公差配合与技术测量习题集资源

绪论一、填空题1.同一规格辅助加工使用性能要求2.完全互换性\绝对互换性不完全互换性\有限互换性完全互换性\绝对互换性3.附加的选择附加的调整修配使用要求。4.不完全互换性假设干组减小相应组5.产品设计加工和装配使用和维修6.变动全量尺寸公差形状公差7.设计科研制造检验根底标准方法标准产品标准根底标准8.技术标准互换性9.制订组织实施监督全过程技术措施二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√11.√三、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.D四、简述题1.制成的同一规格的一批零〔部〕件，不需作任何挑选、调整或辅助加工〔如钳工修理〕，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性，称为互换性。互换性是现代化生产的一项重要的技术经济原那么，互换性原那么广泛用于机械制造中的产品设计、零〔部〕件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。1〕在设计方面，按照互换性要求设计产品，最适合选用互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算、制图等工作大为简化，且便于用计算机进行辅助设计，缩短设计周期，这对开展系列产品十分重要。2〕在制造方面，按互换性原那么组织生产，各个工件可分散加工，实现专业化协调生产，便于用计算机辅助制造，以提高产品质量和生产率，降低本钱。3〕在装配方面，由于零〔部〕件具有互换性，可提高装配质量，缩短装配周期，便于实现装配自动化，提高装配生产率。4〕在使用维修方面，由于具有互换性，假设零〔部〕件坏了，可方便地用备用件替换，这样不但缩短维修时间和保证了维修质量，又提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。2.要使零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。但是，零件在加工过程中总是存在误差，而且，这些误差可能会影响到零件的使用性能。因此只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差〞来制造，仍能满足零件使用功能要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。3.不同点：〔1〕加工和制造程度不同，完全互换性是零件在装配或更换时，不需选择、不需调整与修配，就能满足零件的使用性能要求，而不完全互换性是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求；〔2〕应用范围不同，完全互换性广泛应用于实际生产，而不完全互换只用于部件或机构的制造厂内部的装配，至于厂外协作，即使产量不大，也通常采用完全互换。相同点：都能在一批标准件中选择到适宜的零件；零件损坏后，更换方便。第一章尺寸公差与配合第一节根本术语及其定义一、填空题1.内外表小大非圆柱形大小2.特定单位数值数值特定单位直径半径宽度深度高度3.mm数值单位4.上、下偏差极限尺寸使用要求计算试验类比5.Dd6.测量真实值最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差7.最小极限尺寸根本尺寸8.设计9.某一尺寸根本尺寸正值负值零值正、负号10.最大极限最小极限上下变动量11.根本尺寸偏差公差12.上下偏差最大极限最小极限区域公差带大小公差带位置13.根本尺寸公差带松紧程度14.间隙X“+〞过盈Y“－〞15.公差之和间隙过盈Tf零或负值16.越大17.间隙过渡过盈间隙过渡过盈18.最大间隙Xmax最小间隙Xmin19.极限紧过盈20.间隙过渡间隙21.最大极限最小极限最小极限最大极限22.0最大间隙最大过盈023.孔轴24.松紧越大越低二、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.√15.√16.√17.×18.√19.√20.×21.√22.√23.×24.√25.√26.√27.√28.√29.×30.√31.×三、单项选择题1.AB2.D3.D4.D5.B6.B7.D8.C9.A10.C11.B12.B13.D14.A15.C16.D17.D18.B19.C20.D21.C22.D23.D24.B25.A四、多项选择题1.AD2.ACE3.DF4.ABDE5.ADEF6.BCEFG7.AD8.CE9.BC10.AH11.CE12.BD五、简答题1.孔是指工件的圆柱形内外表，也包括非圆柱形内外表(由二平行平面或切面形成的包容面)；轴是指工件的圆柱形外外表，也包括非圆柱形外外表(由二平行平面或切面形成的被包容面)。对a图，孔类尺寸为：3，3，φ5；轴类尺寸为：φ34，φ14，φ15，25，80。对b图，孔类尺寸为：A,B；轴类尺寸为：C,D,F,G。对c图，孔类尺寸为：l3,l5,l6；轴类尺寸为：l1,l4,l7。2.尺寸偏差是指某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其根本尺寸所得的代数差；而尺寸公差是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。3．正确地判定配合性质的方法如下：1〕根据极限偏差的大小判定当EI≥es时，为间隙配合；当ES≤ei时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。2〕根据极限尺寸的大小判定当Dmin≥dmax时，为间隙配合；当Dmax≤dmin时，为过盈配合；以上两条均不成立时，为过渡配合。3〕根据公差带图判定当孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；当孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合；当孔的公差带与轴的公差带相互交叠为过渡配合。4．配合公差是组成配合的孔与轴的公差之和，它是允许间隙或过盈的变动量，代号为Tf。计算公式为：Tf=Th+Ts，具体为：对于间隙配合，对于过盈配合，对于过渡配合。5．配合分为三类：一是间隙配合，是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合；二是过盈配合，是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合；三是过渡配合，是指可能具有间隙或过盈的配合。六、综合题1.不考虑形位误差的影响时，合格零件的实际尺寸的应在极限尺寸之间。因为dmin=φ60.008mm<da=φ60.018mm<dmax=φ60.028mm，故此轴合格。2.解：φ50mm的孔：ES=+0.030mmEI=-0.001mmD=50mmDmax=D+ES=50+0.030=50.030mmDmin=D+EI=50+(–0.001)=49.999mm==0.031mm或Th===0.031mmφ50mm的轴：es=+0.060mmei=+0.003mmd=50mmdmax=d+es=50+0.060=50.060mmdmin=d+ei=50+0.003=50.003mm==0.057mm或Ts==0.057mm配合公差为:Tf=Th+Ts=0.031+0.057=0.088mm3.D〔d〕Dmax〔dmax〕Dmin〔dmin〕ES〔es〕EI〔ei〕T〔Th、Ts〕尺寸标注轴φ2828．05028．032+0．050+0．0320．018孔φ6060．07260．053+0．072+0．0530．019孔φ3029．98029．959-0．020-0．0410．021轴φ8079．99079．944-0．010-0．0560．0464.(1)轴mm的尺寸公差为：Ts==0.031mm。尺寸公差带图如下：(2)轴mm的尺寸公差为：Ts==0.010mm。尺寸公差带图如下：(3)孔mm的尺寸公差为：Th===0.029mm。尺寸公差带图如下：(4)孔φ600.020mm的尺寸公差为：Th===0.040mm。尺寸公差带图如下：5.〔1〕Xmax=Dmax－dmin=(D+ES)－(d+ei)=ES—ei=+0.030-(-0.010)=+0.040mmXmin=Dmin－dmax=(D+EI)－(d+es)=EI－es=+0.010-(+0.010)=0mm==0.040mm(2)Ymax=Dmin－dmax=(D+EI)－(d+es)=EI－es=-0.050-(+0.030)=-0.080mmYmin=Dmax－dmin=(D+ES)－(d+ei)=ES－ei=-0.030-(-0.001)=-0.029mm==0.051mm(3)Xmax=Dmax－dmin=(D+ES)－(d+ei)=ES—ei=+0.040-(+0.001)=+0.039mmYmax=Dmin－dmax=(D+EI)－(d+es)=EI－es=+0.020-(+0.030)=-0.010mm==0.049mm6.基本尺寸配合件极限尺寸极限偏差根本尺寸与极限偏差标注公差T(ThTs)间隙X或过盈Y配合公差TfDmax(dmax)Dmin(dmin)ES〔es〕EI〔ei〕Xmax〔Ymax〕Xmin〔Ymin〕Ф50孔Ф50.025Ф50+0.02500.025Xmax=+0.075Xmin=+0.0300.045轴Ф49.970Ф49.950-0.030-0.0500.020Ф75孔Ф75.020Ф75+0.02000.020Xmax=+0.010Ymax=-0.0230.033轴Ф75.023Ф75.010+0.023+0.0100.013Ф60孔Ф59.970Ф59.948-0.030-0.0520.022Ymax=-0.052Ymin=-0.0100.042轴Ф60Ф59.9800-0.0200.020第二节标准公差系列一、填空题1.公差带的大小标准公差2.标准公差等级根本尺寸分段3.20IT01IT184.使用要求加工的经济性能高高提高增大变高降低5.主段落中间段落6.越小7.越低8.相同二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.×三、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.A四、简答题1.标准公差是指用于确定公差带的大小的任一公差。标准公差代号是IT。2.标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。确定公差等级时考虑的因素：必须同时考虑零件的使用要求和加工的经济性能两个因素。公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度增大，生产本钱变高；反之那么生产本钱降低。3.根本尺寸分段分为主段落和中间段落。主段落用于标准公差中的根本尺寸分段；中间段落用于根本偏差中的根本尺寸分段。4.不能只以公差数值的大小来判断零件精度的上下，而应以公差等级作为判断的依据。第三节根本偏差系列一、填空题1.公差带零线上下零线2.28拉丁字母孔轴3.AH减小JZC增大4.ah减小jzc增大5.对称6.公差带配合的性质二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√三、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.D6.AB7.AB8.B9.C10.A11.D12.D四、简答题1.根本偏差是指极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，通常指靠近零线的那个偏差。用拉丁字母表示，大写代表孔的根本偏差，小写代表轴的根本偏差，在26个拉丁字母中，除去易与其它代号混淆的I、L、O、Q、w(I、l、o、q、w)5个字母外，再加上用CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS(cd、ef、fg、za、zb、zc、js)两个字母表示的7个代号，共有28个，即孔和轴各有28个根本偏差。2.孔和轴的根本偏差代号如下表：孔和轴同字母的根本偏差相对零线根本呈对称分布。3.根本偏差的数值与两个因素有关：孔或轴上根本偏差代号和根本尺寸段落。4.根据根本偏差的代号确定是查孔〔或轴〕的根本偏差表或极限偏差表。在根本偏差表或极限偏差表中找到根本偏差代号，再从根本偏差代号下找到公差等级数字所在的列。根据根本尺寸段所在的行，那么行和列的相交处，就是所要查的根本偏差或极限偏差数值。五、综合题1.(1)第一步：查根本偏差：从表1－6可查到B的根本偏差为下偏差，为EI=+190μm=+0.190mm；第二步：查标准公差：从表1—1可查得IT7=30μm=0.030mm；第三步：计算另一极限偏差：ES=EI+IT=+0.190+0.030=+0.220mm。(2)第一步查根本偏差：从表1－5查到f的根本偏差为上偏差，为es=－360μm=－0.360mm；第二步：查标准公差：从表1－1中可查得IT7=22μm=0.022mm；第三步：计算另一极限偏差：ei=es－IT=－0.360－0.022=－0.382mm。2.(1)第一步：f为小写字母，应查轴的极限偏差表；第二步：找到根本偏差f下公差等级为7的一列；第三步：根本尺寸30属“大于24至30〞尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为〔μm〕，即φ30f7为φ30mm。计算其公差值Ts==0.021mm。(2)第一步：C为大写字母，应查孔的极限偏差表；第二步：找到根本偏差C下公差等级为10的一列；第三步：根本尺寸20属“大于24至30〞尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为〔μm〕，即φ20C10为φ20mm。计算其公差Th===0.084mm。(3)第一步：m为小写字母，应查轴的极限偏差表；第二步：找到根本偏差m下公差等级为8的一列；第三步：根本尺寸70属“大于65至80〞尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为〔μm〕。即φ70m8为φ70mm。计算其公差Ts==0.046mm。(4)第一步：H为大写字母，应查孔的极限偏差表；第二步：找到根本偏差H下公差等级为6的一列；第三步：根本尺寸100属“大于80至100〞尺寸段，找到此段所在的行，在行和列的相交处得到极限偏差数值为〔μm〕，即φ100H6为mm。计算其公差Th===0.022mm。3.(1)解1〕查根本偏差：从表1－5查得根本偏差为ei=+0.075mm。从表1－6查得根本偏差为EI=0mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT7=30μm=0.030mm，IT6=19μm=0.019mm。3〕计算另一极限偏差：es=ei+IT6=+0.075+0.019=+0.094mmES=EI+IT7=0+0.030=+0.030mm4〕计算极限尺寸：dmax=d+es=80+(+0.094)=80.094mmdmin=d+ei=80+(+0.075)=80.075mmDmax=D+ES=80+(+0.030)=80.030mmDmin=D+EI=80+0=80mm5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。6〕配合性质：由公差带如以下图所示可判定此配合为基孔制过盈配合。7〕极限过盈的计算：Ymax=EI－es=0－(+0.094)=－0.094mmYmin=ES－ei=+0.030－(+0.075)=－0.045mm或Ymax=Dmin－dmax=80－80.094=－0.094mmYmin=Dmax－dmin=80.030－80.075=－0.045mm8〕公差的计算：=0.049mm或Tf=Th+Ts=+=+=0.030+0.019=0.049mmφ80H7和φ80t6的公差带图解：(2)解1〕查根本偏差：从表1－5查得根本偏差为es=0mm。从表1－6查得根本偏差为ES=-0.172mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT8=46μm=0.046mm，IT7=30μm=0.030mm。3〕计算另一极限偏差：ei=es-IT7=0-0.030=-0.030mmEI=ES-IT7=(-0.172)-0.046=-0.218mm4〕计算极限尺寸：dmax=d+es=60+0=60mmdmin=d+ei=60+(-0.030)=59.970mmDmax=D+ES=60+(-0.172)=59.828mmDmin=D+EI=60+(-0.218)=59.782mm5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。6〕配合性质：由公差带如以下图所示可判定此配合为基孔制过盈配合。7〕极限过盈的计算：Ymax=EI－es=-0.218－0=-0.218mmYmin=ES－ei=(-0.172)－(-0.030)=-0.142mm或Ymax=Dmin－dmax=59.782－60=-0.218mmYmin=Dmax－dmin=59.828－59.970=-0.142mm8〕公差的计算：=0.076mm或Tf=Th+Ts=+=+=0.046+0.030=0.076mmφ60Z8和φ60h7的公差带图解：(3)解1〕查根本偏差：从表1－5查得根本偏差为es=0mm。从表1－6查得根本偏差为EI=0mm。2〕查标准公差：从表1—1查得IT9=62μm=0.062mm，IT6=16μm=0.016mm。3〕计算另一极限偏差：ei=es-IT7=0-0.016=-0.016mmES=EI+IT7=0+0.062=0.062mm4〕计算极限尺寸：dmax=d+es=36+0=36mmdmin=d+ei=36+(-0.016)=35.984mmDmax=D+ES=36+0.062=36.062mmDmin=D+EI=36+0=36mm5〕孔和轴的公差带图解：如以下图所示。6〕配合性质：由公差带如以下图所示可判定此配合为基孔制间隙配合。7〕极限间隙的计算：Xmax=ES－ei=0.062－(-0.016)=+0.078mmXmin=EI－es=0－0=0mm或Xmax=Dmax－dmin=36.062－35.984=+0.078mmXmin=Dmin－dmax=36－36=0mm8〕公差的计算：=0.078mm或Tf=Th+Ts=+=+=0.062+0.016=0.078mmφ36H9和φ36h6的公差带图解：第四节基准制一、填空题1.一定孔的公差带轴基准孔H下EI零上大于零2.一定轴的公差带孔基准轴h上es零下小于零3.最小极限最大极限4.根本偏差公差等级数字5.孔、轴公差带分数孔的公差带轴的公差带6右上方右下方同一底线上7标注极限偏差值标注公差带代号标注公差带代号和极限偏差值标注配合代号标注极限偏差值标注零件的公差带代号8.优先常用一般用途优先常用一般用途9.优先配合10.加工条件非配合工艺方法f(精密级)m(中等级)c(粗糙级)v(最粗级)11.20℃二、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×三、单项选择题1.B2.A3.A4.D5.A6.A7.C四、简答题1.基孔制配合是指根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基孔制配合的特点：1〕基孔制中选作基准的孔称为基准孔，代号为“H〞；2〕基准孔以下偏差作为根本偏差，数值为零，上偏差为正值，因而其公差带位于零线上方；3〕基准孔的最小极限尺寸等于根本尺寸；4〕基孔制配合中的轴是非基准件，由于轴的公差带相对零线可有不同的位置，因而形成各种不同性质的配合。基轴制配合是指根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度；基轴制配合的特点：1〕基轴制中选作基准的轴称为基准轴，代号为“h〞；2〕基准轴以上偏差作为根本偏差，数值为零，下偏差为负值，因而其公差带位于零线下方；3〕基准轴的最大极限尺寸等于根本尺寸；4〕基轴制配合中的孔是非基准件，由于孔的公差带相对零线可有不同的位置，因而形成各种不同性质的配合。2.孔、轴公差带代号是由根本偏差代号和公差等级数字组成；孔、轴公差带标注方法有三种：1〕标注极限偏差值，如：φ60；2〕标注公差带代号，如：φ60D7；3〕标注公差带代号和极限偏差值，如：φ60D7〔〕。3.．配合代号是由孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。由于孔或轴的公差带代号有三种形式，因而相应的配合代号也有三种标注形式，如；；。4.一般公差是指在车间通常加工条件可保证的公差；它主要用于较低精度的非配合尺寸和由工艺方法来保证的尺寸；在生产中可简化制图，使图样清晰易读，并突出了标有公差要求的部位，以便在加工和检验时引起重视，还可简化零件上某些部位的检验。5.国标明确规定：尺寸的标准温度为20℃。其含义有两个：=1\*GB3①图样上和标准中规定的极限与配合是在20℃时给定的；=2\*GB3②检验时测量结果应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。五．综合题1.解：基轴制间隙配合基孔制过渡配合基轴制过盈配合基孔制过盈配合基孔〔轴〕制间隙配合基轴制过渡配合2.解：〔1〕错误；上偏差应大于下偏差；应改为。〔2〕错误；下偏差为零时应对齐零位；应改为。〔3〕错误；上偏差应大于下偏差；应改为。〔4〕错误；为零的偏差应标注；应改为。〔5〕错误；为零的偏差应标注；应改为。〔6〕错误；上，下偏差不应是相同；应改为φ150±0.060。〔7〕错误；偏差为零的应标注成零位对齐；应改为。〔8〕错误；偏差为零的应标注成零位对齐且上偏差应大于下偏差；应改为。〔9〕错误；上偏差应大于下偏差；应改为。3.解：由于最大间隙的绝对值小于配合公差，因而此配合为过渡配合,由于可得=+0.012-0.030=-0.018mm，由Xmax=ES－ei可得ei=ES－Xmax=+0.010－(+0.012)=-0.002mm，由于轴为基准轴，所以es=0mm，Ymax=EI－es可得EI=es+Ymax=0+(-0.018)=-0.018mm，因而轴的标注为：；因而孔的标注为：。4.解：查表可得标注轴零件图上相应的尺寸偏差值为：〔1〕φ20：〕，〕，基孔制间隙配合；〔2〕φ32H7/k6：〕，〕，基孔制过渡配合。5.解：因为是基孔制配合，所以孔为基准孔。基下偏差为EI=0mm，ES=Dmax-D=60.015-60=+0.015mm，得Th===0.015mm，由于Tf=Th+Ts可得Ts=Tf－Th=0.040-0.015=0.025mm，由于Th<Ts，因而孔的精度比轴的精度高。由Ts=可得：es=ei+Ts=-0.020+0.025=+0.005mm。因而孔的标注为：mm，轴的标注为：mm。由于EI>es>ES，，因而此配合为过渡配合：Xmax=ES－ei=+0.015－(－0.020)=+0.035mmYmax=EI－es=0－0.005=－0.005mm6.解：(1)轴的根本尺寸是56mm。(2)轴的根本偏差是下偏差：ei=+0.011mm。(3)轴的最大极限尺寸：dmax=d+es=56+(+0.057)=56.057mm；轴的最小极限尺寸：dmin=d+ei=56+(+0.011)=56.011mm；轴的尺寸公差：Ts==0.046mm。(4)因轴与公差等级相同的基准孔相配合，所以Th=Ts=0.046mm；因为是基准孔，所以EI=0mm，得ES=EI+IT=0+0.046=0.046mm，由于ES>ei>EI，因而孔、轴公差带交叠，所以此配合是基孔制过渡配合。7.解：(1)基轴制间隙配合，且满足︱Xmax︱=Tf的尺寸公差带图如下：(2)基孔制间隙配合，且满足︱Xmax︱>Tf的尺寸公差带图如下：(3)基孔制过渡配合，且满足︱Ymax︱<Tf的尺寸公差带图如下：第五节公差带与配合的选用一、填空题1.基孔制基轴制混合配合2.标准件3.使用性能经济性能较低4.计算法类比法试验法类比法配合种类5.类比法二、判断题1．√2.√3.×4.×5.√三、单项选择题1．A2．C3．D4．C5．A四、简答题1.在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要，允许采用混合配合。2.通常应优先选用基孔制。一般轴比孔容易加工，而且加工孔所用的刀具、量具和规格也多一些，因此采用基孔制可大大减少尺寸、刀具和量具的品种规格的采用，有利于生产及储藏，从而降低生产本钱，提高经济效益。3.公差等级的选择原那么：在满足使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。具体选择时要综合考虑零件的使用性能和经济性能两方面的因素。公差等级的选用方法目前大多数情况下采用类比法。4．根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙、过盈，还是过渡配合。下表提供了选择的根本原那么无相对运动要传递转矩要精确同轴永久结合过盈配合可拆结合过渡配合或根本偏差为H〔h〕②的间隙配合加紧固件①无须精确同轴间隙配合加紧固件①不传递转矩过渡配合或小过盈配合有相对运动只有移动根本偏差为H〔h〕，G〔g〕②的间隙配合转动或转动和移动复合运动根本偏差为A~F〔a~f〕②的间隙配合选用配合的方法有计算法、类比法和试验法三种第二章形状和位置公差第一节概述一、填空题1.机床精度加工方法实际理想形状和位置误差形位误差2.使用功能尺寸误差形位误差3.1442384.形位公差特征工程的符号形位公差框格和指引线形位公差值和有关符号5.粗的短横线圆圈连线6.形位公差特征符号形位公差值和有关符号表示基准的字母和有关符号7.点线面理想要素实际要素被测要素基准要素轮廓要素中心要素8.形状或(和)位置形位置公差代号箭头形状位置公差9.理想实际10.被测要素方向或(和)位置基准单一基准公共基准三基面体系11.两个多个二维三维笛卡尔坐标圆柱面球面12.直接点、线、面对称中心直接感觉到模拟二、判断题1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．×8．√9．√10．√11．×12．√13．√14．×15．√16．√17．√18．×19．√20．√三、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.D6.D7.C8.B9.B10.A四、简答题1.机器的使用功能是由组成产品的零件的使用性能来保证的，而零件的使用性能，如零件的工作精度，运动件的运动平稳性、润滑性、耐磨性、连接件的连接强度、密封性能等等，不但与零件的尺寸误差有关，而且受到零件的形位误差的影响。因此，不仅要控制零件的尺寸误差、外表粗糙度，还控制零件的形位误差，保证零件制造的工艺性和经济性及使用性能。2.形位公差工程的符号标准规定形状和位置公差共有14个工程，其中形状公差4个，形状或位置公差(轮廓公差)2个，位置公差3种8个。直线度符号为：；平面度符号为：；圆度符号为：；圆柱度符号为：；线轮廓度符号为：；面轮廓度符号为：；平行度符号为：；垂直度符号为：；倾斜度符号为：；位置度符号为：；同轴〔同心〕度符号为：；对称度符号为：；圆跳动符号为：；全跳动符号为：。3.形位公差的代号及各组成局部的含义如下所示：.基准符号及各组成局部的含义如下所示：4.零件的几何要素是指构成零件的具有几何特征的点、线、面。零件的几何要素的分类：1〕按存在的状态分：理想要素；实际要素。2〕按在形位公差中所处的地位分：被测要素有a)单一要素；b)关联要素；基准要素有a)单一基准；b)公共基准；c)三基面体系；d)基准目标；3〕按几何特征分：轮廓要素；中心要素。5.轮廓要素是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面；中心要素是指表示轮廓要素的对称中心的点、线、面，中心要素可通过相应的轮廓要素而模拟表达。6.基准要素是指用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。基准要素分为a)单一基准；b)公共基准；c)三基面体系；d)基准目标。第二节形位误差和形位公差一、填空题1.理想要素变动量变动全量直线度平面度圆度圆柱度2.关联实际变动量定向误差定位误差跳动误差3.位置变动全量定向公差定位公差跳动公4.单一关联5.形位公差6.实际要素形状和位置空间形状大小方向7几何要素理论方向垂直最小条件8.浮动固定9.同轴度对称度位置度基准特殊10.形状方向位置公差框格11.两平行直线一个圆柱两平行平面直线度垂直度位置度12.两平行直线一个圆柱两平行平面直线平面13.宽度或直径误差公差值第二格不注出公差值未注公差14.形位公差等级主参数的大小形位公差等级15.167圆度圆柱度16.功能要求经济性17.设备检验设备精度首检抽检18.HKLHKL19标题栏技术要求标准号公差等级GB／T1184—H二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×11.×12.√13.×14.√15.×16.×17.√18.√19.√20.×三、单项选择题1.B2.D3.A4.B5.C6.B7.C8.D9.A10.C11.C12.B13.A14.B15.A16.CB四、简答题1．形状和位置公差带是指限制实际要素变动的区域，简称为形位公差带。形位公差带由形状、大小、方向和位置四个因素组成。形位公差带与尺寸公差带区别控制的对象不同。尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸的大小，通常是平面的区域；而形位公差带是用来限制零件被测要素的实际形状和位置变动的范围，通常是空间的区域。2．形位公差带的形状9种：1〕两平行直线：；2〕两等距曲线：；3〕两同心圆：；4〕一个圆；5〕一个球；6〕一个圆柱；7〕两同轴圆柱；8〕两平行平面；9〕两等距曲面。3．公差带的位置：分为浮动和固定两种。浮动位置公差带是指形位公差带在尺寸公差带内，随实际尺寸的不同而变动，其实际位置与实际尺寸有关；固定位置公差带：是指公差带的位置由图样上给定的基准和理论正确尺寸确定。在形状公差中，属于固定位置公差带有同轴度、对称度、位置度和有基准要求的轮廓度，如无特殊要求，其它形位公差的公差带位置都是浮动的。4．形位公差的公差值选择的原那么：1〕在满足零件功能要求的前提下，选择的公差值应考虑加工的经济性。2〕零件各要素的形位公差主要遵循独立原那么，只有少数情况下才与尺寸有相互制约关系。3〕应以主参数来选择数值，必要时也应考虑其他参数，如确定同轴度公差值时，应考虑其轴线的长度。4〕同一要素上，单项公差值小于综合公差值，如直线度公差值应小于同要素的平面度公差值。形状公差值小于位置公差值，如同轴度公差值应小于圆跳动公差值，而圆跳动公差值那么应小于全跳动公差值。5〕对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其它参数的影响，适当降低本钱1~2级选用：-----孔相对于轴；-----细长比拟大的轴或孔；-----距离较大的轴或孔；-----宽度较大〔一般大于1/2长度〕的零件外表；-----线对线和线对面相对于面对面的平行度；-----线对线和线对面相对于面对面的垂直度。5.未注形位公差值的标注：1〕假设采用GB／T1184所规定的未注公差值，应在其标题栏附近或在技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级，如采用高公差等级时，应标注“GB／T1184—H〞。2〕如企业已制定了采用GB/T1184的本企业标准，并统一规定了所采用的等级那么不必注写标准号及精度等级。3〕在同一张图样中，其未注公差值应采用同一等级。第三节形位公差的标注一、填空题1.形位公差的工程符号基准的符号框格连接线附加要求2.箭头短横线轮廓线延长线错开3带点的参考线上实际外表4.中心要素对齐5.粗点画线尺寸6.任选基准指引线的箭头7任一局部分数斜线限制长度8.共线共面9.全周一个圆圈10.中径任何符号MDLD11PDLD12.三基面体系三基面体系基准要素基准符号三个两个一个序号一个二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×三、单项选择题1.A2.C3.D4.A.B5.B6.B7.A8.D四、简答题1.形位公差的标注符号：形位公差标注的内容除用框格标注形位公差的工程符号外，还应有基准的符号、框格与要素的连接线或对应方式及按设计要求给出的一些附加要求〔尺寸与形位的关系〕的符号等，如下表所示：说明符号说明符号被测要素的标注直接理论正确尺寸包容要求用字母最大实体要求最小实体要求基准要素的标注可逆要求延伸公差带基准目标的标注自由状态〔非刚性零件〕条件全周〔轮廓〕2.形位公差的限制符号，如下表所示：符号说明〔―〕被测要素有误差,那么只允许中间向材料内凹下〔+〕被测要素有误差,那么只允许中间向材料外凸起〔〕被测要素有误差,那么允许按符号的〔小端〕从右至左逐渐减小()被测要素有误差,那么只允许按符号的〔小端〕从左至右逐渐减小3.〔1〕被测要素或基准要素为轮廓要素时的标注：1〕当被测要素或基准要素为轮廓线或为有积聚性投影的外表时，将指引线的箭头或基准符号的短横线置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明显地错开,2〕当被测要素或基准要素的投影为面时，指引线的箭头或基准符号的短横线可置于带点的参考线上，该点指在表示实际外表的投影上；〔2〕被测要素或基准要素为中心要素时的标注：当被测要素或基准要素为轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，那么指引线的箭头或基准符号的短横线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐；〔3〕被测要素或基准要素为局部要素时的标注：仅对要素的某一局部给定形位公差要求，或以要素的某一局部作基准时，那么应用粗点画线表示其范围并加注尺寸；〔4〕任选基准的标注：对于结构上无法区分的两个相同要素的位置公差，通常任选基准，此时，基准符号的短横线用指引线的箭头代替。4.〔1〕公差值的进一步限制：对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一局部有进一步的限制时，该限制局部的公差值要求用分数表示，即用斜线将限制的公差值和限制长度隔开；〔2〕公共公差带用同一公差带控制几个被测要素时，可在公差框格上注明“共线〞或“共面〞；〔3〕全周符号的标注对于适用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面的形位公差要求，应采用全周符号，即在公差框格的指引线上画上一个圆圈；〔4〕螺纹的标注通常，螺纹轴线作为被测要素或基准要素均为中径轴线时，不需加注任何符号，如采用大径轴线应用“MD〞表示，小径轴线用“LD〞表示；〔5〕齿轮、花键的标注用齿轮、花键轴线作为被测要素或基准要素时，节径轴线用“PD〞表示，大径轴线用“MD〞表示，小径轴线用“LD〞表示。5.基准目标的表示方法，如下表所示：基准目标表示方法说明点当基准目标为点时，用“〞表示线当基准目标为线时，用细实线表示，并在棱边上加“〞面当基准目标为局部外表时，用双点划线绘出该局部外表的图形，并画上与水平成45°的细实线符号点的符号。符号上半部无尺寸局部外表的符号。符号上半部为局部外表的尺寸局部外表的符号，当符号上半部标注尺寸的位置不够时，可引出标注五．综合题1.2.3.4.5.6.7.8.改正之后的图样上的标注如下：第四节公差原那么一、填空题1.形位公差线性角度2.实际尺寸正截面距离Da、da3.实际内外表最大实际外外表最小直径或宽度理想面实体装配实际尺寸形状〔或位置〕误差4.给定长度体内理想面体内直径或宽度理想面实体之内强度实际尺寸形状〔或位置〕误差5.实际要素尺寸极限最大实际要素极限尺寸最多给定长度尺寸极限最小实际要素最少中心要素6.实际要素最大实体状态最小极限尺寸最大极限尺寸DM、dM7.最小实体状态极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸DL、dL8.给定长度最大实体状态形状或位置公差值最大实体实效尺寸DMV、DMV最大实体尺寸ⓂDMV=DMt加上ⓂdMV=dM+t9.实际要素中心要素等于DLV、dLV形位公差值tⓁDLV=DL+t最小实体尺寸ⓁdLV=dLt10.设计理想形状误差外外表〔轴〕理想形状11.直径或距离尺寸和形位12.小于大于最大实体实效尺寸最小实体实效尺寸13.独立原那么包容要求最大实体要求最小实体要求14.每一个尺寸形状、位置公差要求满足要求特定符号文字15.形位公差相互有关16.理想形状最大实体边界局部实际尺寸17.实际轮廓最大实体实效边界实际尺寸最大实体状态增大18.不超过二、判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√16.√17.×18.×19.√20.√三、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.A6.B.C7.C8.D9.D10.A.C11.B12.B13.A.B14.B15.A16.A17.B18.A19.C20.A21.B22.D四、简答题1.〔1〕体外作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内外表体外相接的最大理想面或实际外外表体外相接的最小理想面的直径或宽度，内外表和外外表的体外作用尺寸的代号分别为Dfe、dfe；体内作用尺寸是指在被测要素的给定长度上，与实际内外表体内相接的最小理想面或与实际外外表体内相接的最大理想面的直径或宽度，内、外外表的体内的作用尺寸的代号分别为Dfi、dfi。〔2〕最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态，即实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最多的状态；最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态，即实际要素在极限尺寸范围内具有材料量最少的状态。〔3〕最大实体实效状态是指在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出的公差值时的综合极限状态；最小实体实效状态是指在给定长度上,实际要素处于最小实体状态且中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。〔4〕最大实体尺寸是指实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。对于内外表为最小极限尺寸，对于外外表为最大极限尺寸，内、外外表的最大实体尺寸的代号分别为DM、dM；最小实体尺寸是指实际要素在最小实体状态下的极限尺寸，对于内外表为最大极限尺寸，对于外外表为最小极限尺寸，内、外外表的最小实体尺寸的代号分别为DL、dL。〔5〕最大实体实效尺寸是指要素在最大实体实效状态下的体外作用尺寸，内、外外表的最大实体实效尺寸的代号分别为DMV、DMV；最小实体实效尺寸是指要素在最小实体实效状态下的体内作用尺寸，内、外外表的最小实体尺寸的代号分别为DLV、dLV。2.确定形位公差与尺寸〔包括线性尺寸和角度尺寸〕公差之间相互关系的原那么称为公差原那么。公差原那么包括独立原那么和相关要求。零件的配合性能，不能单从零件的实际尺寸的大小来判定，而应根据实际尺寸和形状误差的综合影响来判断。因此，为真实地满足零件配合功能要求，生产中就应正确地确定形位公差尺寸和尺寸公差之间相互影响作用，并给出相应要求。为此，标准中规定了公差原那么，以便在设计制图和制订有关技术文件时，根据零件的功能要求，按标准规定来确定形位公差与尺寸公差之间相互的关系。3.独立原那么的含义是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置公差要求均是独立的，应分别满足要求的公差原那么。独立原那么一般应用于非配合零件，或对形位误差要求严格而对尺寸误差要求相对较低的场合。4.包容原那么是指为使实际要素处处位于理想形状的包容面之内的一种公差原那么。包容原那么的特点：=1\*GB3①实际要素的体外作用尺寸不得超出最大实体尺寸。=2\*GB3②要素的局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。=3\*GB3③当要素的实际尺寸处处为最大实体尺寸时，不允许有任何形状误差，即形状误差等于零。=4\*GB3④当要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其偏离量可补偿给形状误差。由此可见，尺寸公差不仅限制了要素的实际尺寸，还控制了要素的形状误差。包容要求的适用范围：只适用于处理单一要素，如圆柱外表或两平行外表。5.最大实体要求是指控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。最大实体要求的特点：=1\*GB3①被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸。=2\*GB3②当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值。=3\*GB3③当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和。=4\*GB3④实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。最大实体要求适用于中心要素，如轴线、中心平面等。五．综合题1.〔1〕包容要求在一定条件下尺寸公差可以补偿形位公差〔2〕最大实体最大实体φ50〔3〕φ50φ50.039〔4〕φ50.039φ0.039〔5〕φ50φ0〔6〕φ50.009合格大于小于2.〔1〕最大实体要求的零形位公差最大实体实效φ40.025〔2〕φ40.009φ40.025〔3〕φ40.025φ0〔4〕φ40.009φ0.016〔5〕φ40.023合格未超出(或小于)大于3.〔1〕可逆要求用于最大实体要求在一定条件下可以相互补偿〔2〕最大实体实效φ39.9〔3〕φ40.1〔4〕φ39.9φ0〔5〕φ0.2φ40.1〔6〕不合格合格合格4．〔1〕最大实体要求最大实体实效最大实体实效φ19.98〔2〕φ20φ200.033〔3〕φ20φ0.02〔4〕φ0.053φ20.033〔5〕φ19.975不合格超出(或小于)5.各形位公差标注的解释如下表：图样序号采用的公差原那么理想边界名称及边界尺寸给定的形状公差值允许的最大形状误差值实际尺寸合格范围a独立原那么φ0.01φ0.01φ40~φ39.97b包容要求最大实体边界线φ40φ0.03φ40~φ39.97c包容要求最大实体边界线φ40φ0.008φ40~φ39.97d最大实体要求最大实体边界线φ40φ0.01φ0.04φ40~φ39.97e独立原那么φ0.4φ0.4φ40.3~φ39.97第五节形位公差的定义和解释一、填空题 1.形状公差的工程最小条件2.被测实际直线变动全量平面内的直线直线回转体(圆柱和圆锥)上的素线平面与平面的交线(形成空间直线)3.圆柱面直径值“φ〞“φt〞4.理想平面变动全量实际平面两平行平面5.实际圆理想圆任一正截面上的圆两同心圆之间6.实际圆柱面变动全量正截面纵截面圆度素线平行度两同轴圆柱面7.线轮廓度面轮廓度形状公差位置公差理论正确尺寸〔包括角度〕8.理想曲线非圆曲线圆的两包络线理论正确几何形状两条等距曲线9.球诸球球心曲面两等距曲面10.关联实际要素变动全量平行度〔0°或180°方向〕垂直度〔90°方向〕线或面11.基准平行直线12.公差值t圆柱面内“φ〞13.直线平面公差值t两平行平面14.平行两平行平面平面15.基准垂直直线平面线对面垂直度公差面对线垂直度公差面对面垂直度公差16.关联实际要素变动全量功能关系位置度同轴度17.平面空间圆内理论正确尺寸φ两条基准线球内理论正确尺寸Sφ三个相互垂直18.互相垂直中心对称配置两平行平面三基面体系垂直19.公差值t中心对称配置的两平行平面之间三基面体系平面中心平面20.线的理想位置圆柱面重合21.中心平面对称配置两平行平面中心平面22.基准轴线假设干次最大跳动量圆跳动公差全跳动公差基准轴线无轴向位移一周同时变动量23.径向圆跳动公差端面圆跳动公差斜向圆跳动公差24.基准轴线测量仪器轴向径向最大变动量径向全跳动公差端面全跳动公差25.径向圆跳动假设干次轴向基准两圆柱面端面圆跳动假设干次径向垂直平行平面二、判断题1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.×14.√15.√16.×17.√18.√19.×20.×三、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.D6.B7.B8.A9.C10.D11.B12.D13.B14.D15.B16.B17.D18.D19.B四、简答题1.〔1〕圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，为平面上的区域；圆柱度公差带是指半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域，为空间的区域。〔2〕端面全跳动公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域；端面圆跳动公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为公差值t的两圆之间的区域。〔3〕线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上，也即公差带是两条等距曲线之间的区域；面轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球球心应位于具有理论正确几何形状的曲面上，也即公差带为两等距曲面之间的区域。〔4〕径向全跳动公差带是半径差为公差值t且与基准同轴的两圆柱面之间的区域；径向圆跳动公差带形状是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。〔5〕圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域；径向圆跳动公差带形状是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。〔6〕端面全跳动公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。端面对轴线的垂直度公差带是距离为公差值t且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。2.直线度公差的形状有两平行直线、一个圆柱和两平行平面三种。3.位置公差度的形状有两平行直线、一个圆、一个球、一个圆柱和两平行平面五种。五．综合题1.a)为平行度公差：被测要素为φ20H7孔的轴线，基准要素为零件的下底面。公差带的四因素为：形状：两平等平面；大小：两平行平面的距离为公差值为0.025mm；方向：与基准下底面A平行；位置：浮动，由被测轴线的实际位置确定。b)为倾斜度公差：被测要素为倾斜的台阶面，基准要素为φ20h8轴的轴线。公差带的四因素为：形状：两平等平面；大小：两平行平面的距离为公差值为0.040mm；方向：两平行平面与φ20h8轴线成理论正确角度75；位置：浮动，由被测台阶面的实际位置确定。c)为同轴度公差：被测要素为φ60mm外圆柱面的轴线和φ90mm外圆柱面的轴线，基准要素为φ30mmm内圆柱面的轴线。公差带的四因素为：形状：圆柱面；大小：圆柱面的直径为公差值φ0.025mm；方向：公差带轴线的方向与基准轴线同向；位置：公差带的轴线与基准轴线重合〔固定〕。d)为圆度公差：被测要素为圆锥面，无基准要素。公差带的四因素为：形状：两同心圆；大小：两同心圆半径差为公差值0.009mm；方向和位置均为浮动。2.图号工程符号公差工程名称被测要素基准要素公差带形状和大小公差带相对于基准的方位关系图2-15a)平行度公差φ35h6外圆柱面轴截面内的素线φ35h6外圆柱面轴截面内的素线轴截面内距离为0.01mm的两平行线之间的区域公差带与作为基准的素线平行直线度公差φ35h6圆柱面的轴线无直径为0.008mm的圆柱面内的区域垂直度公差圆柱体的两个端面圆柱体的轴线距离为0.04mm的两平行平面之间的区域两平行平面与基准轴线A垂直图2-15b)平行度公差φ80H7内圆柱面轴截面内的素线φ80H7内圆柱面轴截面内的素线距离为公差值0.01mm的两平行线间的区域公差带与作为基准的素线平行圆度公差φ80H7的内圆柱面无半径差为公差值0.006mm的两同心圆之间的区域圆跳动公差套的两端面φ80H7孔的轴线距离为0.01mm的两平行平面之间的区域此两平行平面与基准轴线垂直图2-16圆柱度公差φ40js6外圆柱无半径差为0.005mm的两同轴圆柱面之间的区域平行度公差零件的左端面零件的右端面距离为0.02mm的两平行平面之间的区域公差带相对基准平面B平行，位置随两端面距离的实际尺寸浮动垂直度公差零件的右端面φ25H8孔的轴线距离为0.02mm的两平行平面之间的区域公差带垂直基准轴线A，公差带位置浮动圆跳动公差零件的台阶面φ25H8孔的轴线长度为0.03mm测量圆柱面上的圆柱面区域圆柱面公差带的轴线和基准轴线A同轴位置度公差垂直小孔的轴线φ25H8孔的轴线、台阶面直径为φ0.04mm的圆柱面内的区域圆柱面公差带的轴线垂直基准轴线A，且和台阶面C相距的正确理论尺寸为35mm3.〔1〕相同点：形状：均为两同心圆之间的区域；大小：两同心圆的半径差均为公差值0.015mm。不同点：圆度公差的公差带位置浮动，其实位置由实际轮廓确定；而径向圆跳动公差位置固定，同心圆的圆心在基准轴线A上。〔2〕相同点：形状：均为圆柱面内的区域；大小：公差带的直径均为公差值φ0.05mm；方向：公差带的轴线均与基准平面A垂直。不同点：垂直度公差带的位置浮动，其实际位置随尺寸20，50的实际尺寸而变动〔20，50尺寸的上，下偏差分别为+0.5和-0.5〕；位置度公差带的位置固定，由基准平面B，C和理论正确尺寸20，50确定。由此可见，对孔的位置精度要求，位置度比垂直度高。第三章外表粗糙度第一节外表粗糙度概述一、填空题 1.上下程度间距状况微观几何形状2.机床几何精度方面的机床—刀具—工件系统的振动发热3.摩擦、磨损抗腐蚀性零件抗疲劳强度接触刚度使用性能寿命合理4.过大间隙配合性质过大连接强度5.越大越大能量越快6.越小越大增大接触刚度7.外表质量抗疲劳强度二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×三、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.D四、简答题1.无论是什么加工方法获得的零件外表，总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量上下不平的痕迹，表述这些峰谷的上下程度和间距状况的微观几何形状特性，称为外表粗糙度。产生外表粗糙度的原因有：由加工过程中刀具和零件外表间的摩擦、切屑别离时外表金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的微观几何形状误差即外表粗糙度。2.外表粗糙度对零件的使用性能的影响有以下几方面：1〕对配合性质的影响2〕对摩擦、磨损的影响3〕对抗腐蚀性的影响4〕对零件抗疲劳强度的影响5〕对接触刚度的影响6〕对结合密封性的影响3.零件外表的实际情况，同时存在着这三种误差，划分这三种误差目前还没有的统一的标准，通常可按波距λ来划分：间距λ小于1mm的为外表粗糙度；间距λ在1~10mm为外表波纹度轮廓；间距λ大于10mm为形状误差。第二节外表粗糙度的评定一、填空题 1.实际外表轮廓线横向纵向横向轮廓2.取样长度中线外(从材料向周围介质)内(从周围介质到材料)3.外表粗糙度基准线l外表波度54.轮廓一段ln不均匀性5l5.几何轮廓轮廓最小中线几何轮廓相等6.高度间距三六7.取样绝对值轮廓中线绝对值Ra+8.取样5个最大5个最大和Rz9.取样峰顶线谷底线Ry10.取样轮廓微观不平度间距Sm11.取样轮廓的单峰间距S12.轮廓支承长度ηp比tp耐磨性越大耐磨性越好13.高度特性间距形状轮廓算术平均偏差(Ra)微观不平度十点高度(Rz)轮廓最大高度(Ry)轮廓微观不平度的平均间距(Sm)轮廓的单峰平均间距(S)二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.√三、单项选择题1.B2.D3.A4.A5.C6.B7.C8.C9.B10.D四、简答题1.〔1〕评定长度与取样长度的区别：a)定义和代号不同，评定长度是指用于判别被评定轮廓的X轴上方向的长度，代号为ln，它可以包含一个或几个取样长度，取样长度是指用于判别被评定轮廓不规那么特征的X轴上的长度，代号为lr；b)规定和选择目的不同，规定和选择取样长度目的是为限制和削弱其他几何形状误差，尤其是外表波度对测量结果的影响，选取评定长度的目的是为了减小被测外表上外表粗糙度的不均匀性的影响。〔2〕按平面相对于加工纹理方向的位置不同，实际轮廓又可分为横向轮廓和纵向轮廓。横向轮廓是指垂直于外表加工纹理的平面与外表相交所得的轮廓线，纵向轮廓是指平行于外表加工纹理的平面与外表相交所得的轮廓线。〔3〕轮廓的最小二乘中线〔简称中线〕是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距Z的平方和为最小。轮廓的算术平均中线是指具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致并由该线划分轮廓使上下两边的面积相等的的基准线。2.评定轮廓外表粗糙度轮廓的中线有以下两种：(1)轮廓的最小二乘中线〔简称中线〕具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距Z的平方和为最小。(2)轮廓的算术平均中线指具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致并由该线划分轮廓使上下两边的面积相等的的基准线。即在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、下面积之和相等的两局部，即，这条假想线就是算术平均中线。通常轮廓算术平均中线可以用目测法来确定。3.标准GB／T3505—2000?产品几何技术标准外表结构轮廓法外表结构的术语定义及参数?规定评定外表粗糙度的参数应从幅度参数、间距参数、混合参数及曲线和相关参数等中选取。〔1〕幅度参数1)轮廓算术平均偏差指在取样长度内纵坐标值的的算术平均值，代号为Ra，其表达式近似为=式中——分别为轮廓线上各点的轮廓偏距，即各点到轮廓中线的距离。2〕轮廓最大高度Rz是指在取样长度内，最大的轮廓峰高Rp与最大的轮廓谷深Rv之和的高度，代号为Rz，Rz的表达式可表示为Rz=Rp+Rv〔2〕间距参数——轮廓单元的平均宽度(RSm)是指在取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，代号为RSm，表达式为RSm〔3〕曲线和相关参数——轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置C上轮廓实体材料长度Ml(c)与评定长度ln之比，代号为Rmr(c)，其表达式为Rmr(c)第三节外表粗糙度符号、代号及标注一、填空题 1.两条60ºH/102.外表粗糙度外表粗糙度3.根本允许值数值不标参数符号“Rz〞和“Ry〞微米(μm)不得超过16％4.右下角5.外表粗糙度技术要求6.可见轮廓线尺寸界线引出线延长线从材料外指向外表一致二、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√三、单项选择题1.B2.A3.C4.B5.D6.A7.D8.A9.B10.D四、简答题1.外表粗糙度代号包含：外表粗糙度符号，注出外表粗糙度数值及其有关的规定工程。各参数如以下图所示：其中位置a注写外表粗糙度的单一要求；位置a和b注写两个或多个外表粗糙度要求；位置c注写加工方法；位置d注写外表纹理和方向；位置e注写加工余量。2.标注的总原那么：GB/T4458.4规定，使外表粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致，如以下图所示。外表粗糙度要求的标注方法有：1〕标注在轮廓线上或指引线上；2〕标注在特征尺寸的尺寸线上；3〕标注在形位公差的框格上；4〕标注在延长线上；5〕标注在圆柱和棱柱外表上。五、综合题1.〔1〕加工方法：铣，外表纹理垂直于视图所在的投影面，两个单向上限值：1〕Ramax=0.8μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规那么〞，2)Rz=3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规那么〞。〔2〕加工方法：车，单向上限值，Ra=3.2μm，评定长度为5个取样长度(默认),“16%规那么〞〔默认〕。〔3〕表示用不充许去除材料加工，单向上限值，Rz=0.8μm，外表处理：钢件，镀镍/铬加工，评定长度为5个取样长度(默认),“16%规那么〞〔默认〕。2.3.零件φ180h6圆柱面的左端面的外表粗糙度：一个单向上限值：Ra=6.3μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规那么〞〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺；φ180h6圆柱面的外表粗糙度：双向极限值，上限值Ra=0.8μm，下限值Ra=0.4μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规那么〞〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件φ280圆柱面的左、右端面的外表粗糙度：一个单向上限值：Ra=12.5μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规那么〞〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件孔φ150H7Ⓔ的外表粗糙度：一个单向上限值：Ra=1.6μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规那么〞〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺；零件的其它外表的外表粗糙度：一个单向上限值：Ra=25μm，评定长度为5个取样长度(默认)，“16%规那么〞〔默认〕，外表纹理没有要求，去除材料的工艺。第四节外表粗糙度的应用及检测一、填空题 1.零件外表功能要求可能性经济性2.外表粗糙度Ra值3.比拟法光切法光波干预法感触法4.外表粗糙度样块目测手摸的感触放大镜比拟显微镜误差准确性一致5.光切原理光切显微镜0.5～50μmRy和Rz6.光学干预原理干预显微镜0.03～1μmRy和Rz7.接触式电动轮廓仪Ra0.01～25μm二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.×三、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.A6.B7.B8.C四、简答题1.外表粗糙度参数值的选择首先应满足零件外表功能要求，进而考虑加工的可能性和经济性。外表粗糙度参数值过小，加工困难，本钱高，假设过大，那么难以满足设计要求，影响产品质量。在实际生产中一般用类比法确定，合理选择原那么如下：1〕在满足外表功能要求的情况下，尽量选用较大的外表粗糙度数值；2〕一般在同一零件上工作外表的粗糙度数值小于非工作外表的粗糙度数值；3〕摩擦外表，承受高速、高压和交变载荷的工作外表的粗糙度数值要小一些；4〕易引起应力集中的结构(如圆角、沟槽等)，外表粗糙度数值要小；5〕配合性质要求高的结合外表，外表粗糙度数值要小；6〕通常在尺寸精度、形状精度较高时，外表粗糙度数值要小；7〕对于配合性质相同或同一公差等级，一般小尺寸比大尺寸的外表粗糙度数值要小；8〕防腐性、密封性要求越高，外表粗糙度数值应越小。2.测量外表粗糙度的方法有：比拟法、光切法、光波干预法、感触法。各用于：1〕比拟法简单易行，适合在车间使用。由于其评定的可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验，因而主要用于评定外表粗糙度较低的近似评定；2〕光切法常用的仪器是光切显微镜，测量范围为0.5～50μm，适用于Rz参数的评定；3〕光波干预法常用的仪器为干预显微镜，测量范围为0.05～0.8μm，适用于Rz参数的评定；4〕感触法可直接显示Ra参数值，测量范围为0.025～5μm。第四章技术测量第一节技术测量的根底知识一、填空题 1.被测对象量值计量单位具体测量对象计量单位测量方法2.极限范围具体的量值3.正确性单位国际单位制4.几何量外表粗糙度形位公差5.长度自然