装岩机司机安全技术操作规程

第页装岩机司机安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机〔含各种型号装岩机、装煤机，下同〕司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的修理保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须保持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转状况、存在的安全隐患并做好交接班记录，

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电〞牌。

第8条使用装岩〔煤〕机必须遵守以下规定：

1.装岩〔煤〕前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2.装岩〔煤〕机上必须有照明装置。

第9条井下使用耙装机作业时，要遵守以下规定：

1.耙装机作业时必须照明：

2.耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩〔煤〕时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4.耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方。

5.固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须依据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

6.在装岩〔煤〕前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动粑装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7.粑装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小同意距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯特别危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的粑装机。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第11条接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧周，链子有无裂痕及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢周等：

3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有尤充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条经检查确定机器完好后，开空车检查以下状况：

1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不够0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不够0.2m,以及四周有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第15条装岩操作按以下顺序进行：

1.检查和准备。

2.空机试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

(三)正常操作

第16条开机前，应通知四周人员撤到机械活动范以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。

第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第18条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在仟石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推动装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应依据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。

第22条铲斗不能装得过满，推动和提落铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁c

第24条装岩完毕正常停机时，应按以下顺序操作：

1.将装岩机铲斗放下：

2.将装岩机退出掘进上作面，坚持一定的距离以防爆破时损坏设备。

3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特别操作

第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条碰到以下状况应停机处理：

1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6.操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条对本班装岩机运行状况以及出现的故障和处理状况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下状况：

1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牛固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、研压埋，坚持通风，散热优良；

电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在粑斗作业段的上方，且避开粑装机绳和耙斗。

4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5.在装岩〔煤〕前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须坚持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6,信号灵敏、耙装机照明优良。

7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂痕等状况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等状况。

第30条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。

启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常，有无激烈震动。

3.钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

(二)操作顺序

第31条装岩操作按以下顺序进行：

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩c

4.停机、停电

(三)正常操作

第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动粑装绞全

第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第34条操作粑装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条机器装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新粑取，以防断绳或烧毁电动机。

第37条不准在过渡槽上存矸，以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第38条当粑斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。粑岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩四周2m内不准有人。

第39条在拐弯巷道粑装时，假设司机看不到工作面状况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条粑岩距离应在作业规程小规定，不宜太远或太近。

耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条耙装机在使用中发尘障时，必须停车，切断电源后进行处理

第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将粑装机上面及其四周岩石清理干净后，方可开车。

第43条在粑装过程中，司机应随时注意机器各部的运转状况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有激烈震动时，应马上停车〔停电〕，进行检查和处理。

第44条耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面·定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特别操作

第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、粑装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第47条粑装机移动前，应先清理耙装机四周的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门」向内关闭；

移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆掉簸箕口和后部刮板输送机。

第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。假设用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。假设用电瓶车推移时，电瓶车与粑装机之间应连接1~2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条在上、下山移动粑装机时应遵守以下规定：

1.必须采纳小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后，才同意拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后，须先周定好卡轨器及辅助加周设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞