计划及物流控制课件

计划与物流控制——第四事业部LCD厂计划部

编写:周鹏2008-03-18

计划与物流控制课程内容概要计划的角色5物流的发展1物流的定义2JIT简介3物流控制4计划的作用６计划工作内容及分工７计划人员的工作要求８课程内容概要计划的角色5物流的发展1物流的定义2J一.物流发展

物流的概念最早是在美国形成的，当初被称为Physical

Distribution(即PD)，译成汉语是“实物分配”或货物配送。1963年被引入日本，当时的物流被理解为“在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中起了桥梁作用”。

我国是在80年代才接触“物流”这个概念的，此时的物流已被称为Logistics，已经不是过去PD的概念了。

Logistics的原意为“后勤”，这是二战期间军队在运输武器、弹药和粮食等给养时使用的一个名词，它是为维持战争需要的一种后勤保障系统。 后来把Logistics一词转用于物资的流通中。含义超越了“后勤保障”。物流vs水流一.物流发展物流的概念最早是在美国形成的，当初被二.物流的定义

◆简单理解：物资在供应链上的流转;◆学术定义：以满足客户需求为目的，对原材料、在制品、产成品以及相关信息从供应地到消费地的高效率、低成本流动和储存而进行的计划、实施和控制过程供应商工厂客户配送中心零售商消费者实物流信息流

强调专业分工，定制化生产最快速度，最低成本，最优品质响应迅速，满足顾客二.物流的定义◆简单理解：物资在供应链上的流转;供工客配三.我们的目标—JIT(1)Just

In

Time适品·适量·适时

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

JIT的基本思想:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心：零库存和快速应对市场变化。三.我们的目标—JIT(1)JustInTime适品Just

In

Time适品·适量·适时JIT的要求自主管理活动适时化生产平稳化生产安定化生产流线化生产三.我们的目标—JIT(2)JustInTime适品·适量·适时JI三.我们的目标—JIT(3)更多JIT,请搜索internet推荐完全免费下载资料网址：Just

In

Time适品·适量·适时降低库存金额提高周转率减少物料呆滞

现实的追求三.我们的目标—JIT(3)更多JIT,请搜索inter四.物流控制(1)控制“物流”必须首先控制“信息流”！利用“信息流”控制“物流”！控制要求交货进度状况客户需求信息流物流供应商工厂四.物流控制(1)控制“物流”必须首先控制“信息流”！利用

四.物流控制(2)物流控制的要素★物流节点供应商待交货产线结存半成品库存成品库存……原材料库存★数量控制总需求数量=各节点数量之和(不超需求（订单）备料，不少备料；)★时间控制按预定的时间和数量到达各节点(不屯料，不缺料(Justintime)四.物流控制(2)物流控制的要素★物流节点供应四.物流控制(3)订货模型◆定量订货(QSystem)

--每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定如:包材,及包装用辅料◆定期订货(PSystem)

--定期调查库存水平后订货,当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平的订单,定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化

如:IC/TFT四.物流控制(3)订货模型◆定量订货(QSystem)四.物流控制(4)库存量狭义：工厂内部的库存数量;广义：所有物流节点的库存数量;应首先考虑广义的库存量，以避免超需求采购；如:IC的下单对仓库发料的净需求仓库库存在途（包括暂存仓库）供应商待交货再下多少订单？采购数量=总需求量-产线待领数量-仓库库存-厂商在途-暂存仓四.物流控制(4)库存量狭义：工厂内部的库存数量;如:IC的四.物流控制(5)订货点(安全库存)●需要开始订货的“库存量”

＊当库存降低到小于或等于此库存量时通知订货

＊是一个不断调整的数量LeadTime(L/T)：

●提前期或前置期或交货周期，指从下订单至货物到仓收货这一段时间；可以用来评估工厂的综合实力。

＊采购与供应商之间的承诺与约束；

＊计划与采购之间的承诺与约束；

＊工厂与客户之间的承诺与约束；四.物流控制(5)订货点(安全库存)●需要开始订货的“库存量四.物流控制(6)ABC分析法ABC分析法源于80/20原理,材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。

（1）5%～10%数量的物料代表你成本的70%～75%（A类物料）

（2）20%数量的物料代表你成本的20%（B类物料）

（3）70%～75%数量的物料代表你成本的5%～10%（C类物料）ABC分类法的优点

（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存缺料的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存缺料的百分比最小（5）能最快地补偿物料短缺情况（6）由于B类和C类物料的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃物料四.物流控制(6)ABC分析法ABC分析法源于80/2四.物流控制(7)物流绩效衡量指标周转率周转率=当期出仓额/当期平均库存例:月初库存110k,月末库存90k,本月平均库存100k;本月累积出仓数量50k;周转率=50k/100k=0.5(物理意义：每个月周转0.5次）周转天数周转天数=期间天数/周转率 例：30天/0.5=60天（(物理意义：60天可以周转1次）及时到货率满足及时到货的比率（按批次/数量）采购vs供应商计划vs采购制造vs计划客户vs工厂四.物流控制(7)物流绩效衡量指标周转率及时到货率五.计划部的角色计划部销售部技术部生产部关务部采购部品质部财务部工艺部SupplierCustomer品质管控物料需求出货计划成品入库技术支持工艺辅导原材料生产计划订单需求材料入库应付款采购PO成品运输PO/Forecast成本/销售额五.计划部的角色计销技术部生产部关务部采品质部财务部工艺部六.计划部的作用※合同评审在物流控制中的作用＊业务/客户与工厂信息流的中枢输入信息：客户交货进度需求（时间/节奏/数量）和变化（加量/减量/暂停/取消)输出信息：交货计划和变化＊物流控制信息的发起人＊物流能否满足客户的监督人；关键时候确认：数量/物料位置/状态/节奏※物料计划在物流控制中的作用从供应商到产线的物流控制“操盘手”控制采购forecast/未清订单/到料需求（时间/数量/节奏）；控制仓库进/出/存；控制车间进/出/存；※生产计划在物流控制中的作用工厂内部物流控制“操盘手”控制产线作业进度（时间/数量/节奏）；控制产品在仓库进/出/存；控制产品在车间进/出/存；六.计划部的作用※合同评审在物流控制中的作用＊业务/客户与七.计划职责分工职责项目科室职责计划评审科计划科仓务科订单评审/交期回复/交期协调/出货计划/交货跟进/退货/补货/交付监视★产品需求Forecast收集/发布★成品呆滞预防和处理/成品周转周期管理/库存分析★发货/对帐/运输/快递/货代管理★进出口关务★物料采购申请/物料forecast/物料计划执行状况（采购及时交付率）监视★生产计划/生产计划执行状况（生产及时交付率）监视★发料控制/车间结存控制★原材料/半成品呆滞预防和处理★原材料/半成品周转周期管理/库存分析/安全库存设置★进仓/出仓/在库管理（五金/原材料/半成品/成品/废品）★仓库盘点（五金/材料/半成品/成品）★库存异常监视★七.计划职责分工科室职责计划评审科计划科仓务科订单评审/交期八.计划人员的工作要求☆对业务/客户的积极回应☆对订单进度适时跟进☆控制库存基本技巧：适时跟进客户/业务出货需求，通知物料/生产计划增减计划☆协调能力：协调项目/开发/物料计划/采购/生产计划/车间/品质/业务☆学会权衡：

信息知会,领导/本部门/协作部门协助☆熟悉物料供货周期☆对订单需求进度和供货进度适时跟进☆学会库存控制的基本技巧：

下单前确认库存和在途/分批下单/按需分批到料☆熟悉车间生产工序和生产周期☆对订单需求进度和车间生产进度适时跟进☆平衡排产☆经常下车间了解实际状况八.计划人员的工作要求☆对业务/客户的积极回应

计划与物流控制——第四事业部LCD厂计划部

编写:周鹏2008-03-18

计划与物流控制课程内容概要计划的角色5物流的发展1物流的定义2JIT简介3物流控制4计划的作用６计划工作内容及分工７计划人员的工作要求８课程内容概要计划的角色5物流的发展1物流的定义2J一.物流发展

物流的概念最早是在美国形成的，当初被称为Physical

Distribution(即PD)，译成汉语是“实物分配”或货物配送。1963年被引入日本，当时的物流被理解为“在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中起了桥梁作用”。

我国是在80年代才接触“物流”这个概念的，此时的物流已被称为Logistics，已经不是过去PD的概念了。

Logistics的原意为“后勤”，这是二战期间军队在运输武器、弹药和粮食等给养时使用的一个名词，它是为维持战争需要的一种后勤保障系统。 后来把Logistics一词转用于物资的流通中。含义超越了“后勤保障”。物流vs水流一.物流发展物流的概念最早是在美国形成的，当初被二.物流的定义

◆简单理解：物资在供应链上的流转;◆学术定义：以满足客户需求为目的，对原材料、在制品、产成品以及相关信息从供应地到消费地的高效率、低成本流动和储存而进行的计划、实施和控制过程供应商工厂客户配送中心零售商消费者实物流信息流

强调专业分工，定制化生产最快速度，最低成本，最优品质响应迅速，满足顾客二.物流的定义◆简单理解：物资在供应链上的流转;供工客配三.我们的目标—JIT(1)Just

In

Time适品·适量·适时

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

JIT的基本思想:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心：零库存和快速应对市场变化。三.我们的目标—JIT(1)JustInTime适品Just

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Time适品·适量·适时JIT的要求自主管理活动适时化生产平稳化生产安定化生产流线化生产三.我们的目标—JIT(2)JustInTime适品·适量·适时JI三.我们的目标—JIT(3)更多JIT,请搜索internet推荐完全免费下载资料网址：Just

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Time适品·适量·适时降低库存金额提高周转率减少物料呆滞

现实的追求三.我们的目标—JIT(3)更多JIT,请搜索inter四.物流控制(1)控制“物流”必须首先控制“信息流”！利用“信息流”控制“物流”！控制要求交货进度状况客户需求信息流物流供应商工厂四.物流控制(1)控制“物流”必须首先控制“信息流”！利用

四.物流控制(2)物流控制的要素★物流节点供应商待交货产线结存半成品库存成品库存……原材料库存★数量控制总需求数量=各节点数量之和(不超需求（订单）备料，不少备料；)★时间控制按预定的时间和数量到达各节点(不屯料，不缺料(Justintime)四.物流控制(2)物流控制的要素★物流节点供应四.物流控制(3)订货模型◆定量订货(QSystem)

--每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定如:包材,及包装用辅料◆定期订货(PSystem)

--定期调查库存水平后订货,当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平的订单,定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化

如:IC/TFT四.物流控制(3)订货模型◆定量订货(QSystem)四.物流控制(4)库存量狭义：工厂内部的库存数量;广义：所有物流节点的库存数量;应首先考虑广义的库存量，以避免超需求采购；如:IC的下单对仓库发料的净需求仓库库存在途（包括暂存仓库）供应商待交货再下多少订单？采购数量=总需求量-产线待领数量-仓库库存-厂商在途-暂存仓四.物流控制(4)库存量狭义：工厂内部的库存数量;如:IC的四.物流控制(5)订货点(安全库存)●需要开始订货的“库存量”

＊当库存降低到小于或等于此库存量时通知订货

＊是一个不断调整的数量LeadTime(L/T)：

●提前期或前置期或交货周期，指从下订单至货物到仓收货这一段时间；可以用来评估工厂的综合实力。

＊采购与供应商之间的承诺与约束；

＊计划与采购之间的承诺与约束；

＊工厂与客户之间的承诺与约束；四.物流控制(5)订货点(安全库存)●需要开始订货的“库存量四.物流控制(6)ABC分析法ABC分析法源于80/20原理,材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。

（1）5%～10%数量的物料代表你成本的70%～75%（A类物料）

（2）20%数量的物料代表你成本的20%（B类物料）

（3）70%～75%数量的物料代表你成本的5%～10%（C类物料）ABC分类法的优点

（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存缺料的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存缺料的百分比最小（5）能最快地补偿物料短缺情况（6）由于B类和C类物料的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃物料四.物流控制(6)ABC分析法ABC分析法源于80/2四.物流控制(7)物流绩效衡量指标周转率周转率=当期出仓额/当期平均库存例:月初库存110k,月末库存90k,本月平均库存100k;本月累积出仓数量50k;周转率=50k/100k=0.5(物理意义：每个月周转0.5次）周转天数周转天数=期间天数/周转率 例：30天/0.5=60天（(物理意义：60天可以周转1次）及时到货率满足及时到货的比率（按批次/数量）采购vs供应商计划vs采购制造vs计划客户vs工厂四.物流控制(7)物流绩效衡量指标周转率及时到货率五.计划部的角色计划部销售部技术部生产部关务部采购部品质部财务部工艺部SupplierCustomer品质管控物料需求出货计划成品入库技术支持工艺辅导原材料生产计划订单需求材料入库应付款采购PO成品运输PO/Forecast成本/销售额五.计划部的角色计销技术部生产部关务部采品质部财务部工艺部六.计划部的作用※合同评审在物流控制中的作用＊业务/客户与工厂信息流的中枢输入信息：客户交货进度需求（时间/节奏/数量）和变化（加量/减量/暂停/取消)输出信息：交货计划和变化＊物流控制信息的发起人＊物流能否满足客户的监督人；关键时候确认：数量/物料位置/状态/节奏※物料计划在物流控制中的作用从供应商到