储罐施工方案白钢样本

目录1.0工程概况 错误!未定义书签。2.0编制根据及施工验收规范 错误!未定义书签。3.0储罐预制安装 错误!未定义书签。4.0储罐焊接 错误!未定义书签。5.0充水实验方案 错误!未定义书签。6.0技术质量管理管理 错误!未定义书签。7.0安全管理 错误!未定义书签。附件 错误!未定义书签。劳动力筹划重要施工计量器具配备筹划重要施工机具储罐提高倒链数量表储罐施工进度筹划1.0工程概况序容积 净重序容积 净重直径高度名称 位号 数量 材质 备注号 M3 T mm mmV911-TA91-BA01144M3号运营贮罐1304L 500 32137 900095054V911-TA91-BA02244M 销售贮罐1304L100052095 11500127761V913-TA93-BA003销酸罐1304L800030752628000170835V913-TA93-BA004粗销基苯贮罐1316L100055757 11500117767V913-TA93-BA015酸性废水贮罐1316L 750 38817 9500 125562V913-TA93-BA016腐蚀性废水贮罐1316L 750 35955 9500 1255632.0编制根据及施工验收规范GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.3.南京设计院储罐施工图纸；JGJ46-拜耳关于规定：DesigncriteriaequipmentRev.5Specificationofequipmentfabricatedinthepeople’srepublahilryersRev.5Pipingandequipmenttopcoatingcolor，BISS-ES-50-001Rev.5StorgetankforcyanV910-TankfarmRev.04ExecutionspecificationRev-05-29储罐预制安装办法本工程所有储罐均采用倒链提高倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。在预制场内进行储罐预制，现场进行安装。所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20由16罐底预制底板预制前，应依照图样规定及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列规定:罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边沿板沿罐底半径方向最小尺寸，不得不大于700mm；格以便于安装使用。层间用木块隔离。罐壁板预制壁板应按照到货板材实际状况根据规范技术规定并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行直径不大于25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于1000mm；直径不25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mmmm300mm。8250mm。L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中L—壁板周长(mm)；Di—储罐内径(mm)；δ—储罐壁厚(mm)；n—壁板数量；a—每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b—对接接头间隙(mm)。碳钢壁板切割（涉及坡口加工）行。不不大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得不不大于。为了防止变形，壁板成型后应罐壁板加工后偏差应符合下表规定：测量部位测量部位环缝对接（mm）宽度ACBD、EF ±1.5长度ABCD ±2≤3≤1≤2±1±1.5≤2≤1≤2简图：AEB对角线之差、BC、BDCDF直线度罐顶板预制罐顶板应按照到货板材实际状况根据规范技术规定并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意两条相邻焊缝间距，不得不大于焊后应平整；拱形罐顶板下料是要依照放样图进行。罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm。包边角钢及其她构件预制加强圈、包边角钢依照图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度0.1%，且不得不不大于4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。所需检查样板一览表（每种规格）检查样板罐顶检查罐壁直线罐壁弧线焊缝角变形名称样板样板样板样板规格2m1m2m1m数量2222基本验收储罐安装前，必要按土建基本设计和GB50128—《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定对基本表面尺寸进行检查。储罐基本表面尺寸，应符合下列规定：基本中心标高容许偏差为±20mm；基本表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm。当储罐直径不大于25m时，可从基本中心向基本周边拉线测量，基本表面每100m2范畴内测点不得少于10点，基本表面凹凸度容许偏差不得不不大于25mm。验收合格并办理中交手续后方可进行罐底铺设。罐底施工以基准中心点为中心分别划出十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确标记，依照排版图铺设工字钢，工字钢防腐规定按照拜耳工程规定System3,再划出底板安装位置线，以放大直径/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，实验负压值不不大于-53Kpa，以不泄漏为合格。罐体安装2点焊壁板纵缝间隙以2mm后，在纵缝内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。10mm时,不应不不大于板厚1/10,且不应不不大于1.5mm。1m2.5罐壁焊缝角变形 表2.5板厚δ（mm）板厚δ（mm）角变形（mm）δ≤121012＜δ≤2582mm。，相邻两壁板上口水平容许偏差为2mm，在整个圆周上任。罐顶包边角钢安装同罐壁。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接持续角焊4mm2mm；包边角钢自身连接，采用全焊透对接接头。采用倒链提高倒装法施工。10逐台检查倒链应无严重磨损。选取15T。18号槽钢制作。在罐壁板距底边沿300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层白锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。胀圈用30t或t螺旋千斤顶胀实(一圈设3并用750mm两侧各设立一种，其他每隔500×500×12。拟定倒链使用数量式中：n---为倒链数量Pmax---为提高最大总负荷t§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.7G---单台倒链额定起重量G=10tPmax=K(P1+P2+……+P顶+P附)式中：K=1.1P1+P2+……+P顶+P附 罐壁板及罐顶及附件重量，单位10罐体正常提高一方面在外圈壁板上口每隔1200mm点焊一限位挡板。对口。然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。罐顶安装顶板安装，应按下列程序进行:在包边角钢和暂时支架上，应划出每块顶板位置线，并焊上组装挡板；顶板固定顶板焊接成形后，用样板检查。其他各圈罐壁安装导致损伤。环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度不大于8mm时,任何一点错边量均不得不不大于1.5mm;当上圈壁板厚度不不大于或等于8mm时,任何一点错边设均不得不不大于板厚2/10,且不应不不大于3mm。在已施工完罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作环节，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完毕应提高150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边沿板安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提高前应松开收口两倒链。每圈壁板组装后来均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。每一圈罐壁提高前，应将内、外侧焊疤打磨干净。开孔接管安装合格后方可施工。罐壁开孔须在罐体试水沉降前安装。罐体开孔接管，应符合下列规定:开孔接管中心位置偏差，不得不不大于10mm开孔补强板曲率，应与罐体曲率一致；13mm，法兰螺栓孔，应跨中安装。盘梯、平台栏杆施工一种梯子踏步间距必要相似。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯下端不应与基本面接触。身接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨解决。扶手表面规定光滑不刺手。储罐焊接焊接办法及焊接材料选取本次储罐焊接所有采用氩电联焊，焊条选用见下表：详细现场焊接按照焊接工艺指引书WPS进行。因此焊工要持证上岗。材材质304L316L304LA002316LA022焊接常规规定表。焊机应有防护设施和可靠接地。碱性焊条J507、J427在使用前必要进行按规定进行烘烤。必要防止焊条混用。对焊接材料入库、烘烤、发放、使用和回收建设管理制度。焊条库设立应符合相应规定。或焊道上进行。定位焊缝长度，不适当不大于50mm；符合规定。50mm禁止在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果浮现要及时修补。在下列任何一种环境中施焊时，应采用有效防护办法，否则不得进行焊接；--雨天或雪天；--手工焊时，风速不不大于8m/s；--大气相对湿度超过90%。--环境温度不大于2度罐底板焊接1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠办法予以固定。。焊脚高度应符合设计规定。罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。罐壁板焊接罐壁板焊接采用氩电联焊，总焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板立缝，后组对焊接其间环缝。焊封底，然后用电弧焊焊接。罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同步、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。焊缝背面清根：采用磨光机打磨清根，规定清根宽度及深度均匀。顶板焊接顶板焊接，宜按下列程序施焊:拱顶外侧径向长缝，采用隔缝对称施焊办法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；开孔接管焊接开孔接管焊接后应进行气密性实验及着色检查。焊接检查焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。外侧内侧外侧内侧hK1K2δ过渡。

K=δ且≤13mm12K=（1.0—1.5）δ12项目容许值（mm）检查办法深度＜0.5咬 边持续长度项目容许值（mm）检查办法深度＜0.5咬 边持续长度≤100焊缝两侧总长度≤10%L用焊接检查尺对接深度≤0.5检查罐体各部焊缝环向长度≤10%L位焊缝凹陷焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增长1～2持续长度≤100纵向焊缝不容许壁板δ≤12≤10用1m长样板棱角焊缝12＜δ≤25≤8检查对接接头纵向焊缝δ≤10δ＞10≤1≤1/10δ且≤1.5用刻槽直尺和焊接检查尺检错边量环向焊缝δ＜8（上圈壁板）δ≥8（上圈壁板）≤1.5≤2/10δ且≤3查角焊缝罐底与罐壁连接焊缝用焊接检查尺按设计规定焊 角其她部位焊缝检查罐壁焊缝无损检测和实验办法按照图纸规定执行。焊接修补在制造、运送和施工过程中产生各种表面缺陷修补，应符合下列规定:深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后钢板厚度，应等于或不不大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗入探伤。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检查）时，应进行打磨或补焊；2/3。返修后焊缝，应按原规定办法进行探伤并应达到合格原则。焊接修补，必要严格按照返修焊接工艺进行，其修补长度，不应不大于50mm；300mm并重新进行实验。同一部位返修次数，不适当超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。焊缝无损检测1：焊逢检测由第三方检测；2：罐底板对接接头：焊完第一道和最后一道分别按JB/T4730.4进行MT检测，合格级别按GB50128中规定，水压实验先后应进行UT检测，并符合JB/4730.3中П级为合格，水压实验先后进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。3：罐底板与罐壁底圈角焊缝（水压实验先后）按JB/T4730.4-进行MT检测，合格级别按GB50128中规定。内侧应进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。4：顶板搭接焊缝进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。100JB/T4730.2级为合30m检测成果符合JB/T4730.26：被补强圈垫板所覆盖焊接接头应100%RT，并符合JB/T4730.2-中规定，Ⅲ级为合格。7：罐壁上接官角焊缝应按JB/T4730.4-进行MT检测，合格级别按GB50128中规定。罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定：罐壁高度容许偏差,不应不不大于设计高度0.5%;罐壁铅垂容许偏差,不应不不大于罐壁高度0.4%,且不得不不大于50mm;罐壁局部凹凸变形,应不不不大于13mm;底圈壁板内表面半径容许偏差,应符合本表3-3规定：表3-3油罐直径D（米）油罐直径D（米）半径容许偏差(mm)12.513罐壁上工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%,且不应不不大于50mm。固定顶局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得不不大于15mm。储罐变形超标解决办法要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行解决后在进行下一道工序施工。充水实验方案充水实验内容储罐充水实验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定强度、稳定性及严密性；基本沉降观测；实验前准备工作储罐充水实验必要在罐体及所有附件以及与罐体焊接构件所有竣工后进行。实验前先将罐体内所有残留物清理干净，并选取淡水作实验介质，水温不低于5C。水氯离子含量不得超过25ppm.实验时压力测量采用玻璃管进行，实验前应将实验压力换算成水柱高差。SH3528-93规定，不大于1000m3储罐设4个沉降观测点，不不大于等于1000m38浸水。引起温度激烈变化天气,不适当作固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。试压过程与检查办法试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。此时先将储罐顶部人孔打开，使储罐内空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应及时停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。当升至当升至实验压力时，用U储罐实验项目、实验办法及合格原则详见储罐充水实验一览表：表4-1；压力实验应注意问题压力实验后排水时必要排至指定地点，禁止就地排放。水压实验介质必要是干净淡水，水温不低于5。罐体。泄压，不得带压进行修整。沉降观测实验充水实验过程中应进行基本沉降观测，基本沉降观测,应符合下列规定:每台罐充水前,均应进行一次观测。储罐充水实验一览表序号实验项目实验办法合格原则1罐底严密性实验罐内充水，观测基本周边无渗漏为合格2罐壁强度及严密性实验充水至最高设计液面，保持48h无渗漏，无异常变形为合格3固定顶强度及严密性实验罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔①罐顶无异常变形②未发现焊缝渗漏停充水停充水在罐顶涂以肥皂水检查实验后应及 为合格时将罐顶孔启动，与大气相通，恢复到常压。4固定顶稳定性实验应及时将孔启动，与大气相通，恢复到常压。在罐壁下部每隔10m左右,设一种观测点,点数为4整倍数,且不得少于4点。沉降观测水冲至规定高度后静压48顶部人孔。25mm。技术质量管理管理现场施工管理/任意修改施工工艺。工程材料、配件、设备合格证、质保书检查和管理。告。6.2.施工记录管理问题及时纠正。检查、督促。6.2.3施工记录、分项工程质量评估与工程进度同步，及时办理质检员、业主各方签字。6.2.4．依照技术资料归档规定，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。6.3 施工过程质量控制6.3.1施工准备质量控制1．施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文献，坚持施工方案和办法交底，坚持技术培训。编制施工方案（办法）或作业指引书，经审批后执行。特殊工种人员如焊工等要持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必要与所持合格证项目相符。测量人员必要具备相应资格。专职质检员必要持证上岗。6.3.2施工过程质量控制1．摆放，坚决杜绝材料乱放、混放现象。3．材料焊接工艺控制公司既有焊接工艺评估，经业主确认后，焊工按焊接工艺卡进行施焊。安全管理施工现场进出安全管理施工现场采用封闭化管理。全体员工必要从指定大门进入施工现场。司统一工作服。施工车辆、机械进出施工现场必要办理进、出入现场允许证。HSE教诲培训，配戴好劳动保护用品和暂时出入允许证。作业允许证制度任何人以任何目进入受限空间前都必要办理受限空间允许证。要停、送电时，都必要办理电气作业允许证。任何也许发生火灾、爆炸危险区域内使用明火一切作业时，都必要办理动火作业允许证。脚手架搭设竣工投入使用前，必要办理脚手架使用允许证。HSE允许证中必要明确负责允许证项目负责人。7.2.7.签发允许证前，签发人必要到承认所有区域检查核算各项办法贯彻状况，合格后，在现场签发。需办理允许证单位必要在作业前提出申请。允许证只在限定期间和区域内有效。规定期间内不能完毕，需重新办理允许证。施工动火技术办法动火人员教诲办法：对动火作业施工人员，进行上岗前动火安全教诲，掌握动火作业安全基本知识，会使用消防器材。严格执行《动火安全作业证》，熟悉周边作业环境和撤离路线；防火防爆办法：在焊接、切割之前，对周边可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设立专人监火。气瓶存储点保持良好通风。存储地点具备防火办法，且远离人群集中区域。并留出消防道路保持畅通；器材上标明更换日期，以便进行检查。同步设立一名监火人进行监火。后，才干进行作业；后后方可离开现场；911高处作业动火技术办法产生危害，采用隔离、保护、监护等防护办法。对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得启动电源；对高处交叉动火作业时，设立专人监火；5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周边罐区区域。施工用电安全办法普通作业人员规定做到：掌握安全用电基本知识和所用设备性能。送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施与否完好，禁止“带病”操作。禁止擅自动用她人操作用电设备。设备使用完毕或停电时，必要拉闸断电，搬迁、移动用电设备必要在断电状况下进行。保护所使用设备负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。协助维护（修）电工，做好所在班组电源点、电源线维护、保养工作。用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路使用、保养工作。施工技术办法1.线路a施工用电线路采用绝缘良好软导线或电缆。b低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越重要道路时，与路面中心垂直高度不低于6米，并且有明显标志。c电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机一次线长度普通不超过5米。d与电气设备相连接保护零线用不不大于2.5mm2绝缘多股铜线连接。e手持式电动工具插座上采用专用保护接零（接地）触头。f施工现场合有用电设备，在设备负荷线首端处设立漏电保护器。g每台用电设备采用单独开关箱。h施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。漏电保护7.4.3.现场照明现场照明采用镝灯。220V铁房子、休息室内照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率不大于100W壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5JGJ46-规范规定，进线采用应≤12V，电源线进入罐内，有防止电缆损伤办法7.4.4.其他技术办法浮现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。电手续。腋下去搬弄工件。起重吊装作业技术办法起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。起重作业汽车吊吊装前必要通过验算，选取适当汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。ab及时纠正吊装作业人员错误行为；c故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；d吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；e指挥吊运、下放吊钩或吊物时，保证下部人员、设备安全；起重作业中，起重机司机（起重操作人员）按指挥人员（中间指挥人员）所发出指挥信号进行操作；对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；对无法看清场地、吊物状况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下；7.5.4.起重作业中，司索人员（起重工）作到如下规定：听从指挥人员指挥，并及时报告险情；吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够强度支腿必要所有伸出垫道木或垫板。依照重物详细状况和吊装方案规定选取适当吊具与吊索并保证对的使用；人绑挂时，应由一人负责指挥；起重机司机（起重操作人员）联系，并设立支撑装置；人员与吊物应保持一定安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。道木垫板面积至少不不大于支腿4脚手架搭设安全办法脚手架材料选用禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁、裂缝、钻孔；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。3.5mm脚手架搭设脚手架搭设前一方面对搭设作业班组，提出明确规定，做好安全技术交底记录，然后交付实行。对脚手架搭设作业人员规定作到持证上岗，身体状况符合高处作业规定。型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设。应设立警戒线，非作业人员不得入内。脚手架搭设应符合如下规定：脚手架搭设间距应符合行业原则关于规定；脚手架基点和依附构件（物体）补地基局限性；脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固；从地面或操作基本面至脚手架作业面，设立上下梯子和通道；脚手架通道两侧护栏搭设，设立红白相间警示色，通道上面铺设180cm方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。脚手架作业面脚手板所有满铺，绑扎牢固；1-1.2脚手架交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组一方面按施工规定先进行全面自检，然后告知项目部施工管理部门和HSEHSE由原架设班组操作，完毕后仍需覆行检查交接验罢手续。脚手架使用作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理《高处作业允许证》；固或更换；6冬季施工时应清除脚手架作业层上积雪；雷雨天时作业人员必要及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。脚手架拆除脚手架需拆除时，一方面对作业班组，提出明确规定，做好交底记录，然后交付实行。拆除脚手架时，周边设警戒标志，设专人监护，禁止她人入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同步作业。拆下架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，禁止向下投掷。已卸（解）次性所有拆完。脚手架材料保管拆除脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整洁放置，不得散放在施工现场。黄干油。高空作业安全办法高处作业普通性安全办法处作业人员进行身体检查，不适于高处作业人员，不得从事高处作业；进行三级高处作业时，办理《高处作业允许证》，高处作业由HSE用五点式大挂钩安全带。施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；作业面应随时清理干净，禁止上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；攀登作业安全办法地面和固定平台基本面以上5米内一次性攀登作业，可使用移动式梯子，禁止使用木梯和竹梯，作业人员应把安全带挂在牢固位置。储罐内作业技术办法作业人员应对的佩带必要劳动保护用品。作业时，现场必要有专人负责监护。工作中，各工种应严格遵守本工种安全操作规程，禁止违章指挥、违章作业。HSE