涂装设备培训教材培训课件

培训内容专业术语、名词解释1涂装工艺基本知识2涂装设备构成、功能、运行原理3培训内容专业术语、名词解释1涂装工艺基本知识2涂装设备构成、11、专业术语、名词解释（1）、脱脂：（预脱脂）钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。这些油脂不仅阻碍磷化膜的形成，还会影响涂装时涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物溶解、分散、离开金属表面。1、专业术语、名词解释（1）、脱脂：（预脱脂）2

（2）、表调：表调即磷化前表面调整，是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。（3）、磷化：所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法，所形成的膜称为磷化膜。1、专业术语、名词解释（2）、表调：1、专业术语、名词解释3（4）、钝化：指磷化处理后对磷化膜采用含铬的酸性水溶液进行补充处理，进一步提高磷化膜的耐蚀性。作用有以下两方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。1、专业术语、名词解释（4）、钝化：1、专业术语、名词解释4（5）、电泳1：是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）;二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。电泳涂装在英语中简称ED、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）。1、专业术语、名词解释（5）、电泳1：1、专业术语、名词解释5（5）、电泳2：阳极电泳与阴极电泳的性能比较：比较项目

(AED)阳极改成CED后的效果（阴极)耐蚀性仅脱脂的钢板4倍以上锌盐磷化钢板3倍以上防伤痕处锈的扩大性锌盐磷化钢板3倍以上泳透力（性）

1.5倍以上库仑效率

约3倍消费电力

约l/2烘干沮度180℃x20min(保温)160℃只20min(保温)1、专业术语、名词解释（5）、电泳2：比较项目

(AED)阳极改成CED后的效果（6（6）、UF、RO：UF：超滤（即采用超滤膜分离液体的技术）；电泳后使用超滤清洗（UF）的目的是除去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。RO：反渗透（即采用反渗透膜分离液体的技术）；电泳最后用纯水（或ED-RO液）洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕涂膜弊病。区别－－UF：分离精度0.01~0.1umRO：分离精度<0.001um1、专业术语、名词解释（6）、UF、RO：1、专业术语、名词解释7（7）、离子风刀：即：消除静电和表面灰尘的装置；压缩空气通过“柯恩达效应”形成速度放大几十倍的帘状气流，高速气流穿过离子发生器产生的“离子云雾”区，带动高浓度的正、负离子一起吹向所要处理的工件，这样工件的静电被中和并且灰尘被清理掉。1、专业术语、名词解释（7）、离子风刀：1、专业术语、名词解释8主要内容§1涂料和涂装基本知识§2汽车涂装工艺§3涂装工艺方法2、涂装工艺基本知识主要内容§1涂料和涂装基本知识2、涂装工艺基本知识9§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念

涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。

涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念10§1涂料和涂装基本知识1.2涂料和涂装的作用

1.保护作用主要是金属防腐蚀。

2.装饰作用装饰产品表面，美化产品和生活环境。

3.标志作用做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。

4.特殊作用电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料§1涂料和涂装基本知识1.2涂料和涂装的作用11§1涂料和涂装基本知识1.3涂料的组成油料乳化剂涂料组成次要成膜物质主要成膜物质辅助材料稀料颜料稳定剂树脂防冻剂涂料组成§1涂料和涂装基本知识1.3涂料的组成油料乳化剂涂12§1涂料和涂装基本知识1.4涂料的分类和命名1.分类

一般可以下几种：1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等）2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）6.）按成膜物质分类以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。

A氨基树脂涂料Q硝基涂料B丙烯酸树脂涂料C醇酸树脂涂料

H环氧树脂涂料G过氯乙烯涂料L沥青树脂涂料

2.命名全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称

(红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆）§1涂料和涂装基本知识1.4涂料的分类和命名1310、确定成交候选人A、直接进入县级医院，也可与县医药公司联合。向县医院、乡镇卫生院和诊所布货。3、禁止投标人相互串通投标、弄虚作假：【自检】22.4投标文件的正本必须用不褪色的墨水笔填写或打印，注明“正本”字样，正本须逐页小签。服务设计的宗旨是瞄准目标客户，设计针对性的服务策略，包括制定服务礼仪规范和服务区隔化，针对目标客户分别做出相应的满意规划。例如，为重要的大客户提供尊贵贴心的服务，为大众化的客户提供积极主动、亲切的服务等等。①市场部核定各周边县区及市内的周转量。发货严格按周转量规定的数额进行后，由仓库管理员，市场部共同控制，超周转量坚决不发货。1、安全管理与5S（二）成交候选供应商因不可抗力、社会经济形势发生重大变化、破产、重组等原因确定无法履行政府采购合同的；②县、区负责人的监控，管理：A、要填写表格：月计划表、周计划表、日工作计划表、周总结表。这几种表格要在每次开会时交市场部。（一式两份，市场部一份，区域负责人一份）各公司自定具体情况，确定周会或月末会。（6）不同投标人的投标保证金从同一单位或者个人的账户转出。(10) 业主仅提供检修维护中必须的、随机配备的专用工具，其余工具均由承包方自备。业主不负责提供热工及电气计量室内仪器仪表、常规金属室内设备、热试设备和仪器、高压试验设备和仪器，以上仪器仪表均由承包方自备。§2涂装工艺涂装是物体表面的最终修饰,涂装质量的好坏对物体的价值有直接的影响。影响涂装质量的好坏的三要素：涂料、涂装技术（方法、设备、环境）和涂装管理涂装类型

根据被涂物对外观装饰性要求、涂层使用条件和涂层性能，一般分下列五种类型：

1.高级装饰性涂层（一级涂层）

应用范围：高、中级轿车，钢琴、计算机、高档自行车、家用电器等

2.装饰性涂层（二级涂层）

应用范围：载重汽车驾驶室、火车车厢、公共汽车、机床等

3.保护装饰性涂层（三级涂层）

应用范围：工厂设备、集装箱、农业机械、管道等

4.一般保护性涂层

5.特种保护性涂层

6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层

10、确定成交候选人§2涂装工艺涂装是物体表面的最终14汽车车身涂装工艺流程

汽车车身典型涂装工艺

白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）----阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干----抛光检查汽车车身涂装工艺流程15汽车车身涂装工艺漆前表面处理：目的是清除被涂件表面的所有异物，提供适合涂装要求的良好基底。

前处理方式和工艺的选择应根据实际情况合理选择。根据污物形式和程度选择（油污类型、有无生锈）根据工件使用环境选择根据涂料特性选择根据工件材质选择

1.脱脂

用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污，清洁底材的方法称为脱脂（或除油）。常见的脱脂方法有：碱液清洗、有机溶剂脱脂、表面活性剂、乳化剂脱脂、电化学除油。

控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。2.表调

表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。酸性调整剂：草酸碱性调整剂：胶体钛pH8.5-9.5表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。

汽车车身涂装工艺漆前表面处理：目的是清除被涂件表面的所有异物16汽车车身涂装工艺

3.磷化

钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这个化学处理过程称为磷化。磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。

磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。

喷淋处理方式所得磷化膜的磷酸锌的含量高，结晶成针状且粗；浸渍处理方式所得的磷酸二锌铁含量高，结晶成粒状其致密，其耐蚀性和涂膜附着力好。

汽车车身涂装工艺3.磷化17前处理磷化的分类按磷化成膜体系按磷化膜厚度按磷化处理温度按促进剂类型锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系次轻量级、轻量级、次重量级、重量级高温（80℃以上）中温（50-70℃）常温低温（30-45℃）亚硝酸盐型、氯酸盐型、硝酸盐型钼酸盐型、有机氮化物型前处理磷化的分类按磷化成膜体系按磷化膜厚度按磷化处理温度按促18

汽车车身磷化一般采用薄膜型锌盐快速中温磷化，有的磷化液中添加Ni（细化磷化膜结晶，提高附着力）和Mn（提高磷化膜耐碱性）。膜厚为1~4μm（重量为1~3g/m2）。控制的工艺参数：总酸度、游离酸度、酸比、处理温度、处理时间、促进剂浓度等。汽车车身磷化一般采用薄膜型锌盐快速中温磷化，有的19电泳涂装电泳涂装：（electro-deposition)

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装的分类：

①按沉积性能可分为阳极电泳(AED)（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳(CED)（工件是阴极，涂料是阳离子型）；②按电源可分为直流电泳和交流电泳；③按工艺方法又有恒电压法和恒电流法。

电泳涂装20电泳涂装的发展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。电泳涂装的发展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒21电泳涂装电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳涂装22电泳涂装阴极电泳底漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放电泳涂装阴按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中23电泳涂装电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-电解电渗电沉积电泳阳极：2H2O-4e—O2+4H+

阴极：2H2O+2e-—2OH-+H2

R-NH++OH－——R-N+H2O电泳涂装电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括24阴极电泳示意图如下电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵阴极电泳示意图如下电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（U251、经审批合格，交清管理保证金，在管理处办理临时施工证方可开工。5.3供应商应详细阅读竞争性磋商文件的全部内容，并实质性响应竞争性磋商文件的要求。⑦各县区负责人、市场部要对各销售点，中心药店加强销售情况检查，对销售不佳的，要及时向市场部汇报，采取措施，减小周转量或取消此点，另设销售点。否则，一切责任，后果由县区负责人负责。（1）合同货物的图纸、设计或技术规范；5.1在站领导直接领导下，认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、法律、法规，遵守管理处各项规章制度，服从安排，全面完成自身的各项本职工作。优秀的人才是改善企业服务，真正落实各项制度和机制的保证。如何培训优秀的服务人才，可以按照图3－2所示的几个步骤进行推行：首先从总公司和分公司来甄选理想的服务人才，作为种子师资加以培训，设定教材和课程，定期举办服务技术培训；然后这些种子师资回到他们的具体岗位，落实培训的服务技能，并变成一种运动来加以推行。35.2授予合同将考虑投标人的财务、技术和生产能力，并基于投标人按招标文件规定提供的资格文件以及招标人认为必要的、合适的其它资料。26.1投标人在递交投标文件后，如果提出修改或撤回其投标的要求，但必须在投标截止期之前将修改或撤回的书面通知送达招标代理机构。（3）独立性原则：评标工作在评标委员会内部独立进行，不受外界任何因素的干扰和影响。（三）5S的推行要循序渐进电泳涂装设备－阳极系统直流电源阳极阳极膜阳极液阳极分类板式阳极弧型阳极管式阳极电场分布不均匀、维护难电场分布较均匀、易维修用于底部阳极、易溶解通电方式入槽通电带电入槽裸露阳极电场分布均匀、易维修极液管理管式阳极为浸入有效面积板式、弧型浸入正面面积与工件面积比：>1：4~6阳极面积手动控制自动控制电泳涂装中使用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡1、经审批合格，交清管理保证金，在管理处办理临时施工证方可开26前处理输送方式RoDip-3与摆杆输送链的对比前处理输送方式27PVC喷涂线密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附着里，使其受振动时不开裂或脱落。目前密封胶、车底涂料都采用PVC系列材料，主要由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充料、附着力增强剂、稳定剂、防止发泡剂等构成防声防震吸声片车底涂料

其功能如下：⑴提高车身底板的耐腐蚀性；⑵对外来冲击具有缓冲作用；⑶防止由发动机、路面接触和车身振动产生的噪音；⑷起绝热作用；⑸对焊接和铆接处间隙和凹坑起到密封胶的作用等。

喷涂厚度达1~3mm，一般涂在车身的挡泥板内部、车轮罩内部、发动机罩内部底板、下纵梁等部位。PVC喷涂线28中间涂层涂装中涂的目的是改善被涂物表面平整度和光滑度，以提高涂膜的丰满度和鲜映性。使用手工喷涂、自动喷涂或静电喷涂等工艺方法。涂膜厚度一般为30~40μm。涂装环境与面漆相同，达到清洁无尘，喷漆室垂直风速0.45~0.5m/s，照度800lx，相对湿度60~70%左右。中涂烘干150℃15~20min。中涂烘干后的打磨应有规律，打磨方向应一致，选用400~800#水砂纸进行湿打磨。中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂类涂料，属热固性合成树脂涂料。未来中涂涂料向水性涂料、高固体份涂料等方向发展。中间涂层涂装29面漆层涂装面漆涂装的目的是车体外板的装饰和保护。装饰性赋予汽车更漂亮、更豪华、更庄重的外观；保护性是需要面漆膜不仅对中涂层和电泳底漆膜保护作用，而且本身具有保色性、耐候性、耐污染性、抗划伤性、耐酸雨性等高功能性。面漆涂装工艺条件喷漆室一般采用上送风下抽风型喷漆室，风速：手工喷涂工位0.45~0.5m/s，自动静电喷漆工位0.3m/s

照明：800lx以上相对湿度：60~70%

喷枪工作压力：0.45~0.55MPa

涂料吐出量：300~500ml/min

喷涂距离：200~300mm金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺，一般喷涂金属底色漆工序和罩光工序之间的晾干时间要确保3~5min（涂膜溶剂挥发达95%以上）。面漆层涂装30机器人自动喷漆机器人自动喷漆31人工喷漆人工喷漆32打磨

打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及杂物；

2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面

粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面；

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。抛光

、注蜡抛光是使面漆涂层具有柔和、稳定的光泽，使漆面更加平滑，这是提高涂层装饰性的一种手段，一般仅在对装饰性要求高的高级产品的涂装工艺中采用。打磨33抛光

抛光

34§3涂装工艺方法3.1空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。该方法效率高、作业性好，每小时可涂装150~200m2，且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料利用率一般为50~60%。喷枪

1.喷枪的分类

按涂料供给方式：吸上式、重力式和压送式。按涂料和空气混合方式：内部混合型、外部混合型。

2.喷枪的构造

一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。

§3涂装工艺方法3.1空气喷涂353.2静电涂装

是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。按照同性相斥异性相吸的原理，带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效地吸附在被涂物上。特点：

1.涂料利用率高，可达80~90%；

2.提高了自动化程度，适于大批量流水线生产；

3.无漆滴分散，改善了生产环境；

4.涂装质量好，能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。

5.高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装；

6.对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。3.2静电涂装363、涂装设备的构成、功能、运行原理1）辅助设备2）工艺区位1）前处理设备2）电泳设备3）喷漆设备4）烘干设备涂装设备3、涂装设备的构成、功能、运行原理1）辅助设备1）前处理设备371）前处理设备预脱脂脱脂磷化纯水洗前处理板式换热器水洗酸洗表调中和油水分离器磷化除渣机斜板沉淀器袋式过滤器1）前处理设备预脱脂脱脂磷化纯水洗前处理板式换热器水洗酸洗38⑶依据管理、管教结合，容情与管。管理处依法与员工签定劳务合同，关心员工生活，帮助其解决家庭困难，使其无后顾之忧，保持良好的工作情绪，给用户提供优质服务。5.1对公司主要负责人，项目负责人、技术负责人及安全生产管理人员的安全培训考核：②增加成功率。9.4.4成交供应商未按磋商文件要求交纳履约保证金的；博物馆里面陈列着很多古董车，每个楼层都有一位服务人员站在一个角落等着为客人服务。如果客人存在疑问向服务人员走过去的时候，他用眼神余光看到客人过来，就会立刻把身体转过来准备服务。6.2管道上的手动阀门在开启时要均匀用力，缓慢打开，以免对管道造成瞬间的高压冲击。在您输入基础资料时，本系统提供了两种常用的窗口，并且在输入窗口中还有许多名称相同、功能相近的按钮，在此特一一列举，使您对它们事先有所了解，有助于您快速掌握本软件的操作规则和方法。10、确定成交候选人优秀的人才是改善企业服务，真正落实各项制度和机制的保证。如何培训优秀的服务人才，可以按照图3－2所示的几个步骤进行推行：首先从总公司和分公司来甄选理想的服务人才，作为种子师资加以培训，设定教材和课程，定期举办服务技术培训；然后这些种子师资回到他们的具体岗位，落实培训的服务技能，并变成一种运动来加以推行。（三）、“业务管理”菜单5、压力管道使用管理及检验制度4.如果把5S改善活动的记录﹐利用于向上司的报告等方面﹐它就可以成为一个广受各方好评的资料。

1）前处理设备工序名称处理功能处理方式喷射方式浸渍方式①时间／s温度／℃时问／s温度／℃1.热水预清洗（或手工预清洗）除去车身上的附着物车身加热6060-7060（喷）60-702.预脱脂除去车身外板油污

车身加热6045-5060（喷）45-503.脱脂撅去油污12050-6012045-504.水洗No.1除去脱脂清洗剂

冷却车身20-30室温20-30（喷）室温（偏低较好）5.水洗N0.2除去脱脂清洗剂

冷却车身20-30室温（20-30（浸人即出）室温（偏低较好）6.表面调整调整微碱性

活化、形成膜核60室温60（出槽喷）室温（低于RT)7.磷化生成磷化膜12050-6012040-458.水洗No.3除去磷化液20-30室温(80s)（出槽喷）室温9.水洗No.4除去磷化液20-30室温20-30（喷）室温10.钝化②封闭磷化膜

提高耐蚀性30室温20-30（浸人即出）室温11.纯水洗除去杂质离子10-20室温（浸人即出）室温12.新鲜纯水洗防止起泡、防止杂质离子带人电泳槽10-20室温10-20室温⑶依据管理、管教结合，容情与管。管理处依法与员工签定劳务合39

1）前处理设备前处理设备按工件的处理形式可分为：浸渍式、喷淋式1）前处理设备前处理设备按工件的处理形式可分为：浸渍式、喷40热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物，返回脱脂工作槽。其结构见左图。2）油水分离装置

在前处理的脱脂工序，钢材表面的防锈油、拉延油、机油等，除动植物油被碱皂化外，大多均被脱脂液中表面活性剂乳化于脱脂液中，当它们的含量过高，就会析出，从而大大影响以后的脱脂效果。因此要求脱脂液中含油量一般不要超过4g／L。靠排放更新脱脂液既不经济，又带来大量污水处理问题。采用适当的装置和方式，连续或间歇除去脱脂液中油污是一项很有意义的工作。除了一般脱脂槽中溢流口排去一些浮油外，还有以下一些做法。热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与411）磷化除渣装兰置伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，磷化渣在溶液中含量过高，就会附着在工件上，影响涂膜的性能，同时，沉渣被带入电泳槽，会破坏槽液的稳定性，特别对超滤器使用寿命影响很大。对于喷射系统，沉渣过多，易造成喷嘴堵塞，进而引起处理不充分而生锈。因此，要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。

A、沉降塔其原理是根据静置含渣液的一个储存塔，通过静置，靠渣的重力沉淀．在靠近下部不同的高度上设有排液阀，将清液引回工作槽，底部沉渣再通过压滤机进一步浓缩后排掉。这种装置结构简单实用，但不适于大批量生产．沉渣的沉降速度因新渣旧渣的不同而异．据实测，新生渣的沉降速度约为（l～2)m/h，旧渣沉降速度约为9m/h左右。因此，沉降的时间并不需要太长。

B、旋液分离器如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。

C、斜板沉淀器

其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回槽底。旋液分离器1-圆锥2-圆筒3-溢流口4-进液口1）磷化除渣装兰置旋液分离器42

D、带式过滤器它是在运输机板链上放置滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤出渣后，清液由积液槽收集返回工作槽。

E、板框压滤机它由滤板与滤框交替排列而成，含渣液进入滤框，渣液透过滤布，沿滤板上沟槽从下端小管排出，滤出的渣被截流在滤框内，形成滤饼，集满后取出滤框，将滤饼除掉。

带式过滤器l、链带2、链轮3、链条4、滤纸5、液位计6、分配盘7、带渣滤纸8、排液管9、滤液槽10、集渣斗D、带式过滤器带式过滤43

第四章工艺装备人工预清理热水洗预脱脂脱脂一次水洗二次水洗表面调整磷化三次水洗四次水洗一次纯水洗二次纯水洗新鲜纯水洗图例水泵板式换热器过滤器除油机磷化除渣机斜板沉淀槽硝酸槽热水槽第四章工艺装备人工热水洗预脱脂脱脂一次二次表面磷化三次44

1）前处理设备通过浸渍式RODIP链输送1）前处理设备通过浸渍式RODIP链输送45

1）前处理设备板式换热器袋式过滤器1）前处理设备板式换热器袋式过滤器46

1）前处理设备超滤系统纯水系统1）前处理设备超滤系统纯水系统47

1）前处理设备油水分离器磷化除渣机纸带过滤机1）前处理设备油水分离器磷化除渣机纸带过滤机482）电泳设备电泳UF洗纯水洗阳极系统超滤系统纯水系统整流电源循环搅拌热量平衡电泳备槽平台室体阴极、阳极电泳2）电泳设备电泳UF洗纯水洗阳极系统循环搅拌阴极、阳极电泳492）电泳设备设备、装置名称功能、作用备注电泳槽（主槽）存装电泳槽液．被涂物〔车身）在其中进行电泳涂装．由确保目标膜厚来决定容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务确保涂膜的生成（泳透力、膜厚分布等）分为主槽和辅槽，槽液由出槽部溢流到辅槽槽液循环搅拌系统用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出．进行槽内搅拌；

保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀

;冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成

槽内配管、喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀过滤装置粗过滤器：逮掉落人槽内的异物，保护循环泵；精密过滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒。降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病多用金属纲状类型

多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式热交换器交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热最，确保槽液温度稳定（28±l）℃热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器；一般用7-10℃

水冷却．加热用40-45℃

的温水电极和极液循环系统作为阴极电泳的阳极

除去电泳产生的剩余中和酸(HAc)，保持中和浓度稳定；达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的电极有隔膜电极和裸电极两种

电极用耐酸不锈钢（SUS316等）直流电源1）

(+）极2)（-）极产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源备用槽（置换槽）供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用为防止槽液沉淀和劣化，也需循环搅拌电泳涂装室保护电泳槽．防触电，防溶剂蒸气扩散设有排风换气系统电泳后清洗设备除去附着在车体上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外观质量采用UF液喷洗和浸洗，逆工序回入主槽超滤（UF）装置提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭情况2）电泳设备设备、装置名称功能、作用备注电泳槽（主槽）存装电502）电泳设备1-搅拌循环泵；2-金属钢粗过滤器；3-细过滤器；4-热交换器；5-搅拌循环管路；6-冷却水槽；7-冷却机组；8-冷却水塔；9-阳极液槽；10-电导控制仪，11-阳极液盒．12-超滤(UF）装置；13-UF液滤槽；14-反渗透(RO)装置；15-树脂乳液槽，16-色浆槽2）电泳设备1-搅拌循环泵；51

2）电泳设备阳极系统2）电泳设备阳极系统52

2）电泳设备冷冻机组2）电泳设备冷冻机组533）喷漆设备喷漆室按捕集漆雾方式分为干式和湿式水旋式水帘式水洗式文丘里式水帘水洗式喷淋式3）喷漆设备喷漆室按捕集漆雾方式分为干式和湿式水旋式水帘式水54

3）喷漆设备3）喷漆设备553）喷漆设备3）喷漆设备563）喷漆设备3）喷漆设备573）喷漆设备文丘里式喷漆室日本大气社文式口结构德国杜尔文式口结构3）喷漆设备文丘里式喷漆室日本大气社文式口结构德国杜尔文式583）喷漆设备德国杜尔文丘里喷漆室底部结构3）喷漆设备德国杜尔文丘里喷漆室底部结构59烘干室三元体RTO烘干系统4）烘干设备烘干室三元体RTO烘干系统4）烘干设备604）烘干设备4）烘干设备614）烘干设备通过式桥式Π式工件运行路线工件运行路线工件运行路线4）烘干设备通过式桥式Π式工件运行路线工件运行624）烘干设备直通式烘干室4）烘干设备直通式烘干室634）烘干设备

分厂使用的Π式烘干室4）烘干设备分厂使用的Π式烘干室644）烘干设备

燃烧器

三元体4）烘干设备燃烧器三元体655）辅助设备5）辅助设备66空调机组空调机组67集中供漆系统简介什么是集中供漆系统集中供漆系统是由多个材料供应管组成,用于保持和控制油漆的工艺要求并将油漆以一定的压力和流量输送到喷漆工位的一种管道网路,它包括五大部分：中央供漆单元、液压单元、温控单元、输送管路以及枪站出口组件。供漆单元将油漆输送到各个工位，并保证油漆始终流动、减少沉淀。液压单元是给液压马达提供液压油。温控单元管中管换热系统是通过冷热水来调节、控制油漆的温度。为什么要使用输调漆循环系统☆解决大规模喷漆作业时的生产效率问题☆解决大规模喷漆作业时的色差问题☆解决大规模喷漆作业时的油漆调配和管理问题☆解决大规模喷漆作业时的油漆沉淀问题什么是集中供漆系统68集中供漆系统设备

油漆循环系统设备主要由液压单元、调漆模组（溶剂模组）、管中管温度控制单元、冷热水单元、（调漆间和喷房下）废溶剂回收等设备组成。液压单元：给调漆模组（溶剂模组）循环泵提供液压动力；调漆模组（溶剂模组）：给喷房各喷漆工位提供涂料和溶剂，并使涂料循环；冷热水单元：为管中管温度控制单元提供循环的冷水和热水；管中管温度控制单元：控制油漆温度；废溶剂回收：回收喷房内的废溶剂到调漆间，然后进行处理。调漆模组（溶剂模组）液压单元压缩空气管中管温度控制单元热水单元冷水单元喷房调漆间废溶剂回收单元热水/蒸汽源油漆溶剂喷房下废溶剂回收单元废溶剂废溶剂冷水源油漆集中供漆系统设备调漆模组液压压缩管中管温度控制单元热水冷水喷69集中供漆间输调漆系统集中供漆间输调漆系统70鸵鸟毛擦净机离子风吹净鸵鸟毛擦净机离子风吹净71

车间设备管理的意义

车间设备管理制度

保全作业

72

保全安全作业五原则决定指挥者切断电源并挂上标示牌安全设置整备工作场所环境实施作业（两人以上）

73

不要露出皮肤火星容易从这里进入可别忘戴安全帽确实戴好套袖要确实扣好衣兜扣确实戴好手套保全人员

基本

着装

74

电气焊着装规范防护眼镜口罩套袖皮手套安全帽焊帽围裙工作服鞋盖

75

异常时作业流程·操作方法·电气油水供给·部件损坏·系统程序等等故障分析故障记录确认设备故障计划停线时间维修作业调试及试运行确保后援人员联络上级是否后援是否向上级申请后援实施后援确定实施方案临时对应方案并实施运行效果确认·安全·品质·操作性·信赖性等等异常处置记录单保全

76

车间设备管理的意义对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以保证生产的顺利进行。

77

设备异常时现场对策异常报警时；不明原因，设备不能运转时；发生异常现象时：异响、异味异常升温等停止呼叫等待异常发生操作者操作者班组长保全对讲机、指示灯广播、电话直接口头联系

78

车间设备管理项目及责任区分设备日常点检设备定期检查及保养设备异常处置设备操作人员保全人员保全人员车间主管线体班组长监督线体班组长监督监督互相监督提醒

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设备管理制度●建立现场应急对策流程；●按项目实施责任制及监督制：

1、设备操作人员负责每天的设备日常点检项目，发现问题及时联络班组长及设备维修人员；

2、保全人员每天到生产现场检查设备的日常点检实施情况并与设备操作人员沟通以实时了解设备运转情况发现问题及时报告班组长，并记录设备现场异常情况；

3、保全人员负责设备定期的点检和定期的维护保养以及异常情况时的处置工作。

4、建立互相监督制度：车间主管、操作人员、各线体班组长对保全定期点检、维护保养、异常处置及各项制度的实施情况进行监督；保全人员对设备操作人员日常点检工作实施监督。

80（6）、UF、RO：UF：超滤（即采用超滤膜分离液体的技术）；电泳后使用超滤清洗（UF）的目的是除去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。RO：反渗透（即采用反渗透膜分离液体的技术）；电泳最后用纯水（或ED-RO液）洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕涂膜弊病。区别－－UF：分离精度0.01~0.1umRO：分离精度<0.001um1、专业术语、名词解释（6）、UF、RO：1、专业术语、名词解释81主要内容§1涂料和涂装基本知识§2汽车涂装工艺§3涂装工艺方法2、涂装工艺基本知识主要内容§1涂料和涂装基本知识2、涂装工艺基本知识82§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念

涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。

涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念83电泳涂装设备－阳极系统直流电源阳极阳极膜阳极液阳极分类板式阳极弧型阳极管式阳极电场分布不均匀、维护难电场分布较均匀、易维修用于底部阳极、易溶解通电方式入槽通电带电入槽裸露阳极电场分布均匀、易维修极液管理管式阳极为浸入有效面积板式、弧型浸入正面面积与工件面积比：>1：4~6阳极面积手动控制自动控制电泳涂装中使用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡电泳涂装设备－阳极系统直流电源阳极阳极膜阳极液阳极分类板式阳84前处理输送方式RoDip-3与摆杆输送链的对比前处理输送方式85热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物，返回脱脂工作槽。其结构见左图。2）油水分离装置

在前处理的脱脂工序，钢材表面的防锈油、拉延油、机油等，除动植物油被碱皂化外，大多均被脱脂液中表面活性剂乳化于脱脂液中，当它们的含量过高，就会析出，从而大大影响以后的脱脂效果。因此要求脱脂液中含油量一般不要超过4g／L。靠排放更新脱脂液既不经济，又带来大量污水处理问题。采用适当的装置和方式，连续或间歇除去脱脂液中油污是一项很有意义的工作。除了一般脱脂槽中溢流口排去一些浮油外，还有以下一些做法。热油分离器将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与863）喷漆设备3）喷漆设备874）烘干设备

燃烧器

三元体4）烘干设备燃烧器三元体88培训内容专业术语、名词解释1涂装工艺基本知识2涂装设备构成、功能、运行原理3培训内容专业术语、名词解释1涂装工艺基本知识2涂装设备构成、891、专业术语、名词解释（1）、脱脂：（预脱脂）钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。这些油脂不仅阻碍磷化膜的形成，还会影响涂装时涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物溶解、分散、离开金属表面。1、专业术语、名词解释（1）、脱脂：（预脱脂）90

（2）、表调：表调即磷化前表面调整，是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。（3）、磷化：所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法，所形成的膜称为磷化膜。1、专业术语、名词解释（2）、表调：1、专业术语、名词解释91（4）、钝化：指磷化处理后对磷化膜采用含铬的酸性水溶液进行补充处理，进一步提高磷化膜的耐蚀性。作用有以下两方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。1、专业术语、名词解释（4）、钝化：1、专业术语、名词解释92（5）、电泳1：是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）;二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。电泳涂装在英语中简称ED、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）。1、专业术语、名词解释（5）、电泳1：1、专业术语、名词解释93（5）、电泳2：阳极电泳与阴极电泳的性能比较：比较项目

(AED)阳极改成CED后的效果（阴极)耐蚀性仅脱脂的钢板4倍以上锌盐磷化钢板3倍以上防伤痕处锈的扩大性锌盐磷化钢板3倍以上泳透力（性）

1.5倍以上库仑效率

约3倍消费电力

约l/2烘干沮度180℃x20min(保温)160℃只20min(保温)1、专业术语、名词解释（5）、电泳2：比较项目

(AED)阳极改成CED后的效果（94（6）、UF、RO：UF：超滤（即采用超滤膜分离液体的技术）；电泳后使用超滤清洗（UF）的目的是除去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。RO：反渗透（即采用反渗透膜分离液体的技术）；电泳最后用纯水（或ED-RO液）洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕涂膜弊病。区别－－UF：分离精度0.01~0.1umRO：分离精度<0.001um1、专业术语、名词解释（6）、UF、RO：1、专业术语、名词解释95（7）、离子风刀：即：消除静电和表面灰尘的装置；压缩空气通过“柯恩达效应”形成速度放大几十倍的帘状气流，高速气流穿过离子发生器产生的“离子云雾”区，带动高浓度的正、负离子一起吹向所要处理的工件，这样工件的静电被中和并且灰尘被清理掉。1、专业术语、名词解释（7）、离子风刀：1、专业术语、名词解释96主要内容§1涂料和涂装基本知识§2汽车涂装工艺§3涂装工艺方法2、涂装工艺基本知识主要内容§1涂料和涂装基本知识2、涂装工艺基本知识97§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念

涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。

涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。§1涂料和涂装基本知识1.1涂料和涂装的概念98§1涂料和涂装基本知识1.2涂料和涂装的作用

1.保护作用主要是金属防腐蚀。

2.装饰作用装饰产品表面，美化产品和生活环境。

3.标志作用做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。

4.特殊作用电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料§1涂料和涂装基本知识1.2涂料和涂装的作用99§1涂料和涂装基本知识1.3涂料的组成油料乳化剂涂料组成次要成膜物质主要成膜物质辅助材料稀料颜料稳定剂树脂防冻剂涂料组成§1涂料和涂装基本知识1.3涂料的组成油料乳化剂涂100§1涂料和涂装基本知识1.4涂料的分类和命名1.分类

一般可以下几种：1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等）2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）6.）按成膜物质分类以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。

A氨基树脂涂料Q硝基涂料B丙烯酸树脂涂料C醇酸树脂涂料

H环氧树脂涂料G过氯乙烯涂料L沥青树脂涂料

2.命名全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称

(红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆）§1涂料和涂装基本知识1.4涂料的分类和命名10110、确定成交候选人A、直接进入县级医院，也可与县医药公司联合。向县医院、乡镇卫生院和诊所布货。3、禁止投标人相互串通投标、弄虚作假：【自检】22.4投标文件的正本必须用不褪色的墨水笔填写或打印，注明“正本”字样，正本须逐页小签。服务设计的宗旨是瞄准目标客户，设计针对性的服务策略，包括制定服务礼仪规范和服务区隔化，针对目标客户分别做出相应的满意规划。例如，为重要的大客户提供尊贵贴心的服务，为大众化的客户提供积极主动、亲切的服务等等。①市场部核定各周边县区及市内的周转量。发货严格按周转量规定的数额进行后，由仓库管理员，市场部共同控制，超周转量坚决不发货。1、安全管理与5S（二）成交候选供应商因不可抗力、社会经济形势发生重大变化、破产、重组等原因确定无法履行政府采购合同的；②县、区负责人的监控，管理：A、要填写表格：月计划表、周计划表、日工作计划表、周总结表。这几种表格要在每次开会时交市场部。（一式两份，市场部一份，区域负责人一份）各公司自定具体情况，确定周会或月末会。（6）不同投标人的投标保证金从同一单位或者个人的账户转出。(10) 业主仅提供检修维护中必须的、随机配备的专用工具，其余工具均由承包方自备。业主不负责提供热工及电气计量室内仪器仪表、常规金属室内设备、热试设备和仪器、高压试验设备和仪器，以上仪器仪表均由承包方自备。§2涂装工艺涂装是物体表面的最终修饰,涂装质量的好坏对物体的价值有直接的影响。影响涂装质量的好坏的三要素：涂料、涂装技术（方法、设备、环境）和涂装管理涂装类型

根据被涂物对外观装饰性要求、涂层使用条件和涂层性能，一般分下列五种类型：

1.高级装饰性涂层（一级涂层）

应用范围：高、中级轿车，钢琴、计算机、高档自行车、家用电器等

2.装饰性涂层（二级涂层）

应用范围：载重汽车驾驶室、火车车厢、公共汽车、机床等

3.保护装饰性涂层（三级涂层）

应用范围：工厂设备、集装箱、农业机械、管道等

4.一般保护性涂层

5.特种保护性涂层

6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层

10、确定成交候选人§2涂装工艺涂装是物体表面的最终102汽车车身涂装工艺流程

汽车车身典型涂装工艺

白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）----阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干----抛光检查汽车车身涂装工艺流程103汽车车身涂装工艺漆前表面处理：目的是清除被涂件表面的所有异物，提供适合涂装要求的良好基底。

前处理方式和工艺的选择应根据实际情况合理选择。根据污物形式和程度选择（油污类型、有无生锈）根据工件使用环境选择根据涂料特性选择根据工件材质选择

1.脱脂

用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污，清洁底材的方法称为脱脂（或除油）。常见的脱脂方法有：碱液清洗、有机溶剂脱脂、表面活性剂、乳化剂脱脂、电化学除油。

控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。2.表调

表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。酸性调整剂：草酸碱性调整剂：胶体钛pH8.5-9.5表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。

汽车车身涂装工艺漆前表面处理：目的是清除被涂件表面的所有异物104汽车车身涂装工艺

3.磷化

钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这个化学处理过程称为磷化。磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。

磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。

喷淋处理方式所得磷化膜的磷酸锌的含量高，结晶成针状且粗；浸渍处理方式所得的磷酸二锌铁含量高，结晶成粒状其致密，其耐蚀性和涂膜附着力好。

汽车车身涂装工艺3.磷化105前处理磷化的分类按磷化成膜体系按磷化膜厚度按磷化处理温度按促进剂类型锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系次轻量级、轻量级、次重量级、重量级高温（80℃以上）中温（50-70℃）常温低温（30-45℃）亚硝酸盐型、氯酸盐型、硝酸盐型钼酸盐型、有机氮化物型前处理磷化的分类按磷化成膜体系按磷化膜厚度按磷化处理温度按促106

汽车车身磷化一般采用薄膜型锌盐快速中温磷化，有的磷化液中添加Ni（细化磷化膜结晶，提高附着力）和Mn（提高磷化膜耐碱性）。膜厚为1~4μm（重量为1~3g/m2）。控制的工艺参数：总酸度、游离酸度、酸比、处理温度、处理时间、促进剂浓度等。汽车车身磷化一般采用薄膜型锌盐快速中温磷化，有的107电泳涂装电泳涂装：（electro-deposition)

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装的分类：

①按沉积性能可分为阳极电泳(AED)（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳(CED)（工件是阴极，涂料是阳离子型）；②按电源可分为直流电泳和交流电泳；③按工艺方法又有恒电压法和恒电流法。

电泳涂装108电泳涂装的发展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。电泳涂装的发展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒109电泳涂装电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳涂装110电泳涂装阴极电泳底漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放电泳涂装阴按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中111电泳涂装电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-电解电渗电沉积电泳阳极：2H2O-4e—O2+4H+

阴极：2H2O+2e-—2OH-+H2

R-NH++OH－——R-N+H2O电泳涂装电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括112阴极电泳示意图如下电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵阴极电泳示意图如下电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（U1131、经审批合格，交清管理保证金，在管理处办理临时施工证方可开工。5.3供应商应详细阅读竞争性磋商文件的全部内容，并实质性响应竞争性磋商文件的要求。⑦各县区负责人、市场部要对各销售点，中心药店加强销售情况检查，对销售不佳的，要及时向市场部汇报，采取措施，减小周转量或取消此点，另设销售点。否则，一切责任，后果由县区负责人负责。（1）合同货物的图纸、设计或技术规范；5.1在站领导直接领导下，认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策、法律、法规，遵守管理处各项规章制度，服从安排，全面完成自身的各项本职工作。优秀的人才是改善企业服务，真正落实各项制度和机制的保证。如何培训优秀的服务人才，可以按照图3－2所示的几个步骤进行推行：首先从总公司和分公司来甄选理想的服务人才，作为种子师资加以培训，设定教材和课程，定期举办服务技术培训；然后这些种子师资回到他们的具体岗位，落实培训的服务技能，并变成一种运动来加以推行。35.2授予合同将考虑投标人的财务、技术和生产能力，并基于投标人按招标文件规定提供的资格文件以及招标人认为必要的、合适的其它资料。26.1投标人在递交投标文件后，如果提出修改或撤回其投