TDY型液压动筛跳汰机使用说明书

TDY型液压动筛跳汰机使用说明书TDY型液压动筛跳汰机使用说明书TDY型液压动筛跳汰机使用说明书目录一、操作面板表示图说明··································1二、归纳················································3三、功能简介············································4四、操作················································5五、触摸屏操作及参数设定································6六、安装接线：···········································11七、试运转··············································12八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表···················14操作面板表示图一、操作面板表示图说明：电源指示（绿色）——电源接通故障指示（红色）——故障主报警时点亮集控信号（黄色）——集控指示图中双色指示灯代表的含义为：PLC运转/异常—————绿色：PLC运转正常；红色：PLC异常指示本机位/集控位—————绿色：集控/本机旋钮置本机位；红色：置集控位本机（自动／手动）——绿色：自动/手动旋钮置自动位；红色：置手动位矸石输送机运转————单色，绿色：运转精煤输送机运转————单色，绿色：运转斗式提升机运转————单色，绿色：运转仓口给煤机运转————单色，绿色：运转油位正常/异常—————绿色：油箱油位正常；红色：油箱油位异常油温正常/异常—————绿色：油箱油温正常，红色：油箱油温异常；油箱加热器运转————单色，绿色：加热器起动，油温加热冷却泵过滤正常————绿色：过滤器畅达；红色：过滤器拥堵换向阀马达/翻板————绿色：辅助泵换向阀至排矸位；红色：至翻板位辅助泵过滤正常————绿色：过滤器畅达；红色：过滤器拥堵主泵吸油阀打开————绿色：吸油阀打开；红色：吸油阀关闭主油泵过滤正常————绿色：过滤器畅达；红色：过滤器拥堵主油泵溢流阀—————单色，绿色：溢流阀关闭主油泵压力正常————绿色：油压正常；红色：油压低动筛系统运转正常———绿色：HNC运转正常，红色：HNC运转异常摇臂控制自动/就地———绿色：摇臂控制置自动位；红色：置就地位摇臂下行/上行—————绿色：摇臂向下运转；红色：摇臂向上运转提升轮转速检测————单色闪烁，绿色：提升轮转动排矸系统运转正常———绿色：排矸比率放大器运转正常，红色：运转异常排矸轮自动/就地————绿色：置自动位，自动控制；红色：就地控制排矸轮正转/反转————绿色：排矸轮正向转动，红色：排矸轮反向转动排矸轮转动检测————单色闪烁，绿色：排矸轮转动排矸轮制动器—————绿色：制动器松开，红色：制动器制动翻板自动/就地—————绿色：置自动位，自动控制；红色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———绿色：翻板在排矸位，红色：翻板在不排矸位灯试验按钮的作用：用来检测面板指示灯的利害，当按下灯试验按钮后，面板上的单色指示灯闪烁亮，双色指示灯交替亮。1分钟后自动关闭。注意：此按钮用来在开机前检测指示灯，正常运转后禁止使用，否则造成系统控制凌乱，从而影响正常生产。二、归纳本动筛跳汰机电控是采用当前比较先进的工业可编程控制器（PLC）为主机，配以性能优异的触摸屏及高精度的压力传感器、位移传感器和可编程智能轴向控制单元，可实现行程自动控制、排料自动控制及故障自动报警；与集控室上位机联机可实现远程控制。控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。三、功能简介本动筛跳汰机PLC控制的单元有：动筛摇臂控制、排料控制、翻板控制及液压系统主回路控制组成，详细介绍以下：动筛摇臂控制部分：主要由动筛摇臂驱动油缸、内置位移传感器（电子尺）和可编程轴向控制单元（HNC）组成。采用此控制方式减去原来的外置缓冲系统，摇臂的上下缓冲、速度大小均由HNC控制，从而实现摇臂运转平稳可靠，速度可调。排料控制部分：主要由压力传感器、比率电磁阀、比率放大板、液压马达等组成。采用压力传感器对床层厚度进行间接测量传入PLC，与床层设定值比较进行PID运算，将运算结果由高精度比率放大器驱动比率电磁阀，从而控制液压马达带动排矸轮排矸。翻板控制部分：主要由电磁阀、液压油缸组成。其主要作用为最初起车或没有形成床层时将翻板置不排矸位，防范煤从排矸轮中抛出造成资源浪费，当床层形成后翻板自动返回置排矸位，此过程由PLC控制也可手动控制。泵站控制部分：主要由温度控制、液位控制、压力控制、加热与冷却控制四部分组成。由温度传感器检测油温实现自动控制，当液压泵站启动时，若是油温低于15℃，加热器进行加热，油温大于15℃自动关闭，当油温大于45℃冷却水阀打开降温，当油温低于35℃自动关闭；泵站表面附有的温度表可进行人工监控。液位控制由液位传感器控制，当液位低于限制值时，停车报警提示工作人员加油。泵站内配有压力继电器检测主泵可否失压。四、操作1、自动控制将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可序次启车。再按一下自动启停按钮后则序次停车。启车序次为：提升轮启延时延时动筛机运转

冷却泵启

延时

辅助泵启

延时主油泵启启车过程中延时时间可调，经过触摸屏画面1可设定。待系统运转正常后，经过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择合适一个，摇臂开始做上下往来运动。此时整个启车过程全部达成，可开启给煤机入料洗煤。停车序次：按动启停按钮延时冷却泵停2、集中控制集控启车

主油泵停

延时

辅助泵停

延时

提升轮停延时将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出赞同集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车序次及过程与自动控制启车相同。集控停车由集控室按动停止按钮即可停车，停车序次与自动控制停车序次相同。3、手动控制将集控/本机变换开关置本机位，手动/自动变换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。五、触摸屏操作及参数设定在动筛跳汰机电控柜得电后，触摸屏大将显示主画面：此画面所示为动筛调汰机在分选物料时的基根源理。从图中可知，筛体在油缸的驱动下做上下往来运动。物料经给料机进入筛体后，随筛体一起上下颠簸，在水和重力的作用下，物料将按比重的大小被分为上下两层。比重要的经过排矸轮排入左边的提升轮内腔；比重小的高出溢流堰落入右边的提升轮内腔。经过提升轮的转动将两种比重不相同的物料提升至轮的上方，比重要的落入基层溜槽排出机外，比重小的落入上层溜槽排出机外。合适控制筛体内“床层”的厚度，能够获得最正确得分选收效，获得高质量产品。筛体内“床层”的厚度，是经过驱动油缸上行时液压油的压力大小而间接测定的，“床层”越厚，压力越大，反之压力越小。详细操作以下所示：选择所需的画面的按钮，即(启动过程显示、频率参数设定、排料参数设定及报警内容显示按钮)能够进入相应的画面。此幅画面显示了动筛跳汰机启车、停车的全过程，每台设备启停都用指示灯形象显示出来。启车过程中间隔时间可调，用手指按下123弹出一数字键盘输入所需要设定值后，按下确认键（ENTER）即可。设准时间以0.1秒为单位，设定范围0～999。如设定值60则间隔时间为6秒。待动筛机正在运转指示灯亮后，在下一画面中采用一个合适的摇臂上升速度1～4摇臂开始做上下往来运动，此时全程启车达成。同时，油箱温度，给煤机给煤量大小也可在此显示出来，便于操作人员监控。现场操作人员每班洗煤时间，开机时间均可经过此画面显示。注：换向阀排矸位与换向阀翻板位不能够同时显示，若起用翻板控制则换向阀翻板位显示，正常运转后换向阀排矸位显示。此画面中将测试频率开关置ON状态可用来测试摇臂往来运动频率。在速度选择1、2、3、4中选择合适一个，指示灯由红色变为绿色摇臂开始做往来运动，1分钟后显示当前摇动频率8秒后显示器清零重新测试，直到将测频开关置OFF状态停止频率显示。摇臂上、下行运转时间及摇臂运转地址均可形象在画面中显示。翻板的自动/手动可在画面中进行变换和显示；当至手动位时，触摸翻板至排矸位、翻板至不排矸位按钮，可点动控制翻板的动作。注意：4个速度只能选择1个，不能够同时选择，若4个速度全不选则按下选择复位开关即可。此画面主要用来控制排矸控制系统，采用光柱仪表与数字仪表相结合的形式形象的对排料进行监控。静区设定值：指床层上、下颠簸范围，单位为bar，若设定值为10bar，则床层实质值大于排料设定值10bar以上时，排矸轮开始转动（排矸石），若床层实质值小于排料设定值10bar以下时，排矸轮停止转动（不排矸石）。用户可依照洗选煤工艺要求和实质工作情况设定。设定方法为：用手指按下数字设定显示器则弹出一数字键盘，输入需要的值后按确认键即可。排料设定值：即床层设定值，指给定床层的高度值，单位为bar。其设定方法同上。床层实质值；经过压力传感器对床层的厚度进行的间接测量值。单位为bar。比率项系数、积分项系数、微分项系数三个参数主要用来控制排矸轮转动的速度。三个参数设定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度减慢。用户依照实质工作情况而定，其设定方法同上。当动筛跳汰机系统发生故障报警时，调出此画面可正确显示故障的原因，便于操作人员和检修人员查察并及时消除故障。画面中各故障显示均有记忆功能，即当发生故障报警后，即使消除故障，若未按故障复位按钮，画面也照常显示故障报警内容。此画面中显示两种故障报警：故障预告警和故障主报警。其差异主要为当发生故障主报警时动筛系统自动停车，而故障预告警可是提示操作人员系统有故障发生。下面详细解说各故障内容及办理方法：1）温度：当油温低于15℃时，系统自动停车。开启加热器直到油温大于25℃后再启车；油温高于70℃后自动停车，手动开启冷却泵进行冷却降温直到油温低于45℃再启车。2）排矸轮卡阻：可能有大矸石或其他异物卡住排矸轮不能够正转，此时系统能够进行自动反转一周尔后正转，若是屡次连续3次，故障仍不能够除掉则发出卡阻报警信号。此时操作人员可将排矸轮置就地控制状态手动屡次正反转，将卡矸物排出。若卡矸物太大不能够排出，则停车人工除掉。3）过滤器拥堵：油中污物使过滤器拥堵，此时应停车检查过滤器并将油箱中油重新过滤。4）油箱油位低：停车，向油箱内加油。5）提升轮卡阻：当提升轮启动后未能检测到提升轮转动，则发出卡阻报警信号。此时应检查提升轮的机械部分或驱动电机和减速箱可否异常。6）主泵压力低：检测压力开关可否动作，若压力开关未坏再检查主油泵可否有压力。试调整压力值为要求值，若最后未能达到则主油泵有问题。注意事项：触摸屏的操作需倍加仔细，不履行劲敲击、划伤，不相赞同用污手直接触摸，应保持屏面的干燥、干净。否则有可能缩短其使用寿命，甚至造成永久性的损坏。其中部分参数是由专业人员设定的，使用中不相赞同随意更正，否则可能造成系统不能够正常工作，影响产质量量。动筛跳汰机是集机械、液压、电子技术于一体的高科技产品，操作人员应熟练掌握操作方法，结合生产情况灵便使用。同时，需要有高度的责任心和优异的工作态度。六、安装接线：在动筛跳汰机调试前，应依照跳汰机电控接线端子图，跳汰机电控原理图，及电缆要求选择电缆并接好线。由于跳汰机现场的环境恶劣，灰尘、水溅、震动等诸多因素都会给跳汰机带来不利的影响，建议将跳汰机电控柜放在能有效起到隔尘、防溅、透光和易于监控的控制室内。七、试运转1、空车试运转1.1试运转前，应详细检查电控柜内及各控制箱内接线可否正确，螺栓可否拧紧，机内各处可否有铁器、木棒等。1.2点动油泵电机，观察电机转向可否与油泵上所标的箭头方向一致，不一致时，应调整为一致。1.3启动油泵电机，先将压力调到最低，空运转10分钟。无异常情况后，逐渐将压力加大，连续5分钟。1.4启动主油泵将压力调到工作压力，以点动方式使动筛机构运转。1.5自动启车，空车连续运转很多于10分钟。2.带负荷运转2.1将槽体内装满水，使溢流口保拥有较小的溢流为适。2.2启动动筛机构，将系统压力调到额定工作值，选择动筛摇臂上下运转速度。2.3向动筛机构连续均匀给料，并调整各工艺参数达到选煤工艺的要求。八、附表：动筛跳汰机电气控制系统电缆表（用户自备）序号电缆名称型号（芯数×截面）001控制电缆KVVR8×1mm2002控制电缆KVVR10×1mm2控制电缆KVVR8×1mm2003障蔽电缆KVVRP5×1mm2004控制电缆KVVR8×1mm2控制电缆KVVR8×1mm2005障蔽电缆KVVRP5×1mm2控制电缆KVVR8×1mm2006障蔽电缆KVVRP5×1mm2

共2页第1页数量所连外面设备名称1根集控室2根电机控制中心2根泵站接线箱根根摇臂、翻板就地控制接线箱根排矸轮就地控制接线箱根根机体接线箱2根（摇臂上、下行程标尺地址的周边）007控制电缆KVVR3×1mm21根给煤仓口检测开关注：电缆长度按现场确定。电缆截面可按布线长度合适增加或减小。动筛跳汰机电器控制系统电缆表（用户自备）地址排矸轮就地控制接线箱机体接线箱

共2页第2页序号电缆名称型号(芯数×截面）所连外面设备名称001控制电缆KVVR2×1mm2至排矸轮转动检测开关002控制电缆KVVR2×1mm2液压马达制动阀003控制电缆