塔楼及配套地下室和裙楼工程样板引路方案

.PAGE.石厦村改造项目（08）地块塔楼及配套地下室和裙楼工程样板引路方案编制人：审核人：审批人：浙江集团股份有限公司2015年3月15日..目录TOC\o"1-3"\h\u180011.编制依据 1235202.工程概况 227152.1工程建设概况 2111712.2工程建筑设计概况 337332.3工程结构设计概况 3272832.3.1结构工程总况 38412.3.2结构概况 4167732.4建筑设备安装概况 56163.施工准备 7201993.1人员准备 7302403.2指导思想及技术准备 7275904.实行样板引路范围和样板施工作业计划 8216544.1混凝土结构工程 8229914.2砌体工程 8297864.3屋面工程 8108854.4门窗和幕墙工程 8105744.5装饰装修工程 8289364.6建筑节能工程 855794.7给排水工程 869384.8建筑电气工程 8148745.分部分项工程实物样板施工 9295085.1混凝土结构工程 9236665.1.1模板分项工程 975105.1.2钢筋分项工程 11302285.1.3混凝土分项工程 13101205.2砌筑分部工程 17302865.3屋面工程 22240755.4门窗安装工程 26292725.5装饰装修工程 28153155.5.1内墙装饰 28208505.5.2外墙装饰 29273435.5.3防水工程 30160535.5.4质量通病及预防措施 31115675.6给排水工程 32324555.7建筑电气工程 38197205.7.1户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装 38199955.7.2电缆桥架安装 39103815.7.3电缆敷设 40237145.7.4动力配电箱、照明配电箱安装 4184045.7.5避雷带安装 42294095.8样板房 4384516.质量样板引路专项施工方案实施的工作流程 45269286.1方案确认 4568106.2样板施工 4590796.3样板验收 45165776.4样板交底 45214237.人员培训和考核 46253988.样板引路施工注意事项 47.1.编制依据本工程施工图及说明《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）《防水工程质量验收标准》（GB50208-2002）《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2002）《建筑装饰装修质量验收标准》（GB50210-2001）《建筑电气安装质量检验标准》（GB50303-2002）广东省住房和城乡建设厅关于印发《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》的通知业主下发的其他各类文件2.工程概况2.1工程建设概况工程名称石厦村改造项目（08地块）房屋建筑工程工程地址深圳市福田区石厦北二街建设单位深圳市新天时代投资有限公司、深圳市石厦实业股份有限公司勘查单位深圳市地质建设工程公司设计单位深圳市筑博工程设计有限公司监理单位深圳市特发工程建设监理有限公司总包单位浙江中富建筑集团股份有限公司质量监督部门深圳市福田区建设工程质量监督总站安全监督部门深圳市福田区施工安全监督站合同工期660天工程主要功能或用途商业和商务公寓2.2工程建筑设计概况总建筑面积64789.63m²层数地上44层建筑高度149.5m地下2层装饰外墙干挂石材、乳胶漆墙面楼地面地砖面层、预留楼面、水泥砂浆楼面内墙面乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面、5厚聚合物水泥砂浆墙面顶棚乳胶漆顶棚、水泥石灰砂浆顶棚电梯厅地面：地砖地面楼面：地砖楼面墙面：乳胶墙面顶棚：水泥砂浆顶棚防水地下采用防水卷材＋抗渗等级P6防水砼屋面防水卷材防水及细石砼防水卫生间1.5mm厚防水涂膜外墙面聚合物水泥砂浆砖砌体MU15灰砂砖，100厚、200厚加气混凝土A5.0,Mb5专用砂浆砌筑门窗防火门、木门、铝合金门、门连窗、百叶窗保温节能屋面采用50厚A级防火保温板2.3工程结构设计概况2.3.1结构工程总况结构体系钢筋混凝土框架核心筒结构(局部裙房为框架)基础形式人工挖孔灌注桩基础（已施工完毕）结构安全等级建筑结构安全等级为二级。抗震设防类别及烈度裙房为重点设防类（乙类），塔楼5层以上为标准设防类（丙类），抗震设防烈度为7度。框架抗震等级主体框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。场地类别Ⅲ类2.3.2结构概况楼号构件部位底板、基础梁地下室外墙剪力墙、柱梁、板、楼梯及其梯柱地下室楼层—2层—2～—1层—2～—1层—2～—1层混凝土强度等级（抗渗等级）C30(P6)C30(P6)C60C30裙房构件部位剪力墙、柱梁、板、楼梯及其梯柱楼层1～3层1～3层混凝土强度等级C60C30塔楼剪力墙、柱结构部位1～19层20～30层31～44层强度等级C60C50C40梁、板部位1层及其以上楼层强度等级C30钢筋级别和规格级别本工程采用的热轧钢筋有-HRB400级或-HRB400E钢筋规格8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32构件主要截面尺寸梁200×300，200×400,200×500，200×600,200×800，250×800,300×400,300×500,300×600，350×600，300×700,300×800，300×900,400×600，400×700,400×750，400×800，400×900,400×1000,450×900,500×400,500×600，500×800，500×3300,600×700,300×1000，300×1200,400×1200，500×1000,500×1200，750×1500、550×1000,600×1000,800×1000,800×3300,1000×1000,750×2500,800×2500,1000×3300,等板100，110，120，130，140，150，180、200，250，300等柱300×500，500×500，500×600，500×800，500×1000，600×600，600×700，700×700，750×750，800×800，800×900，800×2600，800×2900，1000×1200，1000×1500，1100×1250，1100×1100，1200×1200，1300×1300，1000×2600，1000×2850，1000×2900等钢管混凝土柱钢管壁厚700×16，700×22，750×22，900×16，900×20，900×25，900×32等墙200，250，300，400，450，500，600，650，800，1000，12002.4建筑设备安装概况序号项目施工内容1给排水给水系统从石厦大街和石厦九街市政给水环网各引入一条DN200mm的进水管，与小区环状给水管相连，供本项目生活用水。给水方式:给水系统竖向分七个区车库部分：市政管网供水。商业、餐饮部分：一层为市政供水；二层~四层：变频泵组供水办公部分的给水方式：地下室设水箱和加压泵供A栋19层水箱，A栋19层设转输泵供屋顶水箱，屋顶水箱间设小泵供43~45层，34~42由屋顶水箱供水，34层设减压阀，供16~33层，和B栋14~18层。A栋6~15层、B栋6~13层由19层水箱供水。公寓部分分五个区：C栋6~16层为公寓一区；C栋17~26层为公寓二区；C栋27~36层和B栋19~30层为公寓三区；C栋37~46层和B栋31~40层为公寓四区；B栋41~49层为公寓五区；排水系统排水体制为雨污分流。生活污水汇集经化粪池后排入市政污水管道。厨房废水设置机械隔油装置，地下室集水井、消防电梯集水井设潜水泵，废水提升后排至室外污水井。2电气电源及供配电由市电引入三路１０ｋＶ高压电源对本工程供电，其中两路电源各带一半负荷第三路电源为备用。应急电源应急电源与市电电源之间采用电气和机械连锁。当市电掉电时，柴油发电机组可在１５s内启动，对重要负荷（生活水泵、客梯等）继续供电；火灾自动报警系统，闭路监控系统等均设置ＵＰＳ电源，当市电掉电且发生火灾时，则通过火警信号切除所有非消防电源，柴油发电机组专供消防负荷用电。当市电恢复后，经数秒延时确认后，断开发电机开关，合上变压器出线开关。变配电所本工程按照使用功能及位置区分共设置7处变电所：防雷接地本建筑物塔楼及裙房按二类防雷设防。沿屋面周圈采用∅１２镀锌圆钢构筑避雷带，高出屋面０.１０m3消防报警系统本次设计范围为本项目范围内的火灾自动报警系统设计。包括消防报警系统；消防联动控控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话；4通风空调及防排烟工程制冷部分1、本工程C栋超高层办公及公寓采用分体空调。2、裙楼商业部分空调系统采用水冷冷水机组+冷却塔+空调末端的系统形式，制冷机房设置于地下三层制冷机房内，冷却塔置于裙楼屋面。3、裙楼商业空调计算面积总共44062m„。夏季设计日逐时计算冷负荷综合最大值为9310kW。裙楼商业设置水冷冷水机组R-1~3，R-1、2的制冷量为3867kW(离心机)，R-3的制冷量为1500kW(螺杆机)，冷却塔设置五台横流式玻璃钢CT-01~05，两台对大机，一台对小机，冷却塔置于裙楼屋面，膨胀水箱设置于19层避难层。大机水泵不备用，小机水泵设置一用一备，冷却泵与主机采用压入式连接，冷冻泵与主机采用吸出式连接。冷水机组大小机搭配，利用机组搭配及自身负荷调节能力满足不同负荷时段的需求。空调水系统空调水系统采用两管制。空调水系统冷源侧采用一次泵变流量系统，通过变频水泵及冷水分、集水缸间的压差旁通阀控制冷水系统供回水总管压差，使系统稳定。水系统采用异程式系统，在各个竖向立管处设置压差控制器动态控制环路压差。要求旁通阀的理想特性为直线型特性，常闭型。冷冻水泵相对主机采用吸出式连接，冷却水泵相对主机采用压入式连接。3.施工准备3.1人员准备根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：陈华兵（项目负责人）——负责组织协调工作副组长：陈祯霖（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作陈建文（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底胡代兵（安全主任）——现场安全及文明管理成员：孙泽君、刘兴旭、付民勇、王阳光、王亚党3.2指导思想及技术准备1、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。2、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4、本工程拟定，除屋面防水样板在裙楼3层施工外，由于现场情况比较特殊，实物样板位置根据现场实际情况选定；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装等。4.实行样板引路范围和样板施工作业计划4.1混凝土结构工程根据本工程分区情况和施工进度要求，拟选择塔楼六层钢筋、模板、混凝土工程为样板单元；计划施工时间：2015年05月8日~05月13日；4.2砌体工程选择塔楼六层；计划施工时间：2015年7月10日~2015年8月15日；4.3屋面工程选择裙楼屋顶；计划施工时间：2015年11月25日~2015年12月15日；4.4门窗和幕墙工程选择A区塔楼；计划施工时间：2016年月日~2016年月日；4.5装饰装修工程选择A区塔楼外墙部分；计划施工时间：2016年月日~2016年月日；4.6建筑节能工程选择塔楼屋顶；计划施工时间：2016年月日~2016年月日；4.7给排水工程选择A区塔楼；计划施工时间：2015年月日~2015年月日；4.8建筑电气工程选择A塔楼21层；计划施工时间：2015年月日~2015年月日。5.分部分项工程实物样板施工5.1混凝土结构工程地上塔楼施工期间，样板选择在塔楼6层，结构隐蔽验收后作为砼分项工程的样板，之后制作模板、钢筋特殊部位的样板集中展示。在展示区域里，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治。5.1.1模板分项工程（1）样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。（5）质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位置柱、墙、梁54尺量合格2底模上表面标高±5±4水准仪或拉线测量合格3截面模内尺寸柱、墙、梁±10±8尺量合格4层高垂直度层高不大于5m65经纬仪或吊尺、尺量合格层高大于5m865相邻两板表面高度差22尺量合格6表面平整度54靠尺、塞尺合格7阴阳角方正—2方尺、塞尺合格垂直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10，-0+8，-010预留孔洞中心线位移+10+8拉线、尺量合格尺寸+10，0+5，011门窗洞口中心线位移—5拉线、尺量合格宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量合格外露长度+10，0+10，02、成品保护⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作。（6）模板工程质量通病的预防措施:1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。▲凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲据规定的柱箍间距要求钉牢固。▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。▲四周斜撑要牢固。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。▲支顶要符合规定的保证项目要求。▲板模按规定起拱。5.1.2钢筋分项工程（1）样板主要体现出的内容：1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好成品保护工作。（5）质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法达到结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±15尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±154保护层厚度柱、梁±5±4尺量合格板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—+10，—5尺量合格入支座、节点锚固—±52、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；质量通病及预防措施钢筋绑扎错误、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。钢筋工程的质量控制包括：钢筋原材料质量控制；钢筋加工质量控制；钢筋安装质量控制；钢筋成品保护。5.1.3混凝土分项工程（1）施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。（2）.质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准轴线位量基础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪用吊线尺量合格层高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量合格全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度－3拉线、尺量合格保护层厚度基础－±5尺量合格柱、梁、墙、板－＋5、－3楼梯踏步板宽度、高度－±3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度5＋5、－02、成品保护⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。⑶已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。3、完成面标准（3）混凝土质量通病及预防措施：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。▲预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。▲预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。▲预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。▲预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。▲预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。▲预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。▲预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。▲预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。▲预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。▲预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。▲预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5.2砌筑分部工程（1）砌筑样板应体现以下内容：1）有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；2）有代表性的门窗洞口的处理；3）填充墙底部、顶部的处理；4）构造柱、圈梁、过梁的处理。（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑，地点设在地下室二层核心筒。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。（6）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。（8）质量标准和技术措施1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.过梁：宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌：砌体顶部预留180MM右空隙用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过2.5m的立墙体的端部，以及砌块体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖与构造柱的连接处宜砌成马牙槎马牙槎高度520m，槎口深度≥150构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板螺栓应从构造柱内部穿过不得在砌块上凿孔不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震防烈度6、7度及上的地区，均不应小于1000mm；末端有90°弯（5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。（9）砌体工程质量通病的预防措施1、墙身轴线位移预防措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均预防措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。3、墙面游丁走缝预防措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、构造柱未按规范砌筑预防措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。5.3屋面工程1.屋面工程样板应体现以下内容：1）屋面防水、隔热；2）屋面排水；3）屋面细部。2.屋面工程样板选择在裙楼屋顶。3.工程质量标准（1）材料标准工程中所采用的防水卷材质量符合《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441－2009）及GB1817.1－2000《高分子防水材料》标准，防水涂料质量符合JC／J500－1992（1996）《聚氨酯防水涂料》标准。（2）工程质量防水工程施工，严格执行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）,中华人民共和国主席令第91号《中华人民共和国建筑法》及中人民共和国国务院第279号《建筑工程质量管理条例》及行业标准《房屋渗漏修缮技术规范》（CJJ62－95）。1、质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。（4）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。（5）卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。2、质量验收卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设防应严密，所以将它们列为主控项目。当然，搭接、密封、基层粘结、铺设方向、搭接宽度、保护层、排汽屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目见下表：卷材防水层质量检验表检验项目要求检验方法主控项目1．卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2．卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1．卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡观察检查2．防水层的收头应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边观察检查3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固观察检查4．卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层观察检查5．保护层的分格缝留置应符合设计要求观察检查6．卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏差为-10mm观察和尺量检查7．排汽屋面的排气道、排气孔应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密观察和尺量检查防水卷材及配套材料现场抽样数量和质量检验项目见下表：防水卷材现场抽样复验项目表材料名称现场抽样数量外观质量检验物理性能检验高聚物改性沥青防水卷材大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性合成高分子防水卷材大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性质量控制措施建立从施工准备--材料进场--规范施工--竣工验收等工程四方面的质量保证体系，确保本工程达质量标准。1、施工准备阶段的质量控制（1）搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及施工现场的实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。（2）做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。（3）精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进场物资的质量，对所有的工程需用量的卷材、涂料均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，并进场必须进行复检，复检合格后方可投入使用；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则按有关规定执行，不得擅做处理，更不能轻易投入使用。（4）合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。2、施工过程中的质量控制（1）纳入项目工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。根据项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行质量验评标准验收。（2）认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工验收规范、操作规程、设计要求施工。（3）质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。（4）加强对原材料、半成品的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品不准进场。（5）加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。（6）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。（7）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（8）对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实的做好相关记录，再进行验收。（9）上、下工序间应注意互相配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验，获取了相应的出厂合格证方可放行。2、物资管理中的质量控制（1）原材料及设备质量控制严格控制进场物资的质量，对所有的工程需用的卷材、涂料，应有厂家材质检验报告和出厂合格证，其它辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中所使用的材料，如其材质不能达到要求，则严格按有关规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。（2）成品、半成品质量控制所有设备和材料（包括成品和半成品）均应有出厂合格证或安装前的质检试验记录。作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制进行检验和评定。（3）材料检验制度工程材料进场后，及时通知业主、监理到场，按每批次或每500卷材料现场抽样检测，经检测单位检验合格，并经现场监理人员认可后方能进入现场。检验不合格的项目不得进行下一道工序施工，工程材料需经抽检并取得复检试验报告书认可后方可进行施工。（4）物资流向可追溯性管理建立物资流向可追溯性管理制度，以便保证工程所有的原材料和设备从进场、检验试验、领用直到使用部位都具有可追溯性。5.质量通病及预防措施为了确保屋面工程的质量，防止雨水渗入、隔热御寒，满足房屋使用要求。因此，现针对住宅楼的施工特点和屋面工程做法确定质量通病并制定防冶措施。质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。（1）屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明的文件并进行复验，确认达到标准后再施工。（2）屋面工程施工前，应对结构层及各种予埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡，找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，一般缝宽为20m。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250mm。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。（3）防水层收头敞开及刷油厚度不够不均匀是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头应用油膏严密封嵌，防水层的每层刷油不小于1.2mm，收头均压入女儿墙凹槽并用塑料油膏嵌封好。（4）屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工。玻璃丝布搭接长度符合规范要求。（5）对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。（6）水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时，厚度宜为0.45—0.75mm，并应刷专用底漆。水落管安装前应先弹线，卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉入墙缝。卡子用扁铁制作，在水落管搭接处必须设卡子，距墙高压20mm，正、侧竖向顺直。5.4门窗安装工程施工部署及技术要求（1）门窗安装选择塔楼42层作为样板区。（2）对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。（3）墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。（4）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不能大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。（5）由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。（6）门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。（7）塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。（8）门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。质量通病及预防措施根据工程实际情况，确定质量通病为安装位置、开向不正，开关不严密，制作安装达不到标准。防冶措施：1、各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。2、门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。3、各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。4、用于制做门窗的材料，制作前必须做烘干处理，含水率应不大于12%。要合理选择，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm直径的孔洞）必须用同材质的木料加胶修补。5、铝合金门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。铝合金门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀。6、铝合金门窗框与墙体之间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填塞，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。5.5装饰装修工程5.5.1内墙装饰（1）内墙装饰样板选塔楼43层进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工。（2）对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。（3）按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。（4）技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，确保样板方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。（5）按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2（6）项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。5.5.2外墙装饰（1）外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工，实施部位位于B区塔楼外墙。（2）对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。（3）将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。（4）外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。（5）根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不大于1.8×1.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。（6）按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。（7）施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。5.5.3防水工程5.5.3.1厨房、卫生间、阳台防水实物样板（1）实地样板地点设在塔楼21层的厨房、卫生间、阳台。（2）施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行卫生间沉箱蓄水试验（48h），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。（3）对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。（4）防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保防水层施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。（5）集中展示区的防水样板要有维护措施，避免让参观人员踩踏，并且需安排专人看护现场样板。5.5.4质量通病及预防措施装饰工程在房屋建筑中占有很重要的地位，它直接影响到单位工程的观感效果。现根据住宅楼的施工特点，确定质量通病并制订以下防冶措施。质量通病为装饰面层（内外抹灰）空鼓、裂缝、表面平整、阴阳角不方正、不顺直，涂料变色、脱落。1、装饰工程施工前必须对主体工程进行认真验收，处理好遗留问题：1）、校核修正好门窗洞口和立口的尺寸、标高和垂直度，并最后固定，确保外墙门窗横竖一条线，内墙门窗上标高一致，门窗与洞口的留置保持装饰留置不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧入，不得外露。2）、对外墙面局部凹凸部位进行剔凿或用水泥砂浆分层找平，梁板支撑面的缝隙要用水泥砂浆捻实。楼梯踏步高、宽尺寸超差过大应用细石砼调整。3）、脚手眼不得用干砖填塞，墙壁上的箱、盘、合、予埋件、予留洞要经专业人员核对，不得留回头活。2、外墙装饰凡突出出墙面60mm以内者（如窗套、压顶、腰线等上面应做流水坡度，下面必须做滴水线（鹰嘴）；凡突出墙面宽度60mm以上者（雨逢、挑檐、遮阳板等）上面应做流水坡度，下面必须做滴水槽；窗楣部位必须做滴水槽。滴水槽必须下木条成型，滴水槽两端应留30mm作断水处理。3、室外窗台必须做到内高外低、内平外坡不集水。外坡抹成不应小于5%流水坡度。内外窗台不得吃口。4、不同做法不同色调的外装工程，交界处应清晰，防止交叉污染，上料口处应无明显接痕。5、外墙分格应横平竖直、宽度适度、左右交圈，缝内楞角整齐、三面光滑、深浅一致，宜采用深色调以增强观感效果。施工缝应留在分格条中，不得留在大面上，以防接槎不平和裂纹。6、内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应小于2m。7、室内抹灰应先抹水泥砂浆后抹白灰砂浆。8、为了解决内窗台水泥砂浆抹面的空、裂通病，应采用预制窗台板或现浇窗台板。9、对零星抹灰的质量要严格要求：如阳台扶手等要做到表面光滑、平整方正，不空不裂；墩布池等小型构件，应尽可能采用灵巧适用的预制砼，内墙水泥抹面严禁刷水泥浆，潮湿部位不得刷水性涂料，堵孔、补缺不得一次成活，要精心操作，不得留接茬痕迹，亦在喷、刷浆前完成。10、管子背面和壁柜内抹灰，无论是先抹还是后抹，都应做到光滑平顺。11、抹灰工程应采取以下措施防止爆灰、空鼓、裂缝。1）、石灰膏淋制用不大于3m筛孔过滤，灰膏熟化时间不少于15天，采用生石灰应提前7天熟化成灰膏，不得直接拌合使用。2）、砼墙面和顶棚抹灰前应先在基层满刮TG胶浆（水泥：TG胶=1：0.2）一遍再抹找平层，要求随刮浆随抹灰。3）、抹灰前基层应清除污垢、粉尘、浇水湿润，砖墙应润湿至砖面内8—10mm。4）、水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况应洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。5）、内外墙体抹灰完成后，刷涂料前，应逐项检查空鼓、裂缝情况。检查重点是内、外窗台，门窗洞口侧面、踢脚线，发现后认真处理。12、室内护角应做成明露的水泥砂浆护角，大面斜接宽度不应小于50mm。120墙门窗立口应当与一侧的抹灰面齐平，并加盖贴脸，另一侧做水泥砂浆护角。13、基层抹灰必须做到平整、垂直、阴阳角方正，并做到分层施工，严禁一次成活。13、外墙涂料应选用无机耐水涂料，同一单位工程购货应一次进够，以免颜色不均，外墙涂料涂刷前，基层必须干燥，刮腻子，经检查无抹痕和表面平整后才能涂刷。外墙涂料宜从上往下，依次到底，以保持色泽一致。竖向留槎应设在分格条处，横向留槎应在水落管背后或阴角处。通过分格缝时，应及时将分格缝内涂料清理干净，保持缝槽平整光滑，楞角清晰。14、刷浆工程自行配制浆必须掺粘结剂，稠度适中，并过箩后使用，配比要以浆膜不脱落、不掉粉为准。5.6给排水工程一、给水管道安装1、材料要求给水管采用：（1）给水干、立管管道均采用内衬塑钢管，DN＜100mm的采用丝扣连接，DN≥100mm的采用卡箍连接；（2）水表后的冷、热水管均采用优质PPR塑料管，热熔连接。2、管道支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得少于安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。滑托与滑槽两侧应有3～5mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预埋预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1∶3水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度少于焊接件最小厚度。（4）管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。（5）内衬塑钢管丝扣连接手工套丝：手工套丝是把加工的管子夹在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰扳装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰扳转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰扳把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。必须注意扳牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动管子铰扳，以防止损坏螺纹。DN50～80mm的管子套丝可由2～4人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（6）内衬塑钢管卡箍连接管道在施工时应保证管口的平整和光滑。密封圈安装时，把密封圈套入管道一端，然后将另一管道与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入两管道的沟槽．可用中性洗洁净增加密封圈的润滑；接头安装，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固；法兰片安装，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环型键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。由于密封圈为橡胶质，管道内壁为塑胶质，均不能与高温物体接触，以免顺坏和变形。管道在采用直接弯曲施工时，常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部位，然后加力即可弯曲。管道不宜多次反复弯曲，防止管子的钢层折断或塑料层脱粘。（7）PP-R给水管安装PP-R给水管的材料结构：建筑给水聚丙烯（PP-R）管是由耐热聚丙烯经高分子弹性体改性而成。独特的材料特征使其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点，并且卫生性能可靠，可直接用于纯净水系统。PP-R管的安装有其特殊之处。首先是管道的连接，PP-R管连接方式有热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接，应根据不同的施工场合，不同的施工要求合理选择。热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接。凡采用直埋布管形式的必须采用热熔或电熔连接，其中电熔连接施工成本较高，适用于管道的最后连接或不方便使用工具的场合；丝扣连接和法兰连接适用于PP-R管与其他材质给水管道或金属用水器的连接。PP-R管的施工工具主要有管剪和热熔焊接器等。热熔器由发热板及加热头组成，可以根据管材规格选用相应的加热头，热熔器的加热温度均为自动温控，施工时必须保证加热时间及插入深度（见附表）。注意加热及插入过程中严禁转动管材、管件，应直接插入。正常熔接后在管材管件结合面应有一道均匀的熔接圈。PP-R管热熔后即形成一个连续的整体（这由聚丙烯材料结构特性决定），能够确保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它杂质管道就有可能漏水。在操作不熟练的情况下要在管口划线，严格控制深度及管口方向，防止插入过深造成封堵管径影响管道水流量。本工程进户支管采用PP-R管，经调研拟采取直埋敷设。PP-R管的线胀系数较大，但膨胀应力较小，当管道预埋时填充物对管道的磨擦力大于热胀力就约束了管道变形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷设一般适用于φ25mm以下口径的支管。 附表:热熔焊接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466图纸设计分户水表设于水表井，水表出口管直埋入板墙和平板。施工前应认真阅读图纸，由现场技术人员定出相应户型的管线定位图，报甲方、监理确认后方可施工。每户预埋时严格按图施工，以便以后安装洁具并便于维修。安装注意事项：配合土建进度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管线位置，这样以保证拆掉模板后，天花顶能留下管线漆标。等土建绑扎好底筋，就可以安排平板管道的预埋。管道敷设将采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场进行组装。找平找正后用扎带绑扎固定管道，各配水点管口应用丝堵封堵严密。安装好平板管后还要对预留出的登高点进行防护处理，登高点的管口用热熔器将其封堵，以防混凝土侵入。日后连接支管时用管剪将封堵处剪开。浇筑混凝土时安排专人看护。板墙管道的预埋在板墙筋扎好后施工。严格按照图纸尺寸下料，进行熔接，再行绑扎定位。对于DN20以下的管道应每隔40cm用扎丝固定，三通、转弯处要做加固处理。厨卫间配水点在安装好内牙接头后用上紧堵头，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板对夹管口，泡沫板外缠塑料布用圆钢固定在钢筋上，并保证管口保护长度100mm左右。管道安装好后，在混凝土浇筑前，对管道进行一次试压，检查确认不漏，请甲方、监理验收签字。管道水压试验应符合下列要求：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头必须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。用手动压泵对管道进行缓慢升压至规定试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次，测试压力降不得超过0.06Mpa。在强度试验合格2h后，压力降不得超过0.02Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。安全施工方面，由于PP-R管采用电热熔器焊接，施工前必须检查电源的漏电保护装置是否可靠；施工操作时注意不要被烫伤。对于安装好的管道应及时做好封堵防护。管道预埋结束，需进行二次试压，合格后方可安装管道附件。管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。二、排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。4、楼层管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（5）按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；（7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。（8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；（9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。其安装位置，一般