水喷砂除锈施工方案

一、施工技术方案

1、施工工艺：

1.1水喷砂除锈

（1）施工准备：

（1.1）将施工区域进行围挡，施工期间杜绝一切与工程无关的人员入内。

（1.2）采用彩条布将施工部位下方可能被波及的区域进行遮挡，确保施工时不对地面及其他设备造成污染；

（1.3）将磨料及机械设备运至施工区域，施工完成后，将使用过的磨料及时清理干净运至指定地点集中处理。

（1.4）对所有施工人员进行技术交底，对施工设备进行调试；

（2）设备构成、工作原理、设备特点：

（2.1）设备构成：

名称

规格

单位

数量

备注

电机

22kw

台

1

纯铜专用

电控箱

套

1

浙江名优

高压泵

500bar25L/Min

台

1

意大利AR原装进口

调压阀

0—550bar

套

1

意大利AR原装进口

压力表

1000bar

只

1

填充硅油，抗震

水箱

约100L

件

1

304不锈钢加厚

移动底盘

套

1

4个移动轮

高压胶管

550bar，内径10mm

米

30

四层钢丝缠绕

高压水枪

500bar

件

1

意大利AR原装进口

喷砂喷头

15040

件

1

意大利AR原装进口

收集斗

件

1

进砂管

米

8

（2.2）工作原理：

本机采用高压水为动力，高压水射流发生装置产生的高压水，经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用的砂子通入砂管，砂管里的砂子因压力差向喷砂腔移动，并在喷砂腔于高压水混合，从而加速移动，迅速喷出，打击到金属表面，并对金属表面产生一定的切削和磨削作用，使金属表面非本体的污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间剥落，从而使金属表面露出金属光泽，达到所需的表面效果。

选择适宜的磨料、磨料粒度、喷射角度、喷射距离以及高压水压力等工艺参数，就能适应不同材质、不同精度要求。

（2.3）设备特点：

工作效率高、无尘环保、防爆、安全节能；

（3）施工操作：

（3.1）施工前检查：

（3.1.1）检查高压柱塞泵是否有足够的润滑油。

（3.1.2）检查高压胶管、进砂管是否破损，连接是否紧固，高压胶管连接处密封圈是否破损。

（3.1.3）对高压柱塞泵进行盘车实验，检查泵运转是否自如。

（3.1.4）检查接通至机器的电源，各种开关是否灵活。

（3.1.5）检查水箱内是否有污渍异物，水管和过滤器是否堵塞。（清洁用水应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）pH值不小于4.5）

（3.1.6）打开进水管至水箱的进水阀门，达到一定水位方可开机。

（3.1.7）关闭过滤器的放泄阀门。

（3.1.8）打开水箱至高压泵的进水阀门（严禁进水阀门未完全打开时启动高压柱塞泵）。

（3.1.9）把收集斗或吸砂管上连接的进砂管连接到喷头的进砂口，检查收集斗中磨料是否需要补充。（新磨料的加入必须在收集斗中进行，同时需经筛网筛分至8-10目，严禁将未筛分的磨料直接加入收集斗中）。

（3.1.10）定期检查进水管路上的过滤器。

（3.2）开机：

（3.2.1）启动主机电源开关。观察高压回水管回水流畅并不再出现气泡时方可打开枪柄开关。

（3.2.2）初次开机时，顺时针旋转调压阀手柄至所需压力（正常压力为500kg）。

（3.2.3）查看管路是否漏水，压力表是否正常。

（3.2.4）将收集斗出砂阀打开，调整所需出砂量。

（3.2.5）双手伸入于毛孔连接的防护手套中，手扶工作。

（3.2.6）清理作业中，一方面要保持喷头于工作间有适当的喷射距离，直到取得满意的效果。

（3.2.7）水箱内一定要保持一定的水位，防止空气进入高压柱塞泵。

（3.3）喷砂操作：

（3.3.1）按被清理工件的结构选择喷射角，将喷射角控制在30~60°之间，任何情况下喷射角不得低于30°。

（3.3.2）对于牢固的铁锈和氧化皮，采用接近垂直的喷射角度进行清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈，则采用大至45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

（3.3.3）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在150~200mm之间。

（3.4）停机：

（3.4.1）关闭主机电源开关。

（3.4.2）关闭进水管至水箱的进水阀门。

（3.4.3）关闭主机电源以后打开枪柄开关泄压。

（3.4.4）看情况是否把过滤器和水箱内剩余清水排空。

（3.4.5）将工作场地打扫干净。

（3.5）常见故障及排除方法：

问题

原因

处理方法

运转时不出水

供水有问题

打开供水阀

检查供水管路

进水压力过小，安装增压泵

勿使空气进入供水管路

压力达不到额定工作压力

泵吸入空气

紧固进水管路

进水流量不足

更换大尺寸的进水管路

排除管路扭结情况

检查过滤器滤芯

提高转速至额定速度

进水口和出水口单向阀磨损

更换单向阀

调压阀座磨损

更换调压阀座

密封件磨损

更换密封件

喷嘴不合适、磨损

更换喷嘴

压力不稳定

进水口和出水口单向阀磨损

更换单向阀

单向阀有异物堵塞

清洁单向阀

系统吸入空气

紧固进水管接头

密封件磨损

更换密封件

管路震动

单向阀堵塞

更换单向阀

调压阀故障

更换调压阀

调压阀回水排放管堵塞

清洁排放管

压力缓冲器无压力

设置合适的膨胀压力

泵吸入空气

紧固进水管

压力下降

喷嘴磨损

更换喷嘴

进水口和出水口单向阀磨损

更换单向阀

单向阀有异物堵塞

清洁单向阀

调压阀座损坏

更换调压阀座

密封件磨损

更换密封件

噪音大

系统吸入空气

紧固进水管接头

进水口和出水口单向阀弹簧磨损或破裂

更换单向阀弹簧

单向阀有异物堵塞

清洁单向阀

轴承磨损

更换轴承

进水温度过高

降低进水温度

泵温度过高

泵运行压力过高

降低压力至额定压力

驱动过紧

调整驱动

滑轮和驱动联轴器没有校准

重新校准

曲轴箱进水

柱塞环和柱塞密封件磨损

更换柱塞环和密封件

空气湿度过高

将油的更换频率提高一倍

密封件磨损

更换密封件

泵下面的排油管漏油

密封件磨损

更换密封件

柱塞损坏

更换柱塞

柱塞环和柱塞密封件磨损

更换密封件

1.2手工打磨除锈：

手工打磨采用气动砂轮机结合铜丝轮和手工进行除锈，金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到设计要求的质量等级。

1.2.1气动砂轮机特点：

（1）气动砂轮机主要以压缩空气为动力，产生旋转动。气压传动工作压力较低，运作简单，容易，处理方便，一般压缩空气可存贮在储气罐中。施工过程中减少临时用电，保证了生产安全。

（2）采用气动砂机结合铜丝轮进行除锈，在施工过程中反复打磨无火花产生。

1.2.2气动砂轮机除锈：

（1）主要采用气动砂轮机上装配铜丝轮进行除锈，去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈层。

（2）气动砂轮机需要更换砂轮时，应先关闭气阀，然后再更换，砂轮的紧固螺丝要拧的松紧适宜，不宜过紧或过松。

（3）安装后的砂轮用手试转正常后点动启动，要空转慢速试运转后，检查确认无问题后，方可使用。

（4）作业中经常检查风带与砂轮机的接头是否松动，发现松动及时拧紧。

（5）砂轮机不得在高压力下空转，不得刮扔或碰撞物件。以免损坏砂轮机。

（6）使用砂轮打磨，必须戴好防护眼镜和安全帽，高处作业扎好安全带。

（7）工作结束后，首先关闭管路气阀，再启动一下砂轮机，进行泄压，然后再拆卸砂轮机。

（8）使用气动砂轮机不能达到的地方，人工手持铜刷子、砂皮、铜砂轮等打磨表面做补充清理。

1.3防腐涂装：

1.3.1作业环境要求：

施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不大于80%，被涂覆表面的温度至少要比露点温度高3℃。

1.3.2材料要求：乙供（采用具有中航油集团准入证的合格物资供应商）。

1.3.3喷涂作业方法：

1.3.3.1喷枪的拿握方法和姿势

手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。

眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。

身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。

1.3.3.2喷涂方法及施工工序：

1）喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的，喷束中心距物面最近，边缘离物面最远，因而中心比边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。压枪法是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄一致。并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。

2）采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：

先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向喷涂。第一喷路的喷束中心，必须对准喷面上侧的边缘，以后各条喷路间要相互重叠一半。各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘前便扣动板机(即要在喷枪移动中扣动板机)。在到达喷路末端后，不要立即放松板机，要待喷枪移动员喷涂面另一侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷枪停止移前进行)。喷枪必须走成直线，不能呈弧行移动，喷嘴与物面要垂直，否则就会形成中间厚，两边薄或一边厚一边薄的涂层。喷枪移动的速度应稳定不变。

1.3.3.3喷漆操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：

其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。

其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。

1）枪距

喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

3）喷枪运行方向及速度

喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

4）两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。如下图

1.3.3.4涂装后收尾工作

涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。

1）喷涂设备的清洗

将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。若喷涂的是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。

2）喷涂设备的保养

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，对于涂装设备来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。

3）涂料及辅助用具的整理

使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。

1.3.4喷漆作业质量控制：

好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到待涂物表层。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动都将影响着高质量的喷涂。

1.3.4.1喷涂的压力调节：最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。

注意：如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。

1.3.4.2校准喷型：喷枪距离喷涂表面300~400mm为宜，正直对准表面（垂直方向和水平方向都要正直）。喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。

手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。

1.3.4.3扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。这个方法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。

移动→打开扳机→平稳移动→松开扳机结束

1.3.4.4复喷控制。涂料均匀的喷涂到喷涂表面。喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。为使效率最大，在喷涂构件和较大的表面，应该先喷涂外边缘，中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。

1.3.4.5喷涂内部角落控制：在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。

1.3.4.6控制涂层厚度：达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度。

1）如果出现涂料太多而沿喷涂表面流下的情况，说明涂料太厚。可以采用如下操作方法：

①以更快的速度移动喷枪

②选择较小型号的喷嘴一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号

③选择喷幅大一些的喷嘴

④喷枪距离喷涂表面要足够远

2）如果涂料不能覆盖喷涂表面，说明涂料太薄，可以采用如下操作方法：

①减慢喷枪的移动速度

②选择型号大一点的喷嘴

③选择喷幅小一些的喷嘴

④喷枪距离喷涂表面要足够近

1.3.5刷涂：

1.3.5.1刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

1.3.5.2刷涂操作方法：将涂料直接涂刷在被涂物表面上，摊油漆时用力要适中，由摊油漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆，先难后易的顺序进行涂刷。摊油时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5～6cm。摊油漆后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。涂刷时要全面掌握，涂刷均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。

1.3.5.3刷涂施工时，涂料的涂刷方向一致，两层之间的涂刷方向应纵横交错。涂层应均匀，无气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等其它缺陷。

1.3.5.4刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。

1.3.5.5注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。

1.3.5.6涂装间隔：底漆要自然养护不少于4~8小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行，各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。

1.4涂装防腐施工质量控制点及具体控制措施：

1.4.1质量控制点：

涂装防腐施工的质量控制点包括涂层外观、涂层附着力、涂层干膜厚、涂层连续性等几个方面。

1.4.2质量控制措施：

1.4.2.1喷涂施工时，金属表面的洁净度和粗糙度经检查符合规范或设计要求。

1.4.2.2施工的环境温度宜在5~40℃之间，空气相对湿度不宜高于80%，且被涂物表面温度至少应比露点温度高3℃。

1.4.2.3高压无气喷涂涂层厚度的控制。影响喷涂涂层厚度的因素有：喷枪的移动速度、喷枪和被喷涂物的角度和距离、喷嘴的直径等。通过控制喷枪的移动速度、控制喷枪与被喷涂物的角度和距离、选择合适喷嘴并及时更换喷嘴来控制涂层的厚度。

1.4.2.4大面积施工前，根据各种涂层的厚度要求、涂料的粘度、喷涂机的压力比和喷枪的单位时间涂料输出量确定移动速度参数，参数确定后，再进行大面积施工。

1.4.2.5根据涂料的粘度、颜料及填料成分选择合适的喷嘴，例如：重庆长江牌喷嘴其Z型喷嘴适宜于喷涂富锌涂料并且喷嘴适宜的最小规格为06Z15，最大规格为38Z55，在这样的规格范围内，选择适当的喷嘴，确保喷出涂料的扇形面最好，喷涂形成的涂层质量最好。但是当喷出的扇形面减少25%时，必须更换喷嘴。

1.4.2.6喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂表面保持30cm左右的均匀距离。每一道应在前一喷道上重叠50%，小于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的。喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。

2.5油罐LOGO及油罐标识施工：

2.5.1图案及标识根据《民用航空油料设备完好技术规范》（MH/T6002-2008）及《民用机场航空燃料设施设备识别标识》（MH/T6097-2013）的规定及采购人的要求进行制作及喷涂。

2.5.2LOGO及标识制作过程中，首先按规定及采购人的要求进行制作模板，根据标识的大小进行网格放线，保证标识所处位置满足甲方要求。

2.6管道标识施工：

2.6.1图案及标识根据《民用航空油料设备完好技术规范》（MH/T6002-2008）及《民用机场航空燃料设施设备识别标识》（MH/T6097-2013）的规定及采购人的要求进行制作及喷涂。

2.6.2标识制作过程中，首先按规定及采购人的要求进行制作模板，根据标识的大小进行放线，保证标识所处位置满足甲方要求。

2.6.3航空燃料设施设备的标识，包括识别色、色带、标签。见下图

航空燃料设施设备的标识

2.6.4各类设备标识选用识别色、标签和色带中的一种或两种，且便于标识。

2.6.5标签通常和色带一起使用，其尺寸长宽比宜为2：1。标签与色带的间距应与色带宽度一致。

2.6.6输油管道上的标识涂刷与输送油品相同的识别色色带、油品标签和油品流向箭头。用于输油管线的色带宜为环形色带，色带宽度为100mm，色带与油品标签间距为100mm，油品标签带宽度为300mm，箭头长度为300mm。如下图：

2.6.7在输油管道的地面进出口端、泵房进出端、油罐进出端、管线拐弯和拐角处、阀门、油泵，以及需要进行标识的其他部件上的适当位置设置标识。

2.6.8输油管线埋于地下或不能接近，且只有阀门的阀杆和手轮暴露在外时，在阀门手轮上设置别色，也可在阀门或靠近阀门处敷设混凝土基座，在基座上设置有色带与标签组合标识。

2.6脚手架搭拆

2.6.1脚手架搭拆的技术措施：

2.6.1.1脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等有关规定。

2.6.1.2在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场配备项目负责人、专业技术人员、安全员。

2.6.1.3人员要求：所有参加脚手架搭拆人员需有健康证，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事危险作业病症的人员，不准参加脚手架搭设。所有人员必须参加安全教育、职业培训并取得合格证。

2.6.1.4对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过招标方审查通过后方可施工。零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。任何脚手架的施工，均设置专人监护。

2.6.1.5脚手架的立杆不许直接立于土地面上，要加设底座或垫板（或垫木），底座或垫板要准确地放在定位线上，垫板宜采用的不少于二跨，厚度均不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

2.6.1.6脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员要密切配合。

2.6.1.7当有六级或六级以上大风或雨、雾等恶劣天气时要停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上架作业要有防滑措施。

2.6.1.8立杆架搭拆时，地面要设围栏和警戒标志，派专人监护，严禁无关人员入内。

2.6.1.9立杆与纵向水平杆的接头不得设置在同步内，立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头要错开0.5m以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不得小于0.5m。

2.6.1.10脚手架在搭设完成至拆除前要派专人进行维护，发现影响使用及安全的，要立即进行处理。

2.6.2脚手架具体搭拆及标准：

2.6.2.1立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。

2.6.2.2脚手架搭设的原则是必须安全牢固。脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架要按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。

2.6.2.3拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。

2.6.2.4拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，要向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。

3、施工机具及检测仪器配备一览表

3.1拟投入的施工机具一览表：

序号

设备名称

型号规格

数量

制造年份

额定功率

（KW）

用于施工部位

备注

1

空气压缩机

1m3/min

4台

2019年

3.5

提供压缩空气

2

水喷砂机

3套

2019年

22

水喷砂除锈

3

高压无气喷涂机

P12CB

3台

2019年

3.5

喷漆

4

防爆搅拌器

JBL－50

3台

2019年

1

涂料配制

5

小型发电机

ET950

2台

2019年

提供临时电源

6

客货运输车

8座

1辆

2019年

运输人员

7

卡车

东风小卡

1辆

2018年

材料及设备运输

8

气动砂轮机

Φ100

50把

2019年

0.5

基层处理

9

铜丝刷

若干

2019年

基层处理

10

漆刷、滚筒刷

10~15cm

若干

2019年

涂刷油漆

3.2拟投入的检测设备一览表：

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

制造年份

用途

备注

1

温湿度表

-5-50℃

2支

2019年

检测涂装环境

2

附着力检测仪

0.05-22Mp

2套

2019年

检测涂层附着力

3

磁性测厚仪

TT260

1台

2019年

检测涂层厚度

4

粗糙度仪

RL300

1台

2019年

检测除锈的粗糙度

5

放大镜

10倍

4支

2019年

检测涂层表面质量

4、应急措施：

4.1风险识别：

4.1.1从风险管理的目标出发，通过风险调查、信息分析、专家咨询及实验认证等手段，对项目风险进行多维分解，从而全面认识风险，形成风险清单。

4.1.2风险识别主要靠风险调查。风险调查是项目实施中一个不断进行的过程。调查的范围有技术、组织、自然、环境、经济、合同等；

4.1.3本项目可能存在的风险：消防事故、临时用电电击事故、防腐施工中毒事故、高空作业物体打击、现场作业时机械伤害、高空作业高处坠落等风险。

4.2应急预案：

4.2.1成立项目紧急救援小组：

组长：项目经理

副组长：安全专职负责人

组员：现场施工管理人员

4.2.2紧急救援小组职责：

组长：项目救援组长负责向公司部门汇报情况，并全面负责事故现场处理工作；

副组长：副组长负责施工现场具体救援工作；

组员：负责救援车辆；

其他组员在组长的指挥下，负责现场处理措施的执行。

4.2.3安全紧急情况下响应程序：

4.2.3.1当紧急情况发生后，值班人或当事人立即向项目经理报告，项目经理或应急救援人员采取有效的措施，组织抢救，既要防止事故扩大，又要保护好现场；

4.2.3.2项目经理接到报告后立即向主管部门领导报告，同时分别向甲方和监理报告。报告要简述报告人姓名、出事时间、出事地点及简要情况；

4.2.3.3必要时向社会救援部门报警，报警时要讲明出事时间、地点、单位、联系电话、事故发展情况及报警人姓名、单位、联系电话，并派人到主要路口迎接救援人员。

4.2.3.4待事故原因查明后，由指定部门负责人对外发布消息。

4.2.3.5事故处理结果及时报告招标人。

4.2.4消防事故应急响应措施：

4.2.4.1应急准备：现场准备灭火器、应急工作车。

4.2.4.2响应程序：施工现场发生消防事故，项目救援小组立即组织人员撤离事故现场；根据现场火灾情况，选择灭火器具，进行现场扑救工作，同时拨打报警电话，并向公司安全生产部报告。切断现场电源，对现场易燃易爆品进行有效隔离或转移，根据现场情况灵活选择灭火器。若火势太大，扑救人员撤退，减少不必要伤亡，减少二次事故的发生。发生爆炸事故，立即疏散人员，并设立临时监护区。如有人员伤亡，立即送往机场医院抢救。人员疏散后，应清点人员确认无人失踪

4.2.4.3消防安全措施：

（1）对全体参加施工人员进行安全措施、防火措施、技术交底，做到每个人树立“安全促进生产，生产必须安全”的思想。参加施工人员认真阅读施工方案，严格执行施工中的施工方法，施工安全及消防安全的要求。严格按施工方案中的施工步骤进行。

（2）严格办理在线施工和消防有关的手续，开具施工作业许可证，接受有关消防部门的检查，严格执行其提出的正确意见和措施。

（3）施工前及时清理施工现场周围易燃物，铺设石棉毡、放置接油盆，并认真检查。配备足够的消防器材、灭火工具，甚至配备消防车现场随时待命，配备消防监护人员，能熟练使用消防灭火器材。做好施工现场的安全防火保卫工作，施工现场摆放的各种消防器材，未经有关人员允许，不得随意搬动。

（4）施工区设置安全警戒线，禁止无关人员进入。进入施工现场不准携带打火机、火柴，绝对禁止现场吸烟。所有人员必须正确佩戴安全帽、防护背心、绝缘鞋等。

（5）施工现场保证道路通畅，遇紧急事故时救护车辆可顺利进出，现场人员可迅速撤离危险区域。施工现场车辆保证至少一辆以上随时可以启用，负责护送伤员至医院及疏散人群。

4.2.5电击事故应急响应措施：

4.2.5.1应急准备：准备干木棒、绝缘手套等绝缘工具；警示牌、彩带；应急工作车。

4.2.5.2响应程序

（1）发生电击事故时，发现人员快速用干木棒快速切断电源，同时也要保护自己，抢救的同时，通知应急小组成员。当设备发生接地故障时，一切救援人员对故障的安全距离为：室外距离8m，室内距离4m。需检查工作接地部分时，应全部停电后执行。

（2）及时联系外部救援医院急救电话，说明伤情、伤员人数和已采取的救护措施，并讲清楚事件地点、报救者单位及联系电话，并派人在场外等候救护车、清理路障。

（3）项目救援小组成员在现场设置临时监护区，将人员疏散到紧急集合点，避免再次触电。

（4）及时向安全生产部报告，对故障电源进行监护，并调查事故原因。

4.2.6防腐施工中毒事故应急响应措施：

4.2.6.1根据作业现场的环境和通风情况，不会发生大面积中毒事故。发生个别急性中毒事故，应立即将中毒者及时送医院救护。同时应急小组要向院方提供引起中毒的原因、毒物名称等，如油漆物体不明，则由副组长携带该物料的样品，以供医院及时检测。

4.2.6.2如不能立即送达医院时，应急小组应当组织人员进行急性中毒的现场急救处理：

（1）吸入中毒者，应迅速脱离中毒现场，组织向上风向转移，至空气新鲜处。松开患者衣领和裤带，并注意保暖。

（2）油漆沾染皮肤时，应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量流动清水冲洗15～30分钟。头面部受污染时，首先注意眼睛的冲洗。

（3)对中毒引起的呼吸、心跳停者，应进行心肺复苏术，主要的方法有口对口人工呼吸和心脏胸外挤压术。

（4）参加救护的公司人员，必须做好个人防护，进入中毒现场必须戴防毒面具或供氧式防毒面具。在抢救病人的同时，应想方设法阻断毒物泄漏处，阻止蔓延扩散。

4.2.7物体打击的应急处理预案：

4.2.7.1当发生物体打击造成人员受伤时，将受伤人员脱离危险地段，判断伤情。伤者明确表示受伤较轻，现场人员协助处理伤情，及时观察伤情变化；伤情较种时，拨打120医疗急救电话，并向应急救援指挥部报告。

4.2.7.2现场人员首先采取止血措施，防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等。

4.2.7.3如果受害者处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即进行口对口呼吸，同时进行胸外科心脏按压，一般以口对口吹气为最佳。

4.2.7.4如受害者心跳已停止，应先进行胸外科心脏按压。

4.2.7.5止血、呼吸、心跳正常后，如受害人骨折，现场人员采取固定骨折部位的措施；

4.2.7.6以上救护过程在120医疗急救人员到达现场后结束，工作人员应配合120医疗急救人员进行救治，并送医院治疗。

4.2.7.7现场救护措施完成后，如120救护车没有到，应立即将伤者用担架抬上现场面包车送医院救治。

4.2.8机械伤害应急处理：

4.2.8.1轻伤事故：

（1）立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。

（2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。

（3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。

4.2.8.2发生重伤事故：

（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急领导小组接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。

（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

（3）迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。

4.2.9高处坠落应急处理：

4.2.9.1高空作业坠落产生的原因：

（1）产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按照高空作业安全操作规程进行。

（2）准备工作做得仓促，有的工作没有在地面上先做好，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。

（3）高空作业使用的安全防护用品在作用前未作认真检查。

4.2.9.2预防高空坠落措施:

（1）凡在离开地而3米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按照高空安全操作规程执行，防止发生事故。

（2）凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上完成，尽量减少高空作业。

（3）高处作业应使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，不能够乱放，以防坠落伤人。

（4）进行高处作业时，除有关人员，不允许其他人在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。

（5）不允许将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员或击毁脚手架，工作人员必须戴安全帽。

4.2.9.3高空坠落处理程序:

应急小组组织现场伤员抢救组迅速对伤者进行紧急清理包扎止血,如有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打120送医院抢救。

4.2.10应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复：

4.2.10.1当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急领导小组启动应急反应预案。

4.2.10.2对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；应急领导小组认为事故的发展状态必须终止的；应急领导小组下达应急终止；

4.2.10.3应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。

4.2.10.4对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。

二、安全、环保、文明施工措施

1、安全施工措施：

1.1施工安全目标：

无任何安全事故发生。

1.2安全生产保证体系：

1.2.1安全生产管理体系

为实现招标要求的安全生产管理目标，确保职工生命安全和国家财产安全，根据本工程实际，建立以下安全生产管理体系；

1.2.1.1成立项目安全领导小组

为确保施工生产过程中安全管理工作有领导、有组织、有计划、有安排、有考核，确保施工全过程生产安全，项目成立以项目经理为组长、各职能部室负责人为成员的项目安全生产领导小组。领导小组负责研究、分析、总结、决策项目施工生产过程中安全生产问题；负责领导项目各职能部门落实既定的安全生产管理规定、制度、措施等；对项目全员在施工生产全过程中进行定期考核、检查、评比、总结；对项目施工生产安全全面负责。

1.2.1.2项目管理安全体系图

根据本工程施工特点和我公司多年来承建喷砂喷漆工程的施工经验，为确保施工生产安全管理“纵向到底，横向到边”，项目建立如下安全管理网络（如下图）：

项目经理

技术负责人

专职安全员

除锈班组安全员

防腐班组安全员

三级安全教育

特殊作业培训

施工安全交底

1.2.2各岗位安全职责：

1.2.2.1项目经理安全生产职责

为使安全生产责任制落实到位，做到时时处处的安全生产工作都有人确实负责，实现安全生产，特制定项目负责人安全生产职责。

1.2.2.1.1领导和组织本项目部安全生产工作，对本项目安全生产负总责任。

1.2.2.1.2在组织管理本项目生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的安全生产责制度，安全生产规章制度和操作规程及事故应急预案制度。

1.2.2.1.3确保安全生产费用的有效使用，并负责制定资金使用计划，监督使用情况，防止安全生产资金被挪作他用。

1.2.2.1.4根据工程特点组织制定安全施工技术措施，消除事故隐患，保护作业人员生产与健康及财产的损失。

1.2.2.1.5定期组织专项施工现场、文明施工大检查，发现隐患按三定进行整改，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止整改作业，撤出人员。

1.2.2.1.6经常向职工进行劳动纪律，规章制度和安全知识，操作技术教育，对特殊作业人员要经考核合格领取操作证后方准独立操作。对新工人新调换工种人员在其上岗前进行安全教育。

1.2.2.1.7发生事故后立即报告，组织抢救。参加事故调查，组织编制和落实整改措施，并对职工进行安全生产总结教育。

1.2.2.1.8定期组织安全生产事故应急预案的现场演练，熟悉应急救援的组织，程序措施及协调工作。

1.2.2.1.9召开安全生产例会，对所提出问题应及时解决或按规定及时向有关领导和部门提出报告。组织班组安全活动，支持安全员工作。

1.2.2.1.10教育职工正确使用个人劳动保护用品。

1.2.2.2技术负责人安全生产职责

1.2.2.2.1认真执行上级有关安全生产任务计划，组织工人学习安全技术操作规程，组织有关部门检查执行情况，定期或不定期的进行安全检查。

1.2.2.2.2落实执行国家有关安全生产法律、法规、规范及标准制定。并实行一级对一级负责，实行部门签订安全生产责任职责。

1.2.2.2.3安全生产法规定“管生产、必须管安全、安全生产人人有责”的原则。组织有关部门落实检查工作，查出存在安全隐患，按“三定”措施进行整改。

1.2.2.2.4编制生产计划的同时，编制安全生产措施计划，在实施检查生产计划，应同时实施检查安全措施完成情况。

1.2.2.2.5提出本项目安全生产目标，并组织实施，定期或不定期召开安全生产会议，部署安全生产工作。

1.2.2.2.6主持召开安全生产例会，对安全生产先进班组和个人予以奖惩。

1.2.2.2.7监督检查工程项目制定的安全管理目标（伤亡控制目标、安全达标、文明施工达标）的情况以及实施情况。

1.2.2.2.8监督检查分包中的安全生产管理目标的落实。

1.2.2.2.9做好企业领导交办的有关安全生产工作。

1.2.2.2.10监督检查工人正确使用劳动安全防护用品。

1.2.2.2.11对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见。对野蛮施工造成事故者，提出处罚意见。

1.2.2.3专职安全员职责

1.2.2.3.1负责对安全生产进行现场监督检查，安全管理部门发现事故隐患及时向项目负责和安全生产管理负责报告，同时还应采取有效措施，防止事故隐患扩大。

1.2.2.3.2参与编制组织施工现场应急预案的演练，熟悉救援的组织，程序、措施及协调工作。

1.2.2.3.3参与编制年度安全措施计划和安全操作规程，制度施工现场应急救援预案制定工作。

1.2.2.3.4指导生产班组安全员开展安全工作。

1.2.2.3.5会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。

1.2.2.3.6参加伤害事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。

1.2.2.3.7督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品。

1.2.2.3.8会同有关部门人员做好防尘、防毒、防台、防暑降温和其他保护工作。

1.2.2.3.9监督安全作业环境及安全安全施工，措施费用的合理使用。制止违章指挥、违章作业。

1.3安全保证管理措施：

1.3.1施工现场生产安全管理一般规定

进入现场所有人员必须正确配戴安全帽。

不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。

不得赤脚作业。

在施工区域不准吸烟。

高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

施工时不得嘻戏、打闹。

遇到大雨和五级以上大风等恶劣天气时，立即停止室外高空作业。

1.3.2实施安全生产预控

首先，项目部在开工前按照公司安全管理的工作程序，做好危害因素排查、评价及各级风险控制措施的制定工作，以便在工程施工过程中有针对性的进行消除、降低、监控管理和实施个体防护。

其次，实施施工方案先行，严格执行上报、审批程序。项目部将根据工程特点和进度，提前做好专项施工方案。项目部编制方案后按照审批权限规定上报审批，在施工方案实施前保证方案的安全性、可操作性、针对性，最大限度的降低施工过程中产生的各种风险。

第三，实施方案验收。项目部将在各专项施工方案实施后，按验收权限的规定，及时组织地方政府主管部门、上级单位和项目主管部门和人员进行验收，并履行验收签字程序，在投入使用前把好关，彻底消除物的不安全因素。

第四，严格履行安全技术交底。项目部将在分部、分项工程及特殊工艺施工前，由技术部门编制内容详细、有针对性安全技术交底，交底的主要内容包括：操作规程、作业环境、注意事项等，组织相关部门和全体相关操作人员进行书面交底，并履行签字手续，消除违章作业、违章指挥等人的不安全因素。

1.3.3人员入场教育与考核

项目部对所有人员实行入场教育，教育内容包括：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、标准、规范、规程；企业的安全管理体系、规章制度、操作规程；工程项目安全管理体系及制度，施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素；本工种的安全生产知识、操作技能和规程；事故案例剖析；劳动纪律；气候情况等，建立每个人安全教育卡片和项目教育台帐，所有人员考核合格后上岗作业，保证所有人员具备较高的安全生产意识和熟练的安全操作技能。

1.3.4安全技术交底

为保证工程安全、顺利的进行，对各个分项工程建立安全技术交底制度，不经过安全技术交底不准施工。

1.3.5特殊工种持有效证件上岗

项目施工过程中使用的特殊工种，均按照国家的有关规定必须持有地方政府主管部门颁发的有效证件。特殊工种人员在项目作业前进行专项教育培训，经过培训考试，合格后上岗作业；项目部建立特殊工种人员管理台帐，实施动态管理，及时掌握作业人员证件的有效性和人员的流动情况。

1.3.6施工用电准用制和准入制管理

项目实行施工用电准用制管理，用电设备使用前进行安装后的检测、验收，合格后方使用；办理用电安全手续；此外，施工现场用电设专业人员专人负责管理，操作由专职电工操作，各配电箱设门上锁，杜绝越权验收、审批和非电工人员操作。

1.3.7机械管理制度

项目所有施工机械采用机械编号制管理，机旁悬挂安全操作规程牌，每台机械指定责任人，严格执行交接班制度，并保持交接班记录，发现问题及时维修保养，杜绝“带病作业”，保持机械设备的完好率，保证施工机械的完好性和施工生产顺利进行。

1.3.8安全设备、材料采购管理制度

项目部在采购劳动保护用品、漏电保护器、电线电缆、电气开关等涉及安全、环保的物资前，组织有关部门和人员充分对供应商进行考察和资格审查，对符合要求的供应商进行登记造册。物资部门在采购时严格控制在合格供应商名册内进行采购，保证使用物资的产品质量，消除原材料和产品存在的不安全因素。

1.3.9开展班前教育和班后检查活动

各工班每天上班前，由工班长对上岗人员进行作业环境、注意事项等安全教育,并做好教育记录。班组长根据每个人能力的大小和技术素质，合理安排工作任务。每天工作结束时，班组兼职安全员在日巡查的基础上，对班组作业范围进行防护设施、物料堆放等内容的检查，对存在的隐患及时消除，保证下一班组或下道工序作业时具备安全的作业环境。

1.3.10安全生产例会

项目部坚持每天下召开各部室负责人参加的安全生产例会，对当天生产活动中存在的问题进行分析和协调解决，对需要协作的工作内容进行合理组织，对以往存在的安全隐患整改情况进行落实。根据工程进度安排当前工程任务，提出下一步施工中的安全生产设想和具体安排，提前拿出具体方案和措施，以便有计划、有准备的去落实。

1.3.11安全检查制度

项目部严格执行项目安全生产检查制度，在项目专职安全员和班组兼职安全员日常检查的基础上，每月由项目副经理组织各职能部室负责人开展两次综合性安全检查，大检查的内容包括：各级各岗位安全生产责任制的落实；安全管理制度的落实；安全投入和现场安全防护设施的设置；应急救援预案的准备；从业人员安全教育培训、考核；国家规定的特殊工种的持证上岗；安全管理体系的运行及重大危险源控制；各项生产活动前的安全技术交底和签字；季节性生产活动安全保证措施；安全生产活动的开展情况；生活区、办公区管理；各职能部门的自检和安全隐患的消除；施工用电管理；机械设备管理；物资管理；从业人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全行为；施工生产活动的方案设计、审批、实施及验收；内业资料管理。

每次检查做到有领导、有计划、有内容、有总结、有评比，有奖惩，不断培养全员争先赶优意识的目的，强化全员尽职尽责的责任心。对查出的问题或存在隐患按定纠正与预防措施、定责任人、定完成时限、定验收人的“四定”原则进行整改，加强动态管理，及时解决和消除安全生产隐患。

1.4各工序安全控制措施：

1.4.1喷砂安全控制：

1.4.1.1人员方面：

1.4.1.1.1对施工人员进行技术交底，安全知识教育，遵纪守法再教育；

1.4.1.1.2施工人员统一着装、必须正确佩带劳动防护用品、工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、防毒面具等。

1.4.1.1.3施工时食物不能带入施工现场。

1.4.1.1.4加强通风防尘措施，防止粉尘污染和溶剂中毒。

1.4.1.2机械方面

1.4.1.2.1喷砂设备必须经过专业人员检验合格后投用。

1.4.1.2.2使用的喷砂设备必须进行定期检查、确保正常使用。

1.4.1.2.3用电设施设置必须依据本项目的施工临时用电的施工组织设计中的有关条款执行。

1.4.1.2.4用电设备有可靠的接地、接零、确保使用安全。

1.4.1.2.5喷砂中重复利用的砂要过筛，除去粉尘，减少环境污染；

1.4.1.2.6加强通风除尘措施，防止粉尘污染和溶剂中毒。

1.4.2喷漆作业安全控制：

1.4.2.1作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认后运转正常后，方可作业。

1.4.2.2喷涂中，当喷枪赌塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除赌塞物，当赌塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除赌塞。

1.4.2.3不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。

1.4.2.4高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

1.4.2.5作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。

1.4.2.6作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。

1.4.2.7高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

1.4.2.8高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

1.4.2.9长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

1.4.3临时用电安全保证措施：

临时用电必须申请动火作业票

临时用电设备处必须放置灭火器

现场设置总配电箱（二级配电柜），必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，需要穿越道路埋设时必须加钢管保护，严禁使用裸体导线。

低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。

电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。

在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。

雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查，并出据检测报告，存档备查。

安装临时用电线中的作业人员，应具有电工操作证方可施工，严禁擅自接用电源。

1.4.4便携工具和手持工具的安全操作：

进入油库区严禁携带火种、手机，油库区施工严禁一切烟火，工作联络使用防爆对讲机。

磨光机、搅拌器必须是防爆类型。

电机、阀门手工打磨除锈必须使用防爆磨机和铜丝刷、铜铲刀。

正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。

尖利的工具携带和存放时，刃口应予以保护，并不得放置在衣服口袋内。

保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。

不得使用已损坏和失效的工具。

1.4.5罐区防腐施工：

1.4.5.1工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

对正在施工的油罐防腐区域进行封闭作业，与其它作业面严格隔离，并悬挂醒目的防火警示牌。进出防腐施工区域要实行登记制度，设专人负责现场安全、防火监督与管理。

将当日未用完的防腐油漆材料入库分类存放，施工作业区域内不允许存放防腐材料过夜，避免产生油漆自燃事故。

每班当日工作结束后，配合业主方、监理及其他管理部门对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹面、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。

1.4.5.2加强防腐工程现场行为控制：

施工人员进入库区应严格遵守库区有关规定。

进入油罐区作业，向作业人员进行防火或应急反应教育，并按要求为作业区配备足量的灭火装置、器材。发生火灾时及时组织扑救，并立即报告业主方。

进入业主方油罐区、站场的车辆，应接受检查，进站车辆戴防火帽，经检查合格后方可进站，严格按交通标志行驶、停放，确保消防通道畅通。

施工人员进入库区应佩戴临时出入证，与施工无关人员禁止进入施工现场。

严禁携带火种进入库区，严禁在库区内吸烟。

按规定穿戴劳动保护用品，在指定范围内施工，未经业主许可禁止动用站内设备、设施。

保持施工现场环境整洁，工程废弃物集中处理。机具、物品摆放按业主有关规定执行。

进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花。

对施工现场进行围护，围护入口处设置防静电触摸球，及时释放静电；

所有施工人员应穿着防静电服。

进入防腐区域的施工人员要精简、高效，在施工区域内尽量避免上下交叉作业，否则要落实完善安全技术及组织措施。

施工区域要实际监护制，无人施工时要实施可靠封闭，有人施工时，要有专人进行监护。

每天均要配合业主方或现场监理单位人员对施工区域的安全状况进行检查。

每天开工前开展施工协调会，在布置工作任务的同时，必须同时布置安全注意事项，落实责任，落实措施。

1.5本工程施工危险点与预防控制措施：

1.5.1危险点控制流程图：

作业项目

预防（测定）危险点

1、作业环境召开交底会

2、机、物状态

3、人的行为（状态）明确‘三交“内容

4、作业方法

5、以往经验宣读危险点及预防措施

危险点控制表实施

作业人员兼职安全员班长

在站班会上学习宣贯危险点控依据危险点控制表交

预控表内容并签名制表并签名待安全注意事项并签名

专职安全员技术员

现场跟踪作业，监督、检查落实情

况，在站班会记录、预控表上签名

交接班日记中对预控情况说明并签名

年终将预控表、交接班记录交安监部门

1.5.2危险点与控制措施：

1.5.2.1现场作业人员施工危险点与控制措施

序号

危险点

控制措施

依据

1

进入现场不戴安全帽

1、进入现场要集中精力，慎重行走。

2、安全帽要戴正、帽带要系紧。

3、严禁坐，踏安全帽或挪作他用。

涂装

作业

安全

规程

、涂

装前

处理

工艺

安全

及通

风净

化

2

高处作业不扎安全带

2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。

安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换

3

酒后进入施工现场

进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。

任何人不得以任何理由酒后进入现场。

4

未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识

严禁执行公司、工区、班组三级安全教育。

严格考试制度，禁止弄虚作假。

明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点

5

无安全技术措施或未交底施工

所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。

施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。

施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。

6

安全技术措施有重要错误

编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。

审批人要严细认真，把好审批关。

未经审批严禁实施。

7

安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施

按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。

采取的措施因地治宜、合理可靠。

8

机械设备未按计划检修，带病作业

施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。

严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。

9

违章指挥

严禁违章指挥。

对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。

施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

10

违章违纪作业，违反劳动安全交底要求

遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

严格按技术交底施工，不得擅自窜改。

11

工作不负责任玩忽职守

各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。

严禁粗心大意，精力分散等渎职行

12

违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗

严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。

参加特种作业人员一律持证上岗。

严禁无证作业，无证驾驶。

13

不正确使用劳动防护用品

熟悉劳动保护用品和防护用品的使用方法。

施工中正确使用。

经常检查、维护并妥善保管防护用品。

14

擅自拆除挪用安全装置和设施

安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。

若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。

施工结束后按原样恢复。

15

危险作业项目不办安全施工作业票、工作票

作业项目一律办票。

工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。

1.5.2.2防腐施工危险点与控制措施

序号

危险点

控制措施

依据

1

油漆中毒

1、进行油漆作业时，应通风良好，戴好防护眼镜和穿好工作服及有关劳保用品。

2、患有皮肤过敏、眼结膜及对沥青、油漆过敏者不得从事该项工作。

进行沥油漆施工应适当增加间隔时间。

4、使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀释时，必须空气流通戴防护用品如口罩、防毒面具等，并严禁吸烟。

涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全及通风净化

2

防腐施工中毒及火灾

1、室内配料施工应通风良好且站在上风头。

2、戴好防毒口罩和橡胶手套。

3、严禁在施工中进食和吸烟。

4、配制酸处理液时，应缓慢注入水中且搅拌均匀。

5、使用电热式喷灯加热应与化学药品柜保持一定距离，且备有灭火设施，工作结束后切断电源。

6、各种有毒用品应专人负责，专柜分类保管，保管人员应熟悉各种药品性能，严格执行保留及领用制度，无关人员严禁随意动用。

2、环境保护施工措施：

2.1施工人员应自觉遵守维护施工环境，做到文明施工，控制重要环境因素，危险因素，不违章作业，不断创造适宜的工作环境，具体细节如下：

2.1.1施工员所用的机械设备始终处于完好运行状态，严禁超负荷工作：操作人员严格按照技术交底进行施工，所用料要轻拿轻放，以避免严重撞击，减少噪声发生。

2.1.2对施工中所产生的固体废弃物，项目部应规定专门的堆放地点，并定期清理外运，操作人员应确保工完料净、场地清。

2.1.3对可产生粉尘的材料在储存、运输和使用时要采取遮盖措施。

2.1.4因施工作业可能会对相关方产生重大的影响，施工前应行程相关方协商解决，并采取可行的必要措施。

2.1.5施工过程中重要环境因素有：噪音、固体废弃物、粉尘等，重要环境因素的确定，参照《环境因素识别、评价与更新程序》的规定和要求执行。对重要环境因素控制，按GB/T24001-1996标准所制定程序文件中的规定和要求，项目部应采取相应措施和相应的作业指导书。

2.2项目部应确保废弃物等到有效的控制和适当处理，减少和控制废弃物对施工现场周围环境造成污染及人身伤害。

2.2.1对可回收废弃物的控制：各施工班组将可回收的废弃物收集、标识、分类放置到一定量时，填写“废弃处理单”报业主批准按要求回收再利用或送往指定地点处理，避免造成环境污染，并做好废弃物处理记录报公司安全环保部存档。

2.2.2对危险废弃物的控制：若有危险废弃物必须将其存放在业主指定的位置并明显标识，填写“危险废弃物处理办法申请单”报业主和公司安全环保部批准后，按危险废弃物的处理的办法采取处置措施。

2.2.3对一般废弃物的控制：生活垃圾按批定地点集中存放，施工垃圾进行袋装，并用车运到业主或当地环卫部门指定的地点。外运时应加盖条布密封。

3、文明施工措施：

3.1文明施工的总目标

文明施工目标达到文明施工标准化管理实施细则要求，工程安全健康环境管理评价成绩优异。

3.2文明施工的规划措施

3.2.1主要措施

健全制度，文明施工管理按专业，岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。

文明施工实行奖惩制度，制定奖罚细则。

施工现场所有施工人员都必须持上岗证。

加强教育培训工作，专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。

积极推广用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。

文明施工带应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保等制度。

保证所使用的附属材料尽可能的是环保类型材料。

采取有效措施控制防水施工过程中的扬尘。

严禁将有毒有害的废弃物用做土方回填土。

不得在施工现场燃烧涂料、胶剂等会产生有毒有害气体的物质。

对产生噪音的工程等，采取有效措施，减轻噪音扰民。

我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

在车辆、行人通行的地方施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

施工现场设废品回收箱，专门收集边角料，由项目部统一管理，量材使用。

施工现场环境卫生设专人打扫，道路要经常平整、洒水，保持干净、畅通。生活区卫生按区段划分承包到各班组。垃圾到指定地点堆放，并及时清理运.

施工现场要经常保持整洁，对班组下达任务单时提出文明施工要求，每道工序做到工完场清，否则不预验收。项目部指派现场保卫人员随时检查。

现场电线要主、干线分明，整齐划一，移动电器设备接线彩插座，严禁随意乱接。

施工用机械要经常清理、保养，保持清洁。

施工队伍食堂统一设置、就餐，避免各设食堂造成混乱、污染。

办公室做到整洁、文明，禁止堆放杂物。

公司每月进行“十大管理”检查，对文明施工不达标的项目部不能评为优秀项目部，并接受处罚。

3.2.2文明施工的实施

（1）施工总平面管理

作业过程严格按照经过审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用和进行现场文明施工管理。临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序。

（2）施工用电及照明

施工现场公用区域照明配置，由业主负责；施工现场施工区域所使用临时照明设备，由承包商负责。是否按甲级防爆等级选定，请示业主后得到答复设置，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。施工区域工作当日结束的，由承包商负责用电维护，在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。

3.2.3现场卫生管理

在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱，负责管理并及时清理。废料、垃圾要有良好的分类和收集方法，任何单位或个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾要符合环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废料、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。

施工现场管理应高标准、严要求、每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料的运输、安装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。

3.2.4现场文明施工管理

局部利益服从大局利益，施工中听从业主和监理机构统一的部署和安排。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防溢措施。高空刷漆施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。

及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。

水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水。现场的水管、电缆、导线、等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。

配电室、变电所、控制室的仪表盘（柜）要保持清洁，严禁非施工人员进入，主控室调试人员着装必须干净。

施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场。

加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃。

三、工期、施工计划安排

1、工期控制目标：

工期暂定60日历天。

HSE管理部

经营计划部

技术部

质检部

办公室

项目经理

施工管理

质

量

控

制

管

理

经营管理

设备材料管理

安全健康环境管理

后勤文控

施工班组

材料供应部

施工班组

技术负责人

2、工期保证体系：

3、工期保证措施：

3.1合理安排流水线作业的节奏：

根据分部工程施工特点、主要工程实物量、工人的操作水平和劳动定额并结合实际的施工经验（每天、每人完成的工程量）科学安排各施工班组的劳动力及施工机具投入，确保流水线作业的顺利进行，并根据施工进度进行动态调整。

3.2规范工序交接的检查程序避免责任不明确而影响交接从而使工期拖延。

各分项工程责任承包到各施工班组长，各施工班组长对各自施工范围的质量负直接责任，负责质量自检工作。上道工序工序质量不合格决不接收，本道工序不合格决不交接。

项目部质检员随班组随时进行质量检查，并在工序交接纪录上签字确认（工序交接纪录上要由上下工序交接的班组长、项目部质检员同时签字）。

及时和业主单位、监理单位的质量检查人员联系，对自检合格的工序及时邀请相关人员进行验收，避免由于交验不及时造成流水线作业中断。

本工程材料的供应采用集中订货、分批进场的方式供应，保证工程材料的及时供应。

项目部办公室应及时通报天气变化，工程部根据天气情况及时调整作业时间，确保施工进度。

3.3我们将根据工期要求实行目标管理，建立严格的内部经济责任制，建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。

3.4采用先进的施工技术措施，冬雨季施工措施，质量保证措施、安全文明措施等，为实现投标工期提供技术质量保证。

3.5根据施工现场条件，图纸、设备、材料到货情况，制定合理固密的网络计划，通过网络同步有序地优化施工，统一协调各工序进度。

3.6科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工程序，及时协调好劳动力的调配和组织，加强定额管理，提高工效和劳动生产率。

3.7服从大局，服从统一指挥，对外开放，对内不扯皮，办事果断，合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制，深度交叉并加强质量控制，提高一次合格率，避免返工现象。

3.8充分发挥熟悉施工全过程，施工图纸和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工。

3.9充分发挥我公司拥有的丰富施工经验，以及配套的施工机具和施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。

3.10科学、合理地编制月（旬）施工计划和施工任务书，加强项目计划成本管理，从开工到竣工实行全过程、全方位的项目承包，本工程专款专用。

3.11积极组织工程材料的采购工作，按工程进度制定材料采购计划，确定材料到场日期，做好物资、材料的供应保障工作。

3.12加强生产调度，进行科学安排，合理调配，有效协调，主动与业主、设计和监理单位搞好配合，确保工程顺利施工。

总之，我们将从思想上、组织上、技术上、管理上采取先进措施，保证优质、高效地完成防腐项目施工任务。

4、施工计划安排：

单位：日历天

项目名称

6

12

18

24

30

36

42

48

54

60

施工前准备

基层处理

底涂施工

中涂施工

面漆施工

竣工验收

注：每道工序施工完成以后均要进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序施工；

四、质量控制措施及验收节点

1、质量标准：

本项目质量控制标准满足招标方要求。即：质量标准：合格。

2、建立健全质量保证体系：

2.1建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：

HSE管理部

经营计划部

技术部

质检部

办公室

项目经理

施工管理

质

量

控

制

管

理

经营管理

设备材料管理

安全健康环境管理

后勤文控

施工班组

材料供应部

施工班组

技术负责人

2.2科学管理确保质量管理体系的运行

以质量计划为龙头，过程控制为重点，按照PDCA（计划、实施、检查、处置）循环原理展开。

2.2.1计划P

项目经理主持由项目部各职能部门管理人员参与制订该项目的质量目标和实行目标的行动方案。根据施工现场的实际情况和业主对该项目的质量要求，建立针对该项目的质量管理制度，对质量工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容，做出具体规定并形成相关文件。

2.2.2实施D

工程技术部负责质量计划行动方案的技术交底，规定各个工序（包括：施工环境、防腐作业）操作规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。

2.2.3检查C

首先是各个作业班组（架子搭拆作业班组、防腐作业班组等）进行自检，由班组长填写自检记录，自检合格后，进行工序交接的检查，为了简化交接检查的程序、加快施工进度、不影响流水线作业的连续，工序交接检查由项目部专职质检员监督由上下道工序的班组长负责进行检查，并填写工序交接质量检查记录。

需要进行隐蔽的关键工序的检查，必须在自检合格的情况下通知业主或监理单位现场负责人进行隐蔽检查。

2.2.4处置A

对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格。由质量监察部负责、工程技