防锈油封闭剂的操作流程以及参数资料

简 介： 913防锈封闭剂是一种浅黄色液体， 常温比重 0.68-0.85kg/L, 防锈耐盐雾能力强， 能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，表面处理后（电镀镍﹑化学镍﹑铬﹑发黑﹑枪黑（黑镍），锡等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达24-72小时以上不长锈，（因镀层厚度﹑电镀工艺﹑镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，。工件与工件之间不会粘连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈抗盐雾封闭原料。适用金属：铁、合金钢、铜、锌合金、不锈钢、不锈铁、各种铸件等操作工艺：电镀工件→水洗→钝化烘干→

913封闭（约

5-10

秒工件表面涂上

913即可）→甩干→包装注：913为常温原液使用，工件不能带水。产品型号及性能（除以下三种通用型号外，本司还有其它型号 76913和76915，可供选择）室内防锈期参考值中性盐雾测试参考值产品型号处理后工件表面状态（表面处理后）（表面处理后）913-1#8-10年72小时重油感,长期封存防锈913-2#3-5年36小时接近干性，电镀防锈抗盐雾保护913-3#2-3年24小时干膜，装饰防锈保护使用方法：1小工件：先将电镀好的工件（钝化烘干水份）装入一张一平方米的筛网，然后浸入装有913的胶桶中浸泡稍微翻动一下工件，使工件表面和913完全接触（一定要使工件表面涂上一层913，否则达不到是最理想的防锈效果）抽起工件放入离心机甩干即（时间约30秒左右）甩出的76913可以回收重新使用，不使用时请用桶盖盖上913工作液。大工件：大工件和表面光泽度强的工件建议用喷涂，刷涂，处理完后，如工件表面油性较多可用风扇吹干或放置大气中让其自然干燥，大约半小时就能干透。注意事项：1本产品不可加温，否则有可能会起火，引起火灾。 2不可和其它原料混合使用。 3本产品无毒但不能吃入人体，操作完成后要用洗洁精清洗双手，4使用时间长的工作液要清理残留在桶底的铁屑等垃圾以免影响工件表面光泽度。包装：25升/桶贮存：阴凉通风，本品易燃，远离火源和高温环境。操作场所设备要求 ：在通风环境中使用，配备灭火器，绝对严禁烟火。严禁高温， （如设备有加热管请务必拆除）甩干设备强烈建议用电镀用离心机，请勿用其它形式的甩水机（如洗衣机，或家庭用的脱水机等）声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。一、产品特点：铜化学抛光剂适用于抛光黄铜，紫铜，红铜等铜材，氧化或变色后的铜件经其处理后能出现镜面光泽，但没有三酸抛光所产生的难闻气味，无气泡产生，无须加温，整个抛光过程无烟无味产生绝对安全，原液使用易操作，工作液不伤手，经钝化后能大大加强耐盐雾时间，防氧化时间长。铜件抛光后产生的洁净活化层为后续工序电镀、氧化、钝化、焊接、喷漆等准备了优良的表面。是目前铜化学抛光领域中最优秀的产品二、工艺流程：铜件除油→水洗→抛光(30秒到60秒)→水洗→钝化→水洗→建议在 80 度的热水浸泡 10秒→烘干→成品包装三、操作条件：名称用量915 铜抛光剂 全液温度 室温时间 30-60 秒搅拌 静置或搅拌均可注意事项：抛光时间不定，直到满意效果为止，但要注意抛光时间过长会损坏工件，所以时间应在确保不损坏工件为宜。烘干温度不能超过 100 度四、溶液的维护及注意事项：．铜件抛光后，必须尽快用流水彻底清洗干净。2．为防止抛光后铜件在空气氧化变色，最好用本司的 75501 铜钝化剂处理。如遇抛光效果不理想，可重复抛光。．若遇抛光效率降低，需更换新液。1205 镀锌封闭剂是水溶性封闭剂，兑水使用，易操作，成本低，不含硅酸盐和树脂，环保无毒，保护膜易去除，经处理后的工件能形成一层致密的保护膜，具有极强的抗盐雾能力（中性盐雾测试可达 72-240小时）。操作工艺：1用纯水开缸，浓度 15-20%2温度：50-60 ℃3浸泡15-25 秒，稍脱干后直接烘干（强烈建议不要水洗）4烘干温度 90-100 ℃。时间约 20分钟操作流程：电镀→水洗→钝化→1205封闭→甩干（不要水洗轻轻甩一下即可，也可以滴干）→烘干→包装（注意：封闭后的兰锌和彩锌的颜色分别会变白和黄一点，为达到更好的色泽建议烘干出光后再用 1205封闭）说明：1浓度为15-20% 如果太低会出现起彩斑，抗盐雾能力下降，浓度太高则在盐雾测试中易出现白锈（封闭剂膜未完全固化也会易出现白锈，） 2封闭膜固化时间为 72 小时，因此要想到最理想的耐盐能力应在烘干后 72 小时再作盐雾测试。 3：1205 建议用来处理小工件上，不主张用在大工件，用在大工件上有可能会出现白斑。请小心慎用。故障现象及解决方法故障现象原因分析解决方法1盐雾时间太短浓度过低1适当添加1205，但不能超过20%，否则工件两三天后会变白，2镀件有彩班现象同上同上3镀件表面有花斑现象工件液有沉淀物更换或过滤工作液4第一天颜色正常，过2-3天后1浓度过高，2PH值低3温度1降低温度至5-15%，2（用分颜色变白低析纯或化学纯氨水提高PH至11-11.8,3提高温度50-60℃5盐雾测试后有发白现象1风干温度过高，2工件未完全1温度应降低到80℃以下，2固化工件处理后72小时再作盐雾测试。如果抗盐雾能力要求特别高建议按以下方法操作：经1205封闭后的工件先用 60℃以后的温度风干，然后在 100℃温度以下保温 10-20分钟。另附浓度检测方法。开槽时请用比重计，记录好数值，每天最少测试一次，添加 1205时只要根据开槽时比重计数值添加即可，比重计值一般为 1.04-1.06通过增加或降低 1205浓度达到这个范围值，当超过比重计值 1.06请添加纯水，低于1.04请添加1205。建议控制在 1.06较理想。包装：25公斤/桶一、性质与功能铜及铜铝合金具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，但在空气中不稳 定，易氧化。使用本公司生产的75501钝化剂（又叫铜封闭剂，铜防变色剂，铜防氧化剂，）处理后，能提高铜及铜铝合金抗蚀 ,防变色，防氧化能力，表面可形成钝化膜而防止表面变暗，且钝化后不影响焊接性能。二、 开槽及工艺用量： 3%(1份75501配33份清水)时间： 3-5min温度20-50℃三、 使用说明75501钝化剂为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺，使用过程中要使工件浸泡于药剂中并稍微摇动，以便工件充分接触药剂。本药剂无刺激性气味，操作简便，生产效率高。但工件经药水处理后，必须经清水或纯水洗净表面，否则对工件表面有影响。四 工艺流程除油→水洗 2次→电镀或抛光→水洗 2次→钝化→水洗 2次→烘干 （温度不能超过 100度）注意：使用过程工作液要是出现白色棉花般的悬浮物说明浓度过高只要适当添加水或温度即可解决，如不影响外观，也可照常使用，不会影响质量。包装：25升/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离火源。声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。一、特点75504高效脱水剂由有机活性剂、 水溶性高分子聚合物等材料组成， 适用于金属镀层干燥前使用，能迅速去除金属表面的水份，改善工件在干燥时形成的水渍，有效地保护延长金属表面在空气中的氧化变色，不会影响金属表面的光泽及物理性质，对不适宜施行高温干燥的工件，如塑胶电镀的镀件，可获得理想的干燥效果，本品无毒、不燃、不爆是表面处理防护的环保理想材料。二、溶液组成及操作条件75504脱水剂

10-30ml/L(1-3%)浸渍温度浸渍时间干燥工艺流程

常温-80℃10-60秒自干或烘干电镀工件----水洗-----钝化----水洗-----浸脱水剂

----取出空气中停留（数秒）-----水洗-----风枪吹----干燥三、使用方法1、75504脱水剂在搅拌下加入计算量的纯水中。2、将镀好或钝化好的工件在纯水中清洗干净后，浸入脱水液中 10-605-10 10

秒，取出后在空气中1003、工件只需要一般脱水干燥，可取配比下限，可常温操作，时间可短至 10秒。4、工件需要提高防护作用（防镍生锈增强盐雾测试等）需要取配比上限，加温至60℃左右，时间1-3分钟。5、在使用过程中溶液变浑如不影响效果可继续使用，如经长时间使用，溶液效力减退，此情况下需要更换溶液。6工作液的 PH值为9.5-11.5,可用烧碱调 PH值。注：本品为高浓缩型脱水剂，请先摇动均匀后再倒出使用，要是冬天使用请先在热的纯水中完全搅拌溶解后再加入纯水中使用。否则有可能达不到理想的效果本产品对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力，固化使镀层表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性，不溶于水，耐酸碱的坚固保护膜，具有防指纹，防温、防潮、防酸、防碱的性能。且能耐高温。是镀层表面防腐蚀，防变色的最佳选择。易操作，浸涂喷刷均可，本品粘度大，操作时根膜层厚度可按 1体积：1-10清水浓度使用。中性盐雾测试可达6-12小时不长锈，配好工作液后要充分搅拌工作液方可使用。一、特性：1本品是水溶性物质， 根据需要可以适当比例稀释。 无毒，不易燃，不污染环境。使用方便。处理后形成的保护膜不溶于水，具有良好的抗氧化，抗硫化、抗潮湿性能。膜层韧性好，可弯曲变形。保护膜硬镀高，具有良好的耐磨，抗划伤能力。莫层光泽度高，具有良好的装饰作用。二、适用范围：适用于金属电镀后的表面处防锈防变处理，如铜及铜合金镀层、防金镀层、镍铬、银镀层、兰、白、锌等镀种有良好的保护作用，同时也广泛应用于五金、通讯器材、仪表、家用电器、灯具等产品的装饰性镀镀层和防腐蚀性镀层。三、使用方法1挂镀工件，或大面积的五金件建议采用喷涂，刷涂，本品 1体积：清水 1-2体积，PH值6.5-7.5, 具体配比可根据膜层要求调整。2滚镀件或小工件可通过浸泡操作，本品1体积：清水2-8体积，然后在离心机脱干5-10秒，表面微湿，不粘连，取然后即可放入烘箱烘干。3常温下使用，在溶液里浸泡1分钟左右提出，抖动后常温晾干或烘干（烘干温度60℃时间10分钟左右）。或是进行喷涂或刷涂均匀晾干（30分钟表干，24小时后可做任保测试）4经过1次封闭后若发现表面有少量局部彩色，可经过第二次封闭处理。四、注意事项禁止使用装过酸碱的容器来装载本品。以免影响质量，正确掌握判断浸泡液的浓度，如果浸泡后发现产品的低表面处出现彩虹，则说明溶液浓度过高，应适当添加纯水进行稀稀，如果浸泡后出现高部位彩虹，则说明溶液浓度太低，应适当添加本品，把产品重复浸泡一次即可。烘干温度60-90℃，时间5-10分钟为佳。若发现产品有脆纹，说明溶液浓度过高或烘干温度过高。长时间不使用应将本品密封保存。有不明之处可电话联系。操作工艺 ：工件除油除锈或电镀 -水洗-烘干-75577封闭-离心机甩干-烘干（或自然凉干）冷却包装包装：25公斤/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离火源。有效期为收货日算起 6个月.声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。简价：75599防锈封闭剂是一种棕色液体，不易燃烧，环保无毒

,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后

(如镍﹑化学镍，发黑，黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等

,)

的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镀。处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑75599封闭→6烘干（不用洗水直接烘干）→包装操作工艺:浓度: 2-20%( 即100升工作液中含 75599封闭剂2-20升.纯水80-90升)工作液温度：常温 -70℃（建议加温至 60度左右）时间: 1-5 分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在 3分钟以上)烘干温度: 80-100 ℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干

)浓度使用参数:浓5%（建议用纯水稀释）

度

处理后工件表面状态干性

18-28

耐盐雾（中性）能力小时不长锈10%（建议用纯水稀释）几乎没有油感24-50小时不长锈20%（建议用纯水稀释）轻微油感50-124．5小时不长锈1使用前请将75599原液摇均匀再倒出开缸。2长时间没有用的工作液操作前要搅拌均匀再操作3以上数据仅供参考（因镀层，镀种，工件材质不同会有所差别）4工作液维护根据带出量计算添加5工作液建议使用一周后更换。6工件处理后表面如有花斑则把工件和烘干温度降低至40-50℃,把有花斑的工件重新操作一次即可,无需重新电镀7在操作过程中如有任何问题请来电解决.注 意：1本品有时为浅黄色有时为深红色，有时溶解快一点有时慢一点匀为正常现象请放心使用。2本品有两个型号 75599-1#和75599-2#,其中75599-1#为特效抗盐雾型 ,75599-2#为光亮防锈型..如防锈抗盐雾能力差请延长浸泡时间或提高浓度，如果油感太重请降低浓度。包装：25升/桶贮存：请放于阴凉通风的地方，远离高温明火，和易燃物品。声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。简介：不锈钢本身就有良好的防锈抗盐雾能力， 但因经过某些破坏性操作后或特别高的要求，很多时候还是不能达到实际生产中的要求， 为此本司开发出一种不锈钢防锈钝化剂 （75599），来解决这一难题。经本品处理的后的不锈钢抗盐雾能力可达 24-240小时的中性盐雾测试不长锈。操作流程：不锈钢清洗除油— 75599钝化—直接烘干（不用水洗）—冷却包装使用参数：浓度：5-20%（一般用5%即可。请