体育广场施工组织设计

目录

、施工方案与技术措施

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二、质量管理体系与措施101

三、安全管理体系与措施109

四、环境保护管理体系与措施114

五、工程进度计划与保证措施120

六、资源配备计划124

七、主要项目管理人员127

八、施工设备128

九、试验、检测仪器设备表

130

工程概况

1.1概况

工程名称：***县体育广场提质改造建设项目建设单位：***县教育和体育局设计单位：湖南省交通规划勘察设计院设计单位：***公司

工期目标：320天（日历天）。质量要求：合格工程。

1.2建筑概况

本工程总建筑面积为14984.90平方米。其中:体泳馆建筑面积为5530.54平方米,共两层,桩基础，框架结构,钢网架屋顶，建筑高度为18.55米;全民健身馆建筑面积为9454.36平方米,共1+3层,桩基础，框架结构,钢网架屋顶，建筑高度为23.50米。本工程基础主要采用人工挖孔灌注桩基础，墙体为混凝土空心小砌块墙，地面为花岗岩地面及水泥砂浆地面，篮球场采用实木地板地面；门为防火门及铝合金玻璃门（中空玻璃5+9A+5），室内走道、楼梯间墙面1.8米高面砖墙裙，卫生间、游泳馆墙面面砖至层顶，其他内墙面为混合砂浆，888罩面。外墙保温采用玻化微珠保温砂浆保温，外墙采用真石漆外墙面。

本工程建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防烈度小于6度，设计合理使用年限为50年。

目的材料、设备、施工须达到下列现行的工程建设标准、规范的要求。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50031-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002《建筑基坑处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2010)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2012)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)《智能建筑工程施工质量验收规范》(GB50339-2013)《建筑物电子信息系统防雷技术规范》(GB50343-2012)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GB50343-2012)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《环保工程施工质量验收规范》(GB50215-2009)《钢结构规程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)

2、总体部署

2.1工程分析

本工程为两栋多层公共建筑，附带地下室，工程量大，分布范围广，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期按质完工。

2.1.2为保证工程能安全、高速、优质完工，在施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过程中，注意与专业部分的联系，特别是装饰工程时加强与其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊要求。

2.1.3施工现场采用2.2m高砖砌围墙进行封闭施工，施

工所需的水和电已引至现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。现场加工区、搅拌场及生活区严格按规范要求并根据现场实际情况进行合理布置。

2.2、工程管理目标

工程质量目标：本工程质量目标为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格工程。

2.2.2建设工期目标：总工期350日历天，并确保安全、优质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。

2.2.3安全生产目标：严格按建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关要求组织好安全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制在2%。以内。

2.2.4文明施工管理：实行现场标准化管理，按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行标准化管理，创“湖南省建设工程质量安全标准化示范工地”。施工现场砌筑2.2m高的围墙，并予以粉刷，设围墙大门，并由专人看守，临建设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。

2.5现场施工组织

2.5.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。项目管理机构框图如下。

项目部各部门机构的职责：工程科：施工准备、生产调度、施工管理。

施工技术科：图纸审核，施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料管理等。

质安科：质量检查与监督，评定验收，安全监督，文明施工管理。

合同科：合同管理，材料计划，计量工程决算及财务管理。

供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

综合办公室：食堂管理、生产设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、办公生活用品及用具。

施工人员组织：各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业人员。主体阶段施工分为木工班组、钢筋班组、砼班组、架子班组、机械机修电焊班组、水电班组、装饰班组、安装班组等。

施工设备及周转材料的组织：塔吊、物料提升机、砼输送泵、砂浆搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备科供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。

工程材料组织：钢材、水泥、砌体等主要材料由项目部材料员经过资质评审优质的厂家认购，装饰、安装材料设备由项目部会同建设方共同看样定货购买。

2.5.6投入工程主要施工机械：垂直运输机械：采用塔吊2台，物料提升机4台。砼机械：本工程采用商品混凝土，配备2台砼输送泵（HBT-60B）型负责砼输送；插入式振动器8台，平板振动器8台。

钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，对焊机2台、交流电焊机5台，电渣压力焊机具4套。其它机械：木工加工机械2套（平刨、锯台），气割设备3套，加压泵2台，砂浆搅拌机4台,发电机1台（停电备用）。

3、施工准备

熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。

编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。

做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的材料达到优质。

3.4现场准备

3.4.1现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。

3.4.2组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地并搭设临时设施。

临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的铺设。

搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。

搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。

4、主要工程施工方法

4.1工程测量

4.1.1、施工测量主要仪器

序号

仪器名称

型号

数量

（台）

备注

1

全站仪

1

2

红外线激光经纬仪

1

全电脑显示

3

经纬仪

J2

2

4

自动安平水准仪

S2

1

沉降观测专用

5

水准仪

S3

2

6

钢尺

50米

4

7

钢尺

30米

4

8

塔尺

5

其中一根沉降观测专用

9

对讲机

16

4.1.2、测量放线方案

本工程的测量放线工作，依据城市规划局或建设方提供的绝对坐标，采用全站仪，再根据施工图提供的各个坐标点通过精确计算在施工现场放好每一个角点或坐标点，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤，放线前，必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系，认真计算坐标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线，根据施工图纸，测好各轴线的准备位置。

4.1.3、施工测量技术要求

水平角的施测

A水平角的观测，一个测回中的误差不大于土2〃。

B消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

垂直度的投测

A严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。

B圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。

C视准线必须与仪器机轴复合。

施工测量的精度控制

A楼层（地下层）标高允许偏差土3mm

B层间竖向测量每层轴线尺寸偏差土3mm

4.1.4、测量方法

轴线控制

A根据建设单位提供的控制点，用红外线激光经纬仪，采用直角坐标法，精确测设控制网，然后在控制网延长线上设立控制桩，并用砼保护好，作为轴线控制点桩。

B每层施工则用J2经纬仪架在建筑物以外的控制点上施测，将控制点上翻弹出建筑物控制线，然后根据控制线放出建筑物各细部尺寸线。

高程控制：

高程控制采用S3水准仪配合50m钢尺进行，根据建设单位提供的国家水准点，在建筑物附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。根据施工图及建设方提供的绝对标高，做好±0.000的控制点。施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。

沉降观测点控制

A沉降观测点的埋设：将按照设计院对该工程沉降观测布点的位置和要求埋设，宜设置于该楼的主要转角处（柱或剪力墙上）以能全面反映建筑物的变形为原则，沉降观测点每栋点数不宜少于12个。

B沉降观测：采用闭合法与测回法进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。

C沉降观测时间控制：在±0.000框架柱上翻500mm位置埋设好沉降观测点，用自动安平水准仪（S2型）进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每层进行一次，主体施工完，每月观测一次，竣工验收后第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次。观测时间为早上9点左右（如遇天下雨等时可推后一天或两天进行），同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法。

施工测量措施

A本项目成立3-4人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。

B测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。

C建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织复核。

施工测量记录

A每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。

B工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。

4.2土方及基础工程

4.2.14.2.1人工挖孔灌注桩基础施工

4.2.1.1施工顺序：

放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架f安装卷扬机或木辘轳f安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f拆第一节护壁模板支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f

插桩顶钢筋

4.2.1.2施工方法：

4.2.1.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

4.2.1.2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每次开挖深度为800mm。

4.2.1.2.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。

4.2.1.2.4护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为175mm。

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.2.1.2.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

4.2.1.2.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

4.2.1.2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

4.2.1.2.10在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

4.2.1.2.11井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

4.2.1.2.12当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

4.2.1.2.13桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

4.2.1.2.14开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.2.1.2.15先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

4.2.1.2.16浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

4.2.1.2.17检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4.2.1.2.18逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

4.2.1.2.19开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

4.2.1.2.20检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.2.1.2.21吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一个©20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4.2.1.2.22浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80〜100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

4.2.1.2.23混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4.2.1.3人工挖孔桩施工完毕后，对全部基桩采用高应变动测法检测，钻取深度为桩底以下不少于0.5m。

4.2.2基础土方开挖

4.2.2.1排水：根据勘察资料和实际情况，本工程排水采用明排水法进行施工排水。

4.2.2.1.1为保证雨天雨水不致流入基坑，在基坑上部四周设一截流明沟，截流明沟净宽400mm，起点深400mm，排水沟按1%坡度排向城市下水道（兼作现场施工污水排水用）。

4.2.2.1.2在基坑底1.5m宽工作面外砌（净空）300mm宽、400mm深排水沟（240mm墙砌筑），并根据基坑开挖进度情况设集水井，以排除坑底雨水和地下渗水。

4.2.2.1.3每个集水井配置相应数量的水泵，用长水管将水排入场地外围水渠，保证基坑不集水。

4.2.2.1.4为了避免基坑四周土体被雨水冲洗，在护坡面上覆盖彩条布。

4.2.2.2基础土方开挖：

4.2.2.2.1本工程基础土方采用单斗挖土机开挖,人工辅助修帮和清底。开挖时每边增加工作面300mm，基坑（槽）深度大于1.2m的按1:0.5的系数进行放坡。开挖按放线分块（段）分层挖土，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

4.2.2.2.2土方开挖流向：从西向东。

4.2.2.2.3开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水，且在建筑物基槽四周做集水坑，四周低，中间高，以利排水，在建筑物四周设置排水井或挖排水沟，以防雨水流入基坑槽，挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余土用载重汽车运至业主指定地点。如遇雨天应安排专人用污水泵从集水坑抽水。

4.2.2.2.4开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、监理方、质监方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方进行施工。

4.2.2.2.5土方开挖深度需满足原则：必须达到设计标高。当开挖到设计标高以上20cm〜30cm时，可先修整槽帮，在土壁上钉上水平桩，确定开挖标高后，将暂留土层挖走，清底后，待基槽挖至设计基底标高后，应会同建设单位、地勘单位、监理单位、设计单位、质监单位、施工单位六方进行验槽合格后，立即用砼垫层封闭。

如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时，通知设计单位研究后作处理。

4.2.3桩承台基础施工

在基坑验槽后立即采用砼垫层将基槽封闭。在垫层上弹线、支模、铺放钢筋网片。模板采用15mm竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。铺放钢筋时,注意弯勾朝上，连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为40mm，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度、预制好的水泥砂浆小块填塞，以保证位置正确。一个区段内连续浇筑，不留施工缝。施工完毕拆模后，在其模板表面涂刷脱模剂一遍，延长模板使用周期。

基础混凝土部分：

垫层：场地夯实平整达到设计标高且独立基础基坑、基础梁基槽完成后，浇筑素砼垫层。采用平板震动器震捣密实，建立标高控制网控制垫层表面的标高及平整度。基础梁垫层可采用经处理后的原槽浇筑，独立基础和底板垫层在四侧边线装模。

扎筋：

墙、柱纵筋伸入独立基础、基础梁底锚固长度不小于LaE,弯折后水平段210d，在独立基础、基础梁范围内加设柱的稳定箍筋。

独立基础、基础梁、柱受力筋接头位置相互错开。

钢筋接头d225mm采用机械连接，用冷挤压接头。

模板工程：采用15厚胶合板作为独立基础、基础梁模及底板侧模。模板做到位置准确、支撑牢固、组合合理、拼装严密。拆模时注意保护成品砼，严禁未达到养护期提前拆模。

4.2.3.3混凝土：基础部分混凝土采用商品混凝土。振捣及养护按规范要求。

4.2.4满堂基础施工

钢筋工程

放线并预检f成型钢筋进场f排钢筋f机械连接接头f绑扎f柱墙插筋定位f交接验收

绑扎底板下层网片钢筋

1）在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

2）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扎底板上层网片钢筋

1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2〜1.5m。

2）绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，

接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

3）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度上45d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。

4.2.4.2模板工程

满堂基础外侧组砌砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。

砖胎模

1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30mm。

砌筑时要求拉直线，墙厚120m，采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240m厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1：2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。

砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模（窄模）。

2）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面用2：

8灰土回填并夯实。

集水坑模板

根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100X100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

外墙高出底扳500mm部分

墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mmX100mm)。

在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。

用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

4.2.4.3混凝土工程

工艺流程：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌f现场水平垂直运输f分层振捣赶平抹压f覆盖养护

本工程施工采用防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：

砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。

浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2〜3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15〜30S，且隔20〜30Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。

4）由于满堂基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm;布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。

5）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

6）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20〜30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

7）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

4.2.4.4成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。

当混凝土强度达到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

4.2.5土方回填：

基础中间验收合格后，且钢筋砼基础强度达到75%后方进行室内外回填。回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm〜300mm一层，双面同时夯填。

在基础施工中应严格要求，保证工程质量，其控制要点

为：

1）土方开挖时，如发现基底土质与设计不符或遇到特殊情况时请有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。

2）严格细致测好柱、墙中心线，确保轴线准确无误。

3）水泥、钢材、砖砌体必须抽样送检，经检验合格后方能投入使用，浇捣砼时必须按规定留置试块，同条件下养护，达到龄期，按时送检。

4.2.6基础验收：做好资料的自检、整理，基础工程完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。

4.3地下室施工

模板工程：底板面以下的侧模采用砖砌胎模，与砼接触面抹1：3的水泥砂浆面层；地下室直形墙模板采用1.8cm木模；梁柱均采用1.2cm厚钢框竹胶合板模板，U型卡环和薄壁钢龙骨支撑。支模时要保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性及模板位置、尺寸准确，地下室外墙模板加止水螺杆，以确保外壁砼墙的抗渗漏性能。

4.3.2钢筋工程：

钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格证明，严格遵照技术规范要求进行加工、制作。

4.3.2.2底板上下层钢筋之间设@1000X1000的©20支撑钢筋，支撑筋必须支撑在下层钢筋的网片上，不得支撑在垫层上，以满足防水要求。

梁、墙、柱筋与底板交接处要增设定位筋与底板筋进行固定，以防止浇筑砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成移位、露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，发现钢筋在浇筑时变形、移位及时整改。

钢筋连接接头的位置要按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求相互错开，钢筋的绑扎、焊接搭接必须符合本规范的要求。

4.3.3砼工程：

4.3.3.1本工程砼采用商品砼。

砼运输：主要采用砼输送泵辅以塔吊进行垂直及水平运输。

砼浇筑：底板砼自一端开始，沿长边方向浇注，逐层推进，根据设计图纸的规定，按设计规范留置砼后浇带。

墙、梁砼浇注采用水平分层的方法，层厚控制在300mm以内。直形墙砼以后浇带为一个施工单元自一点开始向两边逐层推进交圈，施工过程中直形墙外墙不得形成冷缝；砼柱以两头开始，连续对称地向中间推进。

地下室底板与砼外壁相接处的水平施工缝设在距底板面约500处，在施工缝处设置-3X300钢板止水带，上下各嵌入150mm，当进行上部墙壁施工时为使墙缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，钢筋调直、就位才可浇筑上部砼。

4.3.4地下室顶板施工

顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管①48，间距

1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60X80MM方木条@300格栅。

顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。

顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。

地上主体结构工程：

4.4.1主体阶段框架：框架柱放中弹线f绑扎柱钢筋f支柱模板f浇筑柱砼f拆柱模板f砼养护f支梁板模板f扎梁、板钢筋f浇梁板砼f砼养护一转入上一层结构。

4.4.2模板工程

方形框架柱模板：

1）本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型组合清水模板，每方柱由四大块组合组成，即每面一块模板每层柱子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2米以上部位为700mm，并采取对拉螺栓（①14@500双向）和Z75X6连接固定。

2）在立模前，要弹好轴线柱边线，并用钢筋头焊在四角钢筋上，作为柱模定位卡子，下面要平，避免振捣砼时漏浆。

水平结构的模板（有梁楼板体系）：

本工程梁板结构模板需用数量较大，为节约模板，因此，楼板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑体系。

4.4.2.2.1内支架采用①48钢管脚手架，上部采用①38X600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板，拆模需要。

内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下垫50mmX100mm板木枋，松木枋下架设①48钢管，梁底模待梁砼强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。

4.4.2.2.3支承杆在竖向楼层设置2层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。

4.4.2.2.4固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（①48X3.5的钢管，平行于固定支撑带方向支设）。

模板基本规格为600X1200,600X1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处

（拼缝小于150mm）,采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150-300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。

水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。

工艺流程

1）支模顺序

放线（水平控制线及支撑位置线）一撑脚垫板一立立杆f安装水平横杆f安装可拆早拆头f调转撑顶面f铺支撑带一铺龙骨一搭设梁底短架管一铺梁底龙骨一铺梁底模板、支设梁底侧模一固定梁侧模一铺楼板模板一模板拼缝粘胶带一刷脱模剂一模板予检一进行下道工序。

2）拆模顺序

拆除上部水平横杆一降下龙骨支承托一拆楼板模板一拆龙骨一拆部分水平横杆一模板及横杆、龙骨转至上一层楼板一砼达到设计强度后拆上托支撑带一拆梁模板一转至下

一工序。

4.4.2.2.7早拆楼板模板工艺标准

1）施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。

2）在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。

3）对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。

4）将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带、纵横龙骨、模板。

4.4.2.2.8质量措施

1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；

2）当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；

3）已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/M2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；

4）安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。

5）拆除后的模板要及时清理、修复。

4.4.2.2.9安全措施

1）在支模过程中，必须先将水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。

2）拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，

不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。

4.4.2.3楼梯模板：

本工程含现浇板式楼梯，楼梯间支模采用采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：

1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

2）梯步高度均匀一致，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

4.4.2.4现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

序号

项

目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

土5

2

底模上表面标髙

土5

3

截面内部尺寸柱、墙、梁

+4

4

层咼垂直

全髙W5m

~65

全髙＞5m

8

5

相临两板表面髙低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

4.4.2.5模板施工要点：

所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。

4.4.2.5.2对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000-3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。

4.4.2.5.3模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。

4.4.2.5.4拆模时所需砼强度

构件类型

构件、跨度

按设计强度百分率（%）

板

V2m

70%

>2m

100%

梁

W8m

70%

梁

>8m

100%

悬臂梁

W2m

70%

>2m

100%

檐口板

100%

4.4.2.5.5模板拼缝节点处理，模板拼缝及节点处理极为重要，对外观影响极大。

1）模板四边刨平后涂刷防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相连板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。

2）柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。

3）柱、梁、模板安装时均设置工具式穿墙螺柱（对拉螺杆）控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先在模板上钻孔f安装PVC塑料管f穿对拉螺栓f浇灌混凝土f拆除螺杆。

4.4.3钢筋工程：

施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加工和焊接、绑扎。

钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。本工程采用优质产品。

现浇框架梁板、框架柱，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位，按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，确保钢筋加工尺寸准确，钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。

钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处和钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚。此时，将次梁箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少，钢筋的绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。

墙钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋及暗柱钢筋，再绑扎墙体水平钢筋和墙体拉接筋，最后绑扎门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的加强钢筋。

4.4.3.6钢筋的搭接及锚固:

4.4.3.6.1梁板内钢筋锚固长度1a钢筋绑扎及搭接根据砼强度及施工环境进行留设，且严格按规范要求进行施工。

4.4.3.6.2梁、柱及底板和顶板钢筋搭接采用机械连接，其余部位钢筋采用绑扎搭接。

4.4.3.6.3钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于①14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于①14的主筋接长采用电渣压力焊接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。

4.4.3.6.4混凝土墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接，接头位置应错开50%。

4.4.3.7电渣压力焊接施工

工艺流程：

检查设备、电源f钢筋端头制备f选择焊接参数f

安装焊接夹具和钢筋f安放铁丝球（也可省去）f安放焊剂灌、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜

10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停

歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.4.3.7.8质量标准

4.4.3.7.8.1保证项目；

钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

4.4.3.7.8.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°。

接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

4.4.3.8钢筋施工要点：

钢筋绑扎过程中,严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制50X50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要求和规范规定。

4.4.3.8.2钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢

筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

4.4.3.8.3在浇灌梁板砼时，为确保绑扎好的钢筋，不使施工人员踩乱、踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，其下用可移动钢筋凳做支撑。

4.4.4砼工程：

4.4.4.1砼施工作业布置：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握商品砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。为确保砼工程的施工工期。

本工程采用商品砼,所有现浇构件、柱、梁、板墙砼全部采用泵送，零星砼采用塔吊吊运。砼采用HBT60B型砼输送泵运输砼,能保证每层楼面或墙连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取塔吊作吊运。

4.4.4.3泵送混凝土施工方法：

4.4.4.3.1泵送砼施工要点：

按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1：2水泥砂浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。

泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。

泵送前应检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反复3-4次仍不见效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。

砼应保持持续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅3-4分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。

砼在泵送时，使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。

垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。

在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。

泵送结束后，要及时清洗管道。

4.4.4.4砼施工要点：

商品混凝土应符合质量要求，每进一批砼应留一组标试块进行养护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。

浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水，经检查合格符合设计及规范要求并办理好自检和隐蔽签证。

楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。

墙体、框架柱砼浇到梁底处留施工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。

4.4.4.4.5每层楼板砼一次浇捣完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，梁板同时浇筑时，梁内砼用振动棒振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。特别是剪力墙和柱子边用刮子赶平方便模板安装，并防止模板上口跑浆。

4.4.4.4.6砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：

砼强度等级

低于25°C

髙于25C

WC30

210min

180min

>C30

180min

150min

如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待

砼的强度达到1・2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结

构因振动而受到破坏。

4.4.4.5砼养护：

4.4.4.5.1砼自然气温条件下（不低于-5°C）对于一般砼在浇筑后10〜12h内（标准气温时间为4h）,用麻袋覆盖并固定专浇水养护，以使砼保持足够润湿状态。

4.4.4.5.2浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂的砼不少于14d气温低于5C时不得浇水养护。

已浇筑砼的强度达到1.2N.mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

注意事项：

夏季施工，在风雨或暴热天气泵送砼，对泵送管道加以覆盖和浇水，以防水分挥发造成坍落损失。专业人员要控制好最佳水灰比和坍落度。坍落度过小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵性。

防止模板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质量通病。

泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。

4.4.4.6后浇带及施工缝处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，要保证已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验来确定。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。

4.4.4.6.3楼盖沿次梁方向浇注砼，施工缝宜留置在跨中的1/3区内，浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工缝逐渐推进。砼浇筑完后加强养护，并保持至少14d的湿润养护。

4.4.4.6.4振动器作业

振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振动时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。

4.5砌体工程：

4.5.1工艺流程：墙体放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆f砌块端头抹浆f砌块就位f砌块浇水f校正f勾缝。

4.5.2砌筑工艺：砌块排列f铺砂浆f砌块端头抹浆f砌块就位f砌块浇水f校正f勾缝。

4.5.3施工方法

1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2）砌块浇水：砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖

3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖（厚度不小于200mm），空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

5）砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%。

6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。

7）盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

8）挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

9）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

10）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

11）砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。

12）砌体水平灰缝厚度一般为8T2mm，不得大于15mm,大于30mm的垂直缝，应用C20的碎石混凝土灌实。

13）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石砼座浆调节。

14）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

15）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

16）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

17）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

18）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

19）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

20）砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用橡皮锤校正。

21）砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖，镶砌时错缝20cm，不得坎砖镶砌。

22）竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。

23）砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为

2〜4mm,横缝、竖缝深浅一致。每次收工前应及时勾缝。

24）墙体日砌筑高度不得超过1.8m,雨天不宜超过1.2m。

25）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3-4天后,再将其补砌挤紧,若先砌下层墙体,则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。

26）二次结构混凝土有浇筑缺陷时,砼工班要及时修补。

27）砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清,砌筑部位地面应清洁,落脚灰能回用的及时回用。污染较重的清出作业区,由施工员指定地点堆放,集中清理。

4.5.4质量标准

1）上下砖错缝,每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2）接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/每间。

3）有水房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）。有300高门槛的水暖井周边导墙也为300高（详地上部分图纸会审），出屋面洞口导墙400mm高，所有要设导墙部位需在导墙浇筑完成48小时，模板拆除后砌筑。导墙与砌体面不得错台不得超过5mm，超过时应该剔凿修复。

4.6脚手架与垂直运输方案：根据工程特点，采用钢管扣件搭设外脚手架。

落地式双排外脚手架施工

搭设顺序

摆放扫地杆f树立立杆f装扫地小横杆f安第一步大横杆、小横杆f安第二步大横杆、小横杆f加临时斜杆f安第三、四步大、小横杆f安装连墙杆f对接立杆f加设剪刀撑f验收f铺脚手板投入使用

双排脚手架搭设、拆除工艺要点

脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底部以上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。相邻立杆的接头应相互设置于不同步距内，用对接扣扣牢。立杆的垂直偏差应小于架高的1/200。立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，顶层搭接接头长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

大横杆步距1.8米，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近端点的距离不宜大于纵距的1/3

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之下，用十字扣扣牢。架子施工至上层后可拆除立杆之间的小横杆，但任何时候不得拆除靠立杆的小横杆。端点处必须设置一根横向水平杆，靠墙一端的外伸长度为200mm，端点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

剪刀撑用回转扣扣牢。双排脚手架应设剪刀撑和横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。〜60。之间，高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆和接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，横向斜撑应在同一节间，至顶层呈之字型连续布置。

连墙杆应为刚性杆件,每层均要设置，连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离W6.0m，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜优先采用菱形布置。梁板结构浇筑前，预埋竖向短钢管于边梁内做为拉结点，每3至4根立杆应设置一点，架体与拉结点之间用连墙杆（横向短钢管）扣件连接。

水平斜拉杆设置于连墙杆平面步架内，加强横向刚

度。

护拦、挡脚板、安全网：作业层通设护栏及挡脚板，护拦高度为1.1米，挡脚板用220宽黄黑油漆涂刷的层板制作，与外立杆绑扎牢固。脚手架安全网封闭设置，第1步架设置兜网。

搭设时，各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。

连墙杆与墙锚拉，墙体两边用扣件扣牢。扣件的拧紧程度必须适当，扭力矩控制在40-50N.M，最大不超过60N.M

脚手架拆除时，必须划出工作区，在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；并要严格依据“由上而下，后搭先拆，先搭后拆”的原则，一般先拆栏杆、脚手板、撑剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆；在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下；拆除时应统一指挥，上下呼应，协调一致；架料应用滑轮、绳索运送，严禁乱扔。拆后应分长度、规格堆放整齐。

内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。

4.6.3杆件搭设中的注意事项：按照规定构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用；

搭设工人必须佩带安全帽、安全带；随时校正杆的垂直和水平偏差；

4.6.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：

把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。

确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。

搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。

4.7防水及保温工程

4.7.1防水工程易发生质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视，为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照地下工程防水技术规范组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理、业主复查合格认可后才进行下道工序施工。

地下结构采用结构防水砼自防水。对于钢筋砼自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此，工程施工时采取如下技术措施：

4.7.2.1钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水不沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。

模板安装时，模板对螺栓柱须焊止水环，避免水沿螺杆渗漏。

合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝，做好墙体水平施工缝的处理，浇筑砼层厚控制在300mm以内，加强振捣，保证砼密度。

铺贴防水卷材前，先将基层表面的突起物和砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净，然后将胶粘剂和稀释剂按1：0.5的比例稀释,用电动搅拌器搅拌均匀后,用长把滚刷均匀涂布在干净并干燥的基层表面上,干燥4小时左右,才进行下一道工序的施工;卷材铺贴完毕,经过认真和全面检查验收合格后,即可进行保护层施工。浇筑细石砼刚性保护层前先虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护层，铺设时用少许胶粘剂花粘固定，防止在浇筑细石砼刚性保护层时发生位移，再浇筑细石砼，细石砼保护层养护后，即进行墙体钢筋砼的施工。

4.7.3外墙面玻化微珠保温砂浆施工

4.7.3.1施工工艺流程

结构基层处理—吊垂直线、弹控制线、贴饼—复测基层平整度—涂刷界面砂浆—抹玻化微珠保温砂浆—保温层验收—涂抹抗裂砂浆（第一道）随即抹压耐碱玻纤网格布（或镀锌钢丝网）—涂抹抗裂砂浆（二道）—抗裂防护层验收

4.7.3.2施工工艺说明

4.7.3.2.1做标志、贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼:

每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

做40mm厚度的贴入饼、冲筋，以控制墙体表面的厚度。待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角

10cm处粘贴标准贴饼。（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超出厚面积工程量。

4.7.3.2.2界面砂浆施工界面砂浆施工前一天，应对墙面用清水浇透。用滚刷将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在基层面上，厚度控制在

1-1.5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷。

4.7.3.3保温浆料施工

1）在界面砂浆还处于潮湿状态下（界面砂浆施工好

10-15min后），用力抹压第一遍玻化微珠保温砂浆，抹玻化微珠保温砂浆应分次分遍施工，每次厚度不大于8mm，

每遍厚度不宜超过15mm。

2）抹后第一遍玻化微珠保温砂浆时，应待前一遍玻化微珠保温砂浆基本硬化（施工间隔应在24h以上）后进行，抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。

3）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后，方可进行抗裂砂浆的施工。

4）阴阳角找方应按下列步骤进行：

用木方检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

保温浆料的最后一层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。

保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度土2mm，直角度土2mm。

门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。

窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工。门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。

5）保温浆料施工完成后做门、窗口滴水槽，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

6）保温浆料施工完成后按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。

4.7.3.4系统抗裂防护层施工

1）待保温施工完成3-7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

2）抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。

3）抹抗裂砂浆时，满批抗裂砂浆，厚度控制在2-3mm抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布