135MW汽轮机大修后启动方案

135MW135MW汽轮机为上海汽轮机厂生产，大修工作由山东电建三公司担当，此次是该机组正式投入运行以来的其次次标准大修。1、编制依据制造厂说明书及图纸。《汽机热力系统图》2、编制目的135MW保证汽轮机大修后的正常启动。3、汽轮机的技术标准135MWN135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。额定功率 135MW旋转方向 发电机端为顺时针方向额定转速 3000r/min制造厂 上海汽轮机有限责任公司1260rpm。：13.24Mpa初温：535℃背压：5.39PkKpa.a冷却水温度：20℃给水温度：243.1℃热耗：8149.6KJ/Kwh13.24Mpa/535℃/395T/t高压缸排汽、温度、流量：2.5Mpa/311℃/361T/t2.25Mpa/535℃/324.5T/t低压缸进汽、温度、流量：0.25Mpa/244.9℃/293.4T/t低压缸排汽、温度、流量：0.00539Mpa/34.24℃/271.2T/t4、机组试验机组试验通则4.1.1机组大修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。具体的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。作负责人提出，并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必需消退。畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整结实。统等设备完好。管道阀门连接良好，阀门开、关灵敏，手轮完整，标示牌齐全。设备试验总则设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV400V低压动力有空气开关的设备或用直流把握合闸的设备只送试验电源,用沟通验必需在静态试验合格前方可进展。机组保护、连锁试验前，热工人员应强制满足有关条件前方可进展试验。正常。投运。试验完毕，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确。43汽轮机及辅机试验严格依据135MW汽轮机运行规程规定的步骤做以下各项试验：主汽门严密性试验危急遮断器注油试验危急遮断器超速试验ETS 通道试验〔1〕转速试验〔冷态〕〔2〕轴向位移保护试验〔冷态〕〔3〕差胀保护试验〔冷态〕〔4〕润滑油压低保护试验〔冷态〕〔5〕低真空试验〔冷态〕低油压联动试验低油压冷态联动试验低油压在线联动试验。真空严密性试验低压缸喷水装置保护试验手动试验自投试验高加保护试验除氧器水位保护试验高排逆止门及抽汽逆止门活动试验高排逆止门活动试验抽汽逆止门活动试验高排逆止门及抽汽逆止门保护试验高排逆止门保护试验抽汽逆止门保护试验高压主汽门、中主门、调门活动试验给水泵静态连锁试验循环水泵静态联动试验分散水泵、射水泵静态联动试验5、汽轮机启动制止启动的规定汽轮机有以下状况之一制止启动：任一跳机保护试验不合格。危急保安器动作不正常，高压主汽门、调门、中压联合汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭不严密或卡涩，本体疏水门开关特别。调速系统不能维持空转或甩负荷后不能把握转速。转子偏心度超过原始值的0.03mm。汽轮机发电机组动静局部有明显的摩擦声。汽轮机高中压缸上下缸温差大于 42℃，差胀超过规定的极限值～8mm。关心油泵或盘车装置失灵。透平油油质不合格或油温低于21主要表计失灵且无其他表计代替〔如转速表、轴向位移、差胀、润滑油压、主要汽温表等。保护电源及自动保护装置失常〔如超速、轴向位移、差胀、低真空、低油压等。DEH、ETS、TSI任一装置及电源失常。把握用气源不正常。轴封供汽不正常。汽轮机冷态启动启动前的预备工作检查有关的检修工作完毕，工作票已终结，现场应清洁，不应有阻碍运行人员操作的设备、检修专用工具和检修安全设施。现场照明应充分、良好。按《阀门卡》检查各系统阀门的开关位置正确〔联系热工各阀门送电。联系热工各仪表、保护送电，投入各仪表。冷水塔、射水箱补水至正常水位；仪用压缩空气系统正常备用。联系化学向稳压水箱补水，凝汽器进水至正常水位。联系热工检查确认DEH、ETS、TSI装置正常。联系电气，给泵、循泵送操作电源，其他辅机送操作、动力电源。主、辅机保护、连锁试验动作正常。联系电气送循泵动力电源。试各联系信号，电液转换器正常。润滑油系统运行。①启动交流润滑油泵向油系统充油，润滑油压保持在 0.08～0.15Mpa；②检查润滑油系统各局部无泄漏，低油压联动试验良好，投入连锁开关，记录油箱油位应正常；③启动排烟风机，投入风机保护连锁。〔13〕盘车运行①开启盘车进油门，启动顶轴油泵，记录顶轴油压及大轴顶起值；②手动盘车 180°无特别，投入盘车连锁，启动盘车装置运行，顶轴油压正常；③记录大轴弯曲值和盘车电流。〔14〕油压保护连锁试验良好。〔15〕开关主汽门、旁路、抽汽逆止门连锁试验正常。〔16〕系统静态试验正常。〔17〕联系值长投入厂用汽系统运行并开启疏水。启动循泵，分散器水侧充水，放尽空气后，关闭放空气门，检查系统正常，地沟水位保持低水位。〔18〕向除氧器上水，除氧器经冲洗水质合格后，关闭放水门，水位上至1500mm，投入厂用母管至除氧器底部加热装置，给水加热至锅炉所需温度。〔19〕启动分散水泵打水循环，调整压力正常。给水泵送密封水，留意分散器、除氧器水位正常。〔20〕给水泵充水，调整密封水压力正常，联系送动力电源，启动关心油泵运行并投入连锁保护。〔21〕依据锅炉要求，启动给水泵，锅炉上水〔或用上水泵上水。投入高加水侧。〔22〕投轴封①翻开汽轮机本体疏水及各汽封站疏水门；②投入溢流把握站；③稍开厂用蒸汽母管至轴封母管电动门，压力0.6～1.27Mpa，温度250 ℃暖管。同时投入轴加风机，另一台备用。〔23〕启动射水泵。开启抽气器空气门，关闭真空破坏门，联系锅炉关闭再热器放空气门，分散器抽真空。〔24〕向汽封送汽，真空升至0.06～0.066MPa(未用轴封时,留意真空应能抽至0.035Mpa～0.04MPa左右,否则应检漏),汇报值长，通知锅炉点火。〔25〕备齐开机所需工具、仪表、记录表纸、抄录缸温、差胀等并分析数据正常，〔26〕报告值长，预备工作完毕，具备启动条件。启动调速油泵运行并投入低油压连锁锅炉点火后的工作〔1〕依据锅炉要求，投入旁路系统，减温水调整门的开度应与减压阀的开度相匹配，Ⅲ级减温调整阀应全开。投旁路时应投Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级。〔2〕留意汽缸金属温度，检查高中压主汽门、调整汽门、高压缸排汽逆止门的严密状况，留意排汽温度，投入低负荷喷水，还应检查汽轮机本体疏水是否全部开启。〔3〕联系热工，以下保护投入：①超速；②润滑油压低；③轴向位移；④差胀；⑤轴振大；当参数到达：主蒸汽压力 1.6～1.7MPa，主蒸汽温度 360℃〔应有50℃以上的过热度〕再热器汽温应在300℃以上，主蒸汽及再热蒸汽左右管温度差不应超过17℃，真空0.060～0.066MPa，低真空保护解除；冷油器出口温度35～45℃，调速油压1.17MPa，轴承油压0.08～0.14MPa，各轴承回油正常。汽轮机升速操作速率升速时高压静叶下速率升速时高压静叶下凝汽器暖机时间 汽缸膨胀rPmrpm/间持环温度真空min〔min〕〔min〕〔℃〕〔mm〕〔Mpa〕～500501010601-0.066500～150050205902.5-0.0731500～25005020151303.5-0.082500～30005010515056全真空留意事项：500rpm500rpm上保持，进展摩擦0.03mm。500rpm/min。③在升速过程中如需保持，则可按“HOLD”按钮。留意：在叶片共振区不允许停留。象。⑤留意蒸汽及再热汽参数的变化状况应和启动曲线偏离不大。⑥汽缸各点应膨胀均匀，轴向位移、相对膨胀正常。⑦汽轮机各点金属温度、温升、温差不应超限。汽轮机空转正常后，做以下试验：主汽门关闭试验全速后依据需要进展汽轮机危急保安器注油试验。就地检查主油泵出口油压力1.18MPa，入口油压0.098Mpa；确认润滑油正常，通知值长，发电机可并列。超速试验6、机组启动过程中的留意事项：把握，并联系热工人员处理。升速过程中一般不再进展调整，以防影响转速。留意倾听机组声音正常。留意检查凝汽器、除氧器、凹凸加热器的水位在正常范围内。升负荷时，应监视发电机铁芯温度、线圈温度、风温正常。准时切换除氧器加热汽源。通过临界转速应快速、平稳，过临界转速振动超过0.254mm，保护拒动410min50℃，应马上打闸停机。在汽轮机升速期间，汽轮机转速需要保持时，可在 DEH操作盘上按下“HOLD”按钮。假设汽轮机停留在共振转速范围内，应将转速快速降至共振范围以下再保持。转子偏心度：汽轮机转速