2022年煤矿生产工作规则汇编

2022年煤矿生产工作规则汇编资料汇编

目录1、布村煤矿防治老窿水透水安全措施2、庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施3、XX煤矿后勤油料管理制度4、煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术5、煤矿地测防治水机电科职责范围

布村煤矿防治老窿水透水安全措施4、布村煤矿防治老窿水透水安全措施1.组织力量搜集.调查和校矿井内老窿情况及水文地质资料,掌握老空积水情况,并标注在采掘工程平面图上。2.根据老窿水警戒线留好隔水煤(岩)柱,并采取措施排放积水。3.坚持有凝必探.先探后掘的探水原则,在下列情况下必须执行“先探后掘”并制定探放水设计与安全措施。②在已知有水患或怀凝有水患的地点必须按规定,先探后掘。③当发现挡头面有挂红挂汗空气变冷.发生雾气或顶底板出水,有水叫声等透水预兆时,必须按规定先探后掘。4.做好探放前的准备工作①检查瓦斯、通风、顶板、支架、岩帮情况,如有问题应先处理好。②要加强支架、背紧岩帮、补齐并打紧撑筒。当距离岸水地点较近,发现透水象征或挡头面煤岩松软时,在挡头面打好档.背好木板,防止接穿水时,冲垮煤岩帮倒棚。③清理干净巷道的余渣、余煤、杂物、清理水沟、移开可能受水影响的机电设备。④安装专用电话,开掘躲避硐,规定避灾路线,并向工人贯彻。⑤在预计水压较大地点探水,要预先准备套管,并安装闸阀。探水眼的位置、个数、角度、深度、超前距离要符合探放水设计要求,不符合要求者不准进尺。5.打探水钻时,发现煤岩松软,片帮、来压或在钻孔中水压水量突然增大和顶钻等异常现象时,必须停钻,但不得拔出钻杆,立即报告调度室并派人监视.如情况紧急时,必须立即撤出所有受水胁区域的人员。6.为了防止发生钻孔泄漏有害气体伤人事故,探水工作面应加强通风,必要时应有瓦斯检查员在现场值班。

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施一、通风系统、风量计算及通风设施管理：1、相关参数：95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份Vdaf=45.91%。2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。Q基本=60×V采×S采max×70%（m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)表1K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)lt;2.02.0～2.5≥2.5及放顶煤工作面系数(K采高)1.01.11.5表2K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150150～200＞200调整系数(K长)1.01.0～1.31.3～1.5表3K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温lt;180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0020～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.428～302.5～3.01.4～1.6综采工作面风量计算：95200工作面平均采高为2.2m,K采高取1.1，面长180mK采面长取1.0，该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月，工作面温度取28℃，K温取1.25。Q基本=60×V采×S采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876（m3/min）Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）（2）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：Q采=125×q采×KCH4（m3/min）式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。综采工作面风量计算：Q采=125×q采×KCH4＝125×3×1.5≈563（m3/min）（回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量3m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出为据。因CO2涌出量较低不作为计算依据）

XX煤矿后勤油料管理制度XX煤矿后勤油料管理制度为了加强车队的油料管理，使每一滴油真正的用到生产服务中，特制定本管理制度：一、车队各单车的油料由车队统一管理，按照车队核发的各单车油耗标准执行，加油时由车队材料员负责加注，并认真填写料单由主车驾驶员确认后签字。二、车队小客车油耗按车队核发的小客车百公里油耗标准执行。三、车队大客车的油耗按车队核发的百公里油耗标准执行，里程表工作不正常的按车队核发的每趟油耗标准执行；四、对违反油料管理制度、盗卖车辆油料的驾驶员，发现一次罚款2000元，待岗1年。五、油料超出核发数量的车辆要在主车驾驶员的绩效工资中扣除并上缴矿财务科。

煤矿地面粉煤灰制浆站自动输灰技术摘要：在兖州矿区热电厂除尘的粉煤灰被广泛作为黄泥注浆防火的替代材料，取得较好效果。粉煤灰由电厂粉煤炭仓至粉煤灰制浆站的输送是粉煤友制浆的关键技术，文章介绍了粉煤灰自动输送技术，该技术具有自动化程度高，操作人员少，工艺先进，安全可靠的特点，在矿井防灭火工作中发挥了积极作用。关键词：粉煤灰；自动输送；制浆兖州矿业集团有限公司东滩煤矿建有总装机容量4.2万kW的自备电厂，年排灰量约10万多t，产生的粉煤灰主要作为生产井下喷浆原料，部分外销作为生产水泥的混合材料，其余作为废料外排充填塌陷区，会造成一定的环境污染。为有效利用粉煤灰，减少外排，有效控制环境污染，对粉煤灰的物理、化学及成浆特性进行了试验，选用粉煤灰替代黄土作井下防灭火注浆材料，符合井下防灭火材料的要求。为此，在矿白备电厂附近建设了一座制浆站，从地面施工钻孔下套管通至井下，利用地面制浆站、立管把粉煤灰浆输送至井下，进行注浆防火工作。制浆站选用自动输灰、下浆工艺设备，全面提高了采制浆的自动化程度，工艺先进，安全可靠，满足了制浆防灭火工作的需要。1制浆站自动化采制浆工艺1.1采制浆工艺流程(1)主要生产工艺流程。电厂粉煤灰仓→双嘴库底卸料器→气力输送泵→输送管路→注浆站粉煤灰仓→电动锁气器→冲灰器→搅拌浆池→混合池→注浆孔。(2)工艺过程。在电厂粉煤灰仓下+5.00m平面的干灰出料口，安装1台双嘴库底卸料器，将干灰送入气力输送泵。干灰通过气力输送泵及管路送至注浆站的2座50m3粉煤灰仓储存。注浆站粉煤灰仓下口安装电动锁气器，电动锁气器把粉煤灰定量送入冲灰器经压力水的冲击作用后成浆，流入搅拌浆池。两座搅拌浆池轮换使用，搅拌浆池上方分别装有移动式搅拌机，灰浆经充分搅拌后经混合池流入注浆孔。采制浆工艺流程如图1所示。1.2采制浆工艺主要设备(1)双嘴库底卸料器。安装于电厂粉煤灰仓下口，通过气力输送，将粉煤灰输送入气力输送泵。可以通过气动元件实现自动控制。(2)气力输送泵。为自动输送粉煤灰，在电厂灰仓下口安装1台L×1400-00型气力输送泵。主要技术参数：2000mm，Q=30m3/h，耗气量=10～20m3/h。气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进出一次物料为一个工作循环。仓泵投入运行后，进料阀打开，物料介入仓泵，当料位计发出仓满信号后，进料阀自动关闭。同时，仓泵进气阀打开，压缩空气分成加压、流化、喷射三路进入仓泵，将物料吹送出去。当物料吹送完毕，管路内压力下降，压力变送器发出低压信号，控制系统自动关闭进气阀，从而进入第二个工作循环。仓泵通过不断的工作，完成物料的输送。气力输送泵的电气控制系统以PLC可编程控制器作为核心部件，对仓泵输送中的各种参数进行控制，通过气动元件控制各种机械元件动作，从而实现对仓泵的自动控制。

煤矿地测防治水机电科职责范围煤矿地测防治水机电科职责范围机电科由机电矿长分管，下辖排水组兼受矿总工程师领导，其在地测防治水工作方面主要有以下职责：1、负责组织实施矿井井口防洪防涝工作。