压缩机润滑油管道施工方案

第第页共7页TOC\o"1-5"\h\z.工程概况2.编制说明和依据2编制说明2编制依据2.施工程序2.施工方法、技术措施3..技术准备3管道预制3焊接检验3管道及其支架安装4.6管道吹扫4.油冲洗4.质量控制点5.工程质量安全保证体系6...机具及劳动力计划6...安全环保技术措施。6...工程概况在贵州天福合成氨及二甲醚项目，我公司承建联合压缩厂房4台离心式压缩机。根据工艺流程特点可知，压缩机组润滑油路系统管道安装要求很高的清洁度。油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。本装置润滑油路系统管道共有0Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9两种材质。.编制说明和依据编制说明此方案仅适用于我公司承建的合成氨及二甲醚项目联合压缩厂房4台离心式压缩机组润滑油路系统管道安装和冲洗。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98压缩机厂家随机提供的工程图纸和相关技术资料.施工程序.施工方法、技术措施技术准备施工前,对参与施工的全体人员进行培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。材料验收现场必须维持高水平的清洁依据有关标准，分别对管子、阀门、管件等进行检查验收。管子必须有制造厂家的合格证书；不锈钢管子应有晶间腐蚀报告。检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢管接触。管道预制润滑油管线是连接油箱至机组各需润滑点的管路，制造厂已进行大部分的预制工作，现场进行局部焊口的焊接和整个管路的安装连通工作。润滑油管道均为不锈钢管，其焊接采用氩电联焊，且焊接时进行充氩保护。管道的组对及焊接过程中必须确保管道内清洁度，且在各润滑点的进口用盲板进行临时封闭。管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号，对预制件进行编号。不锈钢管子应采用机械切割的方法，用砂轮机或等离子进行切割。焊接检验焊接表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、夹渣等缺陷管道焊缝探伤抽查量按设计要求或相关国家规范执行。管道酸洗对于润滑油系统的管段采用槽式酸洗法，操作程序如下：酸洗严格按照所选配方进行将管道放入酸洗槽时，宜小管在上，大管在下4.5管道及其支架安装a.管道与设备连接时，不应使设备承受附加外力，做到无应力安装，并不得使异物进入设备或元件内b.管道坐标位置、标高的安装允许偏差为土10mm；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。润滑油系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度为12.5/1000~25/1000,并向下倾斜。润滑油粘度高时，回油管道斜度取大值；粘度低时，取小值不锈钢管道与碳钢管支架不得直接接触，应垫入不锈钢的垫片或橡胶垫片等，加以隔离。安装时，不得使用铁质工具直接敲击管道。4..6管道吹扫采用压缩空气进行吹扫，管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白布或白纸检查，应在5min内，其白布或白纸上以无铁锈，灰尘及其它脏物为合格。4.7油冲洗冲洗用油与工作用油相同，在油冲洗过程中，油温要有适度变化，使附于管内的杂质，在热胀冷缩的变化中，被冲洗带走。a.清洗前的准备：（1应）将油箱内部用煤油、白布彻底清扫干净，并用面粉团将剩余的脏物及布纤维等粘出。清理干净后，经检验合格确认后，油箱即可加入润滑油。（2）油冷却器在现场进行抽芯检查，并需酸洗、碱煮，并吹干；管程进水阀前安装临时过滤网，以清除较大的杂质，过滤网选用目，用循环水循环清洗〜3小时即可。油冷却器清洗合格后，水腔用水试验合格，油腔用油试验合格后回装，连接阀门、管道。（3首）先拆下过滤器滤芯（注意小心保存），然后检查内部的情况，若良好，用煤油清洗后再用面粉团粘净即可。（4润）滑油站本体管路上的阀门需逐个拆下检查清洗，用面团将阀腔内的杂质沾干净，并将管路上的垫片全部更换为聚四氟乙烯垫，以加快油冲洗。（5拆）除润滑油管各润滑点进油口的流量孔板；在油箱回油总管处加120〜200目过滤网，将过滤器芯子抽出保存好，制作120〜200目临时滤网装入过滤器中。（7连）接油循环管路，断开轴承、调速系统、密封系统等设备的进出油口将进出口用临时管短路连接。（8将）油管路中的阀门打开至全开状态。（9检）查油循环路线上所有连接件处应无泄露。（10用）滤油机向油箱注入清洗油至最大油位，油运到现场后每桶应进行常规分析，将合格油注入油箱启动油泵加热器对油箱油进行加热至70℃-80℃之间。b.第一次油循环冲洗(1)启动油泵进行热油循环连续24小时。(2)停油箱加热器，将油冷却到20℃~30℃之间，再启动油泵对油系统进行冷油循环连续24小时。在冲洗过程中，采用木棒轻轻打弯头，三通，异径管等处，以震落管壁上的锈层、焊渣、污垢等。观察油过滤器前后阻力降大小，当达到说明书上报警值时应停泵，将过滤器中滤网取出进行清洗后回装。不断清洗油箱上回油总管上的过滤网，如有杂物，清理干净。以冷热油交替的方法反复进行冲洗。第一次油循环清洁度检查按照厂家设计技术要求，检查回油总管上过滤网上杂质。若没有规定，按下列合格标淮执行：机器转速(转/分)滤网目数合格标淮>6000200目测滤网每平方厘米残存杂物不多于3粒，而且较软用手就能揉碎<6000100检查过滤器前后阻力降不超过说明书数值。经过以上两项检查合格，可认为第一次油循环合格。第二次油循环冲洗拆洗油过滤中的滤网，用正式芯子装上。拆除各临时连接管正式复位，将回油总管上滤网清洗干净装上。(3)按前述方法进行第二次油循环，过滤前后阻止降不超过0.01〜0.015MPa时送检化验，达到厂家设计技术要求或业主要求，方可认为第二次油循环合格。油循环结束后的工作油循环结束后排出冲洗油，拆除回油总管上滤网，并将管道复位，将油过滤器中滤芯回装。.通过滤油机向油箱注入合格汽轮机油。油冲洗运行，不仅提高润滑系统的清洁度，同时也是对系统的严密性以及机件可靠性的检验。4.8■■■■■序号检查项目验收等级备注1材料接收B2管道预制C3焊缝检查BR4管道酸洗C5管道布置C6支架检查C7管道吹扫BR8油循环冲洗AR

工程质量安全保证体系机具及劳动力计划6．1机具计划序号机具单位数量备注116t起重机台1225t起重机台13空压机台24油过滤机台26．2劳动力计划序号工种单位数量备注1施工队长人12技术员人13钳工人84管工人85起重工人26普工人12安全环保技术措施。7.1现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工经现场考试合格方可上岗。做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持1