厂房框架模板和支撑系统安全专项工程施工设计方案

厂房框架模板及其支撑系统安全专项施工方案1．工程概略：项目名称：瑶海农机大市场A标段1～15#，16～20#，22～25#及配套商服2-6#楼工程概略：序号项目容1建筑面积/m222761m2层数三层3层高/m屋面檐高10.60m；现浇混凝土框架构造，主要的框架柱为450×450mm及4004构造形式×400mm,跨度14.40m，混凝土框架梁250×700mm,250×750mm，250×650mm及110厚现浇板构造构成。5自然条件场所类型为Ⅲ类，±0.000相当于黄海高程21.486m。6抗震设计抗震布防烈度为6度，框架构造抗震等级为四级。编制依照2.1施工图纸《瑶海农机大市场A标段1～15，16～20，22～25#楼及配套商服2-6#楼工程构造施工图》2.3施工组织设计《瑶海农机大市场A标段工程施工组织设计》3．施工部署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.3工人分工及数目依据施工进度计划及施工流水段区分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数目以下：序号工种人数1木匠30（每栋依照施工计划分配）2电气焊工33电工14辅工104．施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处有关人员熟习图纸，仔细研究和学习施工图纸容、要乞降工程特色，经过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位磋商解决，获得一致建议后，办理图纸会审记录，作为施工图纸更改和施工操作的依照。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确立初步模板设计方案。4.2机具准备主要机具及工具见下表：名称数量规格功率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水平仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤120.5㎏水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m4.3资料准备:所有模板均采纳14mm厚九夹板，背楞采纳50×100mm木方，支撑排架采纳φ48mm3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。钢管及扣件材质要求：1）钢管扣件应有产质量量合格证、质量查验报告，扣件还一定有生产赞同证；2）钢管表面应平坦圆滑，不该有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用行进行检查，有裂纹、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓一定改换；3）钢管扣件使用前要进行防锈办理；（4）钢管使用前应付壁厚进行抽检，抽检比率按30%，关于壁厚减小量超出10%的应予以报废，不合格比率大于30%的应扩大抽检比率；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数目切合有关规要求；5．模板支撑的方案及举措：5.1混凝土框架柱1）柱截面主要为：450mm×450mm，400mm×400mm；2）模板均采纳14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采纳50mm×100mm木方,柱模每边采纳三道背楞，夹固系统采纳钢管对拉螺杆系统，柱钢箍采纳φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采纳φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。3）安装时保持柱模的轴线地点、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采纳与钢管排架连结固定。4）依据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整坚固。5）柱与柱之间模板支撑系统应用水平钢管和剪刀撑互相拉结坚固。6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架表示图7）沿柱高方向仔细进行模板尺寸、轴线地点和垂直度校订固定坚固保证混凝土成品柱的地点、断面和垂直度。8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采纳串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。5.2混凝土框架梁1）框架梁截面尺寸为：250mm×700mm，250mm×750mm，250mm×650mm；2）模板均采纳14mm厚九夹板，背楞采纳50mm×100mm木方,背楞设置的间距不超出300mm，夹固系统采纳钢管对拉螺杆系统，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一同，采纳一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采纳φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）对跨度不小于

4m的现浇梁板，其模板应按

1/400

设计要求进行起拱；。（4）框架梁截面

350mm×800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距

(跨度方向

)

l=0.45m，纵距为0.9m，立杆的步距

h=1.80m。截面350mm×800mm以下的梁模板支撑架立面简图5）截面为450mm×900mm、450mm×1100mm的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增添1道承重立杆。450mm×900mm、450mm×1100mm梁模板支撑架立面简图（6）截面为450mm×2340mm的WKL3梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增添2道承重立杆和斜杆。WKL3梁模板支撑架立面简图梁柱斜撑WKL3梁底模板支架斜撑立面简图7）梁底模设置三道背楞，WKL3梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；梁每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。8）梁、柱节点为模板的单薄环节，支模前应依据图纸尺寸早先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平坦、圆滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要侧重检查底模有无偏差及伸进柱现象，校订后用扣件在底模双侧固定坚固。5.3混凝土现浇屋面板1）模板均采纳14mm厚九夹板，背楞采纳50mm×100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采纳860mm×880mm，步距采纳1800mm。2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其余部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。3）、对后浇带部位，排架的梁底双向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。4）剪刀撑设置：a.在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平增强层，每隔四至六排支架立杆沿水平构造层设置水平剪刀撑；

b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；

c.在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；

d.每道剪刀撑宽度不小于

4跨，且不小于

6m，斜杆与地面夹角为

45°到60°；剪刀撑的斜杆除两头用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在此中间增添

2～4个扣结点。5.4人行斜道的搭设1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采纳之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道双侧及平台外头均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。5.5模板及其支撑系统计算书（略）5.6防备根部沉降及滑移的举措基槽回填土按300mm分层夯实后，采纳450mm厚毛石基层，50mm厚碎石找平层，上浇100mm厚C10混凝土，并带必定的坡度，建筑物的周围外两米同时做好排水渠，在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其余部位垫18mm厚

做到排水畅达无积水；200mm×200mm木模板，离根部

200mm处设扫地杆。5.7立杆的接头、连结部位及交织部位的安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头一定采纳扣件对接，不得采纳扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不一样长度的钢管交织设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样的框格层中设置。5.8模板加工模板加工要求：梁、柱模板加工一定知足截面尺寸，两对角线偏差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，不然禁止使用。次龙骨一定双面刨光，主龙骨起码要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。模板加工管理模板加工完成后，一定经过项目部技术人员、质检人员查收合格后方可使用。关于周转使用的多层板，如有飞边、损坏模板一定切掉损坏部分，而后刷封边漆加以利用。5.9模板安装梁模板安装次序1）模板安装次序搭设和调平模板支架→依照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁双侧模板→调整模板2）技术重点梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下边龙骨包住侧模。楼板模板安装次序及技术重点1）模板安装次序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。2）技术重点楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与柱、梁模板连结，而后向中央铺设。柱模板安装次序及技术重点1）模板安装次序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→沙浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆掉脚手架、模板→清理模板2）技术重点模板就位必定要正确，垂直度必定要保证。柱根在浇筑混凝土以前用水泥沙浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。5.10±0.000以上标高控制采纳钢尺直接测量法。每层高度上起码设置两个以上水平点，两层导入偏差一定切合规要求(为±5mm),并取两点之间的均匀数。每层采纳首层一致高程点向上传达，不得逐层向上测量，且层层校验。因本工程构造采纳梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测构造控制点，以供构造施工标高控制，且一定校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线一定校核无误，以便检查构造浇筑质量及下一道工序施工。5.11模板的拆掉拆掉模板前，应准备好有关资料报监理、业主赞同后方可拆模。浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件保养试块；拆模试块的混凝土强度切合下表的规定后方可拆掉模板拆掉系统。构造种类构造跨度/m按设计的混凝土标准值的百分率计（％）≤2≥50板≥2，≤8≥75≥8≥100≤8≥75梁、拱、壳≥100≥8悬臂构件≥100模板支撑系统的拆掉作业一定自上而下逐层进行，禁止上基层同时拆掉作业，分段拆掉的高差不该大于2层。设有附墙连结的模板支撑系统，附墙连结一定随支撑架体逐层拆掉，禁止先将附墙连结所有或数层拆掉后再拆支撑架体。以上支撑架体的拆掉，禁止将拆卸的杆件向地面投掷，应有专人传达至地面，并按规格分类堆放。模板支撑系统的拆掉前对拆掉方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆掉地区设置安全戒备线。板模板拆掉拆掉模板时要注意保护混凝土，不可以硬撬动模板接缝处，以防备破坏多层板。拆掉的多层板、龙骨及脚手架要码放齐整，并要注意不要集中堆料。拆掉去的钉子在作业面清理洁净，以防扎伤人。5.13模板的保护及维修安装模板时要轻起轻放，禁止碰撞已经安装好的模板和其余硬物。要严格控制拆模时间，拆模时依照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，免得伤害混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应增强管理，分规格堆放，实时维修，保证编号的清楚。拆模时要注意成品保护，禁止破坏。对多层板运输和堆放时要注意防备雨淋水浸；多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、随意投掷等，以保证板面不受伤害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防备水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应实时用洁净剂清理，禁止用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角；6．模板安装赞同偏差及查验方法序号项目赞同偏差/mm检查方法1柱梁墙轴线位移32标高±2，－53柱墙量截面尺寸2，－54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平坦度37预埋件中心线位移38预埋管预留孔中心位移39预埋螺栓中心线位移210预埋螺栓外露长度10，011预留洞口中心线位移107．安全管理举措1）模板上架设电线和使用电动工具采纳36V低压电源；2）登高作业时，各样配件放在工具箱或工具袋，禁止放在模板或脚手架上；3）装拆施工时，上下有人策应，随拆随运行，并把活动零件固定牢靠，禁止堆放在脚手板上或投掷；5）预拼装模板的安装，边就位边校订边设置连结件，并加设暂时支撑坚固；6）拆掉承重模板时，设置暂时支撑，防备整块忽然坍毁；7）在架空输电线路下安装和拆掉模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应切合下表的规定：外电显现电压1KV以下1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV最小安全距离46810158）安装柱模板时，不得将柱钢筋看作暂时支撑；9）吊装模板时，一定在模板就位并连结坚固后，方可脱钩，并严格恪守吊装机械使用安全规定；10）拆掉模板时应由专人指挥并采纳靠谱的安全举措，并在下边表记出作业区，禁止非操作人员进入操作区。操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板实时调运，禁止向下乱扔。拆模间歇时期，将活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固，严防忽然掉落、