周宁c5标标书(引水隧洞)

周宁水电站引水隧洞C5标施工组织设计编制目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一早:概述 2〜6\o"CurrentDocument"第二章:施工平面布置 7〜29\o"CurrentDocument"第三章:隧洞开挖与支护 3〇〜55\o"CurrentDocument"第四章:混凝土工程 56〜71\o"CurrentDocument"第五章：灌浆工程 72-78第六章:金属结构制造与安装 79-81\o"CurrentDocument"第七章：渣场规划 82-84\o"CurrentDocument"第八章:施工导流 85-85\o"CurrentDocument"第九章：工程测量 86-92\o"CurrentDocument"第十章：施工进度计划 93-95第H一章:施工组织及劳动カ计划 96-102第十二章：施工设备配置 103-109第十三章：质量保证体系及措施 110-120第十四章：安全、文明施工及环保 121-129第一章概述工程概况周宁水电站是穆阳溪梯级开发的第二级电站,坝址位于周宁县浦源乡龙亭村附近,距周宁县城约16km,厂址位于七步镇三湾村,距周宁县城20km,枢纽主要由坝高フ3.4m的碾压混凝土重力坝、长约12.34km的引水隧洞以及调压井、压カ管道、地下厂房(洞群)和地面式升压开关站等主要建筑物组成。水库库容0.47亿n?,总装机容量25万KWo合同项目和工作范围(1)引水隧洞桩号引7+200至引12+100段,长4900m,开挖洞径为6.8m的方圆型。(2)施工支洞:包括前坪施工支洞及下洋施工支洞两条,其中前坪检修洞兼施工支洞为永久支洞,前坪施工支洞长356m,下洋施工支洞长约360m,开挖断面均为フX5.6m的城门洞型,。(3)前坪检修洞的进入孔、门的钢结构。(4)各施工支洞洞口所需的导流工程。(5)为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、碎拌和系统、施工エ厂、仓库及承包人营地等所有临时工程。发包人承担的工程项目和工作内容(1)、水库的淹没补偿、移民安置和库区的清理。(2)、在合同范围内的施工场地征用、搬迁和安置。(3)、碾压碎重力坝。(4)、调压井、高压管道、地下厂房系统和220KW地面开关站。(5)、引水隧洞部分工程(引フ+200至引12+100段以外的工程)。(6)、水轮发电机组及其配套的辅助机电设备的制造、供货、安装和试运行等。

（7）、开关站电气设备的制造、供货、安装和试运行。本合同工程主要工程量主体工程量表 表!-1序号项目单位工程量备注1石方洞挖m3199872包括集石坑2C15干硬碎及抹面m366593C20衬砌碎m315502.94喷碎m31314.8包括素喷及挂网5止水项16钢筋制安T622.927排水管m28208锚杆根4357包括系统和随机9固结灌浆m1164810回填灌浆2m8616临时工程量表 表1-2序号项目单位数量前坪下洋合计1土石方明挖m3132403000162402石方洞挖m31372014040277603C15干硬碎及抹面m33803807604C20衬砌碎m3143532016555喷碎m35702508206钢筋制安T32.612.234.817锚杆根7951109058固结灌浆m502725749冋填灌浆m21015851100施工组织设计编制依据1）、本工程的招标文件2）、本工程的现场条件3）、有关技术规范及标准4）、承包人自身的施工经历及施工管理经验本工程施工的特点和难点1）、12月1日本工程正式开エ时,进场公路尚未完成,需采取妥善的施工措施保证主体工程按期开エ;2）、本工程隧洞施工段长,认真解决隧洞通风问题是保证工程施工正常进行的关键;3）、采取特殊的技术措施进行不良地质段的开挖施工,防止塌方的发生;4）、密切注意地下水对施工的影响,特别是冲沟地段,需采取妥善的超前预报措施,防止地下水大量涌入隧洞工作面；5）、妥善处理施工支洞洞口的冲沟水流,防止汛期洪水倒灌施工支洞;6）、做好施工废水的净化处理工作,保证施工支洞洞口小溪下游居民用水的安全。水文气象和地质水文气象条件工程所在地属亚热带季风山地气候,气候温和,多年平均降雨量1700-2200mm,年际变化相对稳定,雨季在3-9月,其降雨量占年降雨量的82%,其中,5-6月为梅雨季,雨量占年降雨的30%,7-9月为台风雨季节,雨量占年降雨的35%。厂址多年平均气温18.3°。,极端最高气温41.4℃,极端最底气温-6.3℃,多年平均风速L7m/s,最大风速17.2m/s（NW向）。172地质条件引水隧洞沿线地形波状起伏,沿线的冲沟大部分与隧洞线大角度相交。上覆盖层厚度大部分大于100m,进登两条冲沟和下洋冲沟上覆盖层厚度较小。隧洞沿线围岩有酸性粒状碎斑熔岩、次花岗斑岩、花岗斑岩、和钾长（晶洞）花岗岩,四种岩石均致密坚硬,抗压强度高,对成洞有利。饱和极限抗压强度:弱风化熔岩100-160Mpa,微风化熔岩140-200Mpa,微风化次花岗斑岩!40-160Mpa»弱风化花岗岩80-140Mpa,微风化花岗岩100-170Mpa。隧洞沿线发育的断层大部分与洞线大角度相交,宽度一般l-2m,个别5-10m,断层带充填构造角砾岩、碎裂岩,个别断层充填糜棱岩、断层泥。隧洞围岩大部分弱风化ー微风化,断层带和局部过冲沟段浅埋隧洞有全强风化岩体。隧洞区地下水多为基岩裂隙潜水,地下水位埋深一般10-15m,地表水补给,向沟谷排泄汇至河流。断裂构造为地下水的赋存空间和地下水活动的主要通道,尤其是西北向张扭性断裂构造,富水性较好,隧洞开挖过程中可能有较大的漏水。对外交通周宁县位于福建省东北部,不通铁路和缺少水运交通,对外交通以公路为主。周宁县城关距“104”国道上的赛歧镇60km,现有三级公路（沥青碎石路面）通达。从周宁县城经公家洋至陈凤村约10km,已有简易公路相通,本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线,目前,公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。招标文件要求的施工进度工程开エ监理人在2001年12月1日前发出开エ通知。工程竣工时间引水隧洞具备充水条件:2004年8月31日。工程全部完工日期:2004年11月30日。第二章施工总平面布置2.I施工布置条件本工程由发包方负责所有施工临时用地的征用,承包商在发包方提供的征地范围内布置施工设施。征地范围共分两个区,分别为前坪及下洋施工支洞洞口区〇前坪施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积61900m、沿施工支洞洞轴线0〜120m为冲沟,有孤石、碎石和粘土覆盖,厚度1〜2m,局部见有弱风化基岩出露,两侧山坡为水稻田分布,平距120〜260m为山坡,地表坡度约为20°,地表为水稻田分布。洞口施工场地较开阔,距施工支洞洞口约60m处为三条冲沟交汇点,冲沟内常年流水,水量及水质满足施工需要;下洋施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积69630m，施工支洞洞口位于冲沟旁,沿冲沟旁侧见有零星的强〜弱风化基岩出露,冲沟中为第四系覆盖,开垦为水稻田,冲沟内常年流水,水量及水质满足施工需要。距厂房37km处有天然砂供应场,砂质及供应能力满足施工需要。发包人在三湾设有6300KVA降压变电站一座,可供给本标段的用电容量为!200KVA,由三湾变电站引出的10KV输电线路,从各施工支洞洞口通过。周宁县位于福建省东北部,不通铁路和缺少水运交通,对外交通以公路为主。周宁县城关距“104”国道上的赛歧镇60km,现有三级公路（沥青碎石路面）通达。从周宁县城经公家洋至陈凤村约10km,已有简易公路相通,本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线,目前,公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。2.2临时设施布置方案及原则2.2.1临时设施布置原则1）充分利用发包方提供的场地和设施。2）按招标文件的要求布置,カ求布置紧凑、合理,做到有利于生产,方便职エ生活。3）临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题,尽量少占耕地,保护山林和民宅。2.2.2临时设施布置方案依本工程的工程特性及现场条件,施工临时设施采用分散布置方案,除骨料加工系统布置在前坪施工支洞洞口,满足本标段的全部佐施工需要外,其它临时设施分散布置在前坪及下洋施工支洞洞口,满足相应施工区段内的工程施工需要。本标段项目经理部设在前坪施工支洞洞口临时设施区。2.3本工程施工总平面布置的主要内容为满足本工程的施工需要而布置的临时设施主要集中在前坪及下洋施工支洞洞口临时设施区。在前坪及下洋施工支洞洞口均布置的临时设施包括:场内临时公路、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂（包括机械修理厂、钢木加工厂、金工车间、拌和系统等）、仓库及堆放场（包括材料库、渣场等）、生活区生活及娱乐设施等。另外,在前坪施工支洞洞口布置,满足整个工程需要的临时设施包括:骨料加工及项目部机关房建等。布置在发包人指定的区域,满足整个工程需要的临时设施为炸药库及油库。各施工支洞洞ロ临时设施布置情况汇总见下表：各施工支洞洞口临时设施布置情况汇总表表2-2序号部位临时设施布置项目1前坪施工支洞场内临时公路、施工风水电、施工照明、施エ通讯、施工机械修配厂、钢木加工场、仓库、生活设施。还包括拌和系统、骨料加工系统、骨料堆放场。2下洋施工支洞场内临时公路、施工风水电、施工照明、施エ通讯、施工机械修配厂、钢木加工场、拌和系统、仓库、生活设施。3其它部位炸药库、油库发包方提供的场地面积满足临时设施布置的需要。隧洞内通风、供水等临时设施详见第三章《开挖支护施工》。2.4施工道路布置2.4.1对外交通从周宁县城经公家洋至陈凤村约10km,已有简易公路相通,本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线,该公路可做为本标段施工的对外交通需要,公路状况满足施工需要。2.4.2场内施工道路（1）发包方提供的场内施工道路本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线,目前,公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。发包方提供的道路等级满足施工要求。发包方提供的场内施工道路特性见下表:

序号道路名称长度（m）备注1陈凤村一前坪1500泥结石路面2陈凤村一下洋3000泥结石路面3前坪一下洋5500泥结石路面发包方提供的场内施工道路特性表表4-3（2）承包商自建的场内临时施工通道为满足施工需要,承包商自建的临时施工通道主要为临时施工支洞及进场连线公路与施工支洞连接段,施工支洞为下洋施工支洞（前坪施工支洞为永久洞室）。场内施工临时道路包括发包人提供的进厂公路连接段及施工临时设施区临时公路。承包商自建的场内临时施工通道项目及工程量见下表:承包商自建的场内临时施工通道项目及工程量表 表2-4序号通道名称断面特性（宽X高m工程量土石方明挖m3石方洞挖n?锚杆根喷碎m3干硬性佐m31下洋支洞7.5X5.6300014040552502102场内道路长700m备注:下洋临时施工支洞锚杆规格为直径中32mm,长度L=2.5m。承包商自建的场内公路表 表2-6序号项目长度（m）路面特性1连接公路200泥结石路面2场内公路500泥结石路面合计7002.5风、水、电供给2.5.1供风系统本工程施工的主要用风部位为施工支洞及主洞开挖用风。在两个施工支洞洞口生产区分别独立布置供风系统,系统用风的主要设备为手风钻、碎喷射机及拌合系统等。施工高峰期各施工支洞工作面主要用风设备配置情况见下表。施工高峰期各施工支洞工作面主要用风设备配置表表2-6用风设备型号数量（台）单机用风量m'7min合计用风量m3/min手风钻机YT-2783.225.6碎喷射机ALIVA199合计1034.6考虑用风设备的同时工作系数0.8»则各施工支洞工作面施工高峰用风量为31m:!/mino根据现场条件及本工程的工程特性,分别在各施工支洞洞口设ー处空压站,设一台22m3风冷半移动式电动空压机，一台101113风冷半移动式电动空压机,合计供风能力32n!シmin,另外配置一台6m电动移动式空压机,用于满足零星用风、施工备用及用风负荷调节需要。通风管线分别自相应的施工支洞引至施工用风区。单个空压站供风能力38m7min,空压机配置情况见表2-70供风临时设施工程量见表2-8〇两个供风系统空压机配置情况表 表2-7空压站名称空压机型号数量（台）单机供风量m7min合计供风量m3/min22n?空压机LG20-22/72224410n?空压机LG20-10/721020移动空压站2612合计676

序号项目单位数量(m)1供风管6"钢管8002供风管4"钢管45003空压场房建m'50供风临时设施工程量表表2-82.5.2供水系统本工程供水系统包括施工供水和生活供水。施工用水点包括生产区内的施工附属工厂、地下洞室的开挖支护及碎施工等。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。各施工支洞工作面施工高峰期用水部位用水负荷情况见下表:施工高峰用水期各施工支洞工作面用水负荷表(mソd) 表2-9序号用水部位施工强度用水指标用水量バ下洋支洞地下洞室开挖支护施工4801113/d15m7100m372其它附属企业20拌和系统240m3/d310L/m：!75生活用水50L（人.d）10合计177前坪施工工作面地下洞室开挖支护施ェ480m3/d15m7100m372骨料系统180m3/d2500L/m3450拌合系统240m7d310L/m375其它附属企业20生活用水50L（人.d）10合计627施工高峰用水期用水负荷前坪施工支洞工作面为627m7d»合271113/h。下洋施工工作面为177m3/d,合8m3/ho依本工程的现场条件,分别在各施工支洞洞口附近的高台上设高位水池,前坪水池容量为Mm、下洋水池容量为20m3,供水管自该水池沿相应的施工支洞引至施工工作面,及敷设明管至洞口生产及生活区,用于满足引水隧洞开挖、支护、灌浆、碎浇筑及洞口生产生活区的施工用水需要。各水池水源均为洞口附近的小溪水,在溪边设水泵房,配两台IS80-50-250A型扬程70n!的离心泵两台,单机流量45m3/h,分别向各水池供水。各供水管路工程量见下表:供水管线工程量表 表2-10部位序号管线名称直径(cm)长度(m)前坪施1水池ー主洞504000工支洞2水池一生活区25100区3水池一生产区50150下洋施1水池ー主洞501700工支洞2水池一生活区25100区3水池一生产区25150合计62002.5.3供电系统发包人在三湾设有6300KVA降压变电站一座,可供给本标段的用电容量为!200KVA,由三湾变电站引出的10KV输电线路,在各施工支洞洞口附近通过。2.5.3.1工程用电负荷本工程按个施工支洞工作面分别独立布置供电系统。各施工工作面用电部位包括生活区、生产区、地下隧洞施工区。开挖支护期为本工程的用电高峰期,各施工支洞施工区高峰期用电负荷情况见下表:

序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060生活区照明10取水泵站2302施工支洞洞口生产区骨料加工1260904拌合站169钢筋加工丿ー160木材加工丿.15金工车间160机械修理厂160通风机2150空压站2220场区照明10其它103隧洞施工区多臂钻2145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合计1139前坪施工支洞工作面用电负荷情况表表2-11

序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060取水泵站10生活区照明302施工支洞洞口生产区钢筋加工丿.60644木材加工厂5金工车间60机械修理厂60拌和系统69通风机2150空压站3220生产区照明10其它103隧洞施工区多臂钻1145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合计879下洋施工支洞工作面用电负荷情况表表2-122.5.3.2供电变电所设置依上表,本工程用电高峰期用电设备容量总和为2018KW,考虑总同时工作系数0.5,则本工程供电系统高峰负荷时的有功功率为1009KW,发包方提供的供电容量为1200KW,满足施工需要。依本工程施工现场布置情况,各施工支洞洞口均设置三座配电所。各配电所位置参见附图,各配电所情况如下:1#变电所:布置在各施工支洞洞口附近,用于满足生活区、洞口生产区、供水水泵、施工支洞洞口风机等部位的用电需要,前坪施工支洞洞口安装一台630KVA及一台315KVA变压器,下洋施工支洞洞口安装一台630KVA变压器,该变电站电源引自发包方提供的在其附近通过的!0KV高压输电线路。2#变电所:设在主洞施工的下游工作面,并随主洞向前移动,与开挖工作面最小距离不大于400m,该变电所安装一台315KVA变压器,用于满足主洞下游工作面的施工用电需要,该变电站电源引自三湾变电所,高压输电电缆沿施工支洞引入,并与变压器连接。3#变电所：设在主洞施工的下游工作面,布置及运行方式与2#变电所相同。2.5.3.3供电系统工程量供电系统设备及器材见下表：两个供电区主要供电器材ー览表 表2-12-2序号名称型号单位数量1水泥杆6180X10m根152铝较线LGJ-70Km33高压电缆50mm2Km5主要供电设备设备ー览表 表2-13序号名称型号单位数量1箱式变电站S7-630KVA-10/0.4KV厶ロ22箱式变电站S7-315KVA-10/0.4KV厶53高压计量箱74跌落式熔断器组75负荷开关组76避雷器组22.5.3.4备用电源本工程在每个施工支洞工作面设一台50KW柴油发电机做为施工备用电源,设在各施工区1号变电所附近,用于维持生产施工区及生活区照明,排水及小型用电设备运行需要。2.5.3.5主要安装措施(1)一般要求①建筑工程符合安装条件:屋顶不渗不漏、地面平整无杂物、标高准确:基础达到强度、钢构件符合要求;预留孔、埋件位置正确;道路畅通,有一定安装场地。②设备运输保证安全:车辆、装卸、道路、设备防护、周密安排,措施得当。③设备到货检查:包装完好、件数准确。开箱验收:型号、规格无误,备品、文件齐全,符合设计要求。必要时做解体检查或性能测试。④设备保管:防潮、防丢、防损伤;精密件单独保管:文件资料专人保存。(2)箱式变电站安装本工程安装的变压器采用箱式变电站,其运输、安装、调试,以常规方法即可保证。执行GBJ-90"电气装置安装工程高压电器施工及验收规范”以及GBJ148-90“电气装置安装工程电カ变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范”和设备厂家提供的技术文件、安装说明。(3)低压箱、柜安装①安全搬运:防碰伤、变形、防潮,防振动;②设备基础符合设计及规范要求:③设备与基础用螺栓固定,可靠接地;④柜的垂直、水平度,柜面平整度,柜间缝等均应符合规范要求;⑤柜内设备、器件固定良好,运作可靠；⑥内外接线正确可靠、标识清晰、エ艺规范；⑦执行GB50171-92“电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”。(4)10KV线路架①依据设计,购置符合相应质量标准的电杆、导线、金具、瓷件等；②根据沿线路情况,制定运输、挖坑、立杆、架线施工组织技术方案,确保质量、安全;③エ艺技术要求符合GB50173-92“电气安装工程35kv以下架空线路施工及验收规范”；④协调好与地方相关部门关系。(5)电缆、电线及滑触线①缆线管路、盘架清理,防止损伤缆线；②缆线敷设,其弯曲半径、布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB50186-92“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。(6)接地系统①依据设计布置、安装水平接地带和垂直接地装置；②材料符合设计及规范要求,地面以上部分做好防腐处理;地下部分的埋深、搭焊接长度、断面;接到设备的引出线,均应符合规范要求;③合理利用水工钢筋、钢管等自然接地体；④根据接地电阻测定,增补接地装置。2.6施工附属工厂本工程的附属工厂主要包括骨料加工系统、碎拌合系统、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂、金工车间等设施,附属工厂分别布置在各施工支洞洞口的本标段征地区域内。下洋施工附属工厂面积ー览表 表2-14序号设施名称生产能力建筑面积(iiO占地面积(m2)封闭敞棚1金工车间1003502钢筋加工厂117班6015003木材加工厂0.5mン天151504机械修理厂1004005水泥库1503005设备停放场22006生产区厕所15100合计2801605000前坪区施工附属工丿面积ー览表 表2-15序号设施名称生产能力建筑面积(m?)占地面积(m2)封闭敞棚1金工车间1003502钢筋加工厂1T/班6015003木材加工厂0.5mン天151504机械修理厂1004005骨料加工系统15m3/h6050006拌合系统25m3/h15020007设备停放场22008生产区厕所15100合计340160117002.6.1金工车间金工车间负责工程部分金属零配件、器械的加工等,在各施工支洞洞口生产区均布置金工车间,建筑面积100m;占地面积350m2。车间内安装车床、刨床、立钻等常有的金属加工设备。2.6.2钢筋加工厂各施工支洞生产设施区均布置钢筋加工厂,本工程钢筋加工量合计380.71T,施工高峰期,各施工支洞工作面钢筋加工强度117天。钢筋加工厂生产能力按l.Ot/班设计,エ厂占地面积均为150011建筑面积60m2,建筑结构形式为敞棚结构。钢筋加工厂规模及设备配置情况见下表:钢筋加工厂设备配置情况表 表2-16序号设备名称型号功率(kw)数量1钢筋切断机GJ.-407.51台2钢筋弯曲机GJv-402.82台3对焊机UN-2525KVA1台4氧气焊及切割设备1套2.6.3木材加工ノ本工程木材加工量很小,高峰期木材加工强度0.5mッ天,在三个施工支洞生产区均设小型木材加工厂。建筑面积15m2,为封闭建筑结构,占地面积!50m2,厂内配MJ225型万能木工圆锯ー台,MQ206型平、压两用刨床一台,本工程木材加工厂只进行细木加工,原木加工等利用地方资源。2.6.4机械修配厂机械修配厂主要承担本工程装载机、车辆等机械、设备的修理,布置在临近设备停放场及金工车间位置,设两个室内修理间,建筑面积10（W,为敞棚结构,占地面积400n!之。2.6.5砂石骨料生产系统2.6.5.1系统布置本工程浇筑及喷碎用砂采用外购天然砂,料场取自距厂房38Km的售砂场,其供应能力及性能质量参数满足施工需要。骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料,在前坪施工支洞生产区设人工碎石生产系统,生产能力为フ0吨/小时,满足本标段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用前坪施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工碎石生产系统布置图和工艺流程图见附图。2.6.5.2人工碎石系统主要设备配置人工碎石系统主要设备配置见下表:人工碎石系统主要设备表 表2-17序号设备名称型号规格单位数量容量kw备注1顎式破碎机2500X1000台240X2进料块度小于200mm2元锥破碎机PYT-Z1211ム11103元振筛ZYA1536台1154离心水泵13100-80-60台1205电焊机台1176皮带机650条618.6总机长136m2.6.5.3碎石系统エ艺说明粗骨料原料来源为隧洞开挖岩石,自卸汽车运输卸到受料地笼的魂筛上,大于20公分块度的岩石滚到地下,小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内,由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面图。中碎车间安装2台250X1000毫米的顎式破碎机,其产品粒度控制在小于75毫米,破碎石强度每小时フ0吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。细碎间安装一台中型01200毫米的圆锥破碎机,调整排矿口尺寸使碎石产品粒度的小石含量占60%以上,其目的保证15毫米以下粒度的豆石含量,最大碎石产品块度为40毫米。细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆存,料堆为豆石5-15毫米、小石5-20毫米、中石20-40毫米、筛分楼安装一台2YA1536元振动筛。厂家生产出厂的振动筛为ニ层筛网,需加装ー层中石筛网,当不生产豆石时段期间可撤掉15-20毫米碎石筛网,即正常生产小石5-20毫米和中石20-40毫米的粗骨料产品。附筛分楼安装示意图。成品粗骨料最小堆存量为250mコ。2.6.5.4人工碎石系统建厂工程量人工碎石系统建厂工程量见下表:人工碎石系统建厂工程量表 表2-18单位合计受料地弄中碎间细碎间筛分楼皮带机150#基础税m348100#垫层碎m344200#碎底板m318126200#碎边墙m3543420200#税预制m377200#碎顶板m31010200#税基础m3312011钢筋制安T11.345.41.50.4埋件T1.510.70.050.30.060.4蔔筛T33钢结构T31.170.3717.422.4供水管路m502.6.6拌合系统2.6.6.1浇筑强度本标段混凝土总量为12000m，(考虑超挖超填系数)。依施工总进度计划,两个施工支洞生产区混凝土高峰期浇筑强度均为为151113/h(两个工作面同时浇筑碎)。2.6.6.2拌和站选型A拌和站选型遵循原则(1)确保优质的混凝土拌和质量:(2)确保所要求的生产率;(3)确保满足拌制数种配比和标号的各种混凝土需要;(4)充分考虑到因机械故障而储备生产カ；B拌和站选型根据以上选型原则,本工程混凝土拌和系统中拌和站型号选为山东建设机械股份有限公司生产的“HZS25A”型。其理论生产率为25m3/h,该拌和站具有高精度的微机控制系统,同时配有单独手动控制,具有配比储存,落差自动补偿,砂石含水率补偿,并配有打印系统,能自动完成预定罐次的生产。其主要性能指标见下表:序号参数名称单位数量1生产率m3/h252进料容量L8003出料容量L5004骨料最大粒径mm60/805自动循环周期s716骨料计量误差く±2%7水泥计量误る^±1%8水、外加剂计量误差^±1%9装机容量KW68.18拌和站性能指标表表2-19该拌和系统由下列基本单元组成:拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等。2.6.6.3混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和系统分别布置在前坪及下洋施工支洞生产区内,拌和系统布置力求紧凑合理、方便施工。根据混凝土工程量及浇筑强度的需要,及水泥产地运至现场的条件,水泥储量按施工高峰期7天用量计算,两个拌合站各设一座100T钢结构水泥罐。2.6.6.4碎温控措施在混凝土浇筑施工中采取如下常规温控措施:(1)加大骨料堆高度,降低料堆底部温度;(2)必要时料堆顶部加设遮阳设施,避免日光直射;(3)缩短混凝土运输时间,减少混凝土周转次数,防止混凝土温度回升;(4)合理安排混凝土浇筑施工时段,避开日高温时段。6.7设备停放场前坪及下洋施工支洞生产区均布置设备停放场,停放设备包括:多臂钻机、自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场占地面积均为2200m2o2.7施工辅助设施本工程主要施工辅助设施包括试验室、油库、工地值班室、炸药库、仓库等项。位置见施工总平面布置图。施工辅助设施面积见下表:施工辅助设施面积ー览表 表2-20序号项目建筑面积(m2)场地面积(nr)封闭敞棚1试验室401002值班室2403油库505004炸药库806005施工区厕所6仓库30040015007合计76040027002.7.1试验室工地中心试验室布置在进登施工支洞生产区内,在下洋施工支洞生产区设现场取样试验室。在施工中承担水泥、骨料、、外加剂、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作,大型试验エ作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积4011I'石专木结构,场地面积100工地试验室设备配置情况见下表

序号设备名称规格型号数量1水泥标准筛2套2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪1台3水泥胶砂振实台CZ-85型1台4水泥抗折试验机DKN-500型1台5雷氏测定仪DZ-50型1台6碎试体养护箱YH-40型2台7流动度测定仪电动1台8塌落度仪2套9分析天平2台10标准恒温箱1台11电动恒温干燥箱1台12维勃稠度仪11台13碎抗渗仪HS-401台14台秤1台15贯入阻カ仪1台16雷式沸煮箱FZ-371台17水泥负压筛分仪FYZ-1501台18气压式含气量测定仪1台19万能材料试验机50吨1台工地试验室主要试验设备表表2-212.7.2油库本工程两个施工支洞生产区统ー设一座油库,布置在发包人指定的位置,油库场地面积500n!?,内设30T柴油罐2个,10T汽油罐1个。办公、值班房共50m2o2.7.3工地值班室布置在两个施工工作面洞口附近,包括工地技术、测量、质量调度值班室,工地会议室,工地小型周转材料库等,并为监理工程师及发包方提供所需的现场办公面积,工地值班室合计建筑面积2X120石专木结构。2.7.4仓库两个施工支洞工作面均布置现场仓库,封闭库房建筑面积2X150m2,敞棚建筑2X200小ユ,材料堆放场面积500m、其中,水泥库（用于存放袋装水泥,满足灌浆、砌体及建筑装修等需要）建筑面积loomZ,袋装水泥储存能力50T,为砖混结构,顶部结构为钢屋架加石棉瓦封顶。2.7.5炸药库本工程开挖施工高峰期每天炸药需用量为1.217天,设储存能力为20T的炸药库一座（满足15d爆破施工需要）,炸药库设在地方公安、消防及环保部门指定的位置。炸药库建筑面积100iA褥混结构,场地面积500m之,炸药库周边将修建铁丝网、避雷塔等安全防护设施。其主要临时工程量见下表:炸药库主要临时工程量表 表2-22序号项目单位数量备注1炸药库m265砖混结构2雷管库2m20砖混结构3警卫室2m15砖混结构4围拦m50铁丝网5避雷塔个1钢结构6场地面积m25002.8生活临时设施本工程在两个施工支洞生产区分别布置生活营地,总建筑面积为2739m2,主要包括职エ宿舍、食堂、医务室、娱乐室、厕所、浴池、警卫室等。其中,职エ宿舍按每人6IDユ设计,生活福利设施按每人0.3小ユ设计。两个施工支洞生产区生活营地布置情况见下表:生活区临建设施ー览表 表2-23序号用途建筑面积面）结构形式1职エ宿舍1900砖木2办公室150砖木3食堂100砖木4浴池150砖木5医务室40砖木6娱乐室60石专木7厕所308警卫室9砖木合计24392.9生产、生活污水垃圾处理生产及生活污水必须经净化处理。在三个施工生产区均布置生活垃圾及污水处理系统。在生活区分别设ー个12nl3污水沉淀池,生产区设20n!コ（布置在下洋）及60mコ（布置在前坪）污水沉淀池,生产区污水沉淀池加设油水分离系统,沉淀净化后的污水按发包方及当地环保部门的指令排放。生活区及施工生产区的厕所均配置佐结构的化粪池,专人定期清理。在生活、生产及施工区,布置ー定数量的垃圾筒,垃圾设专人清理,垃圾堆放在经环保部门指定的垃圾场,按环保规定处理。2.10通讯设施在生活区安设一部20门的程控自动交换机,分别通到各科室、施工队及各施工点,用于内部通讯。另外安装两门程控电话,ー个施工支洞工作面一台,用于对外通讯。电话线架设长度5000m。项目部主要部门负责人配备手机对外联系。2.11其它设施2.11.1消防设施供水系统布置时考虑消防用水,在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防软管,并按有关规定配置足够的灭火器。组建一只兼职消防队。所有设施随时检查保养,使其始终处于良好的待命状态。2.11.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号,包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。2.11.3接地及避雷装置一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地及避雷装置。2.12施工进度工程进点:2001年11月15日临时拌和系统形成（具备喷砂拌和条件）：200I年12月15日场内外交通道路形成:2002年1月15日供电系统形成:2001年12月15日供水系统形成:2001年12月15日（临时供水）；2002年2月28日（永久供水）砂石料碎拌和系统形成:2002年2月28日临时房建施工完成：2002年4月30日施工进度计划见第三章《施工进度计划》。第三章隧洞开挖与支护工作内容及工程量本章施工措施的内容包括:①引水隧洞引フ+20〇〜引12+100段的开挖及支护施工,隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工,支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工,支洞长340m。本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表 表3-1序号项目单位工程量1明挖土方m3195402明挖石方m364703洞挖石方m3226963.94锚杆根18815喷碎m32134.86钢筋网T34.16施工布置施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞,分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞,其中前坪施工支洞为永久支洞,下洋施工支洞为临时施工支洞。下洋临时施工支洞断面为城门洞型,宽X高=7X5.6m,洞长340m。施工支洞与主洞连接点桩号分别为:引11+718.519处为下洋施工支洞,引9+109.628处为前坪施工支洞。两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段,区段长分别为3130m及1770m。施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。部位支洞上游段m支洞下游段m合计m前坪施工支洞桩号引7+20〇〜10+330185012803130下洋施工支洞桩号引10+33〇〜12+10013883821770合计4900施工支洞分布情况表表3-2下洋施工支洞工程量表 表3-3通道名称断面特性宽X高m工程量土石方明挖m：'石方洞挖!n?锚杆根喷碎tl?干硬性佐m3下洋支洞7.0X5.630001404055250210备注:施工支洞锚杆规格为直径中32mm,长度L=2.5m。3.2.2洞内施工道路引7+200〜10+650洞段共3450m,利用前坪施工支洞进行施工;引10+65〇〜12+100洞段共1450m,利用下洋施工支洞进行施工。为方便出渣车及其它车辆调头、倒车,在引水隧洞中每200m左右开挖1个倒车洞(5mX4mX5m=宽X高X深),出渣车调头、倒车示意图见附图3-0〇3.2.3施工通风(1)设计原则:①通风设备全部选用防爆型;②通风时间按30nlin计算,风管百米漏风率按2.0%计算:出渣通风时间按2〜4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量市4mコ；④0.15m/sW风速W6m/s；⑤其它参数参阅有关规范及细则。(2)风量计算①按工作人数计算风量Vi=工作人数X4 (m!/min)②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36QN尸 (m3/min)t式中:Qー最大一次爆破的炸药量,kg»按208kg计算t—通风时间,min③按最小排尘风来验算风量60k・S2V3260.匕…S式中:V皿一最大风速极限(m/s)匕汨ー最小风速极限(m/s)sー隧洞面积,按41m2计算经计算得，Vi=160m3/minV?=249m：i/minV：j=369m3/min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vgー使用柴油机械时的通风量,m3/min；Vbー单位功率需风量指标,取4.1m3/kw.min；Nー同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率,kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机(158kw/台)和一台15T自卸汽车(154kw/台),取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=(158+154)*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置施工通风配风表 表3-4区段项目下洋支洞前坪支洞引水隧洞引水隧洞上游面下游面上游面下游面开挖面配风量（mシmin）1000100012501250独头长度（m）106838219101540非出渣时开挖面需要最大风量（mシmin）583445751677出渣时开挖面需要最大风量（mシmin）98184311491075通风方式压入压入压入压入从表3-4计算可知,在下洋施工支洞洞口设置88-1型2X55KW通风机2台（每台供风量!000m3/min）,在南坪施工支洞洞口设置88—1型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3/min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。下洋和前坪施工支洞左右两侧分别布设两条直径为100cm和两条直径为110cm的风筒,并分别延伸至引水隧洞上下游掌子面（距掌子面不小于30m）作为引水隧洞施工通风的通道。3.2.4施工排水在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3mX0.3m排水沟一条。在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内,引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外;在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管,将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外,在引水隧洞渗漏较严重部位,设置集水坑和2寸水泵,将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。3.3工程地质条件下洋施工支洞该施工支洞洞口位于冲沟旁侧,有零星的强〜弱风化基岩出露,基岩主要为侏罗系南园组酸性粒状碎斑熔岩,靠近引水隧洞有花岗斑岩分布,两种岩性均致密坚硬。围岩分类:HI〜!V类围岩138m,占支洞38.2%；II〜HI类围岩222m,占支洞61.8%（以II类围岩为主,局部为HI类围岩）。地下水埋深5〜15m,丰富的地下水对洞室施工影响较大。前坪施工支洞距该施工支洞洞口70m处有一冲沟（宽度120m）,洞口地表分布水稻田,支洞地表有孤石、碎石和粘土覆盖,厚1〜2m,局部见有弱风化基岩出露。基岩主要为侏罗系上统南园组第二段酸性粒状碎斑熔岩。围岩分类:III〜!V类围岩80m,占支洞23.8%；II〜III类围岩256m,占支洞フ6.2%（以H类围岩为主,局部为IH类围岩）。地下水埋深2〜10m,丰富的地下水对洞室施工影响较大。引水隧洞该标段引水隧洞沿线地形波状起伏,隧洞埋深40〜250m,在桩号7+530,7+900,10+850等处上覆岩体厚度较单薄,又受F58、F18、F22等断层切割,岩体破碎,来源于地表水补给的地下水较丰富,对洞室施工产生严重影响。该标段引水隧洞围岩分类见表3-5。C5标段引水隧洞围岩分类统计表 表3-5围岩类别I〜IIIIn〜mIIIIII-IVIVMV长度（m）2730300220250980100320百分比（%）55.76.14.55.12026.5开挖及支护施工程序本标段施工程序为先进行施工支洞洞口明挖并进行相应支护,再进行施工支洞洞和上下游引水隧洞洞挖和支护,最后进行引水隧洞衬砌。具体见下列框图:

开挖支护施工程序框图施工方法施工支洞洞口明挖施工方法1）土方开挖先测量放线,确定洞口明挖范围;用推土机将洞口的覆土及强风化岩体自上而下推至坡脚,用3mコ装载机装!5T自卸汽车出渣,人工配合反铲修边坡,在边坡上沿修排水沟1条,将山坡上的地下水及雨水排出施工区,设置栅栏ー排,拦住山坡上滚落的碎石。2）石方开挖洞口的石方明挖采用手风钻钻孔,自上而下分层进行开挖,每层开挖厚度为2.5m,其分层开挖及炮孔布置、爆破参数见附图3-2、3-2-1,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。用推土机集料,3mコ装载机装!5T自卸汽车出渣,运至洞口弃渣场。3）洞口边坡支护边坡支护采用边开挖边支护的方法,在每ー层岩石开挖完成后,对边坡不稳定的岩体采用随机锚杆支护,锚杆的长度为L=3m,直径中20,采用速凝水泥药卷锚杆,局部挂网喷10cm税加强支护。钻孔采用手风钻,喷碎采用Aliva喷浆机。对边坡渗水严重部位,钻5m深的排水孔排水。洞脸开挖的坡比:坡残积及全风化岩体1：1,强风化岩体1：0フ5,弱风化岩体1：0.5〇4）如果在12月1日,对外交通公路没有形成,大型施工设备不能按期进场,可以在施工支洞洞口上方进行人工清理坡积物,并按设计要求进行人工开挖,适时进行洞脸支护。开挖尺寸为10m长X5m宽（沿施工支洞轴线方向）Xh开挖深度（根据大型施工设备进场时间来确定）,人工出渣,将渣堆积坡脚,待出渣设备进场后,运至洞口指定渣场。352施工支洞洞挖和支护1）施工支洞洞口及!V~V类围岩的开挖及支护在洞口明挖支护完毕后,进行施工支洞开挖,采用先开挖导洞（4m宽X4.3m高）,后扩挖成洞（城门洞型,7m宽X5.6m高）的施ェ方法。采用短进尺多循环的原则,单循环钻孔2.0m,进尺1.8m。钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣,运至洞外指定的渣场,用D85推土机集渣及平整渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-3,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。每ー循环开挖完成后,都要适时进行支护,支护采用安装长度L=3m的速凝水泥卷系统锚杆,喷10cm厚C20校,局部挂钢筋网。喷碎设备采用Aliva喷浆机,钻孔采用H353E多臂钻。局部安设L=5m,中25mm随机锚杆加强支护。施工支洞!V~V类围岩导洞开挖作业循环时间见表3-6〇施工支洞!V〜V类围岩导洞开挖作业循环时间表（面积16m2）表3-6序项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101测量30一2钻孔准备30一3钻孔84m904装药42孔44.8kg605钻机退出10■6爆破通风20■7清理撬挖20・8出確28.8m3609其它30—

10合计330施工支洞!V〜V类围岩扩挖作业循环时间表表3-7序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101测量30一2钻孔准备20一3钻孔80m40—4装药40孔27.2kg40一5钻机退出10■6爆破通风30一7清理撬挖20■8出磴35.Im340一9支护18010合计4102）、施工支洞II〜m类围岩的开挖及支护施工支洞II〜m类围岩的开挖采用全断面开挖,钻孔深度3.5m,循环进尺3.2m,开挖炮孔布置及爆破参数见附图3-4,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。开挖设备同上。施工支洞II〜HI类围岩的支护采用随机速凝水泥药卷锚杆进行适时支护,锚杆长度L=3.0m,直径为中25mm。钻孔设备为H353E多臂钻。施工支洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-80序号项丨1工程里时间min循环时间（小时）12345678910111213141测量301・2钻孔准备20■3钻孔280m1204装药80孔120kg805钻机退出10■6爆破通风30一7清理撬挖30■8出磧113m3709其它30一10合计420说明:1.钻孔3.5m,进尺3.2m；2.三臂钻钻孔,单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟,钻孔速度1分钟/米）,三臂钻钻80孔,280m共需120分钟:3.3人装药,平均1孔/分,80孔需要80分钟;4.出渣,3m?装载机装15t自卸汽车需3分钟,平均运距0.7km,3台车出渣,平均车速10km/h,装渣5mン车,完成113mS石渣出渣需要y0分钟;5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目,平均需要180分钟。3.5.3引水隧洞的开挖与支护1）引水隧洞I〜m类围岩的开挖引水隧洞I〜m类围岩的开挖采用全断面开挖,钻孔设备为H353E多臂钻,966F装载机（3n?）装4台15T自卸车出渣,运至洞外指定的渣场,D85推土机推渣。引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附图3-5,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。钻孔深度3.5m,循环进尺3.2m。2）引水隧洞I〜HI类围岩的支护引水隧洞I〜山类围岩的支护,根据地质条件和设计要求分别采用A、B、C、D型断面形式进行适时支护,详见附图3-60锚杆钻孔设备为H353E多臂钻,采用液压平台车做为锚杆安装平台,用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内,用手风钻安装锚杆。喷碎料采用5T自卸车运输,人工加入佐料和添加剂,Aliva税喷射机采用干喷法进行喷碎。利用液压平台车做为挂网平台,人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2mX2m）利用锚杆及挂网插筋挂在洞壁上,钢筋网搭接为20cm。引水隧洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-90引水隧洞I〜III类围岩开挖作业循环时间表 表3-9号项H工程里工作时间min循环时间（小时）123456789101112131测量20■2钻孔准备10,3钻孔315m1354装药90孔120kg905钻机退出10.6爆破通风40■7清理撬挖20・8出喳129m31509支护9010合计565说明:1.钻孔3.5m,进尺3.2m；2.三臂钻钻孔,单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟,钻孔速度1分钟/米）,三臂钻钻90孔,315m共需135分钟;3.3人装药,平均1孔/分,90孔需要90分钟:4.出渣,3nf装载机装15t自卸汽车需3分钟,平均运距1.5km,4台车出渣,平均车速10km/h,装渣5mン车,完成1291113石渣出渣需要玷〇分钟;5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目,平均需要90分钟。2）引水隧洞W~V类围岩洞段的开挖及支护引水隧洞W〜V类围岩洞段的开挖采用先开挖导洞（4m宽X4m高）,后扩挖成洞（马蹄型,6m宽X6.9m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则,单循环钻孔2.0m,进尺1.8mo钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣,运至洞外指定的渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-7,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。引水隧洞!V〜V类围岩开挖支护,采用D型断面支护形式,边开挖边支护的方法。支护所用的设备及施工方法与I~IH类围岩的支护相同。引水隧洞W~V类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见附表3-9-1

引水隧洞W〜V类围岩导洞开挖作业循环时间表表3-9-1序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101112131测量30■2钻孔准备30・3钻孔84m604装药42孔44.kg605钻机退出20.6爆破通风30■7清理撬挖20■8出磴28.8m330■9其它30.10合计310说明:L钻孔2.0m,进尺1.8m；2.三臂钻钻孔,单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟,钻孔速度1分钟/米）,三臂钻钻42孔,80m共需60分钟;3.3人装药,平均1孔/分,42孔需要60分钟;4.出渣,3nf装载机装15t自卸汽车需3分钟,平均运距L7km,4台车出渣,平均车速10km/h,装渣5mン车,完成28.8n?石渣出渣需要30分钟。引水隧洞W~V类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见表3-10序号项目工程量工作时间min循ガF时间（小时）1234567891011121测量30■2钻孔准备30—3钻孔100m504装药50孔32.2kg505钻机退出10■6爆破通风30.7清理撬挖60—8出喳35.Im340■9支护24010合计540说明:1.钻孔2.0m,进尺L8m；2.三臂钻钻孔,单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟,钻孔速度1分钟/米）,三臂钻钻50孔,100m共需50分钟;3.3人装药,平均1孔/分,50孔需要50分钟;4.出渣,3n?装载机装15t自卸汽车需5分钟,平均运距1.7km,4台车出渣,平均车速10km/h,装渣5mン车,完成35.1mヨ石渣出渣需要30分钟;5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目,平均需要240分钟。3）集石坑开挖在进登支洞上下游引水隧洞开挖支护完成后,进行1#集石坑开挖。开挖采用多臂钻钻孔,炮孔间排距フ5cmX75cm;周边孔采用预裂爆破。开挖完成后用石渣回填与隧洞底板高程相同,以便税运输车辆通过。在隧洞内碎浇筑完毕,将集石坑内石渣用反铲装15t自卸汽车运出洞外,进行集石坑的碎浇筑。4）引水隧洞底板二次扩挖隧洞底板二次扩挖在隧洞开挖完成后,隧洞碎衬砌之前进行,从里向外进行扩挖。测量放线定出扩挖范围及深度,人工用手风钻钻孔。为控制超挖,严格控制装药量。人工配合反铲清理石渣,用装载机装15t自卸汽车出渣。3.6不良地质段施工不良地质情况引水隧洞主要工程地质问题有:弓ジK隧洞分另リ在8+650-8+800m,9+700-9+820m,9+950一10+070m,10+750—10+950m,ll+730—ll+850m通过F41,F19,F106,F22,F23等断层,断层及影响带宽度大,达15〇〜200m,主要由靡棱岩、角砾岩、断层泥等组成,岩体十分软弱破碎,稳定条件极差,属IV〜V类围岩。隧洞处于地下水位以下,断层破碎带富含地下水,断裂构造在地表形成冲沟内的地表水不断的补充地下水。因此通过断层破碎带的隧洞,局部含有丰富的地下水,对隧洞开挖施工及洞室稳定产生不利影响.不良地质段的超前探测在施工中,根据需要,报请监理工程师批准,或根据监理工程师指示,可对不良地质段进行超前探测。超前探测的目的（1）校核和补充设计勘探成果(2)通过超前探测获取准确资料,及时进行预报,以便据实修改施工方法和支护型式。(3)根据探测资料,对前方可能遭遇的涌水、流沙、有害气体、崩塌等及时采取预防措施,避免工程事故,确保人身安全。超前探测内容(1)地质编录和测绘(2)探明掌子面前方地质构造、地下水涌水量、有毒气体、膨胀性地层等资料。(3)测定围岩初始应カ、弹性波速度和岩石物理力学参数。(4)测定隧洞开挖后松驰范围、围岩变形和蠕变性能等参数。(5)分析影响围岩稳定的不良地质因素,及时研究预防措施。3.6.2.3超前探测的方法(1)、大孔径水平钻孔超前探测采用SGB—m型地质钻机,进行水平钻孔超前探测。一般情况下布置ー个超前钻孔,当地质条件比较复杂时,也可布置ニ个超前钻孔,其一布置在断面上半部中间,另ー根据地质条件考虑。钻孔方向平行于隧洞轴线,钻孔长度一般为30〜75m,但必须穿过前方主要断层破碎带和含水层。(2)、超前导洞探测超前导洞的位置在引水隧洞中下部,断面尺寸为3m*3m,,支护型式采取临时支护的施工方案,超前导洞也可与大孔径水平钻孔超前探测和径向辐射孔探测相结合,以获取更为精确的地质和水文地质资料。不良地质段施工采用综合加固围岩的方法,其施工程序为:(1)开挖前先设超前锚杆或超前管棚。(2)采用光面爆破,控制循环进尺为1m。在反铲可以挖动的地方,采用反铲直接开挖。(3)每次爆破后喷ー层5cm厚的碎。(4)安设径向系统锚杆。(5)挂网,进行第二次喷碎,喷层厚10cm左右。(6)根据需要采用型钢支撑或钢筋构架支撑。隧洞开挖经过断层区含地下水时处理措施根据不同情况采取以下措施:采用钻孔排水,以降低地下水的压力;挤压破碎的断层区采用灌浆措施,以保证其稳定性。364塌方预防防止塌方,是保证安全施工和快速掘进的关键,在施工中必须足够重视。施工前要做好工程地质和水文地质勘测工作,施工过程中随时观察和监测地质有无异常,仔细研究岩体和地下水变化规律,据以修正原设计的施工方案,避免造成塌方。3.6.4.1塌方发生前的预兆塌方主要是由于构造组合、岩层产状不利、风化、断层、地下水、等因素造成的。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面:(1)岩石风化和破碎程度加剧,有粘土、岩屑等断层充填物出现;(2)当岩石节理密集且方向趋于一致时,前方可能有与节理走向大致相同的断层;(3)岩石强度降低,纯钻进速度增大,但起钻困难甚至出现卡钻现象;(4)爆破后岩石多沿风化面破裂,块度相对减少,部分石块表面附有黄色或褐色含水氧化铁等物质;(5)风钻供水沿节理、裂隙漏走,水的反溢量相对减少,并逐渐浑浊;(6)原来是干燥的岩体突然出现地下水流,或地下水活动规律变化异常,渗水量突然增大,或产生渗流的位置变换不定;(7)沿裂隙面的岩块相继脱落,且其块度和频率逐渐增加:(8)支护结构发生变形,出现扭断、弯曲,有时伴有响声;(9)埋设的观测仪器读数异常,岩石表面或混凝土表面出现裂纹。3.6.4.2预防塌方的施工方法(1)勤观测在施工过程中,随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况,研究变异规律,据以制定施工对策。在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位,埋设观测仪器,随时量测围岩变形,及时预报岩体稳定情况。(2)短开挖在不良地质段开挖洞室,严格控制进尺,采用控制爆破,以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应カ集中。在通过断层破碎带时,尽量采用反铲、锹、镐刨挖,放小炮。在必须放炮时,采取多打孔、少装药、放小炮,使整个掘进过程不致因爆破振动而引起断层破碎带塌方,保证断面规整,为喷锚支护创造条件。(3)强支护爆破后及时支护,限制围岩变形的自由发展,防止岩体因松动、脱位而坠落造成塌方。采用喷砂与钢拱架联合支护的方法施工。(4)超前排水当围岩突然出现渗水、淋水,首先了解岩石节理裂隙破碎带的走向、倾向和倾角,根据地质预测,在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔,将渗水、淋水集中到排水孔内导出,如遇较大漏水,一般可在漏水处设排水坑,根据漏水量配备排水设备排出。(5)插筋支架在特别破碎和松散的软弱岩层中预防塌方,可先在作业面上沿开挖周边线打入钢筋支架,开挖后使围岩碎块在钢筋架支护下保持一定稳定,然后及时用锚喷加固,具体程序如下:A、在距断层破碎带约5m处,先用锚喷支护将顶拱加固,作为插筋支架前的基地。B、在作业面沿周边线钻孔,间距20-30cm,孔深3m左右,孔内插入ゆ22钢筋,组成一个密排的钢筋防护圈。C、用小28钢筋将插筋外露端焊接在ー起,将连接筋与顶拱的辐射向锚杆点焊牢固,作为插筋支架的ー个固定端。D、在支架圈内进行控制爆破或用风镐开挖,每ー循环进尺不超过1m,严格控制炸药量以减少对围岩振动影响。E、每掘进1m就喷一次碎,每次碎喷层厚3—5cm,然后打ー排辐射向锚杆。锚杆间距视围岩破碎情况适当加密,并将锚杆外露端点焊在插筋的连接筋上。F、如遇大面积淋水不能采取喷碎作业时,要先排除淋水或超前打入花管将渗水排走。(6)超前管棚在特别破碎和松散的软弱岩层中,也可采用在作业面上沿开挖周边线打设超前管棚,根据需要可注浆或不注浆。(7)超前灌浆在裂隙密集的破碎岩体中,若采用锚喷支护不足以形成有效的围岩承载拱,可采用喷碎封闭掌子面及时进行超前灌浆,使浆液渗入围岩裂隙,将破碎的岩块固结为整体,以改善和增强围岩的承载能力。3.7劳动カ配置3.7.I施工支洞洞口明挖劳动カ组合施工支洞洞口明挖劳动カ组合是根据施工进度计划进行组合的,

施工支洞洞口明挖作业按三班工作制,每班作业人员见表3-11,从表3-11可知,施工支洞洞口明挖高峰期施工人数为36X2=72人。下洋施工支洞和前坪施工支洞明挖高峰期施工人数合计为?2X2=144人。施工支洞明挖劳动カ组合表表3-11序号ェ种人员数量备注1エ长22手风钻钻エ10每台手风钻2人3炮エ5可以由钻エ代替4出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷碎设备操作手191•5挂网、喷碎、锚杆及其它10电エ211空压机エ212修理工2合计363.7.2施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动カ配置施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动カ配置是根据施工进度计划进行配置,施工支洞及引水隧洞洞挖及支护按两班工作制,施工支洞和引水隧洞的劳动カ组合基本相同,每班劳动カ组合见附表3-12,从表3-12可知,施工支洞及引水隧洞洞挖及支护高峰期施工人数为29*2=58人。由下洋施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护,与前

坪施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护高峰期施工人数为58*2=114人。施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动カ组合表表3-12序号ェ种数量备注1エ长22多臂钻钻エ3每台钻机3人3炮エ44出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷碎设备操作手19普エ5挂网、喷碎、锚杆安装及其它10电エ211水泵エ112安全员213修理工2合计29备注:上表为单施工支洞工作面,单班劳动カ组合表。8施工支洞与引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置I施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置是根据施工进度计划进行配置的,见附表3-13〇前坪施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置与下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置相同。施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置表表3-13序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT266台215T自卸车(出渣)T8152台3Aliva喷碎机2台4移动式空压机6mコ2台55T载重卡车2台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机2台9水泥卷喷射枪4支10钢筋切断机1台8.2引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置8.2.1引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置根据施工工作面进行配置,每条施工支洞及引水隧洞上下游エ作面配置ー套施工设备。8.2.2每一套主要施工设备配置说明如下:H353E三臂钻,行走时外形尺寸为13.1X2.5X3.35m。三个钻臂(左、中、右)同时进行钻孔作业,开挖断面面积在25~100m2,单臂钻孔速度达满足钻孔速度要求,钻孔深度在。〜5m;在钻臂、推进器、夹钎器、转向系统、千斤顶等方面采用液压系统,提高了台车的可靠性和稳定性;在液压缸上装有双向液压锁,不会因油管漏油或振动而改变原来的位置。966F轮胎式侧翻装载机,外形尺寸为:7.85X2.94X30m。标准铲斗容量为3m3,铲斗宽度为2.9m,铲斗装渣时需要最大高度5.1m。因此,不论施工支洞空间(7X5.6m)还是引水隧洞(6X7.9m)空间,均能满足装载机装渣时的需要。966F轮胎式侧翻装载机在洞内施工具有灵活、装渣速度快的特点,装15T自卸卡车ー车石渣,平均需要5分钟。15T自卸卡车,选用太拖拉815型,外形尺寸为7.0X2.5X3.15mo按洞内洞外平均运距2km,往返4公里,车速平均15km/h,洞内工作面始终有一台车在装渣进行计算,装15T自卸卡车一车石渣,平均需要5分钟。需要出渣车的数量为4/15X60/5=3.2台,因此4台15T自卸卡车出渣便可满足装载机装渣速度需要。在引水隧洞比较长的作业面出渣,可以调用其它作业面的出渣车(有的作业面已开挖完)。液压平台车,配合H353E三臂钻安装锚杆,及掌子面爆破装药使用。Aliva喷射机,具有喷碎快(6〜12n!ソh),回弹率低,操作简单、安全,对施工人员损害小的特点。水泥卷喷射枪,用于向锚杆孔内装填浸泡好的水泥卷,具有速度快,装填密实的特点。3.8.2.3每ー套施工机械配置每ー套施工机械配置见附表3-14引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置表表3-14序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT262台215T自卸车(出渣)T8154台3Aliva喷碎机1台4移动式空压机6m31台55T载重卡车1台6反铲1台

7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机17-28KVA1台9水泥卷喷射枪1支105T自卸汽车2台11液压平台车1台12多臂钻H353E1台13钢筋切断机1台3.9施工进度计划本标段隧洞开挖与支护的施工进度计划是根据施工总进度计划的要求和所配备的机械设备的能力及劳动カ的安排等条件编制的。施工强度根据循环进尺及循环时间确定,每月工作时间按22.5天计算。每个工作面开挖施工强度见表3-15〇各个工作面开挖施工强度表表3—15项目工程量循环进尺平均月进尺计划时间mm/hm/月月下洋支洞3602.5/101352.7下洋主洞上游10682.5/111228.8支洞主洞下游3822.5/121123.4前坪支洞3562.5/101352.6前坪主洞上游19102.5/1112215.7支洞主洞下游15402.5/11.511713.23.10质量控制1）进行任何钻孔爆破作业,向监理提交钻孔和爆破作业计划。包括以下内容:（1）爆破钻孔（包括掏槽孔）的布置和参数;（2）爆破孔使用的炸药和雷管及装药量;（3）炸药爆破参数;（4）爆破试验方案和监测方法；（5）本工程洞室不同围岩的开挖作业循环。2）在开挖过程中,根据不同的地质条件改变钻孔和爆破技术,修正爆破参数,以保证爆破后获得良好的开挖面。3）钻孔的孔位应根据测量定出的中线、腰线及轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接,是由经考核合格的有经验炮エ负责,并严格按爆破图的规定进行。4）光面爆破和预裂爆破效果达到如下标准；（1）残留炮孔痕迹在开挖面上均匀分布；（2）炮孔痕迹保存率;完整岩石在80%以上；较完整和完整性较差的岩石不少于50%,较破碎不小于20%；（3）相邻两孔间的岩面平整,孔壁无明显爆震裂隙。5）在开挖过程中,注意保护支护结构、灌浆和碎结构等不受损坏。6）锚杆钻孔按设计要求进行,其孔位偏差不大于10cm;孔深偏差不大于5cm;使用的快硬水泥卷质量符合设计要求；锚杆安装之前,进行锚杆拉拔试验,安装之后,按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行抽样检查。7）喷碎之前,对受喷面用水清洗干净；埋设控制喷射碎厚度的标志;作业区内有良好的通风和充足的照明设施;喷射碎的回弹率顶拱不大于25%,边墙不大于15%；喷射碎终凝2h后,喷水养护,养护时间不小于14昼夜。第四章混凝土工程4.1概述4.1.1工程特性本标段主要工作内容为引7+20〇〜引12+100段引水隧洞施工,洞长490011I。共设有两条施工支洞。在引9+109.628处为前坪施工支洞,长356m。在引11+718.519处为下洋施工支洞,长360m。两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段,段长分别为3130n!及1860m。引水隧洞开挖断面为城门洞型,竣工断面分为支护段及衬砌段,长度分别为3715n!及1185m0支护段底板为干硬性碎铺底,C15碎抹面;衬砌段衬砌后断面为圆型。根据不同的地质条件,衬砌后断面尺寸分别为E'型断面R=3m,F'型断面R=2.9m,G'型断面为R=2.8m。各种断面形式见示意图(附图4—1)。引水隧洞分段情况见表4-1〇引水隧洞分情况表 表4-1部位衬砌段(m)支护段(m)每段总长(m)前坪施工支洞桩号引フ+20。〜10+330上游游面20011601280下洋施工支洞桩号引10+33〇〜12+100上游面6387501388下游面182200382总长118537154900本标段碎施工部位包括,隧洞衬砌段碎、隧洞支护段底板碎、施工支洞封堵碎、施工支洞底板碎及其它临时碎。碎施工工程量见下表:

序号项目单位工程量备注ー、引水隧洞1C15干硬性铺底碎m34425厚0.15m2凿除C15干硬性铺底碎m31092.63C15抹底碎m32234厚0.1m4C20隧洞衬砌碎m33763.8厚0.4m5C20隧洞衬砌碎m34669.4厚0.5m6C20隧洞衬砌碎m37100厚0.6m7C20集石坑衬砌碎m3