精益生产原则简介

7/7精益生产五大差不多原则简介精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有特不卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，同时推行十分成功。精益生产方式依存于五大差不多原则：价值、价值流、价值流淌、需求拉动、尽善尽美。华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大差不多原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大差不多原则，以其为差不多动身点，推行过程中才会取得事半功倍的效果。一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为要紧功能和辅助功能。产品的价值构成如下图所示：

图1产品价值构成1、产品的价值是由顾客定义在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，然而如此的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡尽管寿命较一般的电灯泡长专门多，然而价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，尽管也是产品价值的一部分，但一般可不能成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，关于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，能够对顾客的产品开发、成本操纵等起到重大的作用。2、产品的价值是生产者制造的产品的价值是由顾客定义的，然而由生产者制造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层治理者通常持有此种方法，认为产品的价值是生产者制造的，生产者的劳动是产品价值形成的缘故，也是生产者之存在的理由，因此他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，尽管他们的产品功能在用户看来并不有用。生产者制造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种方法是供小于求、以产定销时代的缩影。因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值，这是最差不多的原则，也是精益生产的第一步。二、识不价值流价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性治理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性治理任务为：从同意订单到执行生产打算发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式公布的产品设计流程。这是精益生产的第二大步。从是否增值的角度分析，这些活动能够分为又可分为三种类型：第一种是明确的制造价值的活动；第二类是不制造价值然而在现时期不可幸免的活动，通常称之为一型白费；第三种是不制造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型白费。假如按照是否增值的角度来考察企业的产品过程，我们不难发觉，原来我们习以为常的方式存在着太多的白费，这些白费使得企业在满足用户的要求方面总是力不从心。以单个产品为例，进行价值流的分析，我们能够分为三步：了解当前工艺流程是如何运作的；设计一个精益价值流；制定以后状态的实施打算。企业内进行价值流分析，在实施以后状态的打算时通常需要企业的许多部门的协作，甚至需要供方的配合，一起联合检验每一个制造价值的步骤，同时持续到产品的最后。三、价值流此为精益生产中最精彩的部分。通过第二步的价值流分析，关于保留下来的制造价值的活动和一型白费活动应策划使其流淌起来。传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于治理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。福特将轿车总装生产转变为连续流淌生产，使福特的T型车的总装工作量减少了90％，同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效率，保证按期向顾客交货。精益生产方式的价值流淌原则要求企业重新定义职能、部门和企业的作用，使他们能对制造价值做出积极的贡献；讲明价值流上每一点的职员的真正需要，因此，使价值流淌起来才真正符合职员的利益。这不仅要求为每种产品建立精益企业，还应该重新考虑传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的进展。四、顾客拉动从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流淌”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时刻大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流淌以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就能够完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就能够办完。而且精益系统现在能够使正在生产的所有产品进行任意组合，因此变了的需求能够及时得到满足。精益生产的此种做法能从库存量下降和资金周转速度加快中一下子节约巨量资金。从下图传统生产方式和精益生产方式中产品生产过程中资金占用对比情况可得出此结论。精益生产方式是一个革命性的成就。因为，一旦有了在客户需要的时候就能设计、排产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业能够抛开销售预测，直接按用户告诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司确实是典型的此种模式。这确实是讲，企业能够让用户从企业那儿按照需求拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。图2两类生产方式比较五、尽善尽美当企业精确的定义产品的价值，识不出整个价值路，同时使制造产品价值的活动连续流淌起来，同时让顾客从企业的拉动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求同时全心全力的为之努力，付出时刻、资金、场地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那么虚无缥缈了。什么缘故如此呢？企业满足上述四个原则后，愈想真正的满足用户的要求，让价值流淌的更快一些，就越能暴露出价值流过程中的瓶颈和障碍，企业就会不断的改善这些瓶颈，去除障碍，满足用户的要求。追求尽善尽美的最重要的驱动力确实是透明度。在精益系统中的每个人，从分包商、组装厂、批发商、用户到职员，都能够看到所有的情况，因而易于发觉制造价值的较好方法。而且，职员做出的改进几乎赶忙就能够得到积极的反馈。这正是精益工作的关键特征，也是不断努力寻求改进的强有力促动。当职员开始从产品开发、接单和生产流淌中能够得到及时的反馈，能够看到顾