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文档简介
PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANVI一、作业题m机器工作平稳、单向回转、成批生产m方案P/kWn /r/minmn /r/minwi2.3轴承座中心最短工作工作环境高度H/mm年限L12.214201202.31603年3班室外2414401102.41805年2班室外3314201302.21808年1班室外4314201002.51708年1班室内清洁5414401002.51803年3班室内清洁1号题目设计。二、工作量1、传动装置的运动学计算及带传动计算;2、带轮工作图;3、计算说明书三、电机型号选择3Pm
2.2kW,nm
1420r/min15.1用Y100L1-4型三相异步电机。四、设计计算说明1、确定设计功率PKd
P,式中,PPKd
——电机工作状况系数;带式运输机需要传递的名义功率P2.2kW ,每天连续工作时间为16小时,设计命为3年;机器工作平稳,载荷变动较小,单向回转;综合以上因素,由参考资表7.6,选取工作状况系数K 1.3;A代入数据,则得,
PKd
P1.32.22.86kW2、选取V带带型Pd
2.86kWn1
1420r/min,由参考资料1,P103图,查得选用A型V带。3、确定带轮基准直径传动带中弯曲应力变化最大,是引起疲劳破坏的主要因素。带轮直径愈大,弯曲应力愈大,因此,为减小弯曲应力一般采用较大的小带轮直径dd1
,但是dd1
过大,传动装置的结构尺寸也将显著增大。所以如果没有特殊要求,一般选取dd1
大于等于许用最小带轮基准直径d 。dmin1,P103V带带轮最小基准直径
dmin
75mm,并且对于A型V带带轮,一般有带轮基准直径dd
140,所以选取小带轮基准直径dd1
100mm;那么大带轮基准直径dd2
则可按下式计算,式中:
d (1)idd d2 1i代入数据0.02,i2.3,则有,d (1)idd d2
(10.02)2.3100225.4mm由参考资料1,P102表7.3,标准化之后选取dd24、验算带速
224mm。d nv 1
,式中,601000d d1n——小带轮转速,r/min;1代入数据dd1
100,n1
1420,则有,d nv 1 1
100
7.44m/s601000 601000带速过大,传动带的疲劳交变应力频率增大,则使传动带的疲劳寿命降低;同时,带速增大,将会显著增大传动带的离心应力,减小带与带轮间的接触应力,降低带传动的稳定性;因此应使vv ,对于A型V带,v 25m/s。显然,带速符合设计要求。max max5V带基准长度与带轮中心距率,降低传动带的疲劳寿命。同时,在传动比i与小带轮基准直径d 一定的情况下,中心d1距小,小带轮包角1
也小,将使传动能力降低;中心距大则反之;但是中心距过大,带速高时容易引起抖动,降低带传动的稳定性。一般情况下,带轮中心距,0.7(dd1
d )ad 2
2(dd1
d ),d2代入数据则得,0.7(100224)226.4a6482(100224),0暂选带轮中心距a 400mm;0传动带基准长度计算公式如下,L'd代入数据,则有,
2a0
(dd1
d )/2(dd d2
d )2/4ad 012ad
(dd1
d )/2(dd d2
d )2/4ad 012400(100224)/2(224100)2/(4400)1318.55mm由参考资料1,P94表7.2,标准化之后选取Ld
1250mm,那么实际中心距则变为,aa0
(L'd
L)/2400(12501318.55)/2366mmd6、计算小带轮包角18057.3(dd
d )/a18057.3(224100)/366160.6d增大1
2 1,可以提高传动能力。由于1
与传动比i有关,为保证1
不至于过小,一般应使i7,这里i2.2,符合要求。7、确定V带联动数目V带联动数目计算公式如下: Pz P(P P)KK0 0
P0
Knb1
(1
1,式中,KiP——普通V带基本额定功率,kW;0P——功率增量,考虑传动比i10K——包角修正系数,考虑包角180对传动能力的影响;K——带长修正系数,考虑带长不为特定带长对使用寿命的影响;LK——弯曲影响系数;bK——传动比影响系数;i1,P1027.4Kb1,P1027.5Ki
0.7725103,1.1313,代入数据,则有,1 1PKn0 b
(1
)0.77251031420(1 )0.13kWK 1.1373i由参考资料1,P104表7.8,K0.95,由参考资料1,P94表7.2,KL
0.93,代入数据,则得,z(P0
P P)KK0
2.86 (1.30.13)0.950.93z3Vz10由于310,显然,符合设计要求。8、计算张紧力dF500Pd
2.5K
mv2,式中,0 zv KP,z,v,K——同前;dm——AV带单位线质量;由参考资料1,P94表7.1,查得m0.1kg/m,代入数据,则有,P2.5K 2.86 2.50.95F500 d
mv2
500 104.5N09、计算压轴力
zv K
37.44 0.95Q2zF0
sin2
23104.5sin
160.62
618N10、小带轮制造材料、制造工艺以及结构尺寸带轮为中高强度工件,常用材料为铸铁,如HT150、HT200,这里选用HT200。制造工艺如下:铸造——退火——机械加工——(表面淬火)——装配其中,退火——,铸件在冷却时由于形状尺寸不均匀容易造成内应力,可能导致和机械加工困难,需要退火消除之。表面淬火——视具体情况而定,一般不用。对于某些特殊用途的重要带轮,为了提高其表面硬度,增加其使用寿命,可以对工件进行表面淬火。结构尺寸如下:由于dd
10084(2~3)d,所以不宜采用实心式轮;又有dd
100300,所以可以采用腹板轮,具体结构以及结构尺寸见于工作图。d 100mm;d28mm;s10mm;dd d 2(hh)1002(1236)70mm;s d e ad
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