杯形纺丝组件的组装、分解说明

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一，杯形组件的组装

组件的构成:见图-1,图-2

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7

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15

9

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18

8

11

20

2组件体

&下过流板

15过滤网（二）

3,环形瞟母

9,喷丝板

16.过滤网（三）

4,过流盖

10.进口垫圈

17.压砂网

5,上过流盖

11,密封奴一）

[&定位销

6,密封环

13密封奴二）

20’过滤网（三）

7,网砂护套

14,密封圈

图-1（组件结构示意图）

杯形组件组装不泄漏的要点

（1）日本进口的不锈钢空心密封圈，用胶水或二硫化钳润滑脂粘贴

在接头G22X3杯形槽内，按图・3的位置（接头MH8孔，离操作

面最远，靠近侧吹风过滤网），用接头定位工具G0500把接头安装

在纺丝箱组件座孔内，注意4-M10X30螺钉涂二硫化钿，均匀压紧

（4Kg-M扭矩）“22空心密封圈，©22空心密封圈不允许跑偏。

（2）进行网砂护套小组装，釆用压力机压头进行预加压

B-3

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（W=12000-15000kgf）使其变形密封。（步骤1〜步骤4）

（3）进行组件体内组装，采用压力机压头进行预加（W=14000〜15000kgf），使其变形密封•（根据纺丝品种选择预热前或预热后加压）,在6密封环、13密封垫（二）、20过滤网（三）加压变形后，继续保持压力状态，用紧固扳手将涂二硫化钳润滑脂的环形螺母充分旋紧。紧固扭矩2〜3kg・m）步骤5〜步骤13）

（4）从预热炉取出组装完的组件后，用蹑子将10进口垫圈放入4过流盖密封槽，注意密封垫方向。用组件安装工具托起杯形组件,使组件切口槽和20mm铳扁槽面对操作者正面，用手逆时针旋转至密封垫和接头接触时再拧大约5°压紧密封垫为止。（图-9、S-10）

组件装配步骤

（步骤1）将16过滤网（三）、15过滤网（二）和14密封圈放入7网砂护套内。

注）应使15过滤网（二）网目小的一面（50目）朝上放置。

（步骤2）使用压力装置将14、15进行加压.（W=12000~15000kgf）密封圈、过滤网㈡的变形膨胀要控制在3mm以内，可在12000-15000kgf的压力范围内调整压力。

（步骤3和4）在7网砂护套中放入事先称量好的滤砂，并置于17压砂网下面。

注：•滤砂的规格请根据生产条件进行选定。

•滤砂的放入高度按步骤4所示。但是，放入高度绝对不要

超过指示高度：

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癮7步18

R1

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（步骤5）

•在2组件体的下部旋入18喷丝板定位销子。

注）应预先在螺丝部分上均匀地涂抹二硫化铝。

•将11密封垫放入2组件体内。

注）：必须嵌入于18喷丝板定位销子的下方处。

•将G1导向盘盖在组件体的上部。

注）2组件体的内侧部位有一导向槽，G1导向盘上面的窥视

孔应与该导向槽对齐（见图-5）.

I图-5

（步骤6）将9喷丝板用锻子放入。

导向工装件

喷兰板切口

组件体切槽

注）：喷丝板外圈的开槽应与组件体内侧的导向槽一致。参照图-6）•依次将20过滤网（三），8下过流板，13密封垫（二）放于喷丝

板上面，再将事先按步骤4准备好的小组装放于13密封垫（二）

之上。

•将6密封环放入7网砂护套内。

•用磁铁将5上过流板放进7网砂护套内。

（步骤7）取下装配导向工装件。

（步骤8）将4过流盖下端处的销子与组件体内侧的导向槽对

准,沿着这个槽将4过流盖插进组件体内。

（步骤9）

将3环形螺母尽量旋入组件体，直到接触4过流盖为止。

注）

•在环形螺母下面及螺纹表面上涂二硫化钮。（涂敷量应保持5g/转）

•旋入操作要用手工操作并确认有无异常现象（毛刺或毛边），并应选用无异常的正品。

•发现有带毛刺或毛边的异常物，应区分开，并进行修整处理。

•必须严格按上述步骤进行操作，否则会产生螺纹烧结或咬死等的现象。

步骤10

•在环形螺母上套装G6扳手。

•使用压力装置，并用G7组件紧固扳手使4过流盖介于中间，向6密封环施加压力。

注）

•压力为（14000~15000kgf）o

•继续保持压力状态，用紧固扳手将环形螺母充分旋紧（图-6）（紧固扭矩2〜3kg•m）

组件紧固扳手

步骤11

•使加压头上升，将组件取出。

注)应确认定位销没有露出组件体外表面。

4,组件装配要领

一装配要领：

(1)从预热炉中将组件取出，用蹑子将10进口垫圈放入4过流盖内。

注)：要注意入口密封垫的方向。参照图-7)

图-r

入口密封垫的凸边要放入4过流盖的槽内。

⑵将组件放于G9组件导向工具上。此时，工具的卡爪充分地嵌入

组件体的开槽内。

⑶用双手将组件导向工具拿好，并在侧吹风前站好。

⑷使组件体下部的20mm铳扁槽和切口槽正对操作者正面。（图-8）

⑸将组件平稳地放进组件罩壳内。

（6）维持好（5）的状态，使工具按逆时针方向旋转，用手旋转至转不动为止。

⑺再用摇柄按逆时针方向旋紧（图-8）。当组件下面的V槽到达a~b两点之间的位置处，即为恰当的旋紧位置。a〜b间的角度。约为5°o

组件磯初融置纽锤稣甌置

（附胭）（M）

瞅风鱸侧叹风前而

枷后面

V

工具手柄

删懈8T~9『

瞅风后面

图-9

二，杯形组件的拆卸

组件拆卸要领

⑴将充分冷却的组件体放置于组件拆卸台上（冷态分解）

⑵在3环形螺母的外侧套上G6扳手。

⑶用组件组装压力机，采用与装配操作相同的要领，对过流盖进行加压，并用专用的扳手按逆时针方向旋动，将环形螺母松弛下来（图-10）o加压压力:15000~17000kgf（G65G3压力头时450-510kgf/cm2）

将专用的组件拆卸工具G10组件提手旋入过流盖的螺孔内，通过

G10组件提手将过流盖提到上面来，就可将内藏于组件体中的另部件倒出来。

注)组件在使用完毕的情况下，从过流盖〜喷丝板为止，以及内装于2组件体中的零部件，全部被高聚物粘结一块，可以榕体取出来。

从2组件体中取出来的粘结一块的零部件，可按图-11所示的步骤分解。

注)零部件的分解应注意不能使其受到损伤，必须使用铜锤。

组件的拆卸步骤

要使用在组件装配时所用的G9组件导向工具，将工具的卡爪插进组件体和下面的切口槽内，并使专用工具的摇柄按

3环形堺母

3环形堺母

纺丝组件的分解和清洗流程

祕碱——

水洗

超声展为洗凤干

1

2姐件体

rI"L—-OTEGit洗

9啃丝板

11密対奴一）

在流化床内城櫃

刷净（铜盘刷）一

水诜

30分伸内

凤千

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顺时针方向旋转约90°，就可将组件从装在纺丝箱上的接头处拆卸下来。

（2）使组件导向工具G9平稳地降落下来。

（3）使G10组件提手旋进过流盖，就可将组件从工具上拆卸下来。

•流动层的洗净：（以过流盖、上过流板、下过流板为对象）

⑴在冷却期间内，把组件体内所有零件（带着滤砂）放于烘箱内，使熔体熔化。

（2）从烘箱中将7网砂护套取出，并取下上过流板。

（3）将除喷丝板、护套外的所有零件都放进专用的吊蓝中，并放于流化床清洗炉内进行洗净。

（4）从清洗炉中取出来的各种零件要用水温为40〜45°C的纯净水进行清洗。

注）要充分冲洗

（5）热水洗后，在30分钟之内用气枪将水珠完全吹掉。

注）所有零件应放在干燥的没有潮气的地方。否则，零部件会马上生锈的。•

流化床锻烧清除：（以过流盖、上过流板、下过流板为对象）

（1）除喷丝板外,所有的零件都放在专用的吊蓝内，吊进流化床内进

行般烧。锻烧温度不可高于500°Co

（2）清洗完毕后,将零件从炉内取出。

（3）除护套外，将所有的零件用热水先洗净。（喷丝板和网砂护套用三甘醇TEG清洗炉洗净）。热水温度为40-45°C,用纯净水。

⑷热水洗后，在30分钟之内用气枪将小水滴充分吹干净。

注)所有零部件要放于干燥的地方，否则会很快生锈。

三甘醇TEG清洗炉洗净：(以喷丝板及网砂护套为对象)

(1)在冷却期间，将拆卸的零件中的网砂护套(带着滤砂)放于烘箱内，以便熔体熔化。

⑵从烘箱中将网砂护套取出，趁在温热期间将混有熔体的滤沙拨离下来。

放于TEG洗净层