改造工程施工组织方案

.PAGE.目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章编制依据1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围第二章工程概况2.1工程概况2.2施工条件2.3质量保证第三章组织机构3.1施工组织机构3.2临时工程建设3.3设备、人员动员周期3.4材、料、机到场方法第四章主要工程项目的施工方案与技术措施4.1砼施工方案4.2砌体工程4.3沟槽土方开挖及回填4.4屋面工程防水施工4.5抹灰工程施工4.6装饰工程施工4.7钢结构工程施工4.8园林绿化工程第五章质量管理体系与措施5.1确保工程质量技术措施5.2保证工期措施第六章施工总平面布置第七章工期及进度计划第八章资源配备计划第九章安全、文明管理体系与措施9.1确保工程安全生产技术措施9.2确保工程文明施工技术措施第十章冬雨季施工措施10.1雨季施工工作安排10.2冬季施工工作安排10.3夏季高温施工第十一章环境保护管理体系与措施11.1"三度一排"施工现场管理措施11.2环境保护、降低环境污染措施11.3减少噪音措施第十二章确保工程廉政建设第十三章工程质量通病的治理措施13.1路基不均匀沉降治理要求与措施13.2路面排水第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章资料收集整理和管理措施15.1施工技术资料15.2安全台帐管理附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据1.1编制依据1、20XX老旧院落红布正街9号示范点改造工程招标文件、工程量清单、设计施工图纸及招标答疑纪要。2、现场实地踏勘。3、本合同段工程所经地区的地形地貌、地质、水文状况、场内的交通及工程特点。4、有关技术人员对本工程施工所需水、电、路及地材资源的调查情况。5、国家、交通部颁发的现行各种工程设计、施工技术规范、规程及验收标准。6、根据招标文件,结合我公司的施工管理能力、技术特长、机械装备及以往工程的施工实践和生产经验等情况。7、现场水、电、路状况及地材料源分布情况1.2编制原则1、遵循招标文件条款的原则：在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格按照招标文件的规定,做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范标准的原则：在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行规范验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是,一切从实际出发的原则：在制定施工方案中,结合本单位施工技术能力,经济实力,坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业的方法并且尽量平仰施工高峰期,确保高速度、高质量、高效率地完成建设。4、坚持施工全过程实行严格管理的原则：在工序施工中,严格执行监理工程师的指令,充分尊重监理意见,严格管理。5、坚持积极推广应用"四新"成果的原则：在各项工序施工中对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用,发挥科技在道路、桥梁施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势。1.3编制范围本工程为20XX老旧院落红布正街9号示范点改造工程,位于锦江区红布正街9号院落。第二章工程概况2.1工程概况1、工程简介本工程为20XX老旧院落红布正街9号示范点改造工程,位于红布正街9号院落。本次主要改造内容为：屋面防水及保温,屋面面层铺草坪；主楼沿街立面外墙统一用真石漆,外立面增加

GRC墙板线条,沿街外立面窗和门统一更换为普通铝合金中空玻璃〔6+12+6统一店招,统一设置空调外机位置；小区内建筑外墙乳胶漆翻新；车棚及搭建用房屋顶用PVC波纹瓦,立面用真石漆,墙角用文化石；每栋楼楼梯间及公共过道的墙面及天棚统一刷乳胶漆；小区内雨污整治；景观绿化整治等。。2、工程内容〔1建筑装饰工程砼、防水、乳胶漆墙面、瓷砖铺贴、木作〔2景观绿化工程3、计划工期本工程计划开工日期为20XX8月——20XX9月,计划工期30个日历天。实际施工时应根据建设单位批复的开工报告为准作相应调整。2.2施工条件1、交通便利、水电供应：工程沿线供电通讯设施较完善,沿线河塘、地下水可用作施工用水；生活用水采用当地的自来水。施工临时用电可从工程所在地接出。2.3质量保证我公司将投入足够的施工管理人员和施工力量,配备满足工程需要的机械设备,建立完善的质量保证体系。满足工程质量要求：工程质量达到合格标准。第三章组织机构3.1施工组织机构1、施工组织机构我公司如中标本工程,为确保在合同工期内保质、高效地完成工程全部施工任务,在进场后,成立"20XX老旧院落红布正街9号示范点改造工程项目经理部",实行工程项目责任制,工程项目经理负责本工程的具体组织与实施,工程项目经理部实行项目经理负责制；对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。与此同时,对本工程的施工质量、安全、工期及经济效益四方面仍采用直线控制办法,以确保工程施工在优质、安全、按期竣工的前提下争创效益。项目组织管理机构框图材材料主办项目经理项目副经理<土建>项目技术负责人项目总经济师土建施工工长质量员计划统计内业技术工程预算安全员机电员测量员装饰施工工长治安负责人安装施工工长钢筋班计量试验员砼工班模板班架工班砖工班抹灰班安装班。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。项目经理部负责履行下列主要职能：=1\*GB2⑴对内全权代表法人按计划组织施工,做好各项管理工作。=2\*GB2⑵组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工,确保优质、按期完成施工任务。=3\*GB2⑶成立质量自检体系,对工程进行质量自检。=4\*GB2⑷与业主和监理工程师及时联系,并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况,同时执行业主和监理工程师指令,搞好技术计划、计量和竣工验收工作。2、设立工程施工组织机构框图。详见投标书附表1施工组织机构图3、人员配备：根据工程特点,各队人员实行弹性编制,各队均设技术员1～2名,高级技工、技工、技术工人若干名。4、组织布署：项目经理部下设二个专业性施工工区：建筑装饰工区和园林绿化工区。建筑装饰工区负责土建、装饰等工作；园林绿化工区则负责绿化等工作。5、主要施工机械设备部署：为保证本合同段工程按期完工,确保工程一次性验收合格,根据我公司的设备实力,将对本工程投入大量的设备及机具。具体配备详见附表一主要施工机械设备表。6、进度部署：总工期：30个日历天。详见施工进度计划。3.2临时工程建设在对本合同现场调查的基础上,在项目部进驻后结合施工图文件和本设计要求,综合考虑交通条件、工程规模及材料来源,确定临时工程建设及施工总体平面布置。开工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求,向业主提供场地租用、电力搭火等资料,具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布设等。在业主的协助下,取得地方政府和有关部门的同意后,对临时工程设施作出设计,绘制施工总体平面布置图及编写必要说明,报监理工程审查批准后实施。1、项目经理部驻地通过实地考察及便于加强与业主、监理及外界的联系,项目经理部设在紧靠村庄处,此地段用电用水及交通都较便利。项目部管理机构办公、食宿及活动用房主要以自建塑钢活动房、砖房为主。2、临时生产、生活设施临时生产、生活用房新建简易房屋。3、临时便道、便桥根据本合同段的地理位置及沿线的交通情况,拟利用现有水泥及碎石道路,改建现有道路作为施工便道,其他施工道路随路基修筑而成。4、工地通讯：日常通讯利用当地通讯网络,项目经理部配备有线电话2台。项目经理及技术负责人、施工管理人员等配备移动电话,因当地通讯条件不好,测量及交通维护人员配备对讲机。3.3设备、人员动员周期1、施工动员：利用7天时间进行施工前分层开工动员,首先由公司经理协助项目经理召集各科室和施工队长用4天时间进行管理层的施工动员,其次由各科室和施工队长用三天时间对其管辖范围的管理人员,施工作业队班组长专业施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容①介绍20XX老旧院落红布正街9号示范点基本概况；②讲述本工程施工特点、施工方法、质量目标、技术要求及相关注意事项；③强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育；④明确本项目的整体创优规划及本标段的质量目标、体系和措施。经过以上逐级动员工作,做到①施工动员普及率达90%以上；②全体施工人员了解工程基本概况,清楚施工特点及注意事项,明确施工方法,做到目标明确；③提高思想意识,强化质量意识,振奋精神,做到高起点、高标准、高质量,以实际行动按期、保质、安全地完成施工任务。2、人员设备组织：合同签订后3日内由项目经理部组织后勤、工程技术、测量、试验、材料等部门10人,各工程技工15人,普工20人及部分设备通过现有道路进入施工现场,进行施工现场调查、临时工程建设、路线的复测放样、施工用原材料质量鉴定、施工技术准备、施工方案方法编制等工作；逐步内完成开工初期路基施工所需的设备、材料、人员的进场工作,具备开工条件,并着手进场进行施工。3.4材、料、机到场方法设备、人员施工现场,以公路运输为主,大量的原材料本着质优、经济、合理、就近、便利的原则,拟在当地购买,用汽车自料场运输到现场。第四章主要工程项目的施工方案与技术措施为圆满完成本合同的工程任务,基本指导思想是：对工程负责,对建设单位负责,对本单位信誉负责。为此做到：组织严密、管理科学、纪律严明、计划周密、措施有利、保障全面、作业紧凑、操作规范、检测真实、质量合格、工期按时。本合同段工程主要项目为道路工程、排水工程、电气安装工程、涵洞工程；主要工程项目施工方案按项目与数量、设计要求、施工方案、机具与劳力配置及施工要求与注意事项等五个方面展开阐述。4.1砼施工方案一、砼配合比设计要求C20-C30：Ơ>4.5Mpa砂子采用中砂,细度模数不大于2.8,含泥量小于3%,石子采用连续级配,粒径为20-40。现场砼坍落度控制在30-50内。现场砼配合比报告必须用现场原材料经试验室试配并符合JGJ/T55-96规程才能采用。砼采用泵送,砼中加入3%的外加剂。二、砼的浇筑1、砼浇捣方法及要求<1>、砼浇筑按依次进行,柱墙砼采用塔吊进行定点浇筑,楼层梁、板,沿一个固定的方向循序浇捣,一般不再留置施工缝,如由于特殊情况〔如停电、暴雨等,其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。<2>、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。<3>、竖向构件应分层下料、分层振捣,分层厚度不大于0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。<4>、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、且要注意"快插慢拔、不漏点"。<5>、平板振动顺移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。<6>、柱和墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析。2、砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护,在夏季施工时,应避免新浇砼暴晒,楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护,掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。三、混凝土养护砼在浇捣完毕后12小时之内应及时进行养护,各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：〔一竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；〔二室内楼板、安排专人洒水湿润养护,楼板养护时间不少于7天。4.2砌体工程一、工艺流程作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收二、施工工艺1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为+2%,砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁〔满丁满条梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排砖撂底〔干摆砖：一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。3盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,"上跟线、下跟棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8～10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留ф6.5钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。7木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2以内,每边放2块,高1.2～2m每边放3块,高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一秀在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体护震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。8安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。9构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每珍上马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6.5水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。4、冬期施工：在预计连续5d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块。砖正温时适当浇水,负温即要停止,可适当增大砂浆稠度。三、成品保护1、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,混凝土梁板钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放预制构件时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或层面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。四、应注意的质量问题1、基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确,收退大方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。2、游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,三步架入上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保护一致,上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。3、灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。4、窗口上部立缝变活：排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。5、混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。6、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。4.3沟槽土方开挖及回填1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高,并报验。沟槽开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方,沟槽侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完,不得开挖下一层,每层开挖深度为土钉以下0.5m,支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层,开挖坡度必须符合设计要求,同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m,淤泥每层开挖深度不超过1.3m,每段开挖长度不大于6m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作,确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。3、应做好排水工作,在坡脚应做好排水措施,必要时在沟槽坡面设排水管<可用竹筒>.以减少侧向水压力.4、排水工程施工注意事项〔一沟槽开挖,无论用机械或人工开挖,应注意当地的土质问题,根据情况加设临时支撑、以保施工人员安全。〔二机开沟槽时,应予留20厘米作为人工修边检底达到设计标高,同时注意掌握气象和当日的工作量要求及时封闭。〔三要注意沟槽内地面降水的排水边沟的设置,严禁掘槽施工。4.4屋面工程防水施工一、屋面工程施工工艺流程屋面防水做法：1、结构层；2、15厚1：3水泥砂浆找平层；5、20厚1：3水泥砂浆找平层；6、4厚SBS改性沥青卷材防水层8、挤塑聚苯板四边搭接；9、细石砼结构保护层二、组织措施屋面施工时,指派专业工长负责,防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工,并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制,把责任落实到每个人头。三、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提,屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理,避免在工程中使用不合格产品。1、用于本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜,无结块。砂选用特细砂,含泥量不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%级,级配要良好,空隙率要小。2、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证,并按规定进行现场取样送检,合格后方能使用。3、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处,不同组份严禁混存。4、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表,现场监理工程师,现场见证抽样送检合格后方能使用。四、找平层施工1、基层处理铺砂浆前,基层表面应清理干净并洒水润湿。2、砂浆的铺设砂浆的铺设由高到低,由远到近,用2m左右格条找平,待砂浆稍收后,用抹子压实抹平。基层转角处做成圆弧<R=50mm>。3、找平层的养护找平层施工完毕12h后,洒水养护3d。五、防水涂膜施工本工程采用2厚聚氨酯防水涂膜。涂膜防水操作简便,施工方法是待基层基本干燥后,将防水材料均匀喷涂在水泥砂浆找平层。工作原理：该防水材料可渗入水泥砂浆找平层和砼微毛孔内,堵作水的渗漏路线,防水效果甚佳。防水剂喷涂时应均匀喷涂在基层表面上,要求均匀一致,不得漏喷,流淌或堆积。六、找坡层施工1、施工顺序：基层处理→定出屋面坡度→铺设珍珠岩→找平压实→质量自检。2、隔热找坡层施工要点：<1>珍珠岩的配合比,根据设计要求由试验室试配,施工时采用人工拌合,随拌随铺,每层虚铺厚度不超过100mm,并用木抹适当压实,压实的程度与厚度应经试验确定。<2>施工人员宜穿软底鞋操作,不得直接在保温层上推车或堆放重物。<3>珍珠岩压实抹平后,立即进行找平层施工。<4>按规范要求,对于整体现浇保温层,需设排气道和排气管,排气通道纵横间距不大于6m,与找平层分格缝的位置对应,缝宽35mm排气道成型,采取在珍珠岩铺设前预埋,经防腐处理的木板,隔热找坡层成型后取出,再用豆石将排气道填满。六、防水卷材层施工〔一、施工顺序：防水基层表面清理修补→涂刷基层处理剂→节点附加层增加处理→防水卷材施工→收头处理、节点密封→清理检查修整→质量检验〔二、防水基层处理<1>将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。<2>基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除,清理掉,对凹凸不平处,管道根部和水落口部位认真修平,做成圆滑面,圆弧半径为50mm。<3>基层含水率,不得超过8～18％,现场采取干铺试验,在基层铺盖1m2卷材,静置3～5小时,如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。<4>施工前,应将分格缝清理干净,不得有异物和积水。〔三、基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,如果基层表面过于粗糙,可刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表干,再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1～2d进行,使油层干燥而不粘灰尘。〔四、卷材铺帖〔1在卷材表面涂刷胶粘剂的同时,用长把滚刷蘸取胶粘剂,均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上,涂胶后静置20~40min左右,待指触基本不粘时,即可进行卷材铺帖施工。铺贴卷材前,根据卷材的配置方案,先用彩粉弹出基准线。〔2卷材铺帖时,将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形,然后在圆筒形卷材的中心插入一根ф30×1500mm的铁管,由两人分别手持铁管的两端,并使卷材的一端固定在预定部位,再沿基准线展铺卷材,使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中,不允许伸卷材,也不得有皱折现象存在。平面与立面相连接的卷材,应先铺贴平面然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应有空鼓的现象存在。施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理,接缝部位必须距离阴角中心200mm以上,并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固。由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边,因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂于卷材的搭接胶粘剂〔丁基橡胶卷材搭接胶粘剂,其粘结剥离强度应小于15N/10mm,浸水168h后粘结剥离强度保持率不应小于70%,不具有可立即粘结凝固的性能,需静置20~40min待其基本干燥,用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样,必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定,即在搭接接头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂,待指触基本不粘时,再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的双组分或单组分的专用胶粘剂〔如为双组分胶粘剂应规定比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20~40min,指触基本不粘时,即可一边粘合一边驱除接缝中的空气,粘合后再用手持压辊滚压一遍。凡遇到三层卷材重叠的接头处,必须嵌填密封膏后再进行粘合施工。在接缝的边缘再用密封材料封严。〔五、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护,以保证防水施工质量。1操作人员应按作业顺序作业,避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。2穿过屋面等处的管根,应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施。3防水层施工完后应及时做保护层,施工保护层时应搭马道或铺垫竹胶板,以免破坏防水层,造成渗漏。4严禁在已做好的防水层上堆放物品,尤其是金属物品。4.5抹灰工程施工一抹灰重点控制措施抹灰工程中,表面平整度、阴阳角是否方正,以及抹灰与基层粘结是否牢固〔是否空鼓是影响抹灰工程质量的关键,为此,特采取以下技术措施加以控制。1、加强基层处理：抹灰前,将基层上灰层,残余砂浆等清除干净,并提前一天浇水充分湿润,对于砼基层应刷素水泥浆一道,确保糙灰与基层的粘结牢固。2、对墙体孔洞、缝隙,应选用砖头堵塞,然后用1：3水泥砂浆分层嵌密实。3、严格吊线、兜方,同时在墙面上间隔1.5m贴上一灰饼,并冲筋,确保表面平整、阴阳角方正。二操作工艺流程基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。三施工要点1、基层处理：门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平,表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。2、浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。3、找垂面、做灰饼按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。4、抹标筋灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2m～1.5m,筋宽与厚同灰饼。5、做护角阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。6、抹底层、中层灰砼墙、梁抹灰前进行凿毛,抹底灰前一天用水把砼墙面浇透,然后在砼墙湿润的情况下先刷802胶素水泥浆一道<内掺水重10%的802胶>、随刷随打底。7、抹水泥砂浆罩面灰中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面,厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道,使其与底灰结合牢固,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。8、不同材料墙体交界处挂300宽钢板网,防止裂缝。四施工及质量要求1、抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用,并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时,应抽样检查,合格后方可使用。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用,砂浆应控制在初凝前用完。3、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。4、不同基层交接处应先铺金属网,并绷紧牢固。金属网为各基体的搭接宽度不小于100mm。5、抹灰前,基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。6、无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层,均应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。7、抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝,各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生,表面应达到光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,灰线平直方正,清晰美观。4.6装饰工程施工一．细木制品施工工艺1、材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥,彻底风干,无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。A.硬木：木工与细木作所用硬木,除另行规定者外,一般重不少于722Kg/m³和含水率不小于14%,不大于20%。B.樱桃木：樱桃木的来源供应及规格应由业主审定认可,含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。C.木材防腐剂：非外露的木材表面,如墙裙背面,嵌条背面,门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次,或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理,然后铺敷或安装。2、样品：在开始各项细木作业施工之前,送选用于木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给业主审批,并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3、工艺要求：①细木件生产时放样准确,要严格按照详图制作和装配,精饰后制品应显得外观完美,工艺精巧。一经签订合同,就立即着手细木件准备工作,架空晾干；不到安装阶段不得安装。②木材中间有接头处,必须配以连接销,木料厚度超过37mm时,须用双横舌榫。③除非另有规定,否则细木件一律用细木砂纸砂光。④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时,须及时清除、修补及更换有问题部分。4、木制品质量通病控制要点：A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。B.面层板：面层板要示花纹一致,颜色均匀,棱角顺直,表面平整,接缝严密,钉帽不外露筒子板,贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整,不发生劈裂。二.油漆工程施工工艺1、材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准,所选用油漆是一级优质产品,符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料,原包装封运至工地,包装不得破裂,制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰,材料保存在工地仓库内,以便业主随时检查使用材料时,必须严格遵循说明书规定。2、工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆,其工艺流程为：基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护３、工艺要求A.漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G.打过底子或上过层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H.物体表面未经过检查,以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后,要充分搅拌均匀,再倒进漆工的漆桶,必要时可以过滤去结皮。4、木料面漆分混色油漆和清漆,其主要工序：A.清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹,对木材各种疤中涌出的松脂,应用铲刀刮去,再用酒精清洗,点刷漆片防止以后再有松脂渗出。B.打磨:经过清扫,清理后的木材面要用140号的木砂打磨,使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。C.刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5较好,这种配合调配清油较稀,能渗透入木材内部,起到防止木料受潮变形,增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。D.清油干后应立即进行嵌批腻子,所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐,待腻子干后,用木砂纸打磨,清扫干净。E.刷铅油,要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹待刷铅油干后,用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。F.刷油漆时,刷毛不宜长或过短,刷毛过长油漆不易刷匀,容易产生皱纹,留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。5、油漆工程质量检查标准：序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许,小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致,无刷纹颜色一致,无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净三.墙面乳胶漆工程施工工艺1、基层面处理：清除面层灰尘残浆污物,要求达到80%以上干透。2、批腻子底灰：腻子按基层材料配制,一般墙面层用"146"涂料加大白粉调制,砼面基层采用配合比〔重量比为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140：4—6：14—13均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂,使之平整光滑,待干燥后用砂纸磨光扫净。3、油刷面油：顺序由上至下,由顶棚到墙身,用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次,每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁,门、木饰、窗边,地脚线、玻璃等都要粘纸保护,防止污染。四．花岗岩楼地面贴前准备按规定挑选合格的板材,并在铺贴前浸水阴干,清理基层地面垃圾,检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差大的应事先凿平修补,并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平,做灰饼,弹线找中找平。3、在铺贴前应先进行试铺,并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置,尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,铺贴的花岗石应先撒水润湿,阴干后使用。在铺贴前,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,用1:1水泥砂浆作粘结层,约20厚,用木直尺找平,铺贴板材时,应四角同时下落,用木锤或橡皮锤敲击,随时找平,做到四角平整,纵横间隙缝对齐,铺贴要求达到既定高度,且满足砂浆粘结层密实平整,如锤敲击时有空声,则需揭板增添砂浆,做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后,用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝,表面擦试干净。6、养护：面层铺贴后,须覆盖塑料薄膜加以保护,以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发,增强与砂浆的粘结作用,从而保证地面的铺设质量,养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度,对铺好的面层,应进行保护。五．内墙抹灰1、基层处理在抹灰前基层应清理干净,有缺陷处先修初平整,并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作,以便墙面能一次施工,不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。2、混凝土墙面处理混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理,以保证抹灰层能和墙面有良好接合。3、护角处理在抹灰前应先做水泥砂浆护角,护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm,以接应墙面涂料。4、灰饼测设测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线,以控制墙面阴阳角的方正。5、抹灰抹灰层施工不宜一次性抹的太厚,对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工,后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求,做到墙面垂直,表面平整、光洁,墙面通顺,无砂眼、抹痕,凹陷等缺陷。六．外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩,即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚,每遍厚度宜为5～7mm。7厚1:3铁板光面。抹灰时,先用托线板检查墙面垂直程度,大致决定抹灰厚度〔最薄处一般不少于7mm,在墙上做若干个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,待灰饼稍干后,在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时,抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆〔掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不少于10mm,并整齐一致。七．门窗工程1、铝合金门框安装：⑴将预留门洞按门窗框尺寸提前修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件,门窗框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。⑵门框固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的材料,用力不应过大,防止窗框受力变形。2、成品保护：⑴铝合金门应入库存放,下应垫起、垫平,码放整齐；对已装好的窗,注意存放支垫好,防止损坏变形。⑵门框扇保护膜应检查完整无损后进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。⑶若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的保护膜。⑷抹灰前应将铝合金门框用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。⑸架子搭拆、室内外抹灰、管线安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸和损坏门窗材料。4.7钢结构工程施工施工准备〔一施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时,设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。〔二、制作与安装现场准备1、根据工程需要,所有安装机械,设备,工具,材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全,技术交底工作,安装前熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放,委派专人保管,安装前必须认真清点,检查,对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改,合格后方可使用。5、安装施工用电源,由甲方自定,人员食宿由施工单位自行解决。材料要求所订购的钢板、型材,厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告,所用的钢材必须符合有关文件的要求,并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫,磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时,每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中,要做好各工序验收工作,合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度,并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能,并结合我公司的施工设备及工艺,所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条,E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08,配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理,预处理方法采用手工或机械除锈,除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。钢结构加工制作钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺流程图2．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点,核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板〔样杆的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇3．号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差〔mm项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差〔mm项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5．制孔A、B级螺栓孔〔Ⅰ类孔,应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔〔Ⅱ类孔,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m,允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差〔mm直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差〔mm≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的,方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。钢构件运输进场1．构件出厂时应具有产品合格证,设计变更文件,材料质量证明书,主要构件检验记录,工厂预拼装记录等资料,同构件一起送至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应在涂层干燥后进行,包装、堆放、运输应采取措施如加垫板,加保护层、保护套,保证涂层及构件不受损伤,构件、零件不变形、不散失、不混淆。4．所有钢梁、钢柱等大构件,每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑,每一种类20-30件为一包装单位进行包装,并标明规格型号。5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固,以防损伤和生锈。6．彩板以20块为一包装单位,表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时,包与包之间用50×50方木隔开,上下方林应在同一垂直线上。7．构件堆放最底层必须垫起,不允许直接放于地面上,叠放时也必须用垫板隔开,垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀,无流坠,厚度达到设计要求,运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求,经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹,防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放,妥善装运,防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场,要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性,扎扎实实,一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合,按时预埋〔按施工进度计划和现场进度实施,施工计划附后采用经纬仪校准轴线,水准仪调平各预埋件标高,钢丝〔Φ1.0、200m拉轴线,米尺〔50m,直角尺等工器具进行检验,预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固,保证预埋件在浇砼时不移位,不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验,若超差,应及时修正,确保预埋质量。5、预埋结束后经自检,互检合格后,填好自检记录,上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准〔允许偏差mm项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。4.8园林绿化工程一．绿化种植施工方法、技术措施及成活率保证措施4.1.1备苗选苗：选用的苗木规格尺寸需比设计苗木相应的规格有所宽余,特别是冠径高度、枝/丛等规格,这样才能在移植修剪后仍能保证达到设计要求的效果。另外所选的大规格乔木应主干挺直,树冠匀称,灌木类应蓬冠圆满、枝叶紧密,基部不脱脚,花灌木应枝繁叶茂,叶挺芽壮。杜绝老化苗、病苗进场。4.1.2挖掘、运输起挖：在起挖苗木时严格按照《城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99》。派出专职的技术员到苗木产地坐镇指挥其起挖装卸的全过程。1、首先对品种与规格进行核定,严格按照招标文件规定的要求尽量选定同一供应点及繁育批次的苗木,保证本工程用苗规格、树种、尺寸、形状的统一,同时在数量上有充裕的变化,确保特殊情况增添转换需求。2、在品种选择上,需结合本工程场地环境条件和设计意图,选择综合性状优越的品种。通过对本工程设计用苗种类、数量、规格尺寸、性状要求的充分了解和分析,根据本公司的苗源储备情况,我们认为如中标承建,在苗木材料的供应上将具有充分保证。3、在苗木起挖前的1-2天施行根部灌水,灌水时间与水量视天气及土壤干湿状况而定,确保株体在挖、运、种的整个移植过程前吸足水分,加强根系与土壤的粘结力。这样既方便挖掘,又可确保泥球不易碎裂。4、在苗木挖掘前,还需要做好如下工作：护杆：将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕,避免挖运时树皮擦伤主枝撕断。定植后,冬季可防寒保暖,夏季可减少蒸发避免日灼。束冠：以草绳将树冠适度捆拢,避免挖运过程中造成损坏。束冠后做好主观赏面标记。5、苗木挖掘时保证泥球尺寸规格,一般乔木以胸径的8倍作为泥球直径,灌木以冠幅的1/2-1/3作为泥球直径。土球高度一般为其直径的70%。6、苗木挖掘时特别注意对泥球和切过根的苗木新发须根的保护。挖掘时工具要锋利。泥球四周外表根系处涂刷波尔多液消毒除菌。尽量选择阴凉风小天气进行挖掘,且时间连续紧凑,绝不隔夜。主根未断时及时打好腰箍,以免铲切主根时泥球掉土松裂。并密绕草绳网络包扎。苗木起挖后,根据不同种类的苗木生理特性立即采取相应的修枝降叶措施,并在切口上涂蜡。苗木运输：1、移植开挖前充分安排好工具、设备、人力、运输车辆,首先对苗木出圃路线、通道仔细踏勘,并根据气象变化情况,要求做到工序紧凑合理,苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植保持同步协调,以避免已起挖之苗种植滞缓,确保苗木移植过程不超过24小时。2、所有乔灌木泥球草绳保护后,在草绳上喷水保湿。3、运输过程中尽量用油蓬等罩严,避免吹风,且尽量避免堆压,这样可大大提高来苗品质。4、大规格乔木挖运种时须使用吊机,选择吊机时注意吨位有所宽余。吊绳系扎时在泥球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋或软木,以增加摩擦力,防止系绳移位并保护树身。另外,需在树冠处另系引绳2根,以方便调整树冠、梢方位。泥球系绳用粗麻绳以"8字结"兜底,底圈圆环大小应合适,过大易松脱泥球,过小起吊时稳定性不好。泥球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度,起吊时主杆与地平夹角控制在65度到75度之间,以使重心落稳。大乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于泥球底部,可避免受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。大规格乔灌木装运时应结扎牢固,以防颠跳,其树杆靠车身拦扳处用草包等缓冲料支垫。4.1.3苗木栽植1、放样定位：根据设计图纸按比例在施工场地中定点、放样,大规格的乔木,用扦插法标志定点或用白粉定点,群植小灌木及地被可用白粉线标志种植面积的边缘线。2、树穴开挖：在计划栽植前天开挖,以日光晒穴；树穴开挖尺寸应比泥球略大,乔木的树穴直径比根系或土球的直径大40cm,深度比泥球高度尺寸增加10—20cm。另外,树穴的尺寸将依各种树种不同的生活习性区别对待。3、散苗、散露根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植,尽量缩短根部暴露时间,以利成活。散苗时要轻拿、轻放,行道树散苗要顺路的方向放树苗,不得只搬树干,尽量少滚动土球。4、栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致,不符时应进行修整。5、栽植前对露根苗的根系要进行修剪,将断根、劈裂根、感染病虫害根、过长的根剪去,剪口要平滑,带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。修剪高大乔木应在散苗前后进行,即在栽植前进行,高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高度一致、整齐美观,可在栽植后修剪,剪口应与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽,剪口距芽位置要合适,一般离芽10mm左右,剪口应稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口应涂防腐剂,可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。6、苗木栽培：将挖出之轻质土直接作为种植土,推置于树穴边上。如无轻质土,则将垃圾外运,并运进符合种植要求的客土备用。a带土球树木的栽培,在树穴中用轻质土回填至放土球底面的高度,并在坑穴用多菌灵粉剂拌和,有效地杀灭地面有害菌,预防其对植株根部的侵蚀,然后将土球放置在顶土面上,定向选好主要观赏面,打开土球包装物,取出包装物,〔如土球的土质松软,土球底部包装物可不取出,先用生根剂兑水在根部泼浇,然后从坑槽边缘向土球四周培土,分层捣实〔注意不能冲淘泥球,培土高度到土球深度的2/3时,在树穴边环状围堰,堆高10—20cm。b其它花灌木和地被植物的栽植,这一类型的植物以群体栽植为主,保证栽植整齐,特别是外层的植物,形态一定要好。地被植物栽植前,将种植区域内的土进一步整理,种植均匀整齐。以上步骤完成后,浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入,隔天回头水浇足后用挖出的新土,复平土堰。随后进入栽植后保养阶段,新栽苗木第1周一般每天需浇水,第2—3周隔天浇水,第4—6周每隔3—5天浇一次水。如遇天寒风大时,采取防风保温措施。c本工程较大规格的乔木,均喜深厚肥沃、富含腐殖质及湿润但排水良好的土壤,忌积水,在栽种时,不可深埋,只宜浅种,可适当抬高,土球表面穴位顶10cm左右。同时,在种植时,用多菌灵填坑、生根剂浇根,以保证苗木成活率。7、栽种时不得歪斜,要保持树木上下垂直,有树弯时应掌握树尖与根部在同一垂直线上,行道树的树弯应在顺路的方向,与路平行。8、应由有经验的工人,按照正常做法,进行种植和回填土,植物应垂直地栽好,比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。9、对裸根植物,先将表土放坑底,其松散厚度约为150mm随即撒布适量〔视表土性质而定有机肥,在肥料上覆盖50-100mm回填土层,使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央,以自然形态散开根系,所有折断或损坏的根系,应予截去,促使根部生长良好。在树坑四周及其上部回填土并适当压紧。当回填到根系一半深度时,将植物稍提起,随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹〔浅土盆的蓄水池,深约150mm。10、栽行道、行列树必须横平竖直,栽植时可每隔10或20株按规定位置准确的栽上一株作为前后植树对齐的依据,然后再分别栽植。11、乔、灌木栽植时基本保留原有树木的树冠、树型。种植前向监理工程师提供植物的来源等有关资料以备检查；运输时注意保护植物的根系及树冠；如果于当天不能及时种植的植物采取一定的措施〔如假植等加以保护。12、支撑绑扎：苗木栽植后,对于高大乔木,立即采取支撑绑扎。支撑绑扎以铅丝或钢丝绑扎、吊装桩为主。支撑绑扎牢固,以防风吹和沉降引起根球移动而影响根系。在绑扎树干部位的钢丝用外套橡皮管以免损伤树皮。13、在种植后应按养护要求,对乔木或灌木浇水,并要浇透,半月之内,再浇透水2-3次。其后每周一般浇水一次,视气候情况而定,直到植物成活为止。14、在对植物生长有人为或其他妨害的种植区,应设置标志、或立支柱牵索、设临时篱笆等警告、防护措施,以保证植物的成活及正常生长。15、种植区内应保持整洁,不得堆放杂物或用作临时场地。4.1.4地被栽植地被栽植和栽植其他植物不同,在建造完成以后,地形和土壤条件很难再改变。要想得到高质量的草坪,应在在乔、灌木栽植完毕后地被栽植前对场地进行处理,主要应考虑地形处理、土壤改良做好排灌系统。草坪种植时组织劳力对场地初步翻耕、施肥,深度不低于30cm,经过雨水沉降后平整,消除土壤沉降不平衡带来的场地不平现象。自然沉降后再进行人工平整,按设计施工图要求,充分考虑美观,自然与排水等综合因素合理掌握,营造优美的绿化氛围。播种草坪要充分保证土壤水份,使草坪一次出齐。在草坪种植前应施基肥,施肥量为100㎏/亩的氮、磷、钾复XX,并与此同时10㎝以内土壤拌均使用。栽植完毕后,及时进行喷灌养护,并按合同要求进行修剪、整形,及时清理断枝残叶,确保栽植完毕后达到设计景观效果。4.1.5其它施工准备1、施工用电

施工用电的保障从两方面来考虑：其一是利用工程段落范围居民或沿线单位的电源引至工地现场；其二是自配发电机组。2、施工及养护用水施工和养护都需要用水,因此,需要保障用水的及时供给。一般使用高扬程多级抽水机组,就近抽取符合标准的水,或用汽油泵加洒水车抽水、浇水。二．养护管理并确保成活率为保证种植后苗木一次性盛开及苗木一次性成活率,种植过程中的养护措施也是关键之一。4.2.1、乔、灌木的养护〔1、支撑绑扎：a、苗木栽种完成后,大规格苗木立即支撑绑扎,根据树种及规格选择适当的支桩。大规格苗木采用三脚铁丝斜拉结冠部主干防风法,结合十字扁担木桩系扎主干防止不均匀沉降的支撑方法。b、由于本工程施工期间正处于秋冬季,为保证苗木成活率须采取保温措施〔如香樟、广玉兰等须用地膜、草绳包裹、底部压实覆膜。〔2、灌溉：植物在栽植后,应视天气情况及土壤干湿情况适时、适量的灌溉,保持土壤的有效水分。对水分和空气湿度要求较高的树种,在清晨或傍晚进行浇水,叶面喷雾。树木雨后积水应及时排除。〔3、松土、除草：乔灌下的大型杂草应铲除,树木根部周围的土壤要保持疏松,易板结的土壤在蒸腾旺季须每月松土一次,松土深度以不伤根系生长为宜。〔4、病虫害防治：根据设计中各树种的生长特性,及时进行病虫害防治。在病虫害发生前喷广谱抗菌药预防,发生后即时针对性喷药处理。〔5、修剪：对乔木主要修剪内膛枝、徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝、扭伤枝及枯枝烂头；灌木修剪应促枝叶繁茂、分布均匀。花灌木修剪要有利于短枝和花芽的形成,遵循"先上后下、先内后外、去弱留强、去老留新"的原则进行修剪。〔6、施肥：可根据植物的特性和其所处的地形,在种植时施基肥一次,在缺陷责任期每年追肥二次,以促进植物生长或延长绿期。施肥根据不同方法可视具体情况采用叶面喷施或坑施,施肥宜在晴天进行。4.2.2、草坪的养护浇水必须湿透根系层,应浸湿的土层深度为10cm,不发生地面长时间积水。灌溉保持土壤湿润,促草坪生长,并在正常生长期间视需要进行"返青"、"封冻"和"抗旱"的灌溉。〔2、修剪除草：根据生长势适时适度修剪,进行人工拔除杂草或化学除草,并应对草坪切边处理。〔3、施肥：春秋两季各施一次肥料,以有机肥和复XX交替施用为好。〔4、防治病虫害应以预防为主,在病虫害易发的高温高湿季节定期预防性喷药,发生病虫害后及时针对喷药治疗。4.2.3、抢救工作〔1、风暴来临时,应将已倒伏而影响交通的树木及时修剪树冠部分枝条,尽量保证行路方便。〔2、风暴后,分轻重缓急进行抢救。首先对妨碍交通和影响美观的倒伏树木进行抢救；对于就地种植难以成活的树木,应将树冠强截后送苗圃种植养护,对歪倒的树木及时扶正。4.2.4、死树的补植补植树木仍选用原树种,规格也相近,若改变原树种或规格,则须与原来的景观相协调。补植季节与绿化种植季节相同。4.2.5、成活率保证措施为确保苗木成活率,我公司项目部将成立一套完整、严格的管理体制,从多方面入手,严把苗木质量关、栽植关、养护关。1、苗木栽植前,要按招标文件的施工要求进行地表面的准备。在绿化区表土铺设前通知监理师,对于土质欠佳的土壤进行换土或土壤改良,确保植物生长的最小土层厚度达到招标文件的要求,使苗木有一个良好的生长环境。2、苗木种植前,首先要根据招标文件及业主的调整选择优质苗木,苗木的规格及外形符合招标文件要求,运出苗圃前以书面形式通知监理师,挖移前检查所有苗木,运出时由专业园艺人员负责起挖及运输。对不合格的苗木一律不许进场,从源头上保证苗木质量。3、苗木种植时,严格按招标文件、设计图纸及相关施工规范来施工。对于一些对栽植要求较高的苗木,应根据植物的生长习性,结合招标文件及业主、监理的要求,选择适合其生长的土壤、在最佳的季节进行施工。4、苗木种植好后,在3天内向监理师提供管养计划及日程。根据苗木规格及我,及时做好浇水、支撑、修剪工作,随时进行检查及时补植。根据需要设置临时栅栏,保护种植物不受损害,不需时拆除。5、按文件的要求做好植物的管理和养护工作。1清除杂草；2按园艺方法进行修剪、栽培；3需要时经常浇水灌溉；4每年施肥不少于2次；5经常施加农药及防治病虫；6采取措施防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬；7枯死、损坏或丢失的树木花草及时补植；8保持种植区的清洁,经常清扫及清除垃圾、保护表土。第五章质量管理体系与措施5.1确保工程质量技术措施为使本工程满足质量要求,确保一次性验收合格。一、分项工序质量保证措施：1.测量<1>测量各种仪器检验合格后使用。<2>控制点要设置永久的,控制点要复核合格后方可使用,并对控制点进行随时检查。<3>测量原始记录要认真填写,并且保存好。<4>在施工测量时,要设专人复测。<5>测量质量标准符合《公路工程质量检验评定标准》。2.钢筋工序<1>钢筋表面洁净,彻底除锈、油渍、油漆等污垢,若有污垢清除,经检查合格后方可使用。<2>弯曲的钢筋或盘圆调直后使用。<3>钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、断裂。<4>焊接钢骨架时,在坚固的工作平台上进行,以保证几何尺寸准确。<5>进场的钢筋按技术规范要求检验合格后方可使用。4.模板施工<1>模板安装尺寸符合尺寸,并保证位置准确。<2>模板和支架具有足够强度、刚度的稳定性,尤其是支架的底脚必须有足够的承载能力,使其能够承受自重、混凝土重及侧压力、施工荷载等。<3>模板接缝严密,保证不漏浆,模板表面清洁,并涂有脱模剂。5.混凝土工序<1>搅拌前,要对原材料严格复查,不合格的材料不得使用,采用电子秤计量,严格控制配合比,经常测量砂石的含水率和混凝土的坍落度,保证水灰比的准确性。<2>保证混凝土搅拌时间,经常检查混凝土和易性,确保混凝土搅拌质量。<3>振捣人员严格按操作规程操作,不漏振或过振,并分工负责,责任落实到人头,执行奖惩制度。<4>混凝土养生,气温低时用蓄热法养生,覆盖要严密,定时测温。墩柱要用塑料布包裹养生,平面混凝土结构要用草帘覆盖洒水养二、基层施工工序质量保证措施1、基层质量控制主要抓好材料标准试验,施工过程中质量控制及外形尺寸管理三大部分。采用材料必须符合规范要求。施工过程质量控制主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、无侧限饱水抗压强度、拌合均匀性、压实度、弯沉值等。外形管理控制主要抓好高程、厚度、密度、拱坡度、平整度等。施工中重点掌握材料质量、拌合投料级配准确、运输、摊铺、碾压,组织安排紧凑,一气呵成,并控制好铺筑路段高程、平整度等各项指标。试验室要跟班随机抽检混合料的配比、含水量、水泥用量及拌合物均匀性。如果材料级配发生变化重新调试设备。2、在基层施工前要对底基层按规定进行验收。凡不合格路段采取措施,使其达到标准后方能在上铺筑水泥稳定碎石稳定基层。3、在基层施工前恢复中线直线段,每15—20m设一桩,平曲线段每10—15m设一桩,并对断面的路肩外侧设指示桩。4、试验路段正式施工前14天在监理工程师监督下,用备齐并投入本工程的全部路面工程设备及各种混合料,以符合招标文件中技术规范规定的方法各铺筑一段单幅长度不少于200m的试验路段来检验拌合、运输、摊铺、碾压及养生,并计算投入使用设备的可靠性混合料的组成设计是否符合要求的各道工序的质量控制措施,提高用于大面积施工的材料配合比及松铺系数,确定每一作业段的合理长度,提高标准施工方法。5、施工期间最低气温要在+10℃以上。6、在雨季施工时特别注意气候变化,拌合厂存放的各种集料要备有覆盖设施,运输车辆要备有苫布,防止运输中雨淋过湿,并采取措施排除表面水。勿使运到路上的集料过分潮湿。7、摊铺时掌握好虚铺厚度。路拱拱坡符合设计规定。8、每日摊铺前将上一班已完成的端部压实部分用切割机切掉,做成垂直接缝并涂刷水泥浆后再进行摊铺,以保证端头压实度。三、水泥砼路面质量保证措施1、混凝土拌和本工程所用水泥全部采用名牌水泥、试验满足要求的骨料。本合同工程施工时将建立砼拌和站,拌和设备采用750L的强制式拌和机,为保证施工配合比的准确量取,全部搭配自动计量设备。施工范围的混凝土运输全部采用机械运输。2、混凝土摊铺 路面混凝土的模板全部采用钢模进行,模板高度等于路面混凝土高度。摊铺混凝土前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整湿润,模板内侧涂抹脱模剂,水泥混凝土板壁涂抹沥青,以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺。检查、维修混凝土运输通道。摊铺厚度应考虑振实预留高度。用铁锹摊铺时,应用锹反扣,不得抛掷、耧耙。每批混凝土的摊铺、振捣、整平、作面必须连续进行,不得中断。本工程采用干硬性水泥砼,分两层摊铺、振捣,上下层时间浇筑时间小于30分钟。3、振捣、整平摊铺好的砼先用插入式、平板式振动器均匀振实。砼拌和物全面振捣后,用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动要求速度缓慢均匀,中途不得停顿,前进速度控制在1.2～1.5m/s。振动时发现有不平之处,则及时辅以人工挖填补平。补填可用较细的拌和物。再用无缝钢管滚杆进一步把表面提浆、调匀、调平。4、真空