防水混凝土施工工艺标准

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业8防水混凝土施工工艺标准8.1范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范8.3术语8.3.l地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。8.3.2防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。8.3.3防水混凝土指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不小于P6的混凝土。8.3.4遇水膨胀止水条是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。8.4施工准备8.4.1技术准备8.4.8.1按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。8.4.8.2按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。8.4.8.3确定混凝土配合比和供应方法。8.4.8.4根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。8.4.8.5进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。8.4.2物资准备8.4.2.1材料准备：根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。a)水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于39.5级；所用水泥应通过复试检验。在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥。在冻融作用的条件下，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，应优先采用掺外加剂和掺合料等配制而成的混凝土。b)粗骨料的要求：碎石或卵石的粒径宜为5mm～40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4，含泥量不得大于8.0%，泥块含量不得大于0.5％。吸水率不应大于8.5%，不得使用碱活性骨料。c)细骨料的要求：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于8.0％。d)施工用水的要求：用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。e)外加剂的要求：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并应通过复试检验合格。f)掺合料的要求：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。8.4.3施工设施准备8.4.3.1施工机械：主要施工机械有预拌混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、搅拌机、机动翻斗车、塔吊等。8.4.3.2工具用具：泵管、振捣器、手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锨、木抹子、铁抹子、刮尺等。8.4.3.3监测装置：防水混凝土所用监测装置有：电子磅秤、塌落度筒、钢卷尺、试模、测温仪等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1钢筋绑扎：做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作，绑扎钢筋时，应按设计规定留设保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。垫块应用相同配合比的细石混凝土制成，将钢筋垫起，以保证保护层的厚度，严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋绑扎应牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋及绑扎丝均不得接触模板。当采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马板凳的情况下，应在马凳上加焊止水环。在钢筋集密的情况下，更应注意绑扎或连接质量。验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报业主方、监理方验收。8.4.4.2模板支设：模板要求表面平整，强度和刚度可靠，支撑牢固,拼缝严密不漏浆，吸湿性小，以钢模、木模、竹（木）胶合板为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土的侧压力及施工荷载，且装拆方便。墙、柱模板固定应避免采用铁丝拉结，固定结构内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。墙、柱模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水板。管道、套管等穿墙做法请参见《穿墙管防水施工工艺标准》。模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。8.4.4.3根据气候变化情况，编制混凝土的施工措施及所需设施料计划。8.4.4.4材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。8.4.4.5确定生产厂家运输路线，浇筑顺序、分层厚度应在浇筑前已确定，并经监理确认。8.4.4.6严格控制地下水位，地下防水工程施工期间应做好降水和排水措施。如有特殊情况，应制定应急预案。如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下500mm，并按施工要求确定降水时间。8.4.4.7基础防水混凝土浇筑，事先应搭设好施工通道。8.5施工工艺8.5.1施工工艺流程防水混凝土施工工艺流程见图8-1。图8-1防水混凝土施工工艺流程图8.5.2操作要求8.5.2.1混凝土拌制：a)采用预拌混凝土：选购预拌混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定。混凝土内宜掺入外加剂，如膨胀剂、防水剂等，以提高混凝土的抗裂防渗能力，外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。混凝土坍落度应满足施工要求。b)现场自拌混凝土：现场搅拌混凝土应按照设计配合比，根据当天测定的骨料含水率，调整用水量，计算出施工配合比。各种材料用量应逐一计量，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等应有专人负责，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差值应符合表8-1的规定。现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料后先干拌0.5min～8.0min,再加水，强制式混凝土搅拌机加水后搅拌1min～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。自拌防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵塌落度宜为120mm～140mm，混凝土拌合物的坍落度检测，每工作班至少两次。混凝土坍落度允许偏差参见表8-2。水灰比不得大于0.55，砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：8.5～1：9.5。现场配料宜采用电子自动计量配料机。8.5.2.2混凝土运输：混凝土运输供应应保持连续、均衡，间隔时间不应超过8.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h～8h。防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。使用泵送时，应预先泵水湿润，再用2m3～3m3原配合比水泥砂浆（无石子）润湿输送管内壁。在泵送间歇时保持一定余量，以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。泵送的水平输送管长度和垂直输送管长度之比不宜大于1：4，否则会导致管道的弯曲部分摩擦阻力增大，可泵性能降低，形成堵管。表8-1混凝土组成材料计量结果允许偏差（％）混凝土材料组成每盘计量累计计量粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1水泥、掺合料±2±1注：累计计量仅适用微机拌料。表8-2混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差要求(mm)≤40±1050～90±15≥100±208.5.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层下料、分层振捣。在施工方案中，应明确浇筑顺序和下料方法（如分段分层还是斜面分层）。施工中应采取措施，控制分层厚度，确保混凝土振捣密实。防水混凝土应采用高频插入式振捣器振捣,连续浇筑，振捣器插入点间距不应大于500mm，振捣时间宜为10s～30s，振捣到表面泛浆无气泡、不下沉为止，避免漏振、欠振、超振。布料和振捣应对称布置，防止模板走动。结构断面较小、钢筋又密集的部位，应严格分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm～400mm。分层振捣时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过初凝时间，夏季应适当缩短。浇筑到最上层表面，应用木抹子找平、压实，待混凝土初凝后用铁抹子再抹压两遍，以增加表面密实性。防水混凝土抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6块），且每项工程不得少于两组。防水混凝土的抗压试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。8.5.2.4施工缝位置及接缝形式：混凝土施工缝应按规范和设计要求留设，在施工方案中事先确定。施工中应保持混凝土连续浇筑，一次成型，不得形成冷缝。a)施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留设水平施工缝，水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合处的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm～300mm处。距离穿墙孔洞边不得少于300mm。b)水平施工缝的断面可做成不同形式，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，施工缝的构造形式可参见《地下工程防水技术规范》GB50108—2008中第4.1.25条的规定。c)水平施工缝浇筑混凝土前，应将原混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺水泥净浆，再铺30mm～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。d)垂直施工缝留设应征得设计院同意，浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。e）防水混凝土结构的变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件及基础桩头的防水构造应符合《地下工程防水技术规范》GB50108—2008中第5章的规定。8.5.2.5混凝土养护：混凝土采取保温保湿养护。在常温下，防水混凝土浇筑后4h～6h终凝前应覆盖浇水养护，保持混凝土表面湿润。大体积混凝土应进行测温，中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。保持湿润养护时间不少于14d。8.5.3季节性施工要求8.5.3.1混凝土冬季施工宜采用蓄热法、综合蓄热法。冬季施工措施应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。8.5.3.2在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其含碱量，并经试验确定其掺量。浇筑后应用保温材料加塑料薄膜覆盖，做好蓄热保温养护。8.5.3.3严寒地区应按有关严寒地区冬季施工的规定，制定专门的技术措施进行施工，必要时应进行热工计算。气温达到5℃以下，管道、地泵、机械均应采取相应的保温防冻措施。8.5.3.4在炎热夏季施工时，大体积混凝土应采用降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。混凝土入模时，同时加强通风，加速模内热量的蒸发。8.6质量控制标准防水混凝土的施工质量检验数量应按混凝土的外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不少于3处，细部构造应全数检查。8.6.1主控项目8.6.8.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查各种原材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。8.6.8.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。8.6.8.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.6.2一般项目8.6.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件的位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。8.6.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。8.6.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。8.6.3其他质量控制要求8.6.3.1混凝土拌制要求：a)在混凝土拌制阶段应注意控制各种原材料的质量，严格按照配合比拌制混凝土，确保计量准确。b)为保证拌合物的和易性和塌落度，拌制混凝土应严格控制水灰比并按有关规定和试配检验要求控制拌合物的搅拌时间和外加剂的用量。c)为防止混凝土裂缝，应根据混凝土的应用范围和特点，合理选择原材料，严格控制粗细骨料的含泥量。对炎热季节应采取降低混凝土的浇筑温度措施；冬季应按冬期施工要求拌制混凝土。8.6.3.2混凝土施工要求：a)为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，后续浇筑混凝土前要将施工缝剔凿的杂物清理干净，模板要严密，防止漏浆，并严格控制拆模时间。b)为防止混凝土表面出现裂缝，对防水混凝土板面应加强浇筑的表面抹压工作，特别在初凝后、终凝前要掌握好时间。对混凝土表面进行抹压，可消除早期出现的收缩裂缝。另外加强对混凝土的养护，保持混凝土表面湿润、不失水，也是防止裂缝发生的重要环节。c)其他质量问题和预防措施根据施工部位应参见相关施工工艺标准。8.7产品防护8.7.1浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，要保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。8.7.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处留设的企口、止水带及外露钢筋。8.7.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打。8.7.4混凝土应加强养护，强度未达到8.2N/mm2时，严禁上人踩踏和堆放荷载施工。8.7.5地下工程结构经检查验收合格后，应及时回填。8.8环境因