支座安装施工作业指导书

-245-支座安装施工作业指导书1。适用范围适用于xx州铁路桥梁工程支座安装施工。2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸和设计联系单，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2制定施工安全保证措施，提交应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小、种类等。2.2.2各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。2.2.3测量人员复核测量导线点、水准点。2.2.4了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。2.2.5生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。3．技术要求3.1钢桁梁球型支座3.1.1支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、不锈钢板、竖向承压滑板等部分构成，同时还包括锚固连接结构和密封防尘装置等配套构件。3.1.2支座技术参数支座的选材、表面涂装满足桥梁所处环境的大气环境要求，支座使用温度范围-25℃至+60℃，在竖向设计荷载作用下，球型支座竖向压缩变形不得大于支座总高度的1%，且不应大于4mm。图1支座型号3.2连续梁TJGZ系列球型钢支座3.2.1支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、耐磨板、不锈钢钢板、锚碇钢棒及锚碇螺栓等部分构成。图2支座型号3.2.2支座技术参数支座的选材、表面涂装满足桥梁所处环境的大气环境要求，常温型支座使用温度范围-25℃至+60℃，耐寒型的使用温度范围-40℃至+60℃，纵向活动和多向活动支座的顺桥位移为：±100mm和±150mm；横向活动和多向活动支座的横桥位移为：±10mm。3.3技术要求《铁路混凝土工程施工技术指南》；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《客运专线铁路桥涵施工技术规范》（试行）（Q/ZTG21300-2006）》；《铁路工程施工安全技术规程》（上下两册）（TB10401-2003）；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）。4．施工程序及流程4.1施工工艺流程图施工准备施工准备支座垫石凿毛、浸湿支座安装精调支座位置支座上下座板空隙处理垫石锚栓孔灌注安装支座防尘罩图3支座安装施工工艺流程图4.2施工程序4.2.1支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。支座安装前应在垫石表面弹出垫石中心线、支座边线等，便于准确控制支座安装精度。检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关规定时，及时进行处理。支承垫石顶面必须划线标明支座下底板的纵、横中心线，并设置高程标点。4.2.2支座与预制梁底面的连接安装支座与预制梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座顶板安装在预制梁底部，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。4.2.3支座在墩顶与垫石连接安装架设预制梁时，预制梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。⑴千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制，即在梁体的每段设置两个同类型的液压千斤顶，标记载荷量不得小于实际受载质量的1.5倍，以加大落梁时的支承面积，增大稳定性。千斤顶应在梁重心两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离混凝土外缘应保持100mm以上的距离。千斤顶头应加垫扩大传力面积的垫板，并做好防滑措施。千斤顶安放在有斜坡的桥墩托盘顶面上时，应用硬质木板或钢板垫平，再安放千斤顶。当梁底与墩台顶间的净空较小，不能安放千斤顶时，采用凹形顶梁托架，在梁梗两侧安放千斤顶。架梁时，首先应按设计位置将预制梁准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁同时进行。两端高差不宜过大，未落梁的一端应落在稳固的支垫结构上。两侧千斤顶要同步，严禁用交替进行的方法调整横向位置。应尽可能短的使支座就位，严禁长时间用千斤顶支承梁体。如中途停止作业时，应设置保险枕木垛，并将间隙用木楔打紧。⑵支座重力灌浆桥梁支座安装前，应将支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、无浮砂、无积水雪冰及油污，并对支座范围的支承垫石进行凿毛并清理干净，用水浸湿。灌浆应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。注浆材料按设计要求选取，如设计无要求时，采用M50干硬性无收缩水泥砂浆或不低于垫石混凝土设计强度的注浆材料。在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。4.2.4桥位制梁支座安装桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。支座安装具体要求如下：⑴支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号砼把螺栓锚固。⑵为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：①清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。②安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。③支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。④支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。⑤支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。5．施工要求5.1支座在装卸、运输、吊装过程中严禁磕碰、摔伤。5.2支座进场后道先应查看支座外包装是否完好，有无型号标记，核对支座的规格、型号和制造厂的成品合格证，还应检查其外观尺寸，孔眼位臵大小是否合适、坡度型支座的厚端是否与上顶板所标箭头相符、支座表面平整度、防锈油漆质量、支座位移指针是否对准零位、支座上下支座槐树是否发生扭转等，对于达不到质量要求的支座，不得使用。验收后用油漆标出规格，分类堆放。5.3支座存放时应排放整齐，不得排放太高，应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。5.4测量桥墩中心的距离，据以调整和测放支座中心线，调整后的支座中线与桥墩支座设计中线的偏差应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（铁建设TB10415）的有关规定。5.5安装前、应首先在支座就位处（梁底、墩台顶）划出中心线，以便安装时与支座顶、底板上标注的中心线对中找正，然后凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。6．劳动组织采用作业面方式组织施工，人员配备见下表。表1每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员2人工班长2人技术、质检、测量及实验人员6人安装工6人普工10人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7．材料要求桥梁支座安装作业所用材料应严格根据原铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）的有关规程和规定进行使用。支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。8．设备机具配置设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。9．质量控制及检验9.1一般规定9.1.1支座进入工地后，施工单位应根据现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853），对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。9.1.2支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求。支座安装前应组装好，并消除非弹性变形和空隙。9.1.3预制梁架设完成后应保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不超过±5％。9.1.4预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不小于1.0MPa。9.2主控项目9.2.1支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。9.2.2固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。9.2.3支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。9.2.4支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。9.2.5支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。9.2.6预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。9.3一般项目支座安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表210．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1支座安装前，墩顶及支座锚栓孔中的积雪、冰冻、积水和其他杂物清理干净，并采取必要的防滑措施。支座在墩顶存放时，固定牢固。10.1.2调运支座时，墩顶作业人员待支座稳定后再扶正就位。人工抬运时要协调一致，防止挤压手脚。10.1.3顶落梁所用的油压千斤顶均须附有球形支撑垫、保险圈、升程限孔。共同作用的多台千斤顶应选用同一类型，并用油管并联。油压千斤顶、油泵、油管、压力表等在使用前应分别进行试验。10.1.4使用千斤顶顶梁安放支座时，应及时落梁到支座，严禁长时间用千斤顶支撑梁体。10.1.5顶落梁时，应有保险设施，随着活塞起落及时安放或撤除。两端支点不得同时起落。施顶或纵横移时，应缓慢平稳，各道工序应派专人检查，统一指挥。10.2高墩施工安全技术措施高墩施工作业因其特殊性、复杂性，主要以防止高空坠落事故发生、防止设备漏电、防止脚下物体绊脚、防止设备事故、夜间施工视线不好等综合因素构成，因此在施工的同时做好以上内容的安全防范措施对施工安全有百利而无一弊，以保护员工人身安全、保障施工安全、保证施工正常进行为出发点。10.2.1高墩施工防坠落措施⑴对所有参与高墩作业的人员进行安全技术培训及现场作业技术性指导，本项内容由安质部、工程部共同进行，让员工彻底认识到高空作业潜在风险以及防范要点。⑵所有参与模板支护、模板紧固、抗风拉索拉设、脚手架搭建、操作平台架设的施工人员必须严格遵循三不伤害原则，个人安全防护用品必须严格按照项目高墩施工要求进行正确佩戴。⑶所有存在坠落危险的工作区域必须合理悬挂安全防护网及设置安全护栏以保障人身安全。⑷工作区域下方设置安全警戒线，无关人员严禁入内。为避免交叉作业作业层负责人必须合理安排施工工序，交叉作业无法避免时还应在下方施工人员头顶位置设置相应的安全防护措施，以保障下方施工人员人身安全。10.2.2高墩作业临时用电管理⑴严格按照项目《临时用电施工组织设计》中关于施工现场临时用电的要求进行合理布线。⑵所有电器设备均在投入前做绝缘安全性能检测，无法达到要求的设备严禁使用在高墩作业施工中。⑶配电箱按照三相五线制合理装配，配电箱外壳必须与PE（接地线）完好连接且接地电阻不大于规定值。⑷安排专人定期对所有高墩施工用电设备及配电设施进行安检，并在检查后将相关数据整理成表格备案。⑸安排有经验、有能力、有资质的人员从事电力作业，且必须做到专人专岗，严禁非专业电力操作人员私拉乱接。⑹接受项目部电力管理人员的日常监督，对提出的电力安全整改必须立刻着手整改，防止拖延时间造成事故更大化。10.2.3高墩作业设备安全高墩作业所使用的设备必须达到以下要求：⑴设备性能良好，满足高墩施工安全需求。⑵防漏电性能良好。⑶设