钢丝绳使用及要求精选课件

钢丝绳使用及要求钢丝绳使用及要求11钢丝绳2钢丝3股4芯1、钢丝绳的组成1钢丝绳2钢丝3股2钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。2、钢丝绳的定义钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻3（1）钢丝

由原料经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；按形状分圆形钢丝和异形钢丝。2、钢丝绳的定义（1）钢丝2、钢丝绳的定义4（2）股（股绳或绳股）

是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。根据股的断面形状有圆股和异形股之分。钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。2、钢丝绳的定义（2）股（股绳或绳股）2、钢丝绳的定义5（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。2、钢丝绳的定义（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。2、钢丝绳的定义6（4）油脂对钢丝绳起防腐保护作用。有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油脂）。

2、钢丝绳的定义（4）油脂对钢丝绳起防腐保护作用。2、钢丝绳的定义7拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。微细的铁锈发生在绳股之间。10、钢丝绳更换标准钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：钢丝绳公称抗拉强度/Mpa10、钢丝绳更换标准磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。F0=K‘D2R0/1000

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；9、钢丝绳损伤及其原因按形状分圆形钢丝和异形钢丝。一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。由于过重负荷发生的抗张破断。9、钢丝绳损伤及其原因根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定随着钢丝绳的磨损，钢丝绳的直径比最初的减小到93%。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：外伤断丝:外伤引起应力集中造成疲劳断丝.18U6×19S-FC1770ZSGB/T20118-2006产品执行标准（一般用途）钢丝绳捻向（右交互捻）公称钢丝抗拉强度（MPa）钢丝绳表面状态（光面）钢丝绳公称直径钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）3、钢丝绳的完整标记格式参照《GBT8706-2006钢丝绳术语、标记和分类》第20页查询其他字母的标记含义。拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。1886×19S-FC

每股中钢丝的数量及相应股的标记股数芯的标记4、钢丝绳的结构标记格式参照《GBT8706-2006钢丝绳术语、标记和分类》6×19S-FC每股中钢丝的数量及相应股的标记股数芯的标记95、钢丝绳的破断拉力计算（1）公式计算法（2）查表法（3）估算法5、钢丝绳的破断拉力计算（1）公式计算法（2）查表法（3）估10腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；这种断丝容易加快别的断丝。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：D---钢丝绳公称直径，单位为mm；熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。10、钢丝绳更换标准麻芯或内部钢芯突出在外绳股的外边。挤压的钢丝绳横断面最小直径是1/2以下dmin=2/3dmax钢丝绳离脱滑轮的例子。9、钢丝绳损伤及其原因一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数钢丝绳夹连接时的安全要求9、钢丝绳损伤及其原因随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；（1）公式计算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：

F0

=K‘D2R0/1000

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；

D---钢丝绳公称直径，单位为mm；

R0---钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa；

K‘---某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。

腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。（1）公式计算法钢11（2）查表法根据钢丝绳的规格型号在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第15~45页查询。（2）查表法根据钢丝绳的规格型号在《GB2012（3）估算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：

F0

=0.5D2

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；

D---钢丝绳公称直径，单位为mm；（3）估算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：136×19（b）类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径/mm参考重量/(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度/Mpa按0.5D2估算数值（kN）1570167017701870钢丝绳最小破断拉力/kN天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳33.163.13.64.344.694.614.994.895.295.175.594.545.825.56.47.718.348.28.878.699.49.199.93858.788.610121312.813.913.614.714.415.512.5612.612.414.417.418.818.52019.621.220.722.418717.216.919.623.625.525.127.226.628.828.130.424.5822.52225.630.833.432.835.534.837.636.739.732928.427.932.43942.241.644.94447.646.550.340.51035.134.44048.252.151.355.454.458.857.462.1501142.541.648.458.363.16267.165.871.169.575.160.51250.55057.669.475.173.879.878.284.682.789.4721359.358.167.681.588.186.693.791.899.39710584.51468.867.478.494.5102100109107115113122981689.988.110212313313114213915014715912818114111130156169166180176190186201162201401381601932082052222172352302482002217016619423325224826826328427830024224202198230278300295319313338331358288262372332703263523463753673973884203382827527031437840940243542646145048739230316310360434469461499489529517559450323593524104945345255685576025886365123440639846255760359364162867966471857836455446518625676664719704762744805648385074975786967537408017858498298967224056255064077183482088786994091999380042619607706850919904978959104010101100882446806667749331010993107010501140111012009686×19（b）类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径/mm参考重量/146、钢丝绳连接绳夹数量安全要求用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；钢丝绳公称直径（mm）≤1919～3232～3838～4444～60钢丝绳夹最少数量（组）34567注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍钢丝绳夹连接时的安全要求根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定6、钢丝绳连接绳夹数量安全要求用绳夹连接时，应15按形状分圆形钢丝和异形钢丝。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；9、钢丝绳使用安全系数要求由小弯曲或太小的轮槽直径的多层股钢丝绳‘鸟笼’现象。钢丝绳夹连接时的安全要求9、钢丝绳损伤及其原因由于过重负荷发生的抗张破断。作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；根据钢丝绳的规格型号在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第15~45页查询。根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%当连接绳具、锚具、夹具等部份破断的钢丝绳被折断后其余部份可以继续使用。作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。钢丝绳公称抗拉强度/Mpa按形状分圆形钢丝和异形钢丝。16根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：7、钢丝绳编结长度安全要求由原料经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。由於弯曲疲劳的典型的断丝。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。微细的铁锈发生在绳股之间。由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。F0=0.一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定断丝在绳环的弯曲部分发生。钢丝绳夹最少数量（组）股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变得松散。钢丝绳公称抗拉强度/Mpa7、钢丝绳编结长度安全要求用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；

根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳公称直径的15倍。

根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第2页第条规定根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-20179、钢丝绳使用安全系数要求9、钢丝绳使用安全系数要求18（1）断丝种类拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。破断面的收缩是这种断丝的典型。

切断断丝：钢丝被切断或勾断，断口整齐像刀锋般锐利。

疲劳断丝：表面断口垂直但通常有另一小部份延续的尾部。压倒及压扁断丝：受到挤压或压扁的钢丝因金属硬化令断丝更快出现。

外伤断丝:外伤引起应力集中造成疲劳断丝.

9、钢丝绳损伤及其原因钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废标准参考《

GBT5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》规定。（1）断丝种类拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯19磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部

腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。火花断丝:熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。

（1）断丝种类9、钢丝绳损伤及其原因磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部腐蚀断丝:腐蚀断丝20（2）钢丝绳损伤种类突出的绳股：其原因是不合适的接头或缠扎加工或纽结及打节现象。

在重迭钢丝绳时，在钢丝绳和卷筒或轮槽边缘之间发生的压力可以损伤钢丝绳。

钢丝绳由于操作不当造成的“打节”。纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。

9、钢丝绳损伤及其原因（2）钢丝绳损伤种类突出的绳股：其原因是不合适的接头或缠扎加21由于冲击负荷的回弹或极小的轮槽半径引发突出的钢芯。

‘鸟笼’现象是钢丝绳在过度负荷下突然释放后，钢丝绳内的张力反弹所引起。这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。

绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。

（2）钢丝绳损伤种类9、钢丝绳损伤及其原因由于冲击负荷的回弹或极小的轮槽半径引发突出的钢芯。‘鸟笼’22钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了“卷曲的”状态。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。

由于过重负荷发生的抗张破断

。由於弯曲疲劳的典型的断丝。股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变得松散。（2）钢丝绳损伤种类钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了“卷曲的”状23由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。

由於钢丝绳浸入于化学处理的溶液发生的严重的腐蚀。

由小弯曲或太小的轮槽直径的多层股钢丝绳‘鸟笼’现象。

（2）钢丝绳损伤种类9、钢丝绳损伤及其原因由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。由於钢丝绳浸入于化学处理24钢丝绳离脱滑轮的例子。阴性纽结引起绳股层的松散。钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。9、钢丝绳损伤及其原因5、钢丝绳的破断拉力计算（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。9、钢丝绳损伤及其原因绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。9、钢丝绳损伤及其原因连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；钢丝绳公称抗拉强度/Mpa由於钢丝绳浸入于化学处理的溶液发生的严重的腐蚀。切断断丝：钢丝被切断或勾断，断口整齐像刀锋般锐利。断丝在绳环的弯曲部分发生。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题断丝断丝分布(一个捻距)一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数一个捻距是指绳股绕绳芯螺旋一周时所移动的距离。一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数断丝分布(五个捻距)五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数集中断丝集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%10、

钢丝绳更换标准钢丝绳离脱滑轮的例子。缺点更换标准:批注项目问题断丝断丝分布25缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题断丝腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末端的断丝钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝当连接绳具、锚具、夹具等部份破断的钢丝绳被折断后其余部份可以继续使用。绳环部分断丝断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上述的‘集中断丝标准’废弃。这种断丝容易加快别的断丝。磨损全体性磨损随着钢丝绳的磨损，钢丝绳的直径比最初的减小到93%。局部的磨损随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题断丝腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末26缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题腐蚀外部的腐蚀钢丝绳的表面显示有凹痕的腐蚀;破断力减小率是最初钢丝绳破断力的15～20%。内部的腐蚀钢丝肿起来因内部的腐蚀。微细的铁锈发生在绳股之间。变形纽结阴性纽结引起绳股层的松散。“-”纽结阳性纽结引起绳股层的扭伤。“+”纽结10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题腐蚀外部的腐蚀钢丝绳的表面显示有凹27缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题变形波形波形的高度(d1)是在钢丝绳直径的25倍以内的4/3以上挤压挤压的钢丝绳横断面最小直径是最大直径的2/3或以下在绳环的挤压挤压的钢丝绳横断面最小直径是1/2以下dmin=2/3dmax绳芯的突出麻芯或内部钢芯突出在外绳股的外边。绳芯的突出(在绳环)即时更换弯曲有曲膝弯曲或打节10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题变形波形波形的高度(d1)是在钢丝28根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第2页第条规定腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；钢丝绳离脱滑轮的例子。9、钢丝绳损伤及其原因用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；按形状分圆形钢丝和异形钢丝。根据股的断面形状有圆股和异形股之分。其他部分上的断丝必须按上述的‘集中断丝标准’废弃。钢丝绳公称直径（mm）由於钢丝绳浸入于化学处理的溶液发生的严重的腐蚀。钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。D---钢丝绳公称直径，单位为mm；绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。钢丝绳离脱滑轮的例子。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。切断断丝：钢丝被切断或勾断，断口整齐像刀锋般锐利。9、钢丝绳损伤及其原因钢丝绳公称抗拉强度/Mpa9、钢丝绳损伤及其原因9、钢丝绳损伤及其原因阳性纽结引起绳股层的扭伤。集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%参考重量/(kg/100m)钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：断丝在绳环的弯曲部分发生。根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第2页第条规定产品执行标准（一般用途）每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍D---钢丝绳公称直径，单位为mm；D---钢丝绳公称直径，单位为mm；9、钢丝绳损伤及其原因这种断丝容易加快别的断丝。用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。3、钢丝绳的完整标记格式9、钢丝绳损伤及其原因这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%断丝在绳环的弯曲部分发生。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。9、钢丝绳损伤及其原因微细的铁锈发生在绳股之间。D---钢丝绳公称直径，单位为mm；F0=0.有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。阴性纽结引起绳股层的松散。熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。参考重量/(kg/100m)9、钢丝绳损伤及其原因外伤断丝:外伤引起应力集中造成疲劳断丝.钢丝绳最小破断拉力/kN这种断丝容易加快别的断丝。按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。根据股的断面形状有圆股和异形股之分。9、钢丝绳损伤及其原因在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。麻芯或内部钢芯突出在外绳股的外边。每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍钢丝绳夹连接时的安全要求按形状分圆形钢丝和异形钢丝。F0=K‘D2R0/1000

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；D---钢丝绳公称直径，单位为mm；钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废标准参考《GBT5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》规定。根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定9、钢丝绳损伤及其原因按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；9、钢丝绳损伤及其原因钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：F0=0.根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。由於弯曲疲劳的典型的断丝。腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：钢丝绳最小破断拉力/kN当连接绳具、锚具、夹具等部份破断的钢丝绳被折断后其余部份可以继续使用。钢丝绳夹连接时的安全要求每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍D---钢丝绳公称直径，单位为mm；9、钢丝绳损伤及其原因根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定钢丝绳由于操作不当造成的“打节”。由于冲击负荷的回弹或极小的轮槽半径引发突出的钢芯。谢谢观看！根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第229钢丝绳使用及要求钢丝绳使用及要求301钢丝绳2钢丝3股4芯1、钢丝绳的组成1钢丝绳2钢丝3股31钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。2、钢丝绳的定义钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻32（1）钢丝

由原料经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；按形状分圆形钢丝和异形钢丝。2、钢丝绳的定义（1）钢丝2、钢丝绳的定义33（2）股（股绳或绳股）

是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。根据股的断面形状有圆股和异形股之分。钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。2、钢丝绳的定义（2）股（股绳或绳股）2、钢丝绳的定义34（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。2、钢丝绳的定义（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。2、钢丝绳的定义35（4）油脂对钢丝绳起防腐保护作用。有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油脂）。

2、钢丝绳的定义（4）油脂对钢丝绳起防腐保护作用。2、钢丝绳的定义36拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。微细的铁锈发生在绳股之间。10、钢丝绳更换标准钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：钢丝绳公称抗拉强度/Mpa10、钢丝绳更换标准磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。F0=K‘D2R0/1000

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；9、钢丝绳损伤及其原因按形状分圆形钢丝和异形钢丝。一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。由于过重负荷发生的抗张破断。9、钢丝绳损伤及其原因根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定随着钢丝绳的磨损，钢丝绳的直径比最初的减小到93%。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：外伤断丝:外伤引起应力集中造成疲劳断丝.18U6×19S-FC1770ZSGB/T20118-2006产品执行标准（一般用途）钢丝绳捻向（右交互捻）公称钢丝抗拉强度（MPa）钢丝绳表面状态（光面）钢丝绳公称直径钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）3、钢丝绳的完整标记格式参照《GBT8706-2006钢丝绳术语、标记和分类》第20页查询其他字母的标记含义。拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。18376×19S-FC

每股中钢丝的数量及相应股的标记股数芯的标记4、钢丝绳的结构标记格式参照《GBT8706-2006钢丝绳术语、标记和分类》6×19S-FC每股中钢丝的数量及相应股的标记股数芯的标记385、钢丝绳的破断拉力计算（1）公式计算法（2）查表法（3）估算法5、钢丝绳的破断拉力计算（1）公式计算法（2）查表法（3）估39腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）；这种断丝容易加快别的断丝。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：D---钢丝绳公称直径，单位为mm；熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。10、钢丝绳更换标准麻芯或内部钢芯突出在外绳股的外边。挤压的钢丝绳横断面最小直径是1/2以下dmin=2/3dmax钢丝绳离脱滑轮的例子。9、钢丝绳损伤及其原因一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数钢丝绳夹连接时的安全要求9、钢丝绳损伤及其原因随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；（1）公式计算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：

F0

=K‘D2R0/1000

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；

D---钢丝绳公称直径，单位为mm；

R0---钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa；

K‘---某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。

腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。（1）公式计算法钢40（2）查表法根据钢丝绳的规格型号在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第15~45页查询。（2）查表法根据钢丝绳的规格型号在《GB2041（3）估算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：

F0

=0.5D2

式中:

F0---钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；

D---钢丝绳公称直径，单位为mm；（3）估算法钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：426×19（b）类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径/mm参考重量/(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度/Mpa按0.5D2估算数值（kN）1570167017701870钢丝绳最小破断拉力/kN天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳33.163.13.64.344.694.614.994.895.295.175.594.545.825.56.47.718.348.28.878.699.49.199.93858.788.610121312.813.913.614.714.415.512.5612.612.414.417.418.818.52019.621.220.722.418717.216.919.623.625.525.127.226.628.828.130.424.5822.52225.630.833.432.835.534.837.636.739.732928.427.932.43942.241.644.94447.646.550.340.51035.134.44048.252.151.355.454.458.857.462.1501142.541.648.458.363.16267.165.871.169.575.160.51250.55057.669.475.173.879.878.284.682.789.4721359.358.167.681.588.186.693.791.899.39710584.51468.867.478.494.5102100109107115113122981689.988.110212313313114213915014715912818114111130156169166180176190186201162201401381601932082052222172352302482002217016619423325224826826328427830024224202198230278300295319313338331358288262372332703263523463753673973884203382827527031437840940243542646145048739230316310360434469461499489529517559450323593524104945345255685576025886365123440639846255760359364162867966471857836455446518625676664719704762744805648385074975786967537408017858498298967224056255064077183482088786994091999380042619607706850919904978959104010101100882446806667749331010993107010501140111012009686×19（b）类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径/mm参考重量/436、钢丝绳连接绳夹数量安全要求用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；钢丝绳公称直径（mm）≤1919～3232～3838～4444～60钢丝绳夹最少数量（组）34567注：钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边；每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍钢丝绳夹连接时的安全要求根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定6、钢丝绳连接绳夹数量安全要求用绳夹连接时，应44按形状分圆形钢丝和异形钢丝。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；9、钢丝绳使用安全系数要求由小弯曲或太小的轮槽直径的多层股钢丝绳‘鸟笼’现象。钢丝绳夹连接时的安全要求9、钢丝绳损伤及其原因由于过重负荷发生的抗张破断。作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；根据钢丝绳的规格型号在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第15~45页查询。根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%当连接绳具、锚具、夹具等部份破断的钢丝绳被折断后其余部份可以继续使用。作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。钢丝绳公称抗拉强度/Mpa按形状分圆形钢丝和异形钢丝。45根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按下式计算：7、钢丝绳编结长度安全要求由原料经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。由於弯曲疲劳的典型的断丝。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。微细的铁锈发生在绳股之间。由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。F0=0.一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定断丝在绳环的弯曲部分发生。钢丝绳夹最少数量（组）股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变得松散。钢丝绳公称抗拉强度/Mpa7、钢丝绳编结长度安全要求用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；

根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-2010第6页第条规定在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳公称直径的15倍。

根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第2页第条规定根据《起重机械安全规程--第1部分：总则》GB6067-20469、钢丝绳使用安全系数要求9、钢丝绳使用安全系数要求47（1）断丝种类拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。破断面的收缩是这种断丝的典型。

切断断丝：钢丝被切断或勾断，断口整齐像刀锋般锐利。

疲劳断丝：表面断口垂直但通常有另一小部份延续的尾部。压倒及压扁断丝：受到挤压或压扁的钢丝因金属硬化令断丝更快出现。

外伤断丝:外伤引起应力集中造成疲劳断丝.

9、钢丝绳损伤及其原因钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废标准参考《

GBT5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》规定。（1）断丝种类拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯48磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部

腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。火花断丝:熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。

（1）断丝种类9、钢丝绳损伤及其原因磨损断丝：磨损断丝显示出刀刃薄度的端部腐蚀断丝:腐蚀断丝49（2）钢丝绳损伤种类突出的绳股：其原因是不合适的接头或缠扎加工或纽结及打节现象。

在重迭钢丝绳时，在钢丝绳和卷筒或轮槽边缘之间发生的压力可以损伤钢丝绳。

钢丝绳由于操作不当造成的“打节”。纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。

9、钢丝绳损伤及其原因（2）钢丝绳损伤种类突出的绳股：其原因是不合适的接头或缠扎加50由于冲击负荷的回弹或极小的轮槽半径引发突出的钢芯。

‘鸟笼’现象是钢丝绳在过度负荷下突然释放后，钢丝绳内的张力反弹所引起。这样被损伤的绳股和钢丝不能恢复原初状态。

绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。

（2）钢丝绳损伤种类9、钢丝绳损伤及其原因由于冲击负荷的回弹或极小的轮槽半径引发突出的钢芯。‘鸟笼’51钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了“卷曲的”状态。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。

由于过重负荷发生的抗张破断

。由於弯曲疲劳的典型的断丝。股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变得松散。（2）钢丝绳损伤种类钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了“卷曲的”状52由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。

由於钢丝绳浸入于化学处理的溶液发生的严重的腐蚀。

由小弯曲或太小的轮槽直径的多层股钢丝绳‘鸟笼’现象。

（2）钢丝绳损伤种类9、钢丝绳损伤及其原因由於太大的轮槽直径发生的疲劳断丝。由於钢丝绳浸入于化学处理53钢丝绳离脱滑轮的例子。阴性纽结引起绳股层的松散。钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜型切断。9、钢丝绳损伤及其原因5、钢丝绳的破断拉力计算（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。（3）绳芯构成钢丝绳中心部分。用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。9、钢丝绳损伤及其原因绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边上受到拉展。每两个钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。9、钢丝绳损伤及其原因连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%；钢丝绳公称抗拉强度/Mpa由於钢丝绳浸入于化学处理的溶液发生的严重的腐蚀。切断断丝：钢丝被切断或勾断，断口整齐像刀锋般锐利。断丝在绳环的弯曲部分发生。在《GB20118-2006-T一般用途钢丝绳》第6页查询。缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题断丝断丝分布(一个捻距)一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数一个捻距是指绳股绕绳芯螺旋一周时所移动的距离。一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数断丝分布(五个捻距)五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数集中断丝集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%10、

钢丝绳更换标准钢丝绳离脱滑轮的例子。缺点更换标准:批注项目问题断丝断丝分布54缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题断丝腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末端的断丝钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝当连接绳具、锚具、夹具等部份破断的钢丝绳被折断后其余部份可以继续使用。绳环部分断丝断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上述的‘集中断丝标准’废弃。这种断丝容易加快别的断丝。磨损全体性磨损随着钢丝绳的磨损，钢丝绳的直径比最初的减小到93%。局部的磨损随着钢丝绳的磨损，在磨损地方的横断面的钢丝绳直径比最初的减小到93%。10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题断丝腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末55缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题腐蚀外部的腐蚀钢丝绳的表面显示有凹痕的腐蚀;破断力减小率是最初钢丝绳破断力的15～20%。内部的腐蚀钢丝肿起来因内部的腐蚀。微细的铁锈发生在绳股之间。变形纽结阴性纽结引起绳股层的松散。“-”纽结阳性纽结引起绳股层的扭伤。“+”纽结10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题腐蚀外部的腐蚀钢丝绳的表面显示有凹56缺点更换标准:必须交换的时期批注项目问题变形波形波形的高度(d1)是在钢丝绳直径的25倍以内的4/3以上挤压挤压的钢丝绳横断面最小直径是最大直径的2/3或以下在绳环的挤压挤压的钢丝绳横断面最小直径是1/2以下dmin=2/3dmax绳芯的突出麻芯或内部钢芯突出在外绳股的外边。绳芯的突出(在绳环)即时更换弯曲有曲膝弯曲或打节10、

钢丝绳更换标准缺点更换标准:批注项目问题变形波形波形的高度(d1)是在钢丝57根据《钢丝绳吊索插编索扣》GBT16271-2009第2页第条规定腐蚀断丝:腐蚀断丝容易见到在凹陷的表面。一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%；钢丝绳离脱滑轮的例子。9、钢丝绳损伤及其原因用绳夹连接时，应满足下表的要求，同时应保证连接强度