外墙干挂石材施工质量控制2009

外墙干挂石材施工质量控制2009第一页，共44页。目录一、工程概况三、选题理由五、目标确定七、原因分析九、制定对策十一、效果检查十三、体会二、小组概况四、现状调查六、可行性分析八、要因确认十、对策实施十二、巩固及标准化第二页，共44页。一、工程概况广州科学城综合研发孵化区B组团位于广州市天河区东圃镇广州科学城内，其北部为科学大道，东侧为开泰大道；由地下一层，地上十四层和六层两栋建筑组成，总建筑面积为84130.4㎡。建筑高度分别为：62.1m、27.6m；外墙做法由玻璃幕墙、铝板装饰条和石材幕墙等组合而成；石材幕墙总面积约为22450㎡。第三页，共44页。

二、小组概况小组名称孵化区QC小组

建组时间2007-06-24注册日期2007-07-02小组类型现场型注册登记号Haohe0706活动时间07.06.24~08.04.18成员人数10人活动次数15出勤率96.0%小组曾经获得2006年度广州市建设系统QC小组优秀奖制表：杨明制表日期：2007年06月24日第四页，共44页。孵化区QC小组会议第五页，共44页。小组成员情况序号姓名年龄学历职称工程职务组内职务组内分工1周岳

38本科高工技术总监组长组织决策2杨明35本科工程师技术负责人副组长QC教肓方案编制3郑镇洪45大专工程师项目经理副组长实施检查4陈伟明24大专助工质检员组员教育组织质量监控5李康元25本科助工施工员组员实施检查验收评定6张锐21本科助工施工员组员决策实施7高永军32大专工程师资料主管组员资料收集统计8唐励平30大专工程师施工员组员决策实施9朱向锋27本科助工技术员组员实施检查制表：杨明制表日期：2007年06月24日第六页，共44页。小组成员中，有四名组员在2006年参与了科学城项目QC小组活动，此小组荣获：“2006年度广州市建设系统QC小组优秀奖”。第七页，共44页。小组活动计划第八页，共44页。三、选题理由公司质量方针：以质量为中心，精心服务社会；树立良好信誉，打造一流品牌；不断持续改进，满足顾客要求。

树立企业形象，争创第三个“鲁班奖”，增强市场竞争力，为顾客更满意而服务。本工程是我公司承建的广州市科学城中心区重点工程，也是我司近年来规模最大的工程。大面积干挂石材幕墙工程普遍存在质量问题，返工率高，导致人力、物力的浪费及工期的延后。外墙干挂石材施工质量控制第九页，共44页。四、现状调查

2007年09月14日完成B2高层东面A轴~F轴龙骨，09月19日开始石材板材安装，09月23日完成205平方米，09月14至24日对已完成的石材幕墙施工质量进行了检查，抽查了共158个点，一次检查不合格点有50项，合格率为68.4%。对不合格点进行了返工，导致人力、物力的浪费及工期的延后。不合格统计如下表：序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1石材间缝不顺直285628562石材外观质量12244080其中：1色差72表面缺陷33面层防护剂23龙骨安装4844884打胶4848965其它2450100合计5010050100填表人：陈伟明时间：二零零七年九月二十四日

第十页，共44页。

结论：从排列图中的累计频率曲线(0%~80%)部分反映，我们可以看出石材间缝不顺直和石材外观质量问题是石材幕墙施工质量缺陷的主要因素，必须重点解决。外墙干挂石材施工质量缺陷排列图第十一页，共44页。基于石材幕墙施工质量的现状，结合项目部对工程质量目标的分解，确定本次外墙干挂石材施工质量控制的目标值为：确保一次检查合格率达到90%以上。五、目标确定

68.4%

活动前

90%

活动后

第十二页，共44页。六、可行性分析目前一次验收合格率为68.4%,三大质量问题发生频率为80%,若将三大问题解决90%,压实系数一次验收合格率=68.4%+(1-68.4%)×80%×90%=91.4%技术可行公司领导高度重视，质安部增派一名质安员到项目部。组织保证目标可行第十三页，共44页。七、原因分析石材间缝不顺直板材外观质量差石材运输堆放不合理表面缺陷板材尺寸不标准切割机老化工人责任心差管理人员责任心不强管理不到位操作不规范龙骨不平工人安装工艺不熟练打胶不平顺供应商管理不到位防腐剂处理不全面板材色差板材未编号第十四页，共44页。八、要因确认末端原因1:龙骨不平整

一次性多层连续施焊造成骨架变形，施工完成后未认真检查、复核。加强施工管理后此问题可以避免。非要因第十五页，共44页。八、要因确认末端原因2:工人安装工艺不熟练

由于新招工人较多，专门技术工人少，工期又紧。此问题涉及环节较多，必须重点解决。要因第十六页，共44页。八、要因确认

打胶过快、未及时检查是否有气泡、空心、杂质等现象。加强施工管理后此问题可以解决。末端原因3:打胶不平顺非要因第十七页，共44页。八、要因确认

未制定严格的质量检查及验收管理制度。制定相应措施后可以克服此问题。

末端原因4:工人责任心差非要因第十八页，共44页。八、要因确认末端原因5:切割机老化现场切割机已使用多年，锯片质量不够好。此问题关系到板材的外观质量，必须尽快解决。要因第十九页，共44页。八、要因确认末端原因6:石材运输、堆放不合理

板材的运输防护措施不力及现场堆放情况比较随意，造成石材边角损伤。此问题关系到板材的整体质量，必须制定相应的对策，予以彻底解决。要因第二十页，共44页。八、要因确认末端原因7:管理人员责任心不强

管理人员现场分工不明确，未实行目标责任制管理。明确分工及实行目标责任制管理后可克服此问题。

非要因第二十一页，共44页。八、要因确认末端原因8:板材未编号

石材没有根据施工方案及大样图的顺序进行编号。此问题要确保每个环节都要严格执行施工方案，必须针对各个环节制定相应的对策。要因第二十二页，共44页。八、要因确认末端原因9:供货商管理不到位

石材有暗纹、裂缝、色差大的现象多，面层防护剂漏刷现象多。供货商的管理较复杂，涉及方面多，必须要重点认真对待。要因第二十三页，共44页。九、制定对策序号要因对策目标措施1工人安装工艺不熟练增加熟练工人，提高工人的操作技能。岗前考核95分以上。①高薪聘请技术工人，并对工人进行技能培训，岗前进行测试，95分以上方可上岗。②根据工人的技术进行分组，合理配置技术工；③加强质量意识教育；工前进行详实的技术交底。2切割机老化更换旧机。切口100%无崩角。①购买新机；②采纳工人建议，购买质量好的锯片。3石材运输、堆放不当加强板材运输防护措施，严格现场管理。石材破损率小于2%。①提请厂家加强板材运输防护措施，对运输司机及装卸工人进行交底；②现场严格管理，设置专门场地摆放板材，并对场地进行围护。4板材未编号每块板材均按大样图的顺序进行编号。100%板材要编号。①严格执行施工方案，依大样图对板材进行编号；②派遣经验丰富的专业人员到矿山，根据矿脉及施工顺序对石材进行编排。5供货商管理不到位加强对供货商的管理。确保进场板材质量合格率99%。①与供货商签订补充协议；②派遣经验丰富的专业人员到矿山把关；③安装前对每一块石材都进行认真检查。第二十四页，共44页。十、对策实施实施1:针对工人安装工艺不熟练1、高薪聘请技术工人15名，并对新工人进行技能培训，每个工人的培训时间不得少于8个课时，经过培训后考核，岗前考核95分以上方能上岗，技术水平高的工人加薪，技术差的转岗或辞退。2、制定健全的管理制度，把质量责任制落实到人，层层把关，做到事前控制，工前对工人进行切实可行的技术交底及班前交底会。对员工进行正反两方面教育，提高全员质量意识，调动员工的积极性。3、根据工人操作技能的高低进行分组，经验丰富的专业技术工人和新工人合理搭配，技术工人负责监督、检查新招工人的施工质量技能考核班前交底会第二十五页，共44页。十、对策实施实施1:针对工人安装工艺不熟练效果：本次岗前考核54人，95分以下的有6人，对这几名工人进行了转岗，达到了对策目标。第二十六页，共44页。十、对策实施实施2:针对切割机老化1、根据技术工人的建议和公司采购部提供的资料，由郑镇洪及李康元去三家切割机供货商处现场调研、测试，选一部分拿回工地进行试验。2、由技术工人对切割机及锯片进行操作试验，确定质量过硬的品牌，再进行批量采购投放到施工现场。第二十七页，共44页。十、对策实施实施2:针对切割机老化效果：通过更换切割机及锯片后，板材均无崩角现象。第二十八页，共44页。十、对策实施实施3:石材运输、堆放不当1、提请供货商加强板材运输防护措施，让供货商更改石材包装箱。2、对运输司机及装卸人员进行交底；明确奖罚制度，提高装卸人员责任心。3、现场设置专门的区域堆放石材，对周边进行围护，并交待值班保安重点看护。第二十九页，共44页。十、对策实施实施3:石材运输、堆放不当效果：每月进行了六次现场检查，每次的抽查石材破损率小于1.9%。第三十页，共44页。十、对策实施实施4:板材未编号1、落实施工方案中的控制方法，按施工大样图对板材编排序号。2、派遣专业施工员到矿山驻守，根据矿山的开采实际情况和现场幕墙版面情况,先由本司施工员确认后才进行加工，然后检查验收后进行编号。加工编号第三十一页，共44页。十、对策实施实施4:板材未编号效果：进场的每块板材均已按施工大样图编排了序号。第三十二页，共44页。十、对策实施实施5:供货商管理不到位1、与供货商签订补充协议,协议中明确石材表面处理质量要求，对石材质量的各项指标进行量化约定。2、由驻守矿山的施工员进行装车前验货，合格后由本司施工员在包装箱上签名确认后才装车发货。3、板材到场之后，安装前对每一块石材再进行外观目测及泼水（是否漏刷防水剂）检查，确保每块安装上墙的石材质量。第三十三页，共44页。十、对策实施现场泼水试验

第三十四页，共44页。十、对策实施实施5:供货商管理不到位效果：对进场板材进行了12次随机抽查，板材质量平均合格率为99.3%。第三十五页，共44页。十一、效果检查

2008年4月2日至2008年4月14日，QC小组全体成员对施工完成的高层B3西面的石材幕墙进行检查，面积为215平方米，抽查了163个点，不合格点有9项。合格率=(163-9)/163=94.5%。统计结果如下表序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1石材间缝不顺直444.5444.52石材外观质量222.2666.7其中：1色差12表面缺陷03面层防护剂13龙骨安装111.1777.84打胶111.1888.95其它111.19100合计91009100序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1石材间缝不顺直444.5444.52石材外观质量222.2666.7其中：1色差12表面缺陷03面层防护剂13龙骨安装111.1777.84打胶111.1888.95其它111.19100合计91009100填表人：陈伟明时间：二零零八年四月十四日第三十六页，共44页。十一、效果检查68.4%活动前90%目标值94.5%活动后第三十七页，共44页。十一、效果检查立面外观效果第三十八页，共44页。十一、效果检查外墙干挂石材的施工质量得到了业主及监理公司的好评，由监理公司组织B、C组团的另外三个施工单位来项目部参观学习并进行推广.外界人士到场参观区领导参观指导

第三十九页，共44页。十二、巩固及标准化

为了进一步完善“外墙干挂石材施工质量控制”成果，QC小组计划在下一项目对本次成果继续探索，进一步开展质量意识教育和QC知识普及。结合本次成果，对干挂石材幕墙施工方法和工艺流程，制订了<<干挂石材幕墙施工工法>>书面作业指导书。（本作业指导书经公司总工室审核批准，作为公司质量体系标准文件推广运用）。第四十页，共44页。十三、体会1、通过本次