水工混凝土规范课件

水工混凝土施工——主讲：王益会总则本标准规范了水工建筑物混凝土的材料、配合比选定、施工、温度控制、低温季节施工、预埋件施工、质量控制与检查的基本要求。水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等设计要求。水工混凝土的施工应采用新技术、新工艺、新材料和新设备。应建立完善的质量保证体系。本标准未规定的其他混凝土施工，按现行的有关国家标准或行业标准执行。材料水泥骨料掺合料外加剂水混凝土中的水泥混凝土中的水泥现多采用散装水泥，施工现场由水泥罐贮存。水泥的标号有32.5#、42.5#、52.5#、62.5#水泥的品种多为普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥。可根据混凝土所处环境条件和工程要求来选择。水泥在与水进行水化反应时，会不断的放出热量，称为水化热。水化热的放出会使混凝土内部温度升高，使混凝土产生拉应力，让混凝土产生裂缝，对建筑物不利。工程中要采取相应的措施减少水化热对混凝土的影响。混凝土中的水泥水位变化区、溢流面及经常受水流冲刷部位、抗冻要求较高的部位、宜使用较高强度等级的水泥。水泥品种的选择原则1、水位变化区外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土及有抗冻要求的混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，也可选用普通硅酸盐水泥。2、内部混凝土、水下混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥，也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和低热微膨胀水泥。3、环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选择抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥的运输、保管及使用，应遵守的规定优先使用散装水泥。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮的水泥应经处理并检验合格方可使用。水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65度。先出厂的水泥应先用。应避免水泥的散失浪费，做好环境保护。砂的粗细与水泥用量关系细砂粗砂细砂颗粒多，表面积小包裹的水泥多粗砂颗粒少，表面积大，空隙大用水泥多细骨料的品质要求细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。细骨料在开采过程中应定期或按一定开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应采取相应措施，并经专门试验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。细骨料的其他品质要求应符合规定。混凝土中的石子一混凝土中的石子为粗骨料。根据其颗粒直径的大小分为小石5----20mm中石20----40mm大石40----80mm特大石80----120（150）mm最大的直径计算混凝土中的石子二粗骨料的最大粒径的选择与混凝土级配间的关系一级配混凝土小石DM=20mm二级配混凝土小石+中石DM=40mm三级配混凝土小石+中石+大石DM=80mm四级配混凝土小石+中石+大石+特大石DM=120mmDM表示粗骨料颗粒的最大直径。粗骨料的超径与逊径粗骨料在筛分生产时需控制超径和逊径的含量。小中石超径大石逊小中石掺合料水工混凝土中应掺入适量的掺合料。掺合料的品质应符合现行的国家和有关行业标准。粉煤灰掺合料宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。掺合料每批产品出厂时应有产品合格证。使用单位对进场使用的掺合料应进行验收检验。掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。外加剂

水工混凝土中必须掺加适量的外加剂。常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂等。外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。外加剂应配成水溶液使用。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量划分。外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。混凝土外加剂—减水剂(1)木质素磺酸盐系减水剂这类减水剂根据其所带阳离子的不同，有木质素磺酸钙(木钙)、木质素磺酸钠(木钠)、木质素磺酸镁(木镁)等。其中木钙减水剂(又称M型减水剂)使用较多。木钙减水剂是由生产纸浆或纤维浆的废液，经生物发酵提取酒精后的残渣，再用石灰乳中和、过滤、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。木钙减水剂的掺量，一般为水泥质量的0．2％～O．3％，木钙减水剂对混凝土有缓凝作用，掺量过多或在低温下缓凝作用更为显著，而且还可能使混凝土强度降低，使用时应注意。木钙减水剂是引气型减水剂，掺用后可改善混凝土的抗渗性、抗冻性、降低泌水性。木钙减水剂可用于一般混凝土工程，尤其适用于大模板、大体积浇注、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木钙减水剂不宜单独用于冬季施工，在日最低气温低于5℃时，应与早强剂或早强剂、防冻剂等复合使用。木钙减水剂也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土。混凝土外加剂多环芳香族磺酸盐系减水剂这类减水剂的主要成分为萘或萘的同系物的磺酸盐与甲醛的缩合物，故又称萘系减水剂。萘系减水剂通常是由工业萘或煤焦油中的萘、蒽、甲基萘等馏分，经磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥而制成。萘系减水剂一般为棕色粉末，也有为棕色粘稠液体。使用液体减水剂时，应注意其有效成分含量(即含固量)。我国市场上这类减水剂的品牌很多，如NNO、FDN、SP一1、UNF一2、SN一Ⅱ、MF、建1、DH、AF、等等。其中大部分品牌为非引气型减水剂。

混凝土外加剂早强剂是加速混凝土早期强度发展的外加剂。

(1)氯盐类早强剂主要有氯化钙、氯化钠、氯盐类早强剂均有良好的早强作用，其中氯化钙早强效果好而成本低，应用最广。(2)硫酸盐类早强剂主要有硫酸钠(即元明粉)、应用较多。硫酸钠为白色固体。一般掺量为水泥质量的0．5％～2．0％。(3)有机胺类早强剂主要有二乙醇胺早强效果最佳。三乙醇胺是无色或淡黄色油状液体，呈碱性，能溶于水。掺量为水泥质量的0．02％～0．05％。混凝土外加剂速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。主要型号有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程中。在实际工程中为了提高施工质量、节约材料、改善劳动条件，往往把速凝剂与减水剂复合使用。

混凝土外加剂引气剂是在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂的主要种类有：松香树脂类，；烷基苯磺酸盐类，木质素磺酸盐类，(1)改善混凝土拌合物的和易性。(2)降低混凝土的强度。由于大量气泡的存在，使混凝土的弹性变形增大，弹性模量有所降低，这对提高混凝土的抗裂性是有利的。(3)提高混凝土的抗渗性、抗冻性。，大量封闭的微气泡的存在，堵塞或隔断了混凝土中毛细管渗水通道，改变了混凝土的孔结构，使混凝土抗渗性显著提高。气泡有较大的弹性变形能力，对由水结冰所产生的膨胀应力有一定的缓冲作用，因而混凝土的抗冻性得到提高，耐久性也随之提高。

水凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。配合比选定为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土配制强度混凝土设计强度标准值，按设计龄期提出的混凝土强度标准，以按标准方法制作养护的边长为150mm立方体试件的抗压强度值确定，用MPa表示。大体积内部混凝土的胶凝材料用量不宜低于140kg/m3，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。混凝土的水胶比，根据设计对混凝土性能的要求，应通过试验确定，并不应超过规定。混凝土配合比混凝土配合比的确定1：混凝土配合比应满足的基本要求1）保证混凝土的设计强度；2）满足施工需要的和易性；3）符合耐腐蚀性、抗冻性和抗渗性等要求；4）合理使用材料、节约水泥。2．混凝土试配强度的确定混凝土是非匀质材料，施工中的混凝土硬化后所能达到的强度也不稳定，具有较大的离散性。为了保证混凝土的实际强度基本不低于结构设计要求的强度等级，混凝土的施工配制强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，以达到95％的保证率。混凝土的配合比混凝土配合比表示混凝土中各种原材料之间的质量比例关系。表示方式如下水泥:砂:石子1002644211:2.64:4.21另一种表示方法为水灰比:水泥:砂:石子或是水泥:砂:石子:水灰比混凝土配合比混凝土施工配合比的确定前述混凝土的配合比指的是实验室配合比，也就是说砂、石等材料处于完全干燥的状态下。而在现场施工中，砂、石两种材料都采用露天堆放，不可避免地含有一些水分，其含水量随气候变化而变化，配料时必须把这部分材料所含水量考虑进去，才能保证混凝土配合比的准确，从而保证混凝土的质量。因此，在施工时应及时测量砂、石的含水率，并将混凝土的实验室配合比换算成考虑了砂石含水率条件下的施工配合比。若混凝土的实验室配合比为水泥:砂:石:水＝1:s:g:w，而现场测出砂的含水率为Ws，石的含水率为Wg，则换算后的施工配合比为：1:s(1+Ws):g(1+Wg):［w－s·Ws－g·Wg］混凝土配合比混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于试验室在试配混凝土时的砂、石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小随当时当地气候而异。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。设实验室的配合比为：水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比为W/C。现场测得的砂、石含水率分别为：Wx，Wy。则施工配合比为：水泥:砂:石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)。水灰比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，即实际用水量=W（原用水量）-XWx-YWy。混凝土的配合比例〕已知某混凝土的实验室配合比为280:820:1100:199(每m3混凝土材料用量)，现测出砂的含水率为3.5％，石的含水率为1.2％，搅拌机的出料容积为400L，若采用袋装水泥(一袋50kg)，求每搅拌一罐混凝土所需各种材料的用量。〔解〕混凝土的实验室配合比折算为1:s:g:w＝1:2.93:3.93:0.71，将原材料的含水率考虑进去后计算出施工配合比为：1:3.03:3.98:0.56，每搅拌一罐混凝土水泥用量为：280×0.4kg＝112kg(实际使用两袋水泥，即水泥用量为100kg)，则搅拌一罐混凝土的砂用量为：100×3.03kg＝303kg；搅拌一罐混凝土的石用量为：100×3.98kg＝398kg；搅拌一罐混凝土的水用量为：100×0.56kg＝56kg。混凝土配合比配料精度工地上配制的混凝土配合比应严格按试验室的规定执行，以确保混凝土的强度达到设计的级别。如前所述，混凝土的强度值对水灰比的变化十分敏感，根据试验资料表明:如配料时偏差值水泥量为－2%，水为＋2%，混凝土的强度要降低8.9%。因此，C60以下混凝土在现场的配料精度应控制在规定范围内。施工现场一般用磅秤等配料，应定期对其维修校验，保持准确。骨料含水量应经常测定，调整用水量，雨天施工应增加测定含水量次数，以便及时调整.施工拌和运输浇筑雨季施工养护混凝土施工混凝土施工工序将混凝土原材料按比例进行拌制运输平仓振捣养护拆模拌和

拌和设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和时间的试验。混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计。混凝土拌和时间应通过试验确定。每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。拌和楼进行二次筛分后的粗骨料，其超逊径应控制在要求范围内。混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理。混凝土的拌制混凝土拌制按设计要求的施工配合比在拌和楼进行．混凝土拌和时水泥、砂、石、混合料等均要以重量计。混凝土拌和过程中要注意砂石含水量的变化，以便调整拌和用水量。拌和楼共分五层如下进料层贮料层衡量层搅拌层出料层混凝土的拌制

混凝土的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌和的过程。搅拌后的混凝土要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度混凝土的拌制。混凝土搅拌机混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。混凝土搅拌混凝土搅拌包括搅拌时间、投料顺序和进料容量等。混凝土拌制施工配料混凝土施工配料计量

各种原材料每盘称量的偏差不得超过下表的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差%

材料名称允许偏差%水泥、混合材料水、外加剂

±

1

粗、细骨料

±

2混凝土的拌制机械—自落式搅拌机自落式搅拌机采用重力拌和原理，搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和均匀，宜用于搅拌塑性混凝土。锥形反转出料和双锥形倾翻出料搅拌机可用于搅拌低流动性混凝土。混凝土的搅拌制度--搅拌时间混凝土搅拌时间搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间，它与搅拌机类型、容量、混凝土材料以及配合比有关。搅拌时间过短，不能使混凝土搅拌均匀；搅拌时间过长，既不经济又易使混凝土产生分层离析现象。同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。为保证混凝土的拌合质量，规范中规定了混凝土的搅拌最短时间。混凝土的搅拌时间混凝土的搅拌最短时间（s）注：①当掺有外加剂时，搅拌时间应当适当延长；②全轻混凝土、砂轻混凝土搅拌时间应延长60～90s。混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料容量(L)＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120混凝土搅拌的投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。

一次投料法是是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，对自落式搅拌机常用的投料顺序是将水泥装在料斗中，并夹在砂、石之间，一次上料，最后加水搅拌。混凝土搅拌的投料顺序

二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土；预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。国内外的试验表明：二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约15%；在强度等级相同的情况下，可节约水泥15%～20%。混凝土搅拌的投料顺序水泥裹砂法又称为SEC法，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土（又称SEC混凝土）。这种混凝土就是在砂子表面造成一层水泥浆壳。主要采取两项工艺措施：一是对砂子的表面湿度进行处理，控制在一定范围内；二是进行两次加水搅拌。

第一次加水搅拌称为造壳搅拌，就是先将处理过的砂子、水泥和部分水搅拌，使砂子周围形成粘着性很高的水泥糊包裹层；加入第二次水及石子，经搅拌，部分水泥浆便均匀地分散在已经被造壳的砂子及石子周围。混凝土搅拌的装料容量

装料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。为保证混凝土得到充分拌合，装料容量为搅拌筒几何容量的1/3～1/2，而搅拌好的出料容量为装料容量的0.55～0.75(又称出料系数)。搅拌机不宜超载，若装料超过装料容量的10％，就会影响混凝土拌合物的均匀性；装料过少又不能充分发挥搅拌机的效能。

混凝土拌和物出现下列情况按不合格料处理

错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。拌和不均匀或夹带生料。出机品混凝土坍落度超过最大允许值。运输选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。在高混或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。用汽车、侧翻车、侧卸车、料罐车、搅拌车及其他专用车辆运送混凝土时，应遵守下列规定：用门式、塔式、缆式起重机以及其他吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定：用各类皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：用溜筒、溜管、溜槽、负压溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：混凝土的运输在运输工序中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、要能保持良好的均匀性，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度及混凝土具有所规定的坍落度

运输时要求运输设备不吸水、不漏浆，运输时混凝土不发生分离和过多降低坍落度。尽量缩短运输时间，减少混凝土的转运次数。运输道路在平坦，避免拌和物振动、离析和分层。混凝土拌和物自由下落的高度以不大于2米超过此限度应采用缓降措施。（溜槽和溜筒）混凝土运输过程中使混凝土在初凝前浇筑完毕、保证混凝土浇筑的连续进行。混凝土的运输混凝土运输工具混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种。地面运输工具有双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和自卸汽车。塔式起重机主要是用于大型建筑和高层建筑的垂直运输。按移动方式的不同，活塞式混凝土泵分为固定泵、拖式泵和混凝土泵车。混凝土的运输混凝土的运输1.混凝土运输的要求混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。（2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定混凝土的运输当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。串筒及溜管外形见图用汽车、侧翻车、侧卸车、料罐车、搅拌车及其他专用车辆运送混凝土时，应遵守下列规定：运输混凝土的汽车应专用；运输道路应保持平整。装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应平滑密闭不漏浆。每次卸车，应将所载混凝土卸净，并应适时清洗车箱。汽车运输混凝土直接入仓时，必须有确保混凝土施工质量的措施。浇筑建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。软基或容易风化的岩基，应作好下列工作：浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑、可采用平铺法或台阶法施工。混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30——50cm。浇筑入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较低差时，必须采取加强振捣等措施。混凝土浇筑应保持连续性。浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：混凝土施工缝处理，应遵守下列规定：结构物混凝土达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要求。混凝土浇筑前的准备工作对模板工程进行验收

对钢筋工程进行验收

准备好各种原材料和施工机具设备

要搞好水、电供应工作

要检查安全设施是否完备，运输道路是否通畅

要了解天气情况

做好技术和安全交底工作

浇筑

混凝土的浇筑工作包括布料、摊平、捣实和抹面修整等工序。混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录混凝土施工准备工作施工准备工作应根据工程对象、结构特点，结合具体条件研究制定混凝土浇筑的施工方案；对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转；保证水电及原材料的供应；混凝土施工准备工作混凝土浇筑前的准备工作（1）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。（2）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。（3）做好施工组织和技术、安全交底工作浇筑前准备工作浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。

混凝土浇筑的要求混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。（2）混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。混凝土浇筑的要求3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～l00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。（4）混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。（5）混凝土浇筑层的厚度应符合规定混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。混凝土浇筑应注意的问题混凝土浇筑应注意的问题防止离析浇筑混凝土时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。

混凝土浇筑的间歇时间浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过相关的规定，超过规定时间必须设置施工缝。混凝土浇筑的间歇时间混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋梁或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振捣器300表面振动(振动时需加荷)200混凝土浇筑层厚度混凝土的平仓混凝土平仓的目的是为将仓号内成堆的混凝土摊平，达到设计要求的厚度，以便对混凝土进行振捣。混凝土的平仓可用机械和人工方式。用混凝土振捣棒进行平仓时应从底部开始，再往上依次进行，不能从上部开始。第一次平仓混凝土的铺料方式混凝土铺料可用平层铺料法、斜层铺料法台阶铺料法混凝土的浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行。混凝土入仓时应尽量使混凝土不过分集中，先低后高、先高标号后低标号进行下料。对于钢管埋件廊道仓位时卸料必须两侧平起，对称下料和对称振捣。混凝土的铺料厚度以选用的振捣器设备有关。对于插入式振捣器为工作长度的0.3倍。混凝土的铺料方式混凝土铺料可用平层铺料法、斜层铺料法台阶铺料法混凝土的浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行。混凝土入仓时应尽量使混凝土不过分集中，先低后高、先高标号后低标号进行下料。对于钢管埋件廊道仓位时卸料必须两侧平起，对称下料和对称振捣。混凝土的铺料厚度以选用的振捣器设备有关。对于插入式振捣器为工作长度的0.3倍。混凝土的浇筑方案

全面分层－－即在第一层混凝土浇筑完毕后，再回头浇筑第二层（此时第一层混凝土尚未初凝），逐层浇筑直至全部完毕。

分段分层－－即分为几个施工段，各段施工从底层开始浇筑，底层浇筑一定距离后回头浇筑第二层并依次浇筑以上各层。

斜面分层－－即混凝土浇筑由底到顶一次浇完。浇筑中应注意向前推进时斜面坡度不应大于1/3以及保证混凝土振捣密实。

混凝土浇筑的厚度为保证混凝土的浇筑质量，混凝土应分层浇筑，每层的厚度可参考下表取用。混凝土浇筑的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）1插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础或无筋混凝土和配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振动300表面振动（振动式）200铺料方式----平层铺料法全面分层就是在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求每一层的混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。此浇筑方案适用于平面尺寸不太大的结构，施工时宜从短边开始，顺着长边方向推进，有时也可从中间开始向两端进行或从两端向中间推进铺料方式----平层铺料法全面分层就是在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求每一层的混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。此浇筑方案适用于平面尺寸不太大的结构，施工时宜从短边开始，顺着长边方向推进，有时也可从中间开始向两端进行或从两端向中间推进铺料方式----平层铺料法平层铺料法是混凝土按水平层连续的层铺料第一层浇完后再进行第二层依次达到设计高度。要求下层混凝土在初凝之前应覆盖上一层混凝土，否则将出现冷缝。铺料方向浇筑方向铺料方式----斜层铺料法斜面分层当结构的长度超过厚度的三倍，宜采用斜面分层浇筑方案。施工时，混凝土的振捣需从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。铺料方式----斜层铺料法当浇筑块仓面较大时，运输能力有限时，可采用此法。斜层浇筑是近浇筑块高度，从一端向另一端推进，推进时及时覆盖。斜层坡度不超过10度，浇筑块的高度控制在1。5米浇筑方向铺料方式----台阶铺料法如采用全面分层浇筑方案，混凝土的浇筑强度太高，施工难以满足时，则可采用分段分层浇筑方案。它是将结构从平面上分成几个施工段，厚度上分成几个施工层，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇筑第二层混凝土，如此依次浇筑以上各层。施工时要求在第一层第一段末端混凝土初凝前，开始第二段的施工，以保证混凝土接触面结合良好。该方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。铺料方式----台阶铺料法台阶浇筑法从块体的短边一端向另一端铺料，边前进、边加高.124710358116912铺料方式----台阶铺料法台阶铺料法施工要求浇筑块的台阶层数以3到5层为宜，层数过多易使下层混凝土错动，并易造成漏振。浇筑过程中要求台阶层次明显，铺料厚度30-50厘米，台阶宽度应大于1米，长度应大于2---3米平仓振捣时应防止漏振和混凝土的分离。混凝土的振捣

混凝土浇筑人模后，内部还存在着很多空隙。为了使混凝土充满模板内的每一部分，而且具有足够的密实度，必须对混凝土进行捣实，使混凝土构件外形正确、表面平整、强度和其他性能符合设计及使用要求。混凝土振动密实的原理是产生振动的机械将振动能量通过某种方式传递给混凝土拌合物时,受振混凝土拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动,它们之间原来赖以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性状态的粘着力和内摩擦力随之大大降低,受振混凝土拌合物呈现出所谓的“重质液体状态”,因而混凝土拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中,在其自重作用下向新的稳定位置沉落,排除存在于混凝土拌合物中的气体,消除孔隙,使骨料和水泥浆在模板中得到致密.混凝土的振捣混凝土的振捣是为了使混凝土达到设计要求的密实度和强度。混凝土的振捣器有插入式、平板式、附着式和振动台常用电动插入式的。（分机械和人工方式）振捣器插入混凝土中可采用垂直和倾斜方式，要求插入到下层混凝土中5厘米左右，以消除混凝土的分层，使层面结合紧密。混凝土的振捣混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力(如机械振动)来克服拌合物的粘聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌合物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。混凝土的振捣机械混凝土振捣机械分内部插入式和外部式内部插入分硬轴式软轴式外部式分平板式用于混凝土表面及板面梁式用于混凝土路面附着式用于梁柱侧面振动台用于预制构件及试件这些振动机械的构造原理基本相同，主要是利用偏心锤的高速旋转，使振动设备因离心力而产生振动。它们各有自己的工作特点和适用范围，需根据工程实际情况进行选用。混凝土的振捣

混凝土浇筑人模后，内部还存在着很多空隙。为了使混凝土充满模板内的每一部分，而且具有足够的密实度，必须对混凝土进行捣实，使混凝土构件外形正确、表面平整、强度和其他性能符合设计及使用要求。混凝土振动密实的原理是产生振动的机械将振动能量通过某种方式传递给混凝土拌合物时,受振混凝土拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动,它们之间原来赖以保持平衡并使混凝土拌合物保持一定塑性状态的粘着力和内摩擦力随之大大降低,受振混凝土拌合物呈现出所谓的“重质液体状态”,因而混凝土拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中,在其自重作用下向新的稳定位置沉落,排除存在于混凝土拌合物中的气体,消除孔隙,使骨料和水泥浆在模板中得到致密.混凝土的振捣混凝土的振捣是为了使混凝土达到设计要求的密实度和强度。混凝土的振捣器有插入式、平板式、附着式和振动台常用电动插入式的。（分机械和人工方式）振捣器插入混凝土中可采用垂直和倾斜方式，要求插入到下层混凝土中5厘米左右，以消除混凝土的分层，使层面结合紧密。混凝土的振捣混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力(如机械振动)来克服拌合物的粘聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌合物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。混凝土的振捣机械混凝土振捣机械分内部插入式和外部式内部插入分硬轴式软轴式外部式分平板式用于混凝土表面及板面梁式用于混凝土路面附着式用于梁柱侧面振动台用于预制构件及试件这些振动机械的构造原理基本相同，主要是利用偏心锤的高速旋转，使振动设备因离心力而产生振动。它们各有自己的工作特点和适用范围，需根据工程实际情况进行选用。混凝土的振捣机械(a)内部振动器(b)外部振动器(c)表面振动器(d)振动台混凝土振捣器的使用混凝土振捣棒尽量垂直插入混凝土中，并顺序依次进行，防止漏振。振捣棒应快插慢拔。插的过慢使上层混凝土先振实，下层混凝土中的水分和空气不能向上逸出。拔的过快，周围混凝土来不及填充振捣棒留下的空隙，影响混凝土的强度。

混凝土振捣器的使用振动时间振动时间要掌握恰当，过短混凝土不易被捣实，过长又可能使混凝土出现离析。影响混凝土的强度。一般每个插入点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时最短不应小于l0s。以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。混凝土振捣器的插点混凝土要振捣密实，必须要按顺序依次进行。插点的间距控制在振捣有效作用半径的1。5倍以内。振捣孔位布置如下正方形布置三角形布置点点点点点点点点点点点点点点点点点点点混凝土振捣器的插点(a)行列式(b)交错式插点的分布混凝土机械振捣混凝土振捣器的使用振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，应通过试验确定，一般为300～400mm。根据实践经验，其有效半径为振动棒半径的8～10倍。混凝土振捣器的使用

使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；振动0.5h，停歇5min。”混凝土振捣器的使用内部振动器又称插入式振动器，它由振动棒、软轴和电动机三部分组成。振动棒是振动器的工作部分，内部装有偏心振子，电机开动后，由于偏心振子的作用使整个棒体产生高频微幅的振动。振动器工作时，依靠插入混凝土中的振动棒产生的振动力、使混凝土密实成型。插入式振动器的适用范围最广泛，可用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板及预制构件的捣实工作。混凝土振捣器的使用不会形成孔洞。插入式振动器时的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直，其特点是容易掌握插点距离、控制插入深度(不得超过振动棒长度的1.25倍)、不易产生漏振、不易触及钢筋和模板、混凝土受振后能自然沉实、均匀密实。另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，其特点是操作省力、效率高、出浆快、易于排除空气、不会发生严重的离析现象、振动棒拔出时混凝土振捣器的使用

操作要点中的“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而无法振捣下部混凝土，与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下混凝土振捣均匀。混凝土振捣器的使用振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距应不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。分层振捣混凝土时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑。混凝土振捣器的使用表面振动器又称平板式振动器。它是将在电动机转轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一个平板上而成。电机开动后，带动偏心块高速旋转，从而使整个设备产生振动，通过平板将振动传给混凝土。其振动作用深度较小，仅适用于厚度较薄而表面较大的结构，如平板、楼地面、屋面等构件。表面振动器在使用时，在每一位置应连续振动一定时间，一般为25～40s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm。在振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。混凝土振捣器的使用

外部振动器又叫附着式振动器，它是固定在模板外侧的横档或竖档上，振动器的偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，从而使混凝土被振捣密实。它适用于振捣钢筋较密、厚度较小不宜使用插入式振动器的结构。使用外部振动器时，其振动作用深度约为250mm左右，当构件尺寸较大时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣；一般是在混凝土人模后开动振动器进行振捣，混凝土浇筑高度须高于振动器安装部位，当钢筋较密或构件断面较深较窄时，也可采取边浇筑边振动的方法；外部振动器应与模板紧密连接，其设置间距应通过试验确定，一般为每隔1～1.5m设置一个；振动时间的控制是以混凝土不再出现气泡，表面呈水平时为准。混凝土振捣器的使用振动台振动台是一个支承在弹性支座上的工作平台，平台下面有振动机构，模板固定在乎台上。振动机构工作时，就带动工作台一起振动，从而使在工作台上制作构件的混凝土得到振实。振动台主要用于混凝土制品厂预制构件的振捣，具有生产效率高、振捣效果好的优点。混凝土施工缝施工缝的留设与处理。如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。混凝土施工缝在设备基础的地脚螺栓范围内留置施工缝时，应符合下列要求：①水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm；直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分；总长度的3/4处。②垂直施工缝的留置，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。混凝土施工缝

承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1;②在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；③垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为50～60cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。雨季施工雨季施工应做好下列工作：中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。及时了解天气预报，合理安排施工。雨季施工1、砂石料仓应排水畅通。

2、运输工具应有防雨及防滑措施。

3、浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。

4、增加骨料含水率测定次数，及时调整拌合用水。1、适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比。2、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。3、做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。雨季施工养护1.混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。2.混凝土表面养护的要求：混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。塑性混凝土应在浇筑完毕后6——18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。3.混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。4.混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。混凝土的养护混凝土的养护混凝土成型后，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，应及时作好混凝土的养护工作。养护的目的就是给混凝土提供一个较好的强度增长环境。混凝土的强度增长是依靠水泥水化反应进行的结果，而影响水泥水化反应的主要因素是温度和湿度；温度越高水化反应的速度越快，而湿度高则可避免混凝土内水分丢失，从而保证水泥水化作用的充分，当然水化反应还需要足够的时间，时间越长，水化越充分，强度就越高。因此混凝土养护实际上是为混凝土硬化提供必要的温度、湿度条件混凝土的养护方法混凝土的养护的常用方法主要有自然养护、加热养护、蓄热养护。其中蓄热养护多用于冬季施工，而加热养护除用于冬季施工外，还常用于预制构件的生产。在塑性混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保证湿润状态为宜。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，始准在其上行人或安装模板和支架。混凝土的养护混凝土的养护的常用方法主要有自然养护、加热养护、蓄热养护。其中蓄热养护多用于冬季施工，而加热养护除用于冬季施工外，还常用于预制构件的生产。在塑性混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护；干硬性混凝土和真空脱水混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保证湿润状态为宜。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，始准在其上行人或安装模板和支架。自然养护----覆盖浇水法施工覆盖浇水法施工的要点序号项目要点1开始养护的时间初凝可以覆盖终凝后浇水2覆盖物麻袋、草袋、3浇水工具当天用喷壶洒水后用胶管浇水4浇水次数保证覆盖物湿润5浇水天数普通混凝土7天，有特殊要求的14天6低温环境外界气温低于5度时不允许浇水混凝土的养护塑料薄膜养护塑料薄膜养护就是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土表面与空气隔绝，可防止混凝土内的水分蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到养护目的。塑料薄膜养护有两种方法a:薄膜布直接覆盖法是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，加速模具的周转。b:喷洒塑料薄膜养生液法是指将塑料溶液喷涂在混凝土表面，落液挥发后在混凝土表面结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土内的水分不再被蒸发，从而完成水泥水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大或浇水养护困难的情况。混凝土的养护加热养护自然养护成本低、效果较好，但养护期长。为了缩短养护期，提高模板的周转率和场地的利用率，一般生产预制构件时，宜采用加热养护。加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度增长。常用的方法有蒸气室养护、热模养护等。

热模养护热模养护也属于蒸气养护，蒸气不与混凝土接触，而是将蒸气通在模板内，热量通过模板与刚成型的混凝土进行热交换进行养护。此法养护用气少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体。混凝土的养护蒸汽养护

蒸汽养护就是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使混凝土在较短的时间内达到规定的强度标准值。蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土的养护升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃。出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃温度控制

一般规定有温度控制要求的混凝土应符合本章的规定。混凝土浇筑的纵横缝设置、分层的厚度及浇筑间歇时间等应符合设计规定。为防止混凝土裂缝必须从结构、原材料、配合比施工安排、施工质量等方面采取措施。为提高有防裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土质量应满足保证率要求外，施工质量均匀性应达到良好以上的标准。应控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的混凝土温升。施工过程中坝块应均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过10---12米。温度控制措施

降低混凝土浇筑温度1、采取下列措施降低料仓骨料温度2、粗骨料预冷可采取风冷、浸水、喷洒泠水等措施。3、为防止温度回升骨料从预冷到拌合楼，应采取隔热保温措施。4、混凝土拌合时可采用冷水、加冰等降温措施。5、高温季节施工应根据情况采取措施6、基础部位的混凝土应在有利季节施工。降低料仓骨料温度措施：成品料仓骨料的堆高不宜低于6米，并应有足够的储备。通过地弄取料。搭盖凉棚，喷洒水雾降温等。温度控制措施高温季节施工的措施：缩短混凝土的运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。混凝土运输工具有隔热遮阳措施。采用喷雾等方式降低仓面气温。混凝土浇筑宜安排在早晚夜间及利用阴天进行。当浇筑块尺寸较大时可用台阶式浇筑法，分层厚度小于1。5米混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。温度控制措施温度控制措施

降低混凝土的水化热温升在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用水化热低的水泥优化配合比设计，采取措施减少混凝土的单位水泥用量。注意混凝土的层间间歇时间，在高温季节可采用表面流水养护混凝土，有利于表面的散热。采用冷却水管进行初期冷却通水时间由计算确定降低坝体内外的温差。混凝土的表面保护在低温季节和气温骤降季节，对混凝土进行早期的表面保护。在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及重要部位混凝土，必须加以保护。模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定。并应避免在夜间或气温骤降时拆模。混凝土侧面保护，应结合模板类型材料性能等综合考虑。混凝土表面保护层的材料及厚度，可经计算试验选择确定。已浇好的薄板（壁）建筑物，其顶、侧面宜保护到过水前。28天龄期内的混凝土应在气温骤降前进行表面保护。特殊部位的温度控制对回填混凝土采取分层浇筑或通水冷却等温度控制措施。预留槽必须在两侧混凝土温度达到设计规定后，才能回填混凝土。并缝块浇筑前下部混凝土温度应达到设计要求。温度测量在混凝土施工过程中至少每4小时测量一次混凝土原料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水落石出温度和气温，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每100平米仓面应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，可根据混凝土温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。低温季节施工

一般规定低温季节施工必须编制专项施工组织设计和技术措施以保证浇筑的混凝土满足设计要求。在低温季节施工部位不宜分散，对有保温要求的混凝土应采取保温措施。低温季节施工

施工准备对混凝土的原材料和混凝土的施工仓面设置必要的保温措施。骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。低温季节混凝土拌合用水宜先加热。拌合混凝土之前，应用热水或蒸汽冲洗拌合机，并将积水排除。仓面清理宜采用热风枪或机械方法。在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。施工方法保温措施低温季节混凝土施工方法按要求混凝土的浇筑温度应符合设计要求。温和地区和寒冷地区采用蓄热施工遵守相应规定。施工过程中控制混凝土的出机口温度，保持混凝土的均匀性。拌和用水的加热温度超过60度时应改变加料顺序。混凝土浇筑完毕，外露表面应及时进行保温。低温季节浇筑混凝土拆除模板时应遵守相应的规定。混凝土冬期施工特点我国混凝土结构工程施工及验收规范规定：根据当地气温资料、室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土及钢筋混凝土工程必须遵照冬期施工技术规定进行施工。混凝土遭受冻结后强度损失，与遭冻时间的早晚、冻结前混凝土的强度、水灰比等有关。遭受冻结时间愈早、受冻前强度愈低、水灰比愈大，则强度损失愈多；反之则损失愈少。混凝土冬期施工混凝土冬期施工方法混凝土冬期施工方法分蓄热法、外部加热法(蒸汽加热、电热、红外线加热)和掺外加剂法三类。蓄热法工艺简单，施工费用增加不多，但养护时间较长；外部加热法能使混凝土在较高温度下养护，强度增长快，但设备多，费用高，能耗大，热效率低，适用于需迅速增长强度的结构；掺外加剂法施工简便，费用增加不多，是一种有发展前途的冬期施工方法。蓄热法与掺外加剂法综合运用也可获得良好的效果。温度观测施工期间温度观测规定：水外加剂和骨料的温度每小是测一次。混凝土的出机口温度运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2小时测一次。已浇混凝土块内部温度用相关仪器进行测量温度。大体积混凝土浇筑后3天内应加密观测温度变化。在气温骤降和寒潮期间应增加温度观测次数。

混凝土的质量检查

混凝土的质量检查混凝土的质量检查包括施工过程中的质量检查和施工后的质量检查。施工中的检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等进行检查，在每一工作班内至少检查2次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查。对于预拌混凝土，应注意在施工现场进行坍落度检查。施工后的质量检查主要是对已完工的混凝土进行外观质量检查和强度检查。对有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。混凝土的质量检查

混凝土浇筑完毕后的强度检验检查混凝土质量应通过留置试块做抗压强度试验的方法进行。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机制作，采用标准养护。标准养护就是在温度(20土3)℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下进行养护。评定强度用试块需在标准养护条件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判定结构或构件是否达到设计强度等级的依据。混凝土的质量检查

试件组数确定工程施工中，试件留置的组数应符合下列规定：1)：每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2)：每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3)：对现浇混凝土结构，还应满足：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组(3个)标准试件，同条件养护的试件组数，可根据实际需要确定。对于预拌混凝土其试件的留置也应符合上述规定混凝土的质量检查

每组试件强度代表值每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下面规定确定该组试件的混凝土强度代表值。1)：取三个试件强度的平均值；2)：当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值；3)：当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据混凝土的质量检查

强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级