，恭恭敬敬地回答道：“我不够聪明，哪里能知道，还请老师把这些道理教给我。”在这里，“避席”是一种非常礼貌的行为，当曾子听到老师要向他传授时，他站起身来，走到席子外向老师请教，是为了表示他对老师的尊重。曾子懂礼貌的故事被后人传诵，很多人都向他学习。表1.1职业道德对应案例连接案例直线连接职业道德规范案例一勤俭节约案例二爱岗敬业案例三文明礼貌案例四诚实守信项目巩固练习阅读以下案例，思考小刘违反了那些职业道德基本原则？案例说明了什么？小刘是一名大专院校学生，2009年毕业后，经多方努力他终于进入了当地一家大型化工企业。进入企业后，他所在的生产班的同事都知道他有一个“原则”就是凡是不属于自己的岗位上的事情他绝对不会去做。2011年因工厂扩建，工厂人员紧缺小刘被调到主操岗位，调到主操没干多长时间他又觉得主操任务繁重，不如当副操。有时大家坐在一起唠嗑时，他总抱怨单位工资低，工作环境差…。2013年，由于他的一次操作失误，导致生产物料泄露事故，最后，小刘被调离主操岗位并降低了他的工资档次。

任务二钳工及钳工安全知识场景描述钳工是机械制造行业中不可缺少的工种，它是用手工工具在台虎钳上进行手工操作的工种，随着现代自动化机械制造的发展，钳工逐步由简单的制品和各种手工工具，发展到机器零件制造和装配机器，现在钳工已经是工业生产不可缺少的重要工种。随着课程改革的推进，各职业院校的钳工课题也逐渐与生产实际接轨。同时，任务趋于趣味化任务趋于全面化。下面是课改后的某职业学校机电一体化专业《机械结构分析与制造》学生实训作品图片展示。改革前作品改革后作品图1.1《机械构造分析与制作》改革前后作品展示工作任务检查自己的着装是否规范，说出钳工着装要求。熟悉设备工具的名称作用。完成台虎钳的维护和保养。熟知6S管理的内容及作用。知识探究1、钳工的主要工种任务（1）加工工件。加工部分或全部中不能采用机械方法完成的工件。（2）装配。机械设备的组装、调试和检验使之成为合格产品。（3）设备维修。机械设备在使用过程中发生故障、出现零件损坏或使用中精度降低影响生产时，也要通过钳工进行维护保养。（4）工具的制造和修理。制造各种修理工具、量具、夹具和模具。2、钳工的分类（1）装配钳工。指使用钳工工具设备按技术要求进行工具加工、维修和装配的人员。（2）机修钳工。指使用工具、量具及辅助设备对设备进行维护和检修的人员。（3）工具钳工。指使用钳工工具、钻床等设备，进行工具（刃具、量具、模具、夹具）进行加工修整，调试的人员。3、钳工工作场地的合理布局（1）合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。面对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。（2）摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分开摆放整齐，并尽量放在工件专属摆放区域上。（3）合理摆放工具、夹具和量具：常用工具和量具应放在台虎钳附近，为了方便取用，量具摆放在台虎钳左侧，工具摆放到台虎钳右侧，且不得任意堆放，避免碰撞损坏。工具、量具用后应马上清理并做维护和保养，并且放置回原来位置。（4）清扫工作台：训练完后应按要求对工具进行清理、润滑，最后把工作场地打扫干净，关闭电器开关。图1.2钳工场地图1.3钳工桌4、钳工常用设备钳工实习场地常用的设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。（1）钳工工作台钳工工作台由硬质木材和钢材制成，用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。其高度为80cm-90cm之间，台上安装台虎钳后钳口正好到工作人员手肘，如图所示。钳工工作台安全要求:操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。如果对面有人必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。钳工台上使用的照明电压不得超过36v。钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。（2)台虎钳台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是

在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。台虎钳操作规程：夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力。强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。(3)砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的钳工设备，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。砂轮机主要有立式砂轮机和台式砂轮机两种。如图所示。砂轮机操作规程：由于砂轮机砂轮较脆，转速较高，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

砂轮启动后，需等待3-5分钟，待运行到正常速度后方可进行磨削作业。避免砂轮磨损均匀不出沟槽，不得在砂轮片两端面刃磨，防止损坏砂轮。砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检查维修。(4)台式钻床台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。钻床操作规程：1）工作前必须穿好工作服。2）要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3）钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4）手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5）调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6）钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7）钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。9）发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。10)钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。11)工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。12)使用前要检查钻床各部件是否正常13)钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。14)集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。15)钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。16)钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。5、安全文明生产安全文明生产一般要求:（1）工作前按要求穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。（2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。（3）右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。（4）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。（5）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。（6）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。6、钳工常用设备的操作：（1）台虎钳操作与保养练习：通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习。保养时丝杠涂抹废机油，螺钉要拧紧。（2）砂轮机操作与磨削练习：了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮机日常保养的练习。（3）台式钻床操作练习：①了解台式钻床的结构，熟悉各个手柄的作用，并进行润滑练习。②主轴由低速到高速逐级进行变速练习。③练习手动进给，逐步掌握匀速进给。④工作台升、降及固定练习。7、“6S”管理(1)“6S”管理是指对生产现场各要素（人、机、物、法、环）所处状态不断进行管理和改善的活动。(2)“6S”管理包括整理、整顿、清扫、安全、清洁和节约六个方面，“6S”的内容如表1-2所示。表1.2“6S”包含的内容内容口诀含义着眼点整理要与不要，一留一清区分必要物、不要物，处理不要物节约空间、简化现场整顿合理放置，清晰标志四定：定数量，定位置，定方法定标志节约时间、提高效率清扫清扫环境，插试设备教学场所的清扫，设备的搽试、检查环境整洁、设备良好安全预防事故，消除隐患安全检查整改训练安全事故分析与防范没有隐患长久安全清洁定制定度、检查批评6S活动标准化、6S检查常态化巩固成果、持续整洁节约珍惜资源爱护设施节约消耗材料，教育学生以节约为本。材料管理办法(3)“6S”基本要求：整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实践操作1、检查着装是否规范，填写相应要求术语，如图1.3所示。见课本图1.2填写图1.4所示的工具与设备的名称见课本图1.33、台虎钳的维护保养练习练习一：台虎钳的拆装及保养。练习要求：了解台虎钳的结构、工作原理、熟悉各个手柄的作用，并会拆装台虎钳。台虎钳的结构件图1-3。1-钳口2-固定钳身3-螺母4-旋紧手柄5-夹紧盘6-转座7-活动钳身8-挡圈9-弹簧10-销钉11-丝杠12-手柄图1.4回转式台虎钳练习二：台虎钳工件的装夹练习要求：进行工件的夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作练习。练习装夹工件时应注意以下两点。（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）装夹的工件表面应与钳口的一侧保持平行。（3）工作时工件装夹在操作顺手合理的位置。项目巩固练习安全知识达标测试一、填空1、砂轮机、钻床应设置在场地的，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。2、钳工台上使用的照明电压不得超过V。3、钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免。4、强力作业时，应尽量使力朝向。5、对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防。6、钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的为宜。7、手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可，以免造成事故。8、钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或将铁屑清除。9、砂轮机托架和砂轮之间应保持在mm以内，以防工件扎入造成事故。10、操作者应站在砂轮机，磨削时不能用力过大。二、判断1、常用工具、夹具和量具应放在宽敞的位置。（）2、取用方便，不应任意堆放，以免损害，工具、夹具、量具用后应及时清理。（）3、夹紧工件时要松紧适当，用手扳动手柄，也可借助其他工具加力。（）4、工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。（）5、可以在活动钳身和钳口上敲击作业。（）6、不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。（）7、砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。（）实践操作练习领取日常所需道德若干工具、和刀具，按照定置要求在规定时间内整齐地摆放在工作台抽屉里。各学习小组制订本小组所使用的工作台抽屉内部物品摆放表，并按照定置表将物品摆放整齐。按照“6S”管理要求将实训现场划分为若干个区域，各学习小组对本组的区域进行清扫。

项目二：常用量具的使用知识目标了解常用量具的结构和刻线原理。掌握常用量具的读数方法,测量方法和维护保养。技能要求掌握常用量具的调零，读数和维护保养操作。能根据零件精度要求正确地选择量具，并对零件进行测量。安全规范合理地使用和维护保养常用量具。定期对量具进行校正。规范量具的操作，避免错误操作和读数不正确等。教学重点1.掌握游标卡尺的读数方法2.测量方法和维护保养任务一游标卡尺场景描述在机械加工现场，为保证加工工件在加工过程中不至于超差，能顺利地加工出合格的工件，必须用游标卡尺随时测量，如图2-1所示。游标卡尺是一种中等精度的常用测量工具，可以直接测量出工具的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等，是机械行业中最为常用的一种测量工具。它的优点是使用广泛、测量范围大、结构简单和价格低廉。图2.1常用量具的使用工作任务利用游标卡尺测量图2.2所示的阀盖进行零件的外径内径长度宽度和深度的尺寸精度测量，并根据零件图确定该零件是否合格。图2.2阀盖知识探究（一）游标卡尺1、游标卡尺的用途：游标卡尺是一种中等精度的量具。可测量工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。游标卡尺的结构：主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺等。常见的游标卡尺有两种，其各自结构如图2.3图2.5三用游标卡尺和双面游标卡尺所示。三用游标卡尺三用游标卡尺使用时旋松固定游标用螺钉，即可移动游标调节内外量爪进行测量。三用游标卡尺有内量爪和外量爪，均为刀口形可用于测量内孔和外圆尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和凸台高度。如图2.4.1-尺身；2-内测量爪；3-尺枢；4-紧固螺钉；5-游标；6-测深杆；7-外测量爪图2.3三用游标卡尺图2.4三用游标卡尺的使用双面游标卡尺双面游标卡尺与三用游标卡尺相比，在其游标上增加了微调装置，松开螺钉2和3即可推动副尺在主尺上移动。需要微调时可将螺钉3紧固，松开螺钉2，用手指转动微动螺母，通过螺杆使副尺微动，调整准确后可通过拧紧螺钉2达到副尺紧固。双面游标卡尺有上下量爪，上量爪为刀口形适合测量咽喉处外尺寸。下量爪为内外量爪，可测量内部和外部尺寸。1-上量爪；2-游标紧固螺钉；3-微固游框紧固螺钉；4-微固游框5-尺身；6-螺杆；7-微动螺母；8-游标；9-下量爪图2.5双面游标卡尺4、游标卡尺的读数方法：第一步：读整数。以游标零线为基准进行读数读整数，在尺身上读出位于游标零线左边最接近的数值（mm）;第二步：读小数。用游标上与尺线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分；第三步：求和。将以上两项读数值相加，即为被测尺寸。5、游标卡尺的操作步骤：步骤一：测量外形尺寸，如图2.5所示。（1）测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张开尺寸略大于被测工件尺寸。（2）右手拇指慢慢推动游标，使工件轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值。（3）测量外形尺寸大的工件时，将工件放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与被测零件表面接触，读出数值。测量小尺寸工件(b)测量大尺寸工件图2.6游标卡尺测量外形尺寸步骤二：测量内部尺寸，如图2.6所示。（1）测量内部尺寸小的工件使量爪张开应略小于被测工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两量爪轻轻地与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位。（2）测量槽深或孔径尺寸较大的工件时将工件放在平台或工作台面上，双手操作卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上内量爪10mm的宽度尺寸。测量时，注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。图2.7游标卡尺测量小尺寸工件内径步骤三：测量深度，如图2.7测量孔深和槽深时，尺体应垂直于被测部位，不可前后、左右倾斜，尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标，带动深度尺测出尺寸。图2.8游标卡尺测量深度6、注意事项：（1）用游标卡尺前应先检查并校对零位。（2）测量时，移动游标卡尺并使量爪与被测表面保持良好接触，取得尺寸后最好把螺钉旋紧后再读数，以防尺寸变动。（3）游标卡尺使用时用力要适当，测量力太大会造成尺框倾斜，产生测量误差；测量力太小，卡尺与工件接触不紧密，使测量尺寸偏小。（4）游标卡尺在使用时不要和工具刀具放在一起，以免碰坏。（5）测尺寸时，应避免尺体歪斜，以影响测量数值的准确度；不允许把尺寸固定后进行测量，以免损坏量爪。测量孔径时还应注意量爪在孔径的直径上的位置是否正确。（6）游标卡尺使用完后，应及时搽净、涂油、放在专用的盒子中。实践操作零件结构分析根据图2.2中标准的需要测量工件的外径、孔径、长度、深度、宽度的尺寸精度，可选用游标卡尺进行测量。可选用一把三用游标卡尺。操作步骤：选用游标卡尺根据零件尺寸大小及精度选用150mm，精度0.02mm三用游标卡尺。领围校对测量前，搽净测量爪两个测量面，并将两个测量面贴合，透光查看贴合面。若无透光且主副尺零线正好对其，则说明游标卡尺可以使用。否则说明卡尺有磨损，测量不会准确。测量工具的外径（φ25mm）和长度（43mm）。测量时，应将两量爪张开大略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺,使活动量爪的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的边线垂直于被测面。多数时应把卡尺水平拿着，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免由斜视角造成的读数误差。读出游标卡尺读数，做好记录。测量工件的内径（φ15mm、φ8mm）。测量时，应将两量爪张开到略小于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的边线垂直于被测表面。然后拧紧螺钉。读数时，应水平拿卡尺，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免斜视造成读数误差。读出游标卡尺读数，作好记录。测量阀盖高度（30mm）测量时，应将测深杆伸长到略大于被测尺寸，将主尺的测量面贴靠着工件，然后轻轻地移动副尺，使测深杆的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的边线紧贴于被测表面，然后拧紧螺钉。移开游标卡尺，读数时，应水平拿卡尺，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免斜视造成读数误差。读出游标卡尺读数，并记录。测量螺孔（φ8mm）中心距（31mm）测两孔间的距离有两种方法：第一种方式是，先测出两孔直径D1和D2，然后测出两孔内表面的最大距离L1，则两孔间距L=L1-(D1+D2)/2。另一种方法是，同样先测两孔直径D1和D2,再测两孔内表面最小距离L2，则两孔间距L=L2+(D1+D2)/2。项目巩固练习评分标准表2.1游标卡尺测量评分标准序号项目与技术要求配分检测标准实测记录得分1游标卡尺的检测校对10不正确扣10分2正确使用游标卡尺10总体评定3外圆尺寸额10尺寸对数不正确全扣4尺寸10尺寸对数不正确全扣5内孔尺寸10尺寸对数不正确全扣6台阶10尺寸对数不正确全扣7内径尺寸φ2010尺寸对数不正确全扣8孔间距尺寸（两处）2尺寸对数不正确全扣9内孔深度10尺寸对数不正确全扣10游标卡尺保养10违者扣5分，扣完为止项目巩固练习按游标卡尺示例进行读数。练习一卡尺读数：整数+精度×格数=读数练习二卡尺读数：请将下图所示游标卡尺的各部分名称标注出来。图2.9游标卡尺结构示意图

任务二千分尺的使用场景描述千分尺较游标卡尺是更精密的量具，使用和读数相对游标卡尺更方便，主要用来测量加工精度较高的零件。它在实践生产中使用也比较广泛，下面我们重点来学学习千分尺的使用方法的读数方法。工作任务图为被测凸形工件的尺寸图，根据图样的尺寸要求，要求学生使用千分尺进行检验性测量。图2.10凸形件零件图表2.2千分尺测量记录序号考核要求实测尺寸160±0.05mm240±0.05mm320±0.05mm(2处)4mm知识探究1、千分尺的用途千分尺是一种精密的测量工具，用来测量加工精度较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种，外径千分尺是常用的一种。千分尺的结构外径千分尺：外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装制和锁紧装置等。它的规格按测量范围分：0—25mm,25—50mm，50—75mm，75—100mm等。1-尺架；2-砧座；3-测微螺杆；4-锁紧装置；5-螺纹轴套；6-固定套管；7-微分筒；8-螺母；9-接头；10-测力装置图2.11外径千分尺内径千分尺：内径千分尺主要用来测量内径及槽宽尺寸。它主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。它的测量范围可达到13mm或25mm，最大也不大于50mm。为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长干。内径千分尺及接长杆的具体结构见图。3、其他千分尺其它千分尺如图所示（a）内测千分尺（b）螺纹千分尺（c）深度千分尺（d）公法线千分尺(e)尖头千分尺图2-12其它常见千分尺4、千分尺的读数方法：（1）在固定套管上读出与微分筒边缘主尺的刻度线毫米整数值；（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格数，乘以千分尺的测量精度（0.01mm），读出不足0.5mm的数；若微分筒边缘超过半毫米数则加上半毫米数。（3）将前两项读数相加，即为被测尺寸。把三个读数相加即得实测尺寸：实测尺寸=毫米整数+（半毫米数）+不足半毫米数千分尺读数示例：5+3.3×0.01=5.0338+0.5+6.1×0.01=8.561图2.13千分尺读数示例1图2.14千分尺读数示例25、千分尺的操作步骤：步骤一：千分尺的零位零位检查：①使用前，应先擦净砧座和测微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。0—25mm的千分尺，可转动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面帖平，当棘轮发出响声后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对正，而决定尺子零线是否正确。②25—50mm，50—75mm，75—100mm的千分尺可通过标准样柱进行检测。步骤二：千分尺的使用方法：选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，则应选用50—70mm的千分尺。测量工件时，用软布擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手转动微分筒，使测量杆端面和被测工件表面接近，不可用力过大。再用右手转动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出响声为止，读出数值，如图2.12所示。测量外径时测微螺杆轴线应通过工件。图2.15千分尺的使用测量尺寸较大的平面时，为了保证测量的准确度，应多测几个部位。测量小型工件时，用左手握工件，右手单独操作。退出尺子时，应反向转动微分筒，使测微螺杆端面离开被测表面后，再将尺子退出。6、注意事项：根据不同的公差等级的工件，选用合理的千分尺。千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。测量时，应转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到发出“咔、咔”声为止。测量时千分尺要放正，并注意温度影响。不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆。不允许使用千分尺测量工件粗糙表面。实践操作任务分析：分析图样，需要测量尺寸包括凸台尺寸和外形尺寸。另外，图样给出的尺寸公差在0.05,用游标卡尺不能准确测量，根据这一个要求，可以选用千分尺进行测量。工量具准备：0.01mm/（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外径千分尺各一把。操作步骤：选用千分尺根据被测工件，选用（0-25）mm、(25-50)mm、(50-75)mm的外径千分尺各一把。校正千分尺测量前，应先擦净砧座和测微螺杆端面，并校准千分尺零位。校准好的千分尺，当测微量螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线应与固定刻度上的水平横线对其，如果没有对其应用扳手调整。测量工件两个平行面之间的尺寸（20mm和60mm），做好记录。测量时，将被测物搽干净，松开千分尺的锁紧装置转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离大于被测物体，一只手拿千分尺的尺架，将待测物至于测砧与测微螺杆的断面之间另一只手转动旋钮，当测微螺杆接近物体时，改旋测力装置直至听到咔哒声响，旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。评分标准：表2.3千分尺测量评分标准序号项目与技术要求配分检测标准实测记录得分1测量前检查并校对零位20不正确扣20分2正确使用千分尺20总体评分3尺寸20mm（两处）20一处不正确扣10分4尺寸40mm15尺寸读数不正确扣205尺寸60mm15尺寸读数不正确扣206安全文明操作10违者酌情扣分项目巩固练习1.简答题（1）试述千分尺的读数原理。（2）千分尺使用注意事项。2.实践操作题熟练使用千分尺对下图所示的八字形零件进行各个尺寸测量并填写在记录表中。图2.16八字块

项目三：钳工划线知识目标1、了解划线的要求和作用。2、掌握各种划线工具的名称、材料的正确使用方法。3、掌握划线基准的确定方法。4、掌握平面划线和立体划线的方法。5、能够进行复杂工件的划线并达到图纸精度要求。技能要求1、掌握各种划线工具的使用方法。2、能按照图纸精度要求进行平面划线，并达到图纸精度要求。3、能按照图纸精度要求进行立体划线，并达到图纸精度要求。安全规范1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、工作台要牢固平稳，平台周围要保持整洁，通行方便，1m内禁止堆放物件。3、所有手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹，飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要求安装牢固。4、划线盘用后针尖向下，所有的千斤顶必须底平，顶尖、丝口松紧合适，严禁使用滑扣千斤顶。5、使用行灯照明时，灯具用低压灯，并要检查有无破裂，灯头、灯罩是否完好以免移动时触电。6、地面上的物件放置要整齐、平稳，防止倾倒伤人。教学重点1.掌握各种划线工具的正确使用方法；2.掌握划线基准的选择方法；3.能按照图纸要求进行平面划线和简单的立体划线，并达到图纸精度要求。教学难点熟练使用划线工具并达到图纸精度要求。任务一平面划线场景描述在钳工实作过程中，在读懂图纸之后，加工工件的第一步就是从划线开始的，尤其是钻孔前，更需要划线确定孔心的精确位置，所以划线精度的高低是决定工件加工精度的主要因素，如果划线误差太大，有可能会造成整个工件的报废，因此，我们必须掌握划线技能，并熟练使用各种划线工具。工作任务1、自学划线基本知识；2、利用划线工具在60mm×40mm的平板上划出如图所示的拨叉零件图，图为划线后的毛坯图。（a）零件图(b)毛坯划线图图3.1拨叉零件图知识探究1、划线工具：（1）划线的定义：在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，叫划线。（2）线的作用：定工件上各加工面的加工位置和加工余量。可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。（3）划线的单位：为了方便，图样上无特殊说明的以毫米（mm）为单位，但不标注单位符号。（4）划线常用的工具及使用方法：2、基准工具划线平台：由铸铁制成，表面经过精刨或刮削加工。使用说明：工作表面应保持干净，工件和工具要轻拿轻放防止损伤其工作面，用后要清理干净，长时间不用时要涂上机油防锈。图3.2划线平台（2）夹持工具方箱：如图所示方箱是铸铁制成的空心立方体，表面经过精心加工，各相邻的两个面均相互垂直。通常在立体划线中利用一次装夹、翻转方箱，在工件的表面上划出相互垂直的线条。常用于夹持、支撑尺寸较小的工件。（3）划针：用来在工件上划线，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径为φ3—φ5mm，尖端磨成15°—20°的尖角。有的在尖端焊有硬质合金，耐磨性更好。图3.3划针及其使用使用说明：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°—20°向划线移动方向倾斜约45°—75°；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰有准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。（4）划规：用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。注意要点：划规的两脚的长短要稍有不同，合拢时脚尖能靠紧，才可划出小圆弧。脚尖应保持尖锐，才能划出清晰线条；划圆时作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以免中心滑动。图3.4划规样冲：用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心。一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。使用方法：先将样冲外倾使尖端对准线的中心，然后再将样冲立直冲点。位置要准确，不可偏离线条；曲线上冲点距离要小；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面要深。图3.5样冲的使用（6）测量工具1）钢直尺：是一种简单的尺寸量具。主要用来量取尺寸，测量工件，也可以作划线时的导向工具。2)高度游标卡尺：能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具，附有划针脚。它常用于半成品、成品划线，不允许在毛坯表面上直接划线，以免磨损针尖。调整尺寸时可以松开尺框螺钉用手滑动尺框来调整尺寸，微调时，可以拧紧紧固螺钉，转动微动装置来实现精确尺寸调整。图3.6高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。3）90°角尺：再划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在平台上的垂直位置。图3.790°角尺图3.8直角尺和宽座角尺的用法4）万能角度尺：常用作划角度线。

图3.9万能角度尺（7）划线的涂料：粗糙划线时用石灰水（常在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力）；精细划线要用酒精色溶液（在酒精中加漆片和龙胆紫配成）或硫酸铜溶液的酸溶液。2、平面划线时基准线的选定：（page34划线基准的选定）（1）平面划线时的基准形式：以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。平面划线一般选择两个划线基准。（2）基准线的确定：划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须从基准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然后在划其他形面的位置线及形状线。划线操作要点（page34）4、线的划法：（1）划平行线图3.10划平行线(2)划圆弧线划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，最后用划规以一定的半径划圆弧。实践操作:任务分析图所示为一拨叉零件，该零件在加工之前，为防止出现废品，需要在该零件毛坯上进行划线，如图所示，然后进行加工。该拨叉材料为45钢，毛坯尺寸为60mm×40mm。工量具分析工具：划线平板、方箱、划针、划规、样冲、手套、涂料。量具：钢直尺、高度游标卡尺、游标卡尺。操作工艺步骤1)如图3.1（b）所示选定两个相互垂直的中心线001,002为基准，各自距边缘12.5mm划两垂直线。2)分别过01,02点，距离中心线37mm及17mm处各划出一根直线，得出0点、01点和02点。3)在得出的3个交点上打上样冲眼作为圆心。项目巩固练习练习一：

读懂图纸，按图纸要求利用划线工具，在70mm×42mm的毛坯板上划出图所示的零件。要求自行制定划线步骤，独立完成划线，自行进行测量。任务时间50min。提示：该零件有相互垂直两个方向的中心线，可以看出，只要由中心线确定出各圆的圆心。然后引用圆弧连接的划法就可以完成。

图3.11生产实习图练习二：按下列生产实习图在6mm钢件上完成酒瓶起子的划线。提示：起子尖端处圆R3和起子背轮廓线使用R7圆弧连接，R3和R7圆弧为圆弧外连接。图3.12酒瓶起子设计图练习三：1、填空题：（1）、划线前在工件上涂色常用的有、等。（2）、划圆弧前要先划中心线，确定，在中心点，然后用划规以一定的半径划圆弧。（3）、划线时，对中性好的支承工具是。2、判断题：（1）、成对的V形架必须成对加工，且不可单个使用，以免单个磨损后产生两者的高度误差。（2）、在选用划线基准时，应尽可能的使划线基准与设计基准一致。3、自主检测问题（1）、划线基准一般有哪三种类型？（2）、在工件上进行划线时应如何选择划线基准？

任务二立体划线场景描述现代工业制造中，设备的壳体在加工之前，往往需要划出加工线，可最大限度地加工出合格的零件，该种划线就是立体划线。本任务将以图所示的鸭嘴榔头作为划线任务。图3.13鸭嘴榔头图3.14榔头毛坯工作任务：如2.12图为制作榔头用四方钢毛坯材料，该毛坯在尺寸上还存在误差或材料存在缺陷，为了最大限度的利用材料并划出各个棱角的加工界限，在立体划线中要总体考虑进行合理地借料，以便完成划线。知识探究划线工具方箱。如图所示，方箱是铸铁制成的空心立方体，表面经过精细加工，个各相邻的两个面均相互垂直。通常在立体划线中利用一次装夹、翻转方箱，在工件的表面上划出相互垂直的线条。常用于加持、支撑尺寸较小的工件。（2）V形铁。如图所示，V型铁由碳素钢或铸铁制成，主要用于支撑圆柱形工件，便于找出工件中心线或圆心。图3.15V形铁图3.16方箱划线盘。用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确位置放置。划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。使用说明：划线时应尽量使划针处于水平位置，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。图3.17划线盘图3.18划针的使用立体划线是平面划线的复合应用，他和平面划线有许多相同之处，其不同之处在于；两个以上的面划线，如划线基准已经确定，其后的划线步骤与平面划线大致相同。立体划线的常用方法有两种：一种是工件固定不动该方法使用于大型工件，其划线精度较高，但生产效率低下；另一种是工件翻转移动，该方法适用于中小型工件，其划线精度较低，而生产效率较高。在实践工作中，特别是中小件，有时也采用中间方法，即将工件固定在可以翻转的方箱上，这样便可兼得两种划线方法的优点。3、划线前的准备毛坯涂色为保证划线清晰，应清除工件表面氧化铁皮油污毛刺等。涂色应薄而均匀。常用划线涂料：石灰水、粉笔、龙胆紫溶液、蓝油、硫酸铜的酸溶液。工件中心孔装入塞块有孔的工件上画圆弧或等分圆周时，为便于划线，必须在孔内先安装一个定圆心的塞块。塞块有铅塞块和木塞块，铅塞块用于较小的孔。4、划线基准及选择划线基准工件上首先应该划出划线基准，用它来确定工件的几何形状和各部分线的相对位置，这样的面或线就是划线基准。划线基准的类型划线基准的3个类型如下：1）两条中心线为基准。零件的宽和高的方向的尺寸与中心线具有对称性，其他尺寸也是从中心线起始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准。零件的高度方向尺寸是以地面为依据，此地面就是高度方向的划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个互相垂直的面为基准。每个方向的尺寸都是一句它们的外平面确定的。5、划线步骤识读零件图，确定划线基准清理毛坯表面，涂色选取划线工具，正确安放工件按图纸技术要求进行划线划完线仔细检查确定准确无误则用样冲打眼6、划线操作要点划线前的准备工作1）工件准备。清理毛刺，氧化皮，飞边，污垢，以及已加工工件表面的毛刺铁屑等。需要时，加木块。2）工具准备。按工件图样要求，选择所需工具，并进行检查和校验工具。7、操作注意事项1）看懂图，了解零件的作用，分析加工顺序和加工方法2）工件的加持或支撑要稳妥，以防滑到或移动3）正确使用划线工具，划出的线要准确清晰4）划完线后要反复核对尺寸。实践操作工件结构分析：要划线的毛坯件为一长方体，长、宽、高各为105mm、20mm、20mm。划出榔头的各倒角边锉削界限，斜面锯削界限最后划出螺孔定位中心线。图3.13钳工锤零件图工/量具分析工具：划针、宽座角尺、高度游标卡尺、样冲、手锤、毛刷、涂料。量具：钢板尺、游标卡尺。操作步骤：图纸分析该图纸为鸭嘴榔头的加工毛坯件，为防止盲目锯削锉削加时出现废品并克服材料可能存在的缺陷，需要进行立体划线。划线步骤：1）榔头毛坯各面涂好涂料，等个面涂料自然凉干。2）将长方体相邻三个面作为基准分别为基准A面、基准B面、基准C面3）以A面为基准，以2mm、4mm、16mm为长度划出A面水平加工线，如图2.14所示。图3.14以A面为基准划线以B面为基准，以4mm、16mm为长度划出B面的水平加工线。图3.15以B面为基准划线以C面为基准，以25mm、29mm、56mm、60mm为长度划出C面的水平加工线，如图2.16。(b)(c)图3.16以C面为基准划线用钢板尺连接各点完成斜面倒棱边界线划线，如图2.17。以A面C面为基准划出孔中心定位线，并用样冲冲眼，如图2.18。项目巩固练习：练习一：什么叫立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线是不行的？立体划线时3个划线位置是按是按什么原则决定其先后次序的？立体划线一般要在，，3个方向上进行。立体划线要选择个划线基准。借料划线首先要知道待划线程度，确定要借料的方向和大小，以提高划线效率。找正就是利用划线工具使工件上有关的处于合适的位置。立体划线时通常利用、、。练习二：如图3.16所示，此轴承座为一铸铁毛坯料，可能存在着铸造误差和缺陷，为了最大限度地利用已铸造好的毛坯加工吃合格的工件，在加工过程中要总体考虑，进行合理的借料以便完成划线。图3.16轴承毛坯件图3.17轴承座

项目四：钳工锯削知识目标：掌握锯割工具及基本知识复习位置公差的有关知识掌握板料深缝的锯割工艺及步骤补充金属材料知识技能目标：能正确选用、安装锯条及装夹工件能正确掌握锯割操作要点通过不断练习，能达到动作规范、准确能按图纸要求进行锯割加工能对锯歪的锯缝进行调正综合目标：通过理论学习和技能训练提高对锯割技巧重要性的认识通过锯割练习培养通过通过锯割训练培养细心的习惯教学重点：掌握棒、管、薄板深缝的锯割工艺及步骤教学难点：掌握棒、管、薄板深缝的锯割工艺及步骤任务一锯条的安装场景描述现代社会中虽然各种自动化机械化的切割设备已经广泛使用，但是手锯切割还是很常见的。锯条的安装看似简单，但是如果没有按要求安装时，会对后续工作造成不良的影响，如我们的学生在操作中出现锯锯削费力，削锯偏、崩齿、锯条折断等问题。其中费力可能是由于锯条反装造成的；锯偏、崩齿、锯条折断锯条安装过紧（或过松）锯条。因此，在做锯削准备时要把锯条安装好。工作任务安装一把300mm可调式锯弓知识探究（一）锯削工具锯削的概念：指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。2、应用范围：适用于较小材料或工件的加工。如图3-1为手锯的主要工作范围，图a、为把材料锯断，图b为锯掉工件上的多余部分，图C为在工件上锯槽。(教师用演示法讲解)图4.1锯割的应用3、锯弓：锯弓是用来安装锯条的，主要分为固定式、可调式、袖珍钢锯等。（1）固定式（图4.2）固定式铝合金弓身，重量轻、刚性好，经久耐用，但价格较高。只能安装一种长度的锯条。图4.2整体固定式（2）可调式（图4.3）通过调整可以安装几种长度的锯条。目前使用较广。图4.3可调式（3）袖珍钢锯（图4.4）使用常规钢锯条。可在难触及的地方进行小范围操作。图4.4袖珍钢锯4、锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。（1）锯条规格锯条的规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm。宽度为10—25mm，厚度为0.6—1.25mm。（2）锯齿的粗细锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。很显然，齿数越多，锯齿越细。（锯条也可根据锯齿的牙距大小，可分为粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm）。粗齿用来锯割黄铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢、人造胶质等软材料和较大厚度的材料；中齿用来锯割中碳钢、厚壁的铜管、铝管；细齿（1.1mm）用来锯割各种管子、薄板料及较硬的材料三种。锯条的粗细在外包装盒上有详细的说明。（3）锯条的种类目前锯条的种类有碳素钢锯条（图3-4）、高速钢锯条（图3-5）等。碳素钢锯条价格便宜，寿命短，使用普遍。高速钢锯条价格较高，耐用。图4.5碳素钢锯条图4.6高速钢锯条（二）锯条的安装（1）锯条安装时应使齿尖的方向朝前，如图（图3-6）所示。(a)正确（b）错误图4.7锯条的安装（2）锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。调节好的锯条应与锯弓在同一中心平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。实践操作准备工作:工具：可调试锯弓、锯条（300mm）操作步骤：1.首先将可调式锯弓调到与所选锯条长度一致的位置。2.将锯条锯齿朝前安装。3.拧紧蝶形螺母，锯条的松紧要适当，一般用手拨动锯条时，若手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。4.安装好的锯条应使锯条与锯弓在同一中心面内，不要有扭曲现象。评分标准表4.1锯弓安装评分标准序号项目于技术要求配分检查标准检查记录得分1调整锯条到与锯弓相符合的位置15正确2锯齿方向15正确3锯条松紧30合适4锯条锯弓在同一个面内20符合要求5安全文明操作10正确执行安全操作规程10工作服穿戴项目巩固练习锯条的规格有哪些？手锯常用哪种规格的锯条？锯齿崩断的原因有哪些？锯割Q235薄板钢应该选用什么样的锯条？

任务二锯割练习场景描述锯削是钳工操作中重要的基本技能之一，通过锯削练习，可使学生全面掌握锯削姿势和锯削的基本技能，图是工人在钳工车间进行锯削练习的场景。图4.8锯削场景工作任务锯割材料为45圆钢，圆钢直径不等，要求把圆钢用手工锯切割成长度为110mm等长零件，并达到图样技术要求。图4.9圆钢切割零件图知识探究（一）锯削方法1、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度：握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势：与锉削基本相似，摆动要自然。压力：锯削时压力和推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。推出为切削行程，回程不切削。运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时身体略向前，左手上翘，右手下压，回程右手上抬，左手跟回。速度一般为40次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。图4.10锯削的姿势动作2、锯削操作方法：（1）工件的夹持：应夹在台钳的左侧，离开钳口20mm左右，锯缝要与地面保持垂直。夹紧要牢固。（2）起锯方法：有两种一种是远起锯一种是近起锯。左拇指靠近锯条，使锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角θ在15°左右.起锯角太大锯不易平稳,锯齿易崩裂,起锯角太小不易切入材料．一般采用远起锯，这样锯齿不易卡住，起锯较方便．正常锯削时锯条的全部有效齿在每次行程中都参加切削．3、锯条折断原因：工件未夹紧，锯削时有松动。锯条装的过松或过紧。锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。强行纠正歪斜锯缝。因锯条中间磨损而被卡住引起折断。中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断。4、锯齿崩断的原因：锯条选择不当。起锯角太大。锯削运动摆动过大及锯齿有过猛的撞击。5、锯缝产生歪斜的原因工件安装时，锯缝线未与地面垂直。锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。锯齿两面磨损不均。锯削压力过大使锯条左右偏摆。锯弓未扶正或用力歪斜，偏离锯缝中心。6、安全知识：锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤人．工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将断时要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。实践操作任务分析：零材料为45＃圆钢，硬度相对较大，从图中可以看出工件直径为36mm，相对较粗。选取锯条时应该谨慎，装夹时，锯削部位应该处于钳口附近约10mm处，以避免工件震动影响锯削质量。准备工作：锯削材料：φ36mm45＃圆钢量具：游标卡尺钢直尺工具：台虎钳、锯条、锯弓。划线工具：划线平台、纸条、粉笔。操作步骤：1.检查来料2.划线用纸条对其裹住钢棒切割处，用粉笔涂色，取下纸条出现整齐地切割线。3.工件装夹将划好线的圆钢水平装夹在台虎钳上，使划线露出台虎钳左侧约15mm，保证装夹正且牢固。4.锯削加工：右手握持锯弓柄，调整好站立位置和锯割姿势，用远起锯方法开始锯削。当锯至钢条要断时，左手持锯断部分，右手继续锯削直至锯断为止。5.去毛刺，检测工件尺寸精度。锯割注意事项：1、锯削硬材料应加冷却液对锯条进行润滑冷却2、当锯销工作接近结束时，压力要小，速度要慢，防止工件突然断裂折断锯条或发3、生其他伤害。4、锯削过程中不要不然用力，防止锯条折断蹦出伤人。5、要使用锯条的有效全长进行锯削，避免锯条磨损。项目巩固练习将切割零件继续加工成如图所示长方体，并达到图样技术要求，零件图如图所示。图4.11长方体零件图

项目五：钳工锉削知识目标：1.认识锉削使用工具及锉刀。2.初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。技能目标：1.能掌握正确的锉削速度。2.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。综合目标：1.提高学生交流沟通的能力。2.提高学生分析解决问题的能力。教学重点：平面锉削的方法和姿势。工件锉削的一般步骤。教学难点:平面锉削的方法和姿势任务一平面锉削场景描述：在现代制造业中，随着数控技术的不断发展，零件的加工精度已经达到微米级，但是，像装配和维修工作，还得需要钳工来完成，还得需要技术工人靠锉削来进行修配，那么，锉削的加工范围是怎样的呢?首先可锉削工件外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面，除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整，修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说锉削是钳工的一项重要的基本技能。工作任务对上一次任务中完成的长方体工件进行平面锉削，并达到工件技术要求。工件图纸如图所示。图5.1长方体工件加工图知识探究1、锉刀柄的装拆方法：图5.2锉刀的装拆2、锉刀的握法锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。（1）大锉刀握法右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。图5.3大锉刀握法（2）中型锉握法见图5.4。图5.4中型锉握法（3）小型锉握法。图5.5小型锉握法3、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。该方法适用于精锉。图5.6顺向锉（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~40°角，且锉纹交叉，锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉和锉平面。图5.7交叉锉（3）推锉法锉刀握法如图5.8所示，使用于狭长面精锉。图5.8推锉法4.平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。（1）开始锉削时，锉削要充分利用锉刀全长，用全部锉齿进行锉削。锉削时，两腿分开站稳，左膝屈伸使身体做往复运动，手臂配合身体相互配合，开始锉削时，身体要向前倾10°左右，左肘弯曲，右肘向后，如图（a）所示。（2）锉刀退出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右，如图(b)所示，这时左腿稍弯左肘稍直，右臂先去推进。（3）锉刀推到2/3行程时身体逐渐倾斜带18°左右，如图(c)所示（4）左腿继续弯曲，左肘渐进，右臂向前使锉刀继续推进，直到锉纹推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置，如图(d)所示。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，然后进行第二次锉削。(a)(b)(c)(d)图5.9锉削姿势5、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。图5.10锉刀的运动6、锉刀的保养：（1）新锉刀要先用一面，用钝后再用